固体饮料植脂末脂肪粉生产项目室外给排水及消防管网施工方案方案大全.docx
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固体饮料植脂末脂肪粉生产项目室外给排水及消防管网施工方案方案大全
凯爱瑞食品（南通）有限公司
固体饮料、植脂末、脂肪粉生产项目
室
外
给
排
水
及
消
防
管
网
施工方案
编制人：
审核人：
编制时间：
1工程概况
1.1工程概述
1.1.2建设单位：
凯爱瑞食品（南通）有限公司
1.1.2工程名称:
固体饮料、植脂末、脂肪粉生产项目
1.1.3工程地点：
如东县经济开发区金沙江路8号
1.1.4设计单位：
信息产业电子第十一设计研究院有限公司
1.2主要技术要求
1.1.6.1．工程是室外消火栓环网、室外喷淋环管网、给水管网、污水管网、雨水管网。
1.1.6.2．所有管道埋地敷设。
1.1.6.3．管线工作压力0.6Mpa，试验压力：
给水管0.6Mpa,消防及喷淋管1.62Mpa.
1.3工程施工特点
本工程是室外给排水项目，在管材配送前对工程的各个细节都要考虑周详。
管件的数量、规格，短管的长度和数量都应提前落实清楚。
管线与原有的管线的连接方式和连接材料要做到齐全准确。
1.4应执行的技术规范及质量标准
执行的技术规范及质量：
建筑给水排水及采暖工程质量验收规范GB50242-2002
2.1管理目标
该工程中给水及消防喷淋管采用电熔套筒、沟槽二种主要连接方式。
排水管、雨水管采用承插连接，胶圈密封。
公司成立相应的机构保证该工程目标的实现：
1.确保工程的费用不超过费用预算水平。
2.按甲方要求的工期内保质量完成施工任务。
3.工程施工总结施工经验，树立良好的企业形象，赢取用户的满意和信赖。
2.2项目组织机构
工程项目负责人：
技术负责人：
质量管理：
现场管理：
安全管理：
3给水管及消防管、喷淋管施工技术方案
3.1整体要求
做详细的施工方案；详尽的材料清单、施工机具清单，以及工程预算。
3.2工程中通过具体单个项目全面体现SPE管及管配件的各项性能指数，连接工艺、施工要求等。
3.3施工技术方案图
3.4施工技术控制
3.4.1焊接工艺参数的确定：
根据现场条件，经厂家技术员指导试焊后确定。
并填写好试焊参数记录表。
3.4.2保证施工质量的技术组织措施：
A.由厂家技术员对用户要求提供相适应的焊接工艺参数。
B.选派经厂家专业培训合格的焊接人员进行焊接操作。
C.焊接施工前，在现场做好焊接实验，合格后方可进行焊接施工。
D.随时检测施工现场的环境温度变化、电压、电容电阻值和焊接电流的变化及检测焊机的输入与输出端的电压是否满足焊接要求，发现异常现象要立刻停止焊接，分析原因并采取纠正预防措施。
E.做好各方面的协调工作，建立畅顺的信息反馈渠道，消除现场存在的质量隐患，以确保工程质量。
§3.4.3安装施工严格按照《钢丝网骨架塑料复合管施工及验收规范Q/PsG3001-2002》执行
§3.5施工过程控制
1.管材、管件的性能要求、验收、存放与运输
1.1工程所使用的钢丝网骨架塑料复合管材与管件应符合钢丝网骨架塑料复合管材、管件的行业标准要求（CJ/T123-2000CJ/T124-2000）。
1.2工程所用钢丝网骨架塑料复合管材、管件在安装前必须进行验收。
验收内容应包括：
产品合格证、质量保证书、规格数量和包装情况等。
1.3管材、管件存放应避免阳光爆晒，并保证通风良好，堆放地面应平整。
存放时间较长则应放置在温度不超过40℃的棚内。
管材可码垛堆放，码放高度不应超过1.0米。
若管材分层码放，且在适当的层位上加分隔支撑架保护时，堆放高度可以适当增加。
1.4法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫以方木，方木厚度以上下排之间管材接头互不接触为宜。
1.5长6米以内的管材方木垫垫两处即可，6米以上的管材方木垫应不少于三处。
存放时应将不同管径、不同壁厚的管材分别堆放。
1.6管材在搬运过程中，应用非金属绳带梱扎或用金属带加软保护扎梱、吊装、不得抛掷、拖拽、不允许与硬物、利器撞击、不允许与火焰及高温物体接触，电熔接头管材应用保护端盖包装。
对法兰连接的管材与管件应特别注意保护两端面及密封槽，密封端面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤，槽内应保持光洁，运输管材时应放置在平底车上。
2．管道施工机具
2.1沟槽连接管道施工机具
2.1.1沟槽连接管道施工专用机具
注：
施工中所需机具数量视管道长度、施工组织而定。
2.1.2沟槽连接管道施工通用机具
切管机、沟槽机、板手、卷尺、角磨机等。
注：
施工中所需机具数量视管道长度、施工组织而定。
2.2电熔连接管道施工机具
2.2.1电熔连接管道施工专用机具
焊接电源（焊机）、直管扶正器、管件扶正器、切割剧等。
2.2.2电熔连接管道施工通用机具
板手、卷尺、小刀、锤子、紧绳器等。
3.管道铺设
3.1一般规定
3.1.1电熔接头在安装前必须详细检查，看其有无明显变形，测量电阻值是否与出厂卡一致，观察其接线柱是否生锈腐蚀，如有锈蚀，应用纱布将其擦亮。
3.1.2对在运输过程中造成破损，无法修复的管材、管件，应从待用品中挑出，不允许与待用品混放。
有问题的管材、管件必须修复后方可使用。
3.1.3准备调试好的施工工具，使之处于良好状态。
（焊机、扶正器、切割剧、焊枪、角磨机、划线板、巻尺、小刀、板手、锤子、紧绳器等）
3.1.4备足施工所需的辅助材料。
如：
木棒、铁管、绳子、汽油、酒精或丙酮、棉纱等。
3.1.5钢骨架塑料复合管道用不同连接形式时，应采用相对应的专用连接工具，连接时不得使用明火加热。
3.1.6对钢骨架塑料复合管道进行连接的操作工人上岗前应经过专门培训，并经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
3.1.7钢骨架塑料复合管道连接时，管端应洁净。
每次收工时，管口应临时封堵。
3.2管道安装
3.2.1钢丝网骨架塑料复合管埋地安装施工要求
3.2.1.1埋地敷设时管道沟槽应按工程设计施工（设计应按行业规范、输送介质、保温、水文地质情况、地面地下构筑物情况等由设计部门进行），开槽施工安装Dn50~Dn150管道时，无设计规定时沟底宽度一般应大于安装管子的外径0.4ｍ，安装Dn200~Dn300管道时,无设计规定时沟底宽度一般应大于安装管子的外径0.6m，Dn350~Dn500管道时，无设计规定时沟底宽度一般应大于安装管子的外径0.8m。
在满足施工条件下，管沟宽度可适当降低。
复合管在埋地铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定。
a.埋设在车行道下时，不宜小于0.9ｍ
b.埋设在非车行道下时，不宜小于0.7m；
c.当埋地深度少于0.7m时，按设计要求应加混凝土包封保护。
当采取行之有效的保护措施后，上述规定可适当降低。
开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.1~0.2m的原状土应予保留，铺管前根据连接找正情况人工清理，一般不宜超挖，若出现超挖应用砂土或素原土填补并夯实。
沟槽内积水应及时排出。
若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石等，应铲除至设计标高以下0.15~0.2m，然后铺上砂土整平夯实至设计标高。
凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其它防沉降措施。
当采取行之有效的防护措施后，上述规定可适当降低。
3.2.1.2在沟槽内铺设管道时，如设计来规定其它材料基础，应按照规范铺设在未经扰动的原土层为基础。
管道安装后，铺设管道时所用垫块应及时拆除。
3.2.1.3管道的一般铺设过程是：
管道放入沟槽，接口，部分回填，试压，全部回填。
可将几根管在沟上接好，平稳放入槽内。
3.2.1.4管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具,平稳下沟,不得与沟壁或沟底激烈碰撞。
3.2.1.5沟上连接应将支撑物（木棒、铁管等）水平横放于管沟上。
支撑棒的数量视具体情况而定，以保证管材不因重力作用而明显变形为宜。
3.2.1.6将管线放于支撑棒上面或吊在下面,支撑部位选在合适位置上,保证对接管大致保持在同一轴线上，目测应没有明显交角。
3.2.1.7为了消除热膨胀所产生的内应力、直管线与管件、阀等连接时应设支墩或支架。
一般为悬挂式支架和固定式支墩。
3.2.1.8管
a.布管前应对管材进行检查，尤其封头部位检查要仔细，如发现裂纹或碰伤应立即补焊，如当时无条件补焊应在管子上做出明显标记，在有条件时再补焊。
b.布管员根据安排和需要将管抬到现场沿管沟摆放,管材之间保持首尾衔接。
c.管的抬放必须防止损伤，做到轻放。
不许在地上拖拽。
抬大口径管时要注意安全，避免发生人身事故。
d.往沟内下管时要保持管子平衡。
轻起轻放，严禁甩抛。
3.2.9架管
a.在沟底安装时应在接头处挖操作坑,坑的深度大小以方便操作为宜。
b.沟上连接时，保证对接管大致保持在同一轴线上，目测应没有明显交角。
3.2.1.10下管
a.在沟上连接的多根管线经充分冷却后方可下沟。
b.撤支撑棒须二人以上，视管径大小确定具体人数（或采用机械下管）。
如管径较大或沟较深，可用绳索兜住管子，将管抬起，撤下支撑棒，将管缓慢放入沟底。
放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。
3.2.4电熔连接
3.2.4.1一般要求
a.查看待装管焊接处是否有泥沙油渍,待装管的摆放与管线的走向保持一致。
b.清洗焊接面的泥沙油渍，确保焊接表面清洁，用钢刷或电动钢刷打毛熔接表面。
c.将管内沙土清理干净,检查焊接处是否已擦干净。
d.清理电熔接头电源插孔内泥沙。
3.2.4.2现场焊接工艺试验
a.连接管线之前必须参照基本工艺参数进行试验。
b.根据现场气候及电压数值，调整焊接工艺参数。
c.试验件必须进行解剖，以便观察焊接效果。
d.根据焊接效果确定焊接工艺。
每个工程的试验件不少于两个。
3.2.4.3试装
将准备好的电熔接头用手推入管口适当深度。
如过松或过紧可放置一边暂时不用。
3.2.4.4在对接的两根管表面刻上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入标记处为止。
禁止敲击电源接线柱处。
3.2.4.5对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。
3.2.4.6装扶正器
a.将扶正器的两个卡环调到适当位置。
b.将扶正器夹在管线上，注意电源插孔与扶正器的相对位置。
拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。
c.拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆。
轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。
d.在安装时必须随时将溅落在焊接区的泥沙、汗水等擦干净。
3.2.4.7焊接
a.检查焊机电源线接触是否良好,输送端插头是否变形,有无泥沙或电氧化层。
排除会造成接触不良的各种因素。
b.用表测焊机输入端电压,是否在220V±20V范围内,如不在此范围内,不能焊接。
c.将输出端插头插入电熔接头插孔。
注意插实，使之保持良好的接触。
d.保持焊点与安装点的安全距离.
e.打开焊机调到所需电压，根据焊接试验调整施工工艺参数。
f.注意观察电熔接头观察孔的变化及有无异常声音，接头变形及表面温度变化是否正常，如发现冒料应立即停机，分析原因，制定纠正措施并在记录中备案。
g.按要求认真填写施工记录。
并在电熔套筒上用油漆笔进行编号。
3.2.4.8冷却。
冷却方式可采用自然冷却和人工冷却。
冷却过程中保证接头不受任何外力。
3.2.4.9拆卸扶正器。
当温度降至常温时方可拆卸扶正器。
如果因缺少扶正器而影响施工进度，可在扶正器的四条拉力杆全部松动后卸下扶正器。
但要保证接头不受任何外力影响，确保熔接面在收缩过程中不受损。
3.2.4.10电熔连接施工注意事项
钢丝网骨架塑料复合管电熔连接施工时除了要严格按《钢丝网骨架塑料复合管工程技术规程》施工以外，还应注意以下事项：
a.熔焊前要保证电熔套筒内表面和长封口表面清洁，不允许有污物、油等。
b.熔焊表面要进行打磨，去除氧化层要干净。
c.熔焊表面不允许有水，一旦熔区内有水将直接影响焊接质量。
d.对于钢骨架电熔套筒焊接时，可以通过观察连接部位电熔套筒的变形大小，套筒上观察孔针增长高度以及用手摸电熔套筒外表面温度等来判断熔焊效果。
e.对于带钢骨架电熔套筒焊接时，应采用分段焊接的方式。
由于带骨架后聚乙烯与骨架的收缩和膨胀不同，因此焊接时应严格按焊接工艺参数，同时注意观察孔和手摸电熔套筒外表面温度。
f.焊接前用万用表测电熔套筒是否断路（或短路），如出现焊接过程中电熔套筒一边热一边不热时，应立即停止焊接，分析原因。
g.熔焊过程中出现并线现象，电流表电流升高特别快时，应立即停机，同时应记录已焊的时间，冷却一段时间后再补焊（此时应比正常焊接电压小一点）。
h.冬季施工应严格按《钢骨架塑料复合管工程技术规范》执行
3.2.5法兰连接
3.2.5.1将管材按阴阳搭配摆放好，在自然状态下找正，清除法兰端面和密封槽内的泥沙将密封圈平整放入槽内，套入活套法兰。
3.2.5.2紧螺丝应对角紧，注意两个法兰片保持平行、找正，管材法兰接头端面平行度偏差小于2mm，连接时不允许丢漏附件（密封圈、垫片等）。
3.2.5.3紧螺丝用力要均匀，反复将六个螺丝拧紧，使法兰接头端面完全贴全（密封垫处于压缩状态），但塑料不发生局部塑性变形为宜。
3.2.8特殊气候条件下施工
3.2.8.1钢骨架塑料复合管原则上不允许在大风雨天等恶劣气候条件下进行焊接，如遇到特殊情况时非要施工时，需在焊接部位加帐篷，并将连接部位擦干净，才可进行焊接。
3.2.8.2当工程为电熔连接，由于环境温度、湿度的变化而需要更改焊接工艺时，由工艺员或工程负责人给焊接人员下更改通知单并签字。
未经工艺员或工程负责人的同意任何人不得擅自更改焊接工艺。
3.2.8.3钢骨架塑料复合管在冬季施工时，一般环境温度不超过－5℃条件下进行电热熔连接，特殊情况也要保证在－10℃以上，且要采取必要的措施，以便保证焊接质量。
3.2.8.4在阳光曝晒的情况下，进行电热熔连接时，为了防止管材连接部位阴、阳面温差大对焊接性能的影响，在焊接前连接部位加伞或布进行遮挡。
3.2.8.5在大风天进行电热熔连接时，在焊接部位需用布或其它材料进行遮盖，防止尘土落到焊接表面。
3.2.8.6对于已经打磨好的焊接表面，严禁用手摸或粘有其它污物。
3.2.8.7钢骨架塑料复合管在冬季施工时，须采取必要的措施，以便保证工程质量。
a.当环境温度低于-4℃时称为冬季施工；
b.当环境温度低于-20℃时,不宜进行复合管道施工；
c.现场施工时应对管材、管件进行复检，确认各项指标合格后方可施工；
d.冬季施工所用的管材、管件应从合格品中选优使用；
e.冬季装卸管材、管件要有别于常温下装卸，应轻拿轻放，严防管材、管件受损，施工时应避免在地上拖拉管材；
f.冬季施工时，管沟底部必须精心开挖、整平，不得有突起的冻土棱；
g.冬季施工时，应该用塑料焊枪对封口和电熔套筒内侧进行吹扫加温，并用干布把封口和电熔套筒内侧擦干，然后进行打磨，等完全去除氧化层后立即连接，然后应立即施焊。
或用加热毯首先将封口和电熔套筒加热到20℃左右，然后将封口和电熔套筒进行打磨，完全去除氧化层后立即连接，进行施焊；
h.冬季施工时，焊接应尽可能在沟下进行，若在沟上连接、焊接，冷却后应带扶正器下沟（纯塑电熔套筒尤为重要）；
i.封口附近的管子内壁不应有冰雪
j.连接处沟槽中不得有冰雪
k.回填时，应先填细沙或素状土，不允许在管子附近用冻土块回填；
l.施工现场环境温度低于-10℃，条件允许时应加设保温棚；
m.冬季施工时，一般应尽可能在白天环境温度较高时操作；
n.冬季施工时，应挑选操作熟练工人进行施工；
o.对每一个焊口都应严格检验，并记录存档；
p.复合管在冬季除正常试压外，还应用防冻检漏液检漏。
3.2.8.8在阳光曝晒情况下，进行电熔连接时，为防止管材连接部位阴、阳面温差大对焊接性能影响，在焊接前连接部位加伞或纸盒进行遮档。
在条件允许情况下应避开在中午时进行焊接。
3.2.8.9在大风天进行电熔连接时，在焊接部位需用布或其它材料进行遮盖，防止尘土落到焊接表面。
3.2.8.10对于已经打磨好的焊接表面，严禁用手摸或粘有其它污物。
3.3回填
3.3.1在管道安装与铺设完毕后立即回填，回填时间宜在气温较低的时候进行。
回填土中不应含有砾石、冻土及其它硬物。
3.3.2管沟回填一般分两次进行。
铺设管道的同时，宜用原土回填管道的两侧，一次回填高度宜为0.3m～0.5m，夯实后再回填第二层，直到回填到管顶以上至少0.1m处。
回填过程中，管道下部与沟底间的空隙必须填实；管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压情况。
管道试压合格后大面积回填，宜在管道内满水的情况下进行。
采用机械回填时，要从管子两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。
3.3.3管道在试压前，管顶以上回填厚度不应少于0.5m，以防试压时管道移动。
3.4.钢丝网骨架HDPE管压力试验与验收
3.4.1.压力试验之前对管线要进行检查，是否有漏焊或有接口未封堵。
3.4.2缓慢向管线中注入试压介质。
压力试验分段、全线进行均可，根据具体情况由甲乙双方来定。
3.4.3严密性试压。
试验压力为1.62Mpa，保压８小时。
当温度变化或其它因素影响试压的准确时，可适当处延长稳压时间。
3.4.4强度试压。
试验压力为1.62Mpa，保压１小时。
当温度变化或其它因素影响试压的准确时，可适当延长稳压时间。
3.4.5试验压力过高应分段加压，当压力升至试验压力2/3时，保压半小时，然后再升到试验压力。
3.4.6巡线。
当压力升到试验压力的2/3时开始巡线。
严密性试压在保压时间用肥皂水涂抹接头试漏。
3.4.7试压后应将管线内的水排除。
3.4.8沟槽连接的管线应在试压后将螺栓再紧固一遍。
3.4.9验收管道系统时应提交下列文件：
a.施工图；
b.隐蔽工程验收记录及有关资料；
c.管道系统的试压记录。
4排水管雨水管安装与敷设
4.1管道的进场堆放及运输
、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
、不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。
堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。
、HDPE大径塑管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。
、管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。
、短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
、上下叠放运输，其高度不应超过2米。
车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。
4.2管道基础不良地段基础处理及垫层施工
、管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基土承载力应不低于100KPa。
、管道基础软基处理采用打搅拌桩、抛填块石和换填碎石砂基础。
抛填块石基础处理施工。
5.3管道安装施工工艺
（一）管材选用
1、本工程的排水及雨水管道采用明挖施工，管材选用高密度聚乙烯中空壁螺旋缠绕管DN200、DN300、DN400、DN500、，环刚度≥8000N/m2。
2、高密度聚乙烯中空壁螺旋缠绕管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：
管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。
经外观质量检查不合格者不得使用。
（二）施工原则
管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：
（1）管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。
（2）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。
（3）管道接头，按规范要求高密度聚乙烯中空壁螺旋缠绕管弹性密封圈柔性接头。
（4）管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的土层上，管道基础采用砂砾或中粗沙垫层基础。
（5）沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.35m工作面计算宽度。
开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.1～0.2m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。
（6）管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁缠绕管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。
（7）管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶上口齐高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶用中粗砂人工回填。
（8）从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂或石屑。
（9）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。
（10）回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中的规定。
（11）所有排水管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。
（三）施工工艺流程
1、施工工艺流程图见下图：
（四）沟槽检查验收
沟槽开挖完成后，进行检查验收。
检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。
沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：
序号
项目
允许偏差
（mm）
检查频率
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
0，-30
两
井
之
间
3
用水准仪测量
2
槽底中线
每侧宽度
不小于规定
6
挂中心线用尺量
每侧3点
3
沟槽边坡
不小于规定
6
用坡度尺检验
每侧计3点
（五）、管道铺设基本要求
1、下管前，先清除管坑内杂物，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
2、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。
3、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。
下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。
4、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。
（六）、高密度聚乙烯双壁缠绕管铺设
1、管道装卸
（1）高密度聚乙烯双壁缠绕管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
（2）管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。
（3）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。
2、管道运输：
短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
3、管道进场检验
（1）管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。
（2）如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。
4、管道存放
（1）当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
（2）管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。
堆放时
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