采煤机的电气部分维修标准.docx
《采煤机的电气部分维修标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《采煤机的电气部分维修标准.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
采煤机的电气部分维修标准
采煤机的电气部分维修标准
第一节、壳体
1、腔体经目测不得有裂纹和变形；
2、壳体所有磨损部位都要堆焊修正到原来的形状，不得有凹凸现象，堆焊完必须经过打磨整平。
3、壳体在进行通水试验时，水流量必须正常，无卡堵现象；
4、酸洗水路后要进行通水试验，检查通水后水的流量，确保无卡堵现象。
5、在确认水路通畅后再进行通水保压试验，保压压力为3MPa，保压时间30分钟，确保无漏水，无压降，壳体无变形现象；
6、壳体所有的螺纹孔修理后要满足原始尺寸，满足使用强度，螺纹表面要光洁，旋入要灵活。
7、所有盖板螺栓尺寸要符合防爆标准，必须加所要求的弹垫，不得有断丝，或缺失螺栓，弹垫的现象；
8、所有盖板的螺栓孔必须符合原始尺寸，如有磨损严重现象，必须做补焊处理；
9、表面喷沙后，再喷一次防锈漆，最后再喷面漆。
10、盖板表面的指示牌，防爆标志铭牌齐全，清晰，固定可靠；
11、观察窗口要清洁，干净，不影响视线，密封性良好。
第二节、接线腔
1、腔内壁和内盖板必须刷耐弧漆，所刷的耐弧漆要涂覆均匀，形状要符合标准，不得超出所规定的范围或涂覆有缺失的现象；
2、内盖板的隔爆面要磷化，磷化液必须均匀涂覆，镀层光洁，无锈蚀；
3、所有接线端子必须牢固，无松动现象；
4、所有接线端子的螺纹不得有明显的滑扣或有烧伤的痕迹；
5、接线端子的压片，平垫，弹垫必须要配置齐全，所接的线路要牢固，无毛刺，无粘连的现象；
6、布线必须按图纸设计要求走线，分匝，扎束，高低压线路要分开走。
7、导线接线端标识符合图纸要求：
完整，准确，清晰，耐久；
8、所有地线要压好，不得有松动，或不接的现象。
9、各电缆外径与相应密封圈内孔径的配合间隙要符合隔爆标准；
10、过线组的密封性，隔爆型良好。
11、喇叭口要齐全，紧固，喇叭口上的压片，螺栓要齐全，并符合标准；
12、所有进接线腔的电缆，外皮进入的标准是8-15mm，其余部分要清洗干净，不得有导电粉，并缠绕高压胶带和PVC胶带；
13、所有喇叭口，必须配相应的橡皮圈，部分带电缆喇叭口需要有压片的，压片必须齐全，
14、所有无进线的喇叭口，必须配适合的挡圈；
15、顶盖板有密封圈的，必须上密封圈，四个角，必须有倒角，并涂抹凡士林。
第三节、变压器腔
1、主变压器三相绕组的直流电阻值必须平衡，并且无降低异常现象；
2、变压器的进线和出线必须采用相应的耐压，耐流，耐高温规格，绝缘良好，无老化和破皮现象；
3、变压器的四条紧固螺栓必须紧固到位。
4、腔内壁和盖板必须刷耐弧漆，所刷的耐弧漆要涂覆均匀，形状要符合标准，不得超出所规定的范围或涂覆有缺失的现象；
5、内盖板的隔爆面要磷化，磷化液必须均匀涂覆，镀层光洁，无锈蚀；
第四节、高压腔
1、隔离开关
1.1、触头清洁，干净，无锈蚀，灵活性完好；
1.2、触头磨损较轻，不影响正常使用；
1.3、三相触头闭合同步性良好，使用时间，合闸次数符合其出厂要求；
1.4、触头无明显发黑，烧糊现象。
2、真空接触器
2.1、在额定控制电源电压Us的75%～110%时，接触器应能可靠地吸合；当控制电源电压降低到60%U时，处于吸合状态的接触器不应释放；在触头磨损的情况下接触器最低释放电压对交流（在额定频率下）应不低于Us的20%，对于直流不低于Us的10%。
2.2、接触器触头开距应符合产品要求，其误差不大于－0.2～＋0.2mm；超行程值应符合产品要求，其误差不大于0.1～0.2mm。
2.3、接触器三相应同期闭合（或释放）
2.4、接触器金属零件不得有裂纹、严重锈蚀、变形现象；
2.5、 接触器绝缘零件表面应光洁、无裂纹、无过烧现象；
2.6、接触器所有螺钉、螺母、垫圈齐全、紧固均有防止松脱措施；
2.7、辅助电路接点应平整、光滑、不得有过烧痕迹、动作可靠。
2.8、橡皮套配置齐全。
3、继电器
3.1、清洁，干净，无锈蚀；
3.2、线圈无明显老化现象。
4、控制电源
4.1、变压器输出电源稳定，无异常现象；
4.2、控制变压器无老化现象，外部绝缘性良好；
4.3、电源指示灯工作正常。
5、
5.1、动力检测模块，启停模块，高压漏电检测模块工作正常，无明显烧糊，老化的痕迹，不允许甩掉任何保护装置和保护电路；
5.2、电流互感器，磁环配置齐全；
5.3、导线接线端标识符合图纸要求：
完整，准确，清晰，耐久；
5.4、本安线路与非本安线路分开走线，不得捆绑在一起，并用缠绕带缠绕；
5.5、各按钮，旋钮灵活，可靠。
2腔内壁和盖板必须刷耐弧漆，所刷的耐弧漆要涂覆均匀，形状要符合标准，不得超出所规定的范围或涂覆有缺失的现象；
3内盖板的隔爆面要磷化，磷化液必须均匀涂覆，镀层光洁，无锈蚀；
第五节、计算机腔
1、主控器清洁，干净，插头固定牢固，螺栓配置齐全，冷却风扇工作正常；
2、遥控器接收盒接收功能良好（30米以内接收命令准确，灵敏，无误动作）；
3、端头站接收盒，电流信号转换盒，功能齐全，动作灵敏，无老化，误动作现象；
4、接线排稳固，线号清晰，腔内二极管，电容配备齐全；
5、电源模块输出控制电压稳定，可靠，符合标准；
6、电源指示灯清洁，干净工作正常；
7、显示屏上显示齐全，准确且无故障显示；
8、腔内壁和盖板必须刷耐弧漆，所刷的耐弧漆要涂覆均匀，形状要符合标准，不得超出所规定的范围或涂覆有缺失的现象；
9、内盖板的隔爆面要磷化，磷化液必须均匀涂覆，镀层光洁，无锈蚀；
第六节、变频器腔
1、主从变频器显示频率必须一致；
2、输入，输出电源线绝缘良好，无破皮现象，线号标志明确，耐久。
3、航空插头的焊接线牢固，无粘连，无虚接；
4、控制线，清洁，干净，缠绕带捆绑整齐；
5、变频器腔体两侧导热硅脂必须涂抹均匀，一般两台变频器至少涂2KG。
6、内盖板的隔爆面要磷化，磷化液必须均匀涂覆，镀层光洁，无锈蚀；
第七节、外围设备
1、电磁阀电缆标志清晰，牢固；
2、电磁阀分线盒固定牢固，不得有滑扣螺栓或缺少螺栓，配置的喇叭口，橡皮圈，挡圈要齐全；
3、分线盒内部，要刷耐弧漆，防爆面要磷化，并涂抹凡士林，盖板螺栓要超出孔1-2扣；
4、端头站，瓦检仪，检测站，设定键盘的固定架要安全，牢固。
第八节、电气间隙和爬电距离
1、电气部件的接线腔内电气间隙和爬电距离应符合GB3836.3—2000的规定，不同电位间的电气间隙和爬电距离见表1。
接线腔内所选用的绝缘材料应为Ⅱ级以上。
2、电气部件主腔内不同电位间的电气间隙和爬电距离见表2。
电气部件接线腔的电气间隙和爬电距离 表1
注：
Ⅰ类电气设备额定电压1140V的最小爬电距离和最小电气间隙可用内插法计算。
（1.电气间隙：
不同电位裸露导电部分之间的最小距离，应符合表1的规定，对外部导线连接时，其最小值为3mm.如果无法计算电气间隙和爬电距离，应就近选大不选小，如660V可选750V，1140V 可选2200V，绝缘材料如果不清楚级别，选低不选高，如750VⅠ级绝缘材料为20mm，Ⅲa级绝缘材料为32mm，我们应选Ⅲa，不选Ⅰ。
此方法是指检修电气设备时的选择，在设计时由于考虑到安全程度，实际的电气间隙和爬电距离远大于此值。
2.爬电距离：
沿固体绝缘材料表面的最短距离。
爬电距离的要求是根据工作电压，绝缘材料的耐泄痕性和绝缘件的表面形状确定的。
）
3、电气部件本质安全电路的电气间隙应符合GB3836.4—2000的规定。
4、电气部件接线腔内本安电路接线端子与非本安接线端子的距离应不小于50mm。
本安电 路接线端子与接地端子及与外壳之间的距离应不小于6mm。
电气部件主腔的电气间隙和爬电距离 表2
采煤机的验收标准
1、电控箱外壳整体喷漆均匀，有光泽，标志铭牌，警告牌齐全。
2、盖板及螺栓配置齐全，紧固件安装到位，并符合防爆标准。
3、喇叭口挡圈，压片配置齐全，螺栓长度必须超出孔1-2扣，压片，喇叭口等无亲嘴现象。
4、在挂摇臂前，模拟截割温度，并有记录表。
5、故障显示屏无故障显示。
6、左右调高油缸升降平稳。
7、面板按钮灵活可靠，功能完好。
8、遥控器与端头站操作指令与实际动作一致。
9、蜂鸣器，瓦斯传感器工作正常。
10、左右行走时运行平稳，无异常声响，无卡滞现象。
掘进机维修标准
第一节、壳体的处理
1、设备外壳或隔爆面，必须进行防腐处理。
处理方法：
设备外可以喷或涂防腐漆；防爆加工面可以化学处理或定期涂防腐油脂；接线盒内壁和正常可能产生火花部分的金属外壳内壁，都必须均匀地涂耐弧漆；
2、快开门上边的护板平整，螺栓齐全，销轴等符合设计要求；
3、机械闭锁旋钮，灵活可靠；
4、接线腔门上的销轴，显示器箱体销轴位置正确，符合标准；
5、腔体经目测不得有裂纹和变形；
6、壳体所有磨损部位都要堆焊修正到原来的形状，不得有凹凸现象，堆焊完必须经过打磨整平。
7、壳体所有的螺纹孔修理后要满足原始尺寸，满足使用强度，螺纹表面要光洁，旋入要灵活。
8、所有盖板螺栓尺寸要符合防爆标准，必须加所要求的弹垫，不得有断丝，或缺失螺栓，弹垫的现象；
9、所有盖板的螺栓孔必须符合原始尺寸，如有磨损严重现象，必须做补焊处理；
10、表面喷沙后，再喷一次防锈漆，最后再喷面漆。
11、盖板表面的指示牌，防爆标志铭牌齐全，清晰，固定可靠；
12、观察窗口要清洁，干净，不影响视线，密封性良好。
第二节、紧固件的规定
1、紧固用螺栓、螺母和垫圈等应进行喷涂防腐漆、电镀或其它化学方法的防腐处理，不得有锈蚀；
2、紧固用的螺栓、螺母须有防止松脱的措施。
可根据设备部位的具体要求，采用加装弹簧垫圈、背帽或开口销等。
弹簧垫圈的紧固程度以压平为合格，螺母的紧固程度应达到GB3836.1要求的力矩为合格，弹簧垫圈符合其性能要求；
3、同部位的紧固件，其规格应一致；垫圈、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相适应；
4、螺栓或螺钉没有垫圈而完全拧入螺孔时，螺栓或螺钉与螺孔底部应留有螺纹裕量；螺栓拧入螺孔的长度不小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍）；
5、螺母要上满扣为合格，一般螺栓长出螺母的扣数应在1～3扣范围内；
第三节、电器件的要求
1、接触器
2.5、在额定控制电源电压Us的75%～110%时，接触器应能可靠地吸合；当控制电源电压降低到60%U时，处于吸合状态的接触器不应释放；在触头磨损的情况下接触器最低释放电压对交流（在额定频率下）应不低于Us的20%，对于直流不低于Us的10%。
2.6、 接触器触头开距应符合产品要求，其误差不大于－0.2～＋0.2mm；超行程值应符合产品要求，其误差不大于0.1～0.2mm。
2.7、接触器三相应同期闭合（或释放）
2.8、接触器金属零件不得有裂纹、严重锈蚀、变形现象；
2.9、 接触器绝缘零件表面应光洁、无裂纹、无过烧现象；
1.6、接触器所有螺钉、螺母、垫圈齐全、紧固均有防止松脱措施；
1.7、辅助电路接点应平整、光滑、不得有过烧痕迹、动作可靠。
2、隔离开关
2.1、开关触头开距应符合产品要求，其误差不大于－0.2～＋0.2mm；超行程值应符合产品要求，其误差不大于0.1～0.2mm。
2.2、三相应同期闭合（或释放）
2.3、金属零件不得有裂纹、严重锈蚀、变形现象；
2.4、绝缘零件表面应光洁、无裂纹、无过烧现象；
2.5、所有螺钉、螺母、垫圈齐全、紧固均有防止松脱措施；
2.6、辅助电路接点应平整、光滑、不得有过烧痕迹、动作可靠。
3、变压器
3.1、 铁皮外壳与铁芯无明显锈蚀，外壳铁芯骨架无明显缺陷。
3. 2、 引出线连接牢固，绝缘无损，裸露部分无明显氧化。
3. 3、 铁芯硅钢片排列整齐紧固。
3. 4、 通电后不得有异常噪音和振动。
4、显示器
4.1、屏幕不能有裂纹或模糊不清。
4.2、显示正常。
5、接线柱
5.1、不能有滑扣，或弯曲；
5.2、不能有烧糊的痕迹。
第四节、隔爆接合面
1、接合面的结构参数应符合GB3836.2－2000Ι类隔爆接合面结构参数的规定，详见表2－2－4－1。
3、靠外壳壁支撑的操纵杆或轴，其接合面宽度应不小于表2－2－4－1规定的最小结合面宽度；
4、如果操纵杆或轴的直径超过了表2－2－4－1规定的最小接合面宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不大于25mm；
5、当操纵杆与杆孔配合间隙因磨损而增大时，可采取在杆孔处嵌镶衬套等措施进行修复。
特殊情况下，加设一个正常使用中不易磨损的封盖；
7、隔爆接合面表面平均粗糙度Ra≤6.3μm,操纵杆表面粗糙度不大于Ra≤3.2μm；
8、隔爆接合面有防锈措施，如电镀、磷化、涂204-1防锈油等，但不准涂油漆。
表2－2－4－1Ι类外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙（注：
Ι类为煤矿用）
接合面宽度
与外壳容积V/cm3对应的最大间隙／mm1）
V≤100
V>100
平面接合面和止口接合面
6≤L＜12.5
12.5≤L＜25
25≤L
0.30
0.40
0.350
－
0.40
0.50
操纵杆和轴2）
6≤L＜12.5
12.5≤L＜25
25≤L
0.30
0.40
0.50
－
0.40
0.50
带滑动轴承的转轴3）
6≤L＜12.5
12.5≤L＜25
25≤L＜40
40≤L
0.30
0.40
0.50
0.60
－
0.40
0.50
0.60
带滑动轴承的转轴
6≤L<12.5
12.5≤L<25
25≤L
0.450
0.60
0.750
－
0.60
0.750
1）对于操纵杆、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差。
2）对于旋转电机转轴的最小单边间隙应不小于0.075mm。
3）带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25mm时，应不小于25mm。
4）在确定带油封槽的轴承盖的火焰通路长度，其油封槽部分不应计算在内。
第五节、接线
1、连接件和接地端子应具有足够的机械强度，并保证连接可靠，虽受温度变化、振动影响，也不应发生接触不良现象。
2、不同电位的裸露导电部分之间的电气间隙，应符合表2－2－9－1的规定，对外部导线连接时其最小值为3mm。
表2－2－9－1电气间隙
额定电压/V
最小爬电距离／mm
最小电气
间隙／mm
材料级别
Ⅰ1]Ⅱ1]Ⅲa1]
U≤15
1.6
1.6
1.6
1.6
15＜U≤30
1.8
1.8
1.8
1.8
30＜U≤60
2.1
2.6
3.4
2.1
60＜U≤110
2.5
3.2
4
2.5
110＜U≤175
3.2
4
5
3.2
175＜U≤275
5
6.3
8
5
275＜U≤420
8
10
12.5
6
420＜U≤550
10
12.5
16
8
550＜U≤750
12
16
20
10
750＜U≤1100
20
25
32
14
1100＜U≤2200
32
36
40
30
2200＜U≤3300
40
45
50
36
3300＜U≤4200
50
56
63
44
4200＜U≤5500
63
71
80
50
5500＜U≤6600
80
90
100
60
6600＜U≤8300
100
110
125
80
8300＜U≤1100
125
140
160
100
注：
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲa是绝缘材料相比漏电起痕指数分级，其中
Ⅰ为上釉的陶瓷、云母、玻璃、石英；
Ⅱ为三聚腈胺石棉耐弧塑料、硅有机石棉耐弧塑料、不饱和聚酯团料；
Ⅲa为聚四氟乙烯塑料、三聚腈胺玻璃纤维塑料、表面用耐弧漆处理的环氧玻璃布板。
3、不同电位的裸露导电部分之间的爬电距离必须符合表2-2-9-1的规定。
外部导线连接时其最小值为3mm。
电机维修标准
第一节、电机的外观
1、电机表面光滑平整，无鼓包，无裂纹现象；
2、电机表面一定要干净，铭牌齐全；
3、电缆引入装置符合出厂设计要求（喇叭口的橡皮圈，挡片，挡圈配置齐全）；
4、水嘴配置齐全；
5、接线腔清洁，干燥，并粉刷耐弧漆；
6、隔爆面要磷化，符合防爆标准
7、紧固用的螺栓、螺母须有防止松脱的措施。
可根据设备部位的具体要求，采用加装弹簧垫圈、背帽或开口销等。
弹簧垫圈的紧固程度以压平为合格，螺母的紧固程度应达到GB3836.1要求的力矩为合格，弹簧垫圈符合其性能要求；
8、同部位的紧固件，其规格应一致；垫圈、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相适应；
9、螺栓或螺钉没有垫圈而完全拧入螺孔时，螺栓或螺钉与螺孔底部应留有螺纹裕量；螺栓拧入螺孔的长度不小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍）；
10、螺母要上满扣为合格，一般螺栓长出螺母的扣数应在1～3扣范围内；
第二节、电机的定子
1、定子磁铁与定子外壳连接应紧固，焊接处不得有开焊现象，各处螺丝要拧紧；
2、机壳、端盖、护盖等应清洁干净、无裂纹无油漆脱落出。
3、各处磁铁的联系均应紧固，磁铁螺丝应拧紧。
4、线圈端部绝缘不得有变形，裂纹、损伤、膨胀、焦糊变色等现象，绝缘漆膜应完好清洁无灰尘油垢；
5、极相连接线，分相引线应完好无断裂、松动、磨损、烧焦等现象，绑扎应紧固；
6、三相引线绝缘应完好无老化断裂及磨损、导线无断股，导线与线鼻子接线要良好，无过热现象
7、必要时定子线圈需干燥和浸漆
第三节、电机的转子
1、各磁铁连接必须紧密，硅钢片应无锈斑、磨损及绝缘损坏的现象；
2、磁铁与轴装配应紧固，无位移，固定磁铁的弧键无开焊；
3、螺丝必须紧固；
4、鼠笼条不得有断裂松动的现象；
5、笼条与短路环的连接处应无松脱开焊的现象；鼠笼无轴间移动现象。
6、绑线对线圈绝缘电阻：
500V摇表不小于1兆欧；
7、绑线对地绝缘电阻：
500V摇表不小于1.5兆欧；
8、相直流电阻应平衡，其差不大于2％；
9、滑环表面要平滑干净、无锈斑及污垢，无电弧烧伤痕迹，滑环表面不平滑度超过0.5mm以上时应车光；
10、滑环的绝缘应完好无裂损、松动现象；
11、滑环的不圆度不得超过：
a、1500r/min以上的不超过0.25mm；
b、1500r/min以下的不超过0.5mm；
第四节、电机的轴承
1、轴承磨损严重，不能继续使用的应更换新轴承，新轴承表面应光滑无伤痕。
2、轴承安装后，转动时应灵活、无杂音；
3、组装时轴承应装润滑油，润滑油应清洁无杂物，不变质，加油时应将轴承间隙内加满，内外小盖加其容量的1/3-1/4。
4、轴瓦应干净、无油垢，无碰上或裂纹。
5、轴瓦上钨金应与瓦胎结合紧密，无脱胎现象。
6、轴瓦与瓦座全部接触无间隙。
7、轴瓦工作面呈均匀的摩擦痕迹，轴瓦与轴劲的接触角为60-90度，接触面不小于75％
第五节、电机的冷却水道
1、风叶冷却，风叶保证良好并完整，风叶等应紧密干净，无漏风处。
2、水冷却，冷却器应无锈斑污垢，两侧端盖及密封垫应严密，密封垫应无变形或变硬。
3、冷却水管应无漏水，管内水垢应处理干净。
升级会员 