施工组织方案总则.docx
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施工组织方案总则
上海奉贤生物医药化产业基地开发项目一期（Ⅱ）标段
121#水痘减毒活疫苗生产厂房
消防工程（水系统）
施工方案
编制班组：
上海同济建设有限公司
奉贤生物医药化产业基地开发项目一期（Ⅱ）标段
安装部
编制人：
高建辉
审批人：
傅小杰
编制日期：
2012年06月20日
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、施工工艺流程
四、施工方案及技术措施
五、系统调试
六、系统自检验收
七、人员、施工机具配备及主要材料表
八、现场安全施工组织措施
九、施工进度计划表
一、工程概况
奉贤生物医药产业化基地开发项目一期（Ⅱ标段）水痘减毒活疫苗生产厂房（121）工程消防水系统，该系统包括室内喷淋系统、室内消火栓系统的施工。
本工程属于医药生产厂房，质量要求高，工程单体面积大，层高较高，与机电、通风等其他施工班组配合施工，工期紧，施工复杂。
二、编制依据
依据消防工程设计图纸。
根据国家有关施工验收规范、规程和上海市有关法令、法规。
依据上海消防部门质量验收标准。
工程施工选用部分规范、规程、质量标准：
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003（2009版）
《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001（2005年版）
《民用建筑水灭火系统设计规程》DGJ08-94-2007J11056-2007
验收依据：
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005
三、施工工艺流程
1、消火栓和自动喷淋供水系统施工工艺流程：
图纸
审核、
交底
现场预留、预埋检查
投料
管道制作安装
阀门安装
管道试压、吹扫
支架尺寸
确定
设备安装
二次
试压
调试运行（动、静压试验）
消防功能检测
报消
防部
门验收
交工
2、关键工序说明：
消火栓、自动喷水灭火系统的正确施工和验收，是保证该系统在发生火警时能正确投入工作的关键步骤，本公司将严格按施工工艺流程操作，并对一些关键工序说明如下：
施工前准备：
熟悉图纸，技术交底，施工工具及施工场地准备
材料及组件检验：
管子、管材、支架等材质、规格应符合设计要求；喷头、各种阀门、
各种接头等应符合质量、技术性能要求。
各种泵的技术参数应符合设计要求。
安装前材料准备：
所有钢材进入施工现场之前，先上一道红丹漆，U型螺栓、膨胀螺
丝采用热镀锌处理。
供水设备安装
各类泵的基础尺寸、位置、地脚螺丝等应符合设计要求，水泵轴功率大于17KW时应有减震措施。
水泵和驱动马达的联接应保证运转灵活，旋转方向正确。
水泵吸水管控制阀门不得使用蝶阀。
系统组件安装
干管、配水管、配水支管根据消防规范要求施工，具体要求见下面说明。
喷头、水流指示器应在管网施压、冲洗后安装，水流指示器动作方向必须和水流方向一致，水力警铃安装应确保启动压力不小于0.05MPa.
系统调试：
严格按照上海市消防局沪消发［2002］297号文件《上海市建筑消防设施调试技术规定》的通知执行。
系统流量、压力、动力、控制功能均属系统调试范围，每项功能需调试三次，结果基本一致时，方为有效。
报消防部门验收：
调试合格后，配合总包方，出具调试合格开通报告。
由调试人员本人签名，单位盖法人章。
按上海市消防局沪消发［2003］11号文件《关于规范建筑工程消防验收申报资料的通知》要求，编制申报资料，经检测合格后，报消防部门验收。
管网强度、严密性试验：
具体要求见下面说明。
管网冲洗：
先室外后室内；先地上后地下。
室内冲洗程序：
干管→配水管→配水支管
四、供水设施施工方案及技术措施：
自动喷淋系统合消火栓系统采用平行施工方法。
自动喷淋系统、消火栓系统以竖面管道施工在前，平面内管网，喷头、消火栓箱等施工在后，按建筑结构平面，由低向高分阶段施工。
按系统设计分区独立施工，
给水总管一般为管网中的主要部分，可以单独装，但必须注意和分支管网的施工密切配合，并领先于环网的安装。
其优点：
1、可最大程度保证立管的垂直度；2、施工相对集中，便于管理；3、按系统设计分区施工，便于同一管网管道的连接；4、便于分段备料，减少场地占用面积。
（1）供水设施的施工准备：
1、自动喷水灭火系统的施工人员必须经过技术培训，对喷水系统的原理，应有所了解，并熟悉设计图纸。
2、施工单位必须有安装喷头的专用工具，备有专用的部件、管件、防晃支架，吊架及其他专用的材料和设备。
3、自动喷水灭火系统的控制阀、喷头、电磁阀、水流指示器、安全信号阀、压力开关，比例减压阀以及与之配套的火灾报警系统产品，均应符合国家及省、市有关标准，且经检测合格，不合格产品不准使用。
4、自动喷水灭火系统在施工前，设计单位应向施工单位进行详细的技术交底，并有专人负责施工质量检查及系统设备保管、检验。
（2）管网及系统组件安装
1、管网安装
a）、一般规定
●施工前应清除管子内的赃物、异物，并校直管子。
含有腐蚀性物质的场所、系统管道、管件以及埋地管道，安装前必须进行防腐处理。
●管道在安装和敷设中断时，应用塞子或管堵将敞口处应临时封闭，以防杂物或污垢进入。
继续施工时再打开，防止异物进入管道。
●如有吊平顶，待吊平顶标高确定后，再进行喷头下垂管的安装，严格做到标高精确，在施工中和装潢单位密切配合，进行吊顶开洞，按扎喷淋头。
●供水设施安装在环境温度不低于5℃，并且便于检修维护，不易受损坏的地方。
●环境温度低于5℃，应有防冻措施。
●管道安装
（1）先地下后地上;
（2）先大管后小管；
（3）先高压后低压；
（4）先不锈钢、合金钢后碳素钢管;
（5）先夹套管后单体管。
拧紧螺母时应分三步拧紧，小于或等于M14的螺母，可省去第二步，对有拧紧力矩要求的螺栓，应使用经过校验的测力扳手按规定力矩拧紧，偏差不得超过5%。
（l）对称拧紧。
（2）间隔拧紧。
（3）顺序拧紧。
紧固后的螺栓其外露的螺纹长度不大于两倍螺距，与螺母外端面平齐为佳。
双头螺栓两端的外露长度相近。
管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。
支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
b）、管道的连接
●管道连接根据图纸设计要求DN100以下采用丝口连接、大于DN100卡箍连接或沟槽连接。
无论采用何种连接方式，均不得减少管道的通水横断面积。
●丝接管道：
螺纹加工后，应清洁，无断丝，在管子的外螺纹与管件的内螺纹之间加入适当的填料。
方法是仔细将麻丝纤维抖松成薄而匀的带状，从螺纹第二扣开始，沿螺纹方向缠绕，再在其表面沿螺纹方向涂上厚白漆。
螺纹外露部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻。
水平管道安装技术要求：
在保证水平度的同时，纵、横方向弯曲应达到下标准。
管径（mm）
纵向弯曲
横向弯曲
Ø≥100
≤0.5/1000
≤13/全长
Ø＜100
≤1/1000
≤25/全长
立管垂直度技术要求：
≤2mm/1m≯8mm/全长
●法兰式沟槽连接管道：
沟槽加工时特别注意开槽机与管子相互垂直，对接平行、紧密。
法兰连接则需螺母在同侧，螺杆落出螺口长度一致，或法兰箍垂直于管道中心线，表面互相平行。
●管道穿过建筑物变形缝，两建筑物之间应设置柔性连接器。
穿墙及过楼板，一般应加套管，但管道焊接缝不得置于套管内。
●穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出装饰地面20mm、厨房/卫生间高出50mm。
●管道的布置：
管道应符合设计要求，管道中心与建筑结构的最小距离应符合下表规定。
管道中心线与梁、柱、楼板的最小距离
公称直径mm
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
距离
mm
40
40
50
60
70
80
100
125
150
200
管道应固定在建筑物的结构支撑点上，应能承受充满水时的管重和再加114kg的附加荷载。
c）、吊架的安装：
●管道固定采用管支架、吊架和防晃支架。
管道支架式吊架间距离应满
足下表要求：
公称直径mm
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
距离
mm
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11.0
12.0
●设置吊架或支架的位置应不影响喷头的喷水效果，一般吊架与喷头的距离不宜小于30cm，与末端喷头的距离不应大于75cm。
●在支管每段管子上至少应设置一个吊架。
相邻两喷头间的管段上应设置一个吊架。
当碰头间距小于180cm时可隔段设置，但吊架的距离不应大于3.6m。
●位置正确，埋设固定牢固，间距应符合消防规范要求。
●和管道连接应紧密、固定牢固。
●管道接口焊接缝点，应距离支、吊架边缘大于50mm。
d、支架安装
●主管支架的安装：
1、材料规格选择：
DN100—150以上的管道，角钢为L40*40*4；DN100以下的管道，固定支角钢为L30*30*3.
2、支架类型选择：
DN150以上的管道，固定支架为龙门架；DN100以下的管道，固定支架为吊架。
3、安装位置位置选择：
DN100以上的管道，固定支架安装于次梁底部。
4、长度确定：
贴梁的长度（约25cm）加上管道的水平中心垂直的距离。
然后减去管道的半径。
5、支架安装方法：
拉一支线作为支架安装的水平线，随后，沿着这支线按规定的间距安装若干个支架。
6、固定螺栓规格选择：
膨胀螺栓选用12#
7、安装间距确定：
同一支主管的支架间距≤3米
●在通径为50mm或50mm以上的管道，每段配水干管或配水管上至少应设置一个防晃支架。
●管线过长或改变方向，必须增设防晃支架。
防晃支架应能承受管道，配件和管内水重总重的50%的水平方向推力，而不致损坏变形。
●立管应在其底部、顶部设防晃支架，其安装位置距在地面或楼面的距离宜为1.5m～1.8m。
●同时隔层设防晃支架，当喷头管道安装于通风管道之下时，管道应由建筑结构或专设支架支撑。
（3）设备安装
安装前抽样（比例为10%）做试压试验，型号、规格、耐压强度符合设计要求。
位置，接出口方向正确，连接牢固，紧密，启闭灵活（操作灵活）。
1、报警阀的安装
a、布置规范
●报警阀其组件的安装应先安装报警阀与消防立管的连接，应保证水流方向一致，再进行报警辅助管道的连接。
●报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1.2m左右。
两侧面距墙不小于0.5m。
正面距墙不小于1.2m。
●安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施。
b、安装规范
●应确保其报警阀前后的管道中能顺利充满水；水力警铃不发生误报警。
●每一个水流指示器为一个报警分区，每一个报警分区应安装一个检测装置。
●水流通路上的饿过滤器应安装在延迟器前，且要在便于清理渣子的操作位置。
c、水力警铃的安装
●水力警铃应装在公共通道或有人的值班室内。
●应安装检修、测试用阀门和通径20mm的滤水器。
●警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当通径为15mm时，其长度不应大于6m；当通径为20mm时，其长度不应大于20m。
●水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05Mpa，警铃连接管必须畅通，水轮转动灵活。
2、水流指示器的安装
●在管道试压冲洗后，方可安装，一般应装在分区安全信号阀后面管道上，其尺寸必须与管径相匹配。
●水流指示器的桨片、膜片一般宜垂直于管道，其动作方向和水流方向一致。
●安装后的水流指示器的桨片、膜片动作灵活，不允许与管道有任何摩擦接触，且要求无渗漏。
3、各控制阀门的安装
●系统中的安全信号阀应靠近水流指示器安装，且与水流指示器间距不小于300mm。
●自动排气阀应在管道系统试压冲洗后安装于立管顶部或配水管的末端，不应有渗漏。
系统中安装的控制阀包括闸阀、安全信号阀、蝶阀
等型号、规格、安装部位应符合设计图纸要求；安装方向正确，阀内清洁无堵塞、无渗漏；系统中的主要控制阀必须安装启动指示。
4、压力开关和减压板安装
节流装置和减压孔板应安装在公称通径不小于50mm的水平管段上，孔板安装在水流转弯处下游一侧的直管上，与变径管的距离不小于所有管段通径的两倍。
压力开关宜竖直安装在通往水力警铃的管道上，并不允许在安装中拆动。
5、末端试水装置安装
末端试水装置安装在系统管网或分区管网的末端，是检验系统供水压力、流量、报警或联动功能的装置。
6、消防水泵安装
安装前的准备
●系统使用的消防水泵应有产品合格证和质量检验技术文件。
●水泵基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置等应符合设计要求。
●设备完整，无损坏和锈蚀等情况，管口保护物完好，盘车应灵活，无擦壳声音。
●水泵驱动机转向确认无误，方向和水泵相一致。
●当水泵功率大于17kw，安装时应有减振措施，设计有要求时按设计执行；设计无明确规定时，可采用橡胶垫等方式减振。
●出水管、吸水管采用可曲接头与系统连接。
泵房单独设立，且水泵运行振动不影响周围环境时，可不设减振措施。
●消防水泵的找平应以水平中开面，轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基础进行测量、纵、横向水平度偏差不应超过0.1%。
小型整修安装的泵，不应有明显的倾斜。
b、水泵的找正
●水泵与驱动机应采用联轴器相连。
两轴的不同轴度，两个联轴节端面间的间隙应符合水泵技术文件的规定。
●水泵驱动机主动轴与水泵动轴找正连接后，应检查盘车是否灵活，水泵与管道采用法兰连接时，法兰应与管中心线垂直，两法兰面应平行。
连接后应复核找正情况，调整时应将水泵与管道脱开以防损坏泵的零件。
c、吸水管和附件
●当水泵设计为自灌式充水时，吸水管上必须装设控制阀门，并且其直径不应小于泵吸水口直径，控制阀门不得采用蝶阀。
●水泵吸水口宜加设滤网；小池有杂质时应设置固液分离装置。
●当水泵及水池位于独立的基础上且设有刚性连接管时，则该吸水管应安装可曲绕橡胶接头等应力释放装置；每台水泵出水管上应安装闸阀。
●水泵吸水管平短管上不应有气囊和漏气现象。
应装有阀门、止回阀和压力表，并且宜安装检查和试水用的试放阀门。
泵组的总出水管应安装减压阀。
●安装压力表应加设缓冲弯管。
缓冲弯管如用钢管其内径不应小于10，如用铜管其内径不应小于6mm。
压力表量程不小于水泵工作压力的2倍，压力表和缓冲弯管之间还应安装旋塞。
7、消防水泵结合器安装
a）水泵结合器的组装应按接口、本体及联接管、止回阀、安全阀、放空阀、控制阀的顺序进行。
b）止回阀方向应保证消防水能从水泵结合器进水口进入系统。
c）水泵结合器应安装在消防车便于接近处，且宜设在人行道或非机动车行驶地段。
d）地下式结合器井的铸铁盖上应铸“消防水泵结合器”标志；地上式结合器应有与消火栓相区别的标志；墙壁式结合器的位置应按设计安装且距地面不宜低于0.7m，并与建筑物的门、窗、孔、洞保持不小于2.0m距离，并应注明其管辖范围的标志。
e）地下式水泵结合器的安装应使结合口处在井盖正下方并且其顶部进水口与井盖底面距离不得大于0.4m。
在无地下水的地方设置结合器阀门井时，可采用Mn7.5级砖、M5.0级水泥砂浆砌筑。
f）在水位较高的地方设置结合器阀门井时，应用Mn7.5级砖、M7.5级水泥浆砌筑。
非室内、外表面应用厚20mm加有防水剂的1：
2水泥砂
浆抹面，抹面高度应比最高地下水位高出250mm，管道穿阀门井壁处用黏土填实，两面用M7.5级水泥砂浆抹面，抹面厚度不应小于50mm。
8、压力表安装工艺要求
压力的取压点应在流速稳定的直管道上。
9、排水设施的安装
系统管道宜有0.02-0.005的坡度，使其坡向排水管。
若系统少于5只喷头，应在管道低凹处，装设螺纹堵头排水口；当系统喷头多于5只时，应装带有排水阀的排水管。
排水管与辅助排水管的管径见下表。
排水管与辅助排水管管径：
配水干管公称直径（mm）
排水管公称直径（mm）
辅助排水管公称直径（mm）
≥100
≤50
32
70-80
≤40
32
＜70
25
10、喷头安装
安装规范
●喷头安装应在系统管网试压、冲洗后进行。
●安装喷头所需的弯头，三通等宜采用专用管件，喷头的安装应采用工厂配备的专用扳手。
●发现喷头的框架，溅水盘变形或释放元件损伤应更换喷头，当喷头需要更换时，更换上的喷头与原喷头型号相同。
●凡易遭机械损伤的喷头，应安装防护罩。
11、消火栓箱施工：
a）首先安装主管，由下至上逐层进行接管，再安装支管和消火栓箱体及消火栓龙头。
b）待土建墙体装修完毕后，对消火栓体内进行水带、吼管等设备的配置。
为保证工期、立管和箱体及接管工作交替进行，基本做到立管和箱体安装同时完工。
c）工艺要求：
栓口朝外，距地面高度附含设计要求，箱内水龙带和给水枪应根据箱体构造挂在挂钉或水龙带盘上。
12、系统试压和冲洗：
Ⅰ、管道试压、自检
a）系统安装后，应按设计要求对管网进行强度、严密性试验，以验证工程质量。
b）管网的强度，严密性试验一般采用水压进行，但对干式系统必须既作水压试验又作气压试验。
c）加强试压时的组织和领导工作，试压时管道与设备进行隔离。
管道试压前应放尽空气，试压时派人巡查，防止阀门未关或其他原因造成严重漏水的后果，为此作以下试压组织措施。
●设定试压领导小组组长、机具负责人、打压负责人、试压操作人员及资料负责人。
●系统水压试验应用洁净水进行，不用海水或有腐蚀性化学物质的溶液，且应有防冻措施。
●系统的水源干管、进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前，单独的或与系统一起进行强度、严密性水压试验。
d）强度试验：
●水压强度试验压力：
1、室内消防管道：
设计工作压力为0.50Mpa试验压力为工作压力的1.5倍，并不得小于1.4MPa。
2、室内喷淋管道：
工作压力0.90MPa，试验压力为工作压力的1.5倍，并不得小于1.4MPa。
3、测压点应设在管道系统最低部位。
对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄漏，无变形，压降不大于0.05mpa时为合格。
4、由于单体面积比较应分区试验。
e）严密性试验：
●系统的严密性试验一般在强度试验合格后进行。
●严密性试验压力应为设计工作压力的1.1倍，稳压24小时经全面检查，以无泄漏为合格。
●按设计文件规定阀门安装前进行试压检查，安装施工验收规定要求，对有隔断控制功能的阀门必须100%进行压力试验：
强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，严密试验压力为公称压力的1.1倍
Ⅱ、冲洗
a、水冲洗
●对系统进行水冲洗的排放管道的截面不应小于被冲洗管道截面的
60%，水冲洗的排放管接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全。
●不得用海水或有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。
●水冲洗不应小于3m/s的速度。
●系统的地上管道和地下管道连接前，应在立管底部加设堵头，然后对地下管道进行冲洗。
●水冲洗应连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。
●水冲洗时的水流方向应与火灾时系统进行的水流方向一致。
管道冲洗后应将存水排尽，需要时间可用压缩空气吸干或采用其它的保护措施。
b、系统冲洗记录表列：
单位名称：
分部分项工程名称：
管段
号
材质
冲洗
结论
意见
介质
压力
流速
流量
冲洗
次数
施工单位：
部门负责人：
技术负责人：
质量检查员：
建设单位：
部门负责人：
施工人员或班组长：
质量检查员：
c、系统冲洗步骤
管道采用循环冲洗。
冲洗管道共分四条每层一条。
冲洗一层管线：
X2→X1→水池
开启管线上的阀门-1、阀门-2、阀门-4、阀门-5、阀门-6、阀门-8，X4和X3线路上的阀门-3、-7应关闭，阀门-9关闭。
按正常启动程序启动水泵，调节泵的出口阀，进行X2至X1的管线循环清洗，冲洗流速要求达到1.5m/s以上。
冲洗至目测出水干净，无可见悬浮物为合格。
合格后关闭水泵，关闭管线上的阀门-1、阀门-2、阀门-4、阀门-5、阀门-6、阀门-8。
其余管线冲洗方法同一层管线冲洗。
五、系统调试：
1）消防泵性能试验：
以自动或手动方式启动消防泵，达到设计流量和压力时，其压力表应稳定；运转中应无异常响声和振动；各密封部位不得有泄漏显现。
以备用电源切换后，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。
2）报警阀性能试验：
湿式报警阀：
打开系统试水装置后，湿式报警阀应能及时动作，经延迟器延时5s～90s后，水力警铃应准确发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力继电器应能接通启动回路，并启动消防水泵。
3）排水装置试验：
排水装置试验时，应将控制阀全部打开，全开主排水阀，按最大设计灭火水量作排水试验，并保持到系统压力稳定为止。
若系统所排放的水能及时进入排水系统，未出现任何水害，试验合格。
4）系统联动试验：
启动一只喷头或以0.94～1.5L/S的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防泵等应及时动作并发出相应信号。
六、系统自检验收
1.消防泵房检查试验应符合下列要求：
●消防泵房建筑耐火等级，设置位置，安全出口等应符合设计要求。
●工作备用泵、出水管及出水管上的泄压阀、安全信号阀（或闸阀）等规格，型号、数量应符合设计要求。
若出水管上安装的是闸阀，应锁定在常开位置。
●水泵应采用自灌式进水。
●水泵出水管上应安装试验用的放水阀。
●有备用电源且有切换装置，经试验，主、备电源切换正常。
2.消防水泵启动检查试验应符合下列要求：
分别开启系统每一个末端试水装置，检查水流指示器，压力开关等信号装置是否符合设计要求，且消防泵启动正常；打开水泵出水管上的放水试验阀，用主电源启动消防泵，消防泵启动正常；关掉主电源，主、备电源切换正常。
3．管网自检验收
系统管网检查试验应符合下列要求：
a．管网所用材质、管径、接头及防腐、防冻措施应符合设计规范及设计要求。
b．管网排水坡度应符合设计要求，局部不能排空的管段应设有管径为25mm的辅助排水管。
c．系统最末端，每一分区最末端试水装置，预作用和干式喷水灭火系统最末端还应设有排气阀。
末端试水装置应包括压力表、闸阀、流量测试装置、试水口及排水管，且排水管的直径不应小于25mm。
d．管网不同部位安装的报警控制阀、闸阀、止回阀、电磁阀、安全信号阀、水流指示器、减压孔板、减压阀、压力开关、橡胶柔性接头、排水管、自动排气阀、末端泄压阀等应符合设计要求。
e．供水立管上不
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