1QT0011号机组酸洗方案.docx
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1QT0011号机组酸洗方案
A
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MODI.
修改
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状态
编写AUTH.
审核CHK’DBY
批准APP’DBY
广东火电工程总公司
GUANGDONGPOWERENGINEERING
CORPORATION
文件号DOCUMENTNO.
GPEC/HYP/EP/1QT/001
恒益工程项目部
施工方案
#1号机组化学（柠檬酸）清洗
版权所有COPYRIGHTGPEC/HYP2010Page1of18
目录
1.施工概况3
2.依据的图纸、文件及标准4
3.清洗范围、清洗回路设计及清洗参数4
4.清洗前安装与检查6
5.化学清洗过程9
6.清洗质量标准及检查项目11
7.化学清洗组织措施及分工原则12
8.安全措施14
9.环境保护措施15
10.化学清洗设备材料、药品及用水用汽量15
11.工期计划17
12.附录18
发文范围：
（共8份）归档夹类：
施工方案夹号：
14
发文
份数
发文
份数
发文
份数
项目经理
质量部
1
焊接工区
项目副经理（安装）
物资部
金检工区
项目副经理（建筑）
施工管理部
1
力特工区
书记
综合技术室
建筑工区
总工程师
锅炉工区
2
建筑一工区
工会主席
汽管工区
建筑二工区
行政部
电仪工区
归档备案
4
计财部
综合工区
安全部
调试工区
本版文件于2011年月日开始实施。
批准人：
1号机组化学（柠檬酸）清洗
1.施工概况
1.1.佛山市山水恒益电厂“上大压小”工程2×600MW超临界机组锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、∏型露天布置、固态排渣、全钢架悬吊结构。
锅炉设计燃煤为神府东胜煤。
炉后尾部布置两台转子直径为Φ13492mm的三分包容克式空气预热器。
1.2.锅炉的主要参数：
锅炉技术参数
单位
数据
备注
最大连续蒸发量（B-MCR）
t/h
1913
额定蒸发量（BRL）
t/h
1782
额定蒸汽压力（过热器出口）
MPa
25.24
额定蒸汽温度（过热器出口）
°C
571
再热蒸汽流量（B-MCR/BRL）
t/h
1584/1482
再热蒸汽进口压力（B-MCR/BRL）
MPa
4.36/4.08
再热蒸汽进口温度（B-MCR/BRL）
°C
311/305
给水温度（B-MCR/BRL）
°C
282/278
1.3.清洗的目的和清洗工艺
1.3.1.清洗目的
Ø根据DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》规定，直流锅炉在安装完毕投产前必须进行化学清洗，以除去锅炉受热面在轧制、储存、运输及安装过程中所产生的铁锈、焊渣等有害杂质，保证锅炉安全运行，提高锅炉热效率和水汽品质，使汽水品质尽快达到DL/T561-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》的标准。
1.3.2.清洗工艺简述：
Ø根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）的要求，结合本期机组的实际情况，本清洗方案分两部分：
碱洗和酸洗。
本次化学清洗碱洗采用当前最为环保的除油清洗工艺：
双氧水清洗除油；酸洗采用柠檬酸清洗及漂洗、双氧水钝化工艺，清洗废液排放至废水贮存池后进行综合处理。
1.4.组织措施：
Ø佛山市山水恒益电厂、监理公司、调试单位、安装单位及清洗单位组成化学清洗领导小组，负责化学清洗工作过程中的协调、准备和实施。
1.5.工期计划
Ø本工程清洗工作计划2011年02月中进场，2010年03月20日完工，工期约为32天。
2.依据的图纸、文件及标准
2.1.DL/T561-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》；
2.2.DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》；
2.3.TSGG5003-2008《锅炉化学清洗规则》；
2.4.DL/T889-2004《电力基本建设热力设备化学监督导则》；
2.5.GB8978-1996《污水综合排放标准》；
2.6.QBGPEC111080022007《柠檬酸化学清洗工艺规范》；
2.7.锅炉厂、设计院有关图纸、资料等技术文件；
2.8.《电力建设安全工作规程》DL5009•1－2002；
2.9.《火力发电厂焊接技术规范》（DL/T869-2004）。
3.清洗范围、清洗回路设计及清洗参数
3.1.清洗范围
3.1.1.本次化学清洗碱洗范围：
3.1.2.1/2除氧器水箱、凝汽器汽侧、凝结水和高中低压给水管道、轴加水侧、低加水侧、高加水侧、省煤器、水冷壁、汽水分离器、启动系统，包括临时系统清洗系统水容积约为1350m3。
3.1.3.柠檬酸清洗范围：
3.1.4.2/5除氧器水箱、高压给水管道、高加水侧、省煤器、水冷壁、汽水分离器、启动系统，包括临时系统清洗水容积约为400m3。
3.2.清洗回路设计
3.2.1.碱洗回路
Ø第一回路：
凝汽器汽侧→凝结水泵→精处理旁路→轴加水侧→低加水侧及旁路→除氧器水箱→除氧器水箱溢放水管→凝汽器汽侧。
Ø第二回路：
凝汽器汽侧→凝结水泵→精处理旁路→轴加水侧→凝结水泵再循环管道→凝汽器汽侧。
Ø第三回路：
清洗箱→清洗泵→#3～#1高加水侧及旁路→给水操作台→省煤器→螺旋水冷壁→垂直水冷壁→汽水分离器→启动系统→除氧器水箱→清洗箱
3.2.2.柠檬酸清洗回路
Ø清洗箱→清洗泵→#3～#1高加水侧及旁路→给水操作台→省煤器→螺旋水冷壁→垂直水冷壁→汽水分离器→启动系统→除氧器水箱→清洗箱
3.3.化学清洗工艺技术指标与参数：
清洗步骤
工艺要求
测试项目及指标
分析间隔时间
水冲洗
水质透明澄清
出口水质透明澄清
连续测试
碱洗
H2O20.05%～0.1%
温度常温
循环清洗3h
静泡10～12h
H2O2浓度
每小时一次
水冲洗
除盐水冲洗
出口水质透明澄清，
检测不出H2O2浓度
接近终点时
连续测试
柠檬酸清洗
柠檬酸2%～4%
pH3.5～4.0
缓蚀剂0.3%
还原剂适量
温度85~95℃
时间约6小时
柠檬酸有效浓度
PH
总铁浓度
Fe3+浓度≤300mg/L
每30分钟测量一次酸度和总铁浓度（配酸时连续测酸度，不测总铁浓度）
顶酸及
水冲洗
水质透明澄清
（Fe2++Fe3+）<50mg/L
pH：
4.0～4.5
接近终点连续测量
漂洗
柠檬酸0.3%～0.5%
pH3.5~4.0
温度60~70℃
时间2小时
Fe2++Fe3+<300mg/L
pH
温度
漂洗结束时
测总铁浓度
每30分钟测量一次pH和温度
钝化
H2O20.3%～0.5%
pH9.5~10.0
温度53～57℃
时间6～8小时
pH值
温度
每30分钟测量一次
注：
具体使用药品浓度根据小型试验结果实施。
3.4.化学清洗回路流速核算：
回路
最大流通截面积（m2）
流速（m/s）
400m3/h
600m3t/h
省煤器
0.48
0.23
0.35
螺旋水冷壁
0.16
0.69
1.04
垂直水冷壁
0.54
0.21
0.31
按清洗导则要求：
柠檬酸循环清洗流速一般控制在0.2～1m/s，因此上表中的流
量及流速完全满足本次化学清洗要求，炉本体清洗流量可控制在400~600m3/h。
3.5.加热方式：
为了满足柠檬酸清洗达到工艺规定的温度要求，并结合现场实际情况，本次酸洗采用的加热方式为：
投#2高加进行辅助蒸汽加热；蒸汽参数为：
0.8MPa≤P≤1.2MPa，270℃≤T≤350℃，蒸汽流量为20～30t/h。
4.清洗前安装与检查
4.1.临时系统安装注意事项：
4.1.1.安装前应把临时管道内的残留污泥等有害物质清除干净。
4.1.2.所有阀门在安装前必须经检查合格，不得使用带铜部件的阀门。
4.1.3.所有参加循环清洗的临时管道，均需按焊接工艺进行焊接，焊缝质量符合要求，确保在化学清洗时无泄漏。
4.1.4.清洗中所用到的泵在安装前应检修，安装后调试，正常运转后才能用于化学清洗。
4.1.5.回液管道水平段坡度3/1000。
4.1.6.所有法兰连接处均采用高温耐酸石棉垫片。
4.1.7.参加循环清洗的临时管道在清洗前须进行简易保温，防止烫伤。
4.1.8.在业主、监理指定的水冷壁合适位置处（水冷壁过渡段）安装监视管，并且在监视管内装两片腐蚀指示片。
4.1.9.将省煤器入口的逆止阀阀心拆除。
4.1.10.在立式分离器及导汽管的仪表管透明胶管连接成一个水位计，以监督汽水分离器的水位；用透明胶管给凝汽器汽侧安装一个临时水位计。
4.1.11.大气式扩容器、暖管系统、液动调节阀等应有效隔离。
4.1.12.除氧器的喷嘴拆除或不装。
4.1.13.汽水分离器至除氧器水箱管道上节流孔板应拆除或者不装。
4.1.14.检查清洗系统是否按图纸安装，系统所有阀门有否按图纸编号。
4.1.15.检查系统阀门开启须灵活，各仪表指示准确。
4.1.16.检查各种泵能正常运转。
4.1.17.临时系统安装好后，必须通过水压试验。
4.1.18.确认不参加化学清洗的系统已彻底隔离，并挂严禁操作牌。
4.2.临时系统安装（按清洗系统图安装）
4.2.1.拆开#A、B汽动给水前置泵进口滤网的检修口堵板，滤网下端用堵板把前置泵与清洗系统隔离开，并在进口滤网的检修口用临时堵板和219×6mm管连接到清洗箱和清洗循环泵的进口及雨水井。
4.2.2.在凝结水泵出口合适位置处开三通，并用219×6mm临时管连接至清洗泵出口与高加进口临时管道上，且在这段临时管道上加装一个DN200PN6.0的闸阀。
4.2.3.将连体球至大气式扩容器的液动调节阀隔离。
4.2.4.#A、#B给水泵出口逆止阀待装处，靠高加进口端用大小头和219×6mm的临时管连接至清洗泵出口临时母管道上。
4.2.5.用Φ219×6mm临时管将#A或B小汽机辅汽进汽管道与#2高加抽汽预留口连接。
4.2.6.将#2高加事故放水在进疏水扩容器之前断开，并用Φ219×6mm临时管接至就近的沙井。
4.2.7.将水冷壁底部的排污管道在阀门后断开，并用Φ108×4.5mm的临时管道连接至临时排放母管上。
4.2.8.将就近的除盐水泵出口的除盐水用Φ219×6mm的临时管道接至清洗箱。
4.2.9.在连接体球到大气式扩容器管道上的预留口处用Φ159×4.5mm的临时管道接至就近的沙井及临时排放母管上。
4.2.10.在给水操作台前酸洗预留口处用Φ159×4.5mm的临时管道接至就近的沙井，作高加水冲洗用。
4.2.11.凝汽器汽侧和汽水分离器分别安装一个临时水位计。
4.2.12.用Φ219×6mm临时管作清洗废液排放管道连接至废液贮存池或机组排水槽。
4.2.13.在水冷壁过渡段处安装一根长350～400mm的监视管，监视管内装二片腐蚀试片，两端焊法兰加装阀门，以便检查清洗质量。
4.2.14.将启动系统至除氧器水箱之间管道上的不能参加化学清洗的阀门用ф325×8mm的临时管道短接。
4.3.清洗前应具备的条件
4.3.1.清洗单位资质报审。
4.3.2.锅炉受热面安装完毕，水压试验验收签证合格。
4.3.3.给水系统、锅炉本体及辅助蒸汽系统保温基本结束，炉膛人孔门全部关闭。
4.3.4.除盐水系统安装调试结束，具备正常运行条件，能可靠供应合格除盐水，满足化学清洗用水条件。
4.3.5.有两路可靠的电源（250KW，380V）接至清洗泵组。
4.3.6.工业冷却水系统具备正常供水条件。
4.3.7.凝补水系统能正常投入使用。
4.3.8.凝汽器碱洗前底部已支撑好，人工清理干净，验收合格，具备储水条件。
4.3.9.清洗现场下水道施工结束并畅通无阻，供清洗系统冲洗排放用。
4.3.10.提供一块300m2的场地放置清洗设备及清洗药品。
4.3.11.有5000m3废水贮存池。
4.3.12.电厂废水处理系统能正常投运，具备处理清洗废液的能力。
4.3.13.机组排水槽具备正常投运条件。
4.3.14.除氧器水箱就地水位计能正常投入使用。
4.3.15.启动锅炉具备正常投运条件，以保证清洗所用加热蒸汽。
4.3.16.清洗系统的部分热工测量仪表校验合格并具备测量条件。
4.3.17.凝结水泵、清洗泵已调试完毕并具备正常投运条件。
4.3.18.不参加化学清洗的系统或设备已彻底隔离并签证，并挂严禁操作牌。
4.3.19.过热器内已充满联氨保护液（N2H4：
200～300mg/l，pH：
9.5~10.5）。
4.3.20.清洗药品，试验溶液及安全用品运到现场，现场的化学药品经抽样化验合格，合格证或质保书齐全；所有清洗药品分类、整齐堆放于清洗现场。
4.3.21.有关化学清洗操作人员必须经技术培训，熟悉系统和安全规程，并经作业交底。
4.3.22.化学清洗现场设立明显防火安全警戒线，无关人员不准擅自入内。
4.3.23.酸洗前锅炉基本上具备点火条件，酸洗后20天内能点火冲管。
5.化学清洗过程
5.1.水清洗过程
5.1.1.临时管道水冲洗
启动清洗泵，用除盐水对临时管道进行开式冲洗，边冲洗边排水，将临时管道内污物冲洗干净，以避免将污物带入热力设备中，冲洗至出口水质澄清、透明，无杂物。
冲洗时在除盐水供水条件允许的情况下按泵的最大出力进行变流冲洗，且排放口保持一定的背压（约1MPa）。
5.1.2.炉前系统及凝汽器水冲洗
冲洗流程：
凝汽器→凝结水泵→凝结水精处理旁路→轴加及旁路→除氧器水位调节阀→#7、#8低加（先旁路后本体）→#6低加（先旁路后本体）→#5低加（先旁路后本体）→除氧器水箱→临时排放水管→雨水井
开启除盐水补水泵往凝汽器补水至冷凝管表面，并将除氧水箱补水至1/2水位，开启凝结水泵，先将凝汽器打自循环2小时后按上冲洗流程将凝汽器内的水排至凝结水泵运行最低水位（注意：
此时低加只开旁路），如此反复几次后，当排水口水质澄清时冲洗低加主路，边往凝汽器补水边冲洗直至排水口水质澄清透明。
5.1.3.炉本体及高加水冲洗
冲洗流程1：
凝汽器→凝结水泵→临时管→#3、#2、#1高压加热器（先旁路后主路）→临时排放管→雨水井
冲洗流程2：
凝汽器→凝结水泵→临时管→#3、#2、#1高压加热器→省煤器→水冷壁→启动系统→临时排放管→雨水井
冲洗流程3：
凝汽器→凝结水泵→凝结水泵出口临时管→#3、#2、#1高压加热器→省煤器→水冷壁→启动系统→除氧器水箱→临时排放管→雨水井
按上流程，用除盐水将系统冲洗至排水口水质澄清透明后水冲洗结束。
5.2.过热器充氨-联氨保护液
系统除盐水冲洗合格后，水冷壁系统及省煤器充满水，在清洗箱内加入计算好的氨水和联氨，用清洗泵循环打均匀，并取样化验，当保护液中联氨浓度200ppm～300ppm、pH值为9.5～10.5，打开过热系统的排空门，将保护液通过临时管道和启动系统管道顶到过热器，直到过热器排空门出水，并逐级关闭过热器的排空门。
5.3.酸洗系统水压试验
先将清洗系统注满水，利用清洗泵出口最大压力（1.25MPa）对酸洗系统做水压试验，并维持最大压力10min，检查系统，无漏，水压试验合格。
5.4.双氧水清洗
5.4.1.双氧水清洗
将计算好的双氧水打入清洗系统，按双氧水清洗回路同时对炉本体及炉前系统及凝汽器进行双氧水除油清洗，先循环3小时，然后浸泡10小时。
5.4.2.水冲洗
先将炉本体、除氧水箱及凝汽器的清洗液排放干净，然后启动凝结水泵，按
（除盐水→凝汽器→凝结水泵→凝结水精处理旁路→轴加及旁路→除氧器水位调节阀→#7、#8低加（先本体后旁路）→#6低加（先本体后旁路）→#5低加（先本体后旁路）→除氧水箱→临时排放水管→沙井）和（除盐水→凝汽器→凝结水泵→高加（先本体后旁路）→省煤器→水冷壁→启动系统→临时排放水管→沙井）分别进行开放式水冲洗，冲洗至出水检测不到过氧化氢，出口水质澄清，冲洗结束前再冲洗一下启动系统至除氧水箱之间的管道，至此整个水冲洗结束。
双氧水清洗废液及水冲洗液经废水处理系统处理合格后排放。
5.4.3.凝汽器热井人工清理
凝汽器热井清理：
打开凝汽器人孔门，先用带压除盐水（压力控制在0.2Mpa左右）从凝汽器上部人孔进入凝汽器进行钛管表面冲洗，冲洗干净后，清理干净热井底部的杂物和积水。
5.5.柠檬酸清洗
5.5.1.清洗系统升温试验
启动清洗循环泵，且汽水分离器水位维持至最低水位及除氧水箱2/5水位，按柠檬酸清洗回路投#2高加进行辅助蒸汽循环加热，升温至90±5℃，记录升温时间及升温速度。
升温过程巡查清洗系统，并削缺。
5.5.2.柠檬酸酸洗
升温试验后，若系统内水质较好，则排放部分热水后，调节除氧水箱水位至2/5水位；加入已计算好的缓蚀剂量和适量还原剂，启动清洗循环泵循环半小时；再将已定量的柠檬酸加入清洗系统，并用氨水调节系统的PH值至3.5～4.0，系统升温至90℃，调节辅助蒸汽，清洗液温度维持在85～95℃；按柠檬酸清洗回路循环清洗，当铁离子浓度和酸浓度趋于稳定时，检查监视管，当监视管清洗干净结束酸洗。
总的循环清洗时间约为6小时。
在升温过程中利用省煤器入口的温度测点和红外线测温仪对加热器的进出口温度进行监察，20分钟测量一次，测温点为清洗泵进口和省煤器入口及在#2高加出口布置测温点。
在回路清洗过程中，要严格监测柠檬酸的有效浓度、总Fe浓度、Fe3+浓度、pH值和温度等参数指标；以上项目每半小时分析一次，并做好记录。
在酸洗过程中，如果Fe3+≥300mg/L时，应补加还原剂降低Fe3+浓度。
在酸洗过程中，如果总Fe浓度接近9000mg/L时，则须放掉部分清洗液，补加新配的柠檬酸酸洗液，以防止柠檬酸铁大量沉淀析出，粘附在水冷壁管等的管壁上。
5.5.3.除盐水顶酸水冲洗
启动凝结水泵，用除盐水按（除盐水→凝汽器→凝结水泵→高加及旁路→给水操作台→省煤器→螺旋水冷壁→垂直水冷壁→汽水分离器→启动系统→临时管道（除氧器水箱）→排污点）或
（除盐水→清洗箱→清洗泵→高加及旁路→给水操作台→省煤器→螺旋水冷壁→垂直水冷壁→汽水分离器→启动系统→临时管道（除氧器水箱）→排污点）的流程进行大流量开放水冲洗至出口水质澄清透明，无细小颗粒，且（Fe2++Fe3+）<50mg/L、pH为4.0～4.5。
冲洗结束前，开启锅炉疏水系统把积酸顶排干净。
在水冲洗接近终点时开始取样检测，每15分钟检测（Fe2++Fe3+）和pH值一次，并记录检测结果。
整个顶酸水冲洗过程中，维持除氧水箱水位略高于2/5水位。
5.5.4.漂洗
水冲洗结束后，采用浓度为0.3%~0.4%柠檬酸溶液，并加0.1%缓蚀剂，加氨水调整pH值为3.5～4.0，升温加热，使溶液温度维持在60~70℃，按柠檬酸清洗回路循环漂洗2小时。
漂洗结束后用热的除盐水更换漂洗液，并控制漂洗液中总铁量＜300mg/L。
漂洗过程中每半小时检测pH值、温度和总铁量。
5.5.5.钝化
漂洗结束后向清洗箱内加入氨水迅速调节整个清洗系统溶液的PH值至9.0以上，将计算好的双氧水加入系统，使其初始浓度为0.3%～0.5%，用氨水调PH值至9.5～10.0，再用辅助蒸汽加热并维持温度为53～57℃，系统按柠檬酸清洗回路循环钝化6～8小时后，拆看监视管，合格后，再循环1～2小时结束循环钝化。
钝化过程中，除氧水箱水位调节至略高于2/5水位。
钝化结束后钝化液可直接排至废水贮存池中和柠檬酸酸洗废液。
注：
钝化过程中每半小时取样检测一次pH值和温度，并记录检测结果。
5.5.6.清洗废液处理：
清洗结束后，废液排至废水贮存池后进行综合处理。
6.清洗质量标准及检查项目
6.1.1.被清洗的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，不出现二次浮锈，无点蚀，
6.1.2.无明显金属粗晶析出的过洗现象，不允许有镀铜现象，金属表面形成完整的钝化膜。
6.1.3.腐蚀指示片平均腐蚀速率小于8g/（m2·h），腐蚀总量小于80g/m2。
6.1.4.除垢率不小于90%为合格，除垢率不小于95%为优良。
6.1.5.固定设备不受损伤。
6.1.6.检查项目
Ø打开除氧水箱，检查内部清洗情况，若有残渣应清除干净。
Ø检查监视管、腐蚀指示片清洗情况，腐蚀指示片在参与清洗前后均应称重并记录称重情况。
Ø根据除氧水箱、监视管清洗情况，确定是否需要割管检查。
7.化学清洗组织措施及分工原则
7.1.化学清洗组织措施及分工原则
7.1.1.业主、安装单位及有关配合单位组成化学清洗领导小组，负责化学清洗工作过程中的指挥协调、组织和实施。
本着分工、协作的精神，相互配合，按时保质完成本次化学清洗工作。
7.2.化学清洗组织机构
领导小组组长：
（佛山市山水恒益电厂）
副组长：
（广东火电工程总公司恒益工程项目）
（监理公司）
（调试单位）
总指挥：
（广东火电工程总公司恒益工程项目）
副总指挥：
（调试单位）
（佛山市山水恒益电厂）
（广东科林化学清洗有限公司）
技术负责：
（广东科林化学清洗有限公司）
技术监督：
（调试单位）
安装负责：
（广东火电工程总公司恒益工程项目）
（广东科林化学清洗有限公司）
安全监督：
（佛山市山水恒益电厂）
（监理公司）
（广东火电工程总公司恒益工程项目）
（广东科林化学清洗有限公司）
质量监督：
（佛山市山水恒益电厂）
（监理公司）
（调试单位）
（广东火电工程总公司恒益工程项目）
（广东科林化学清洗有限公司）
操作负责：
（佛山市山水恒益电厂）
（广东火电工程总公司恒益工程项目）
（广东科林化学清洗有限公司）
后勤负责：
（佛山市山水恒益电厂）
（广东火电工程总公司恒益工程项目）
7.3.安装单位负责范围
7.3.1.在化学清洗领导小组领导下负责整个清洗过程的指挥、协调和组织工作。
7.3.2.负责把二路250kW的电源接至清洗现场，安装好清洗现场的照明及临时分析场地的电源。
7.3.3.负责因化学清洗需要的固定设备的隔离、拆装及清洗过程中永久性设备的操作、巡视和维护。
7.3.4.负责化学清洗结束后对永久系统的恢复。
7.3.5.负责提供放置酸洗设备及材料的场地。
7
升级会员 