模板高支模高度58米扣件式钢管支撑方案样本.docx
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模板高支模高度58米扣件式钢管支撑方案样本
索理思（珠海）新建项目建筑安装B标段
模板高支模（5M≤H＜8M）
安
全
专
项
施
工
方
案
编制人：
职务：
校对人：
职务：
审核人：
职务：
审批人：
职务：
第一章工程概况
一、工程概况
索理思（珠海）新建项目位于珠海高栏港开发区平湾一路东段。
其中B标段里面有办公楼、门卫一、中心控制室、变电所、消防水罐、公用工程、操作间、仓库8个单体建筑物及废水预解决装置、事故水池2个构筑物。
各建筑物、构筑物高支模信息如下表一：
表一：
各建筑物、构筑物高支模信息
单体名称
单体层数
建筑高度M
模板支模高度H（M）
高支模板面积（M²）
构造形式
综合办公楼
3
14.7
8.9
35
钢筋混凝土框架
中心控制室
1
5.4
5.1/5.5
180/66
钢筋混凝土
抗暴框架
变电所
4
15.8
7.5
43
钢筋混凝土框架
消防水罐
2
6.9
6.2
147
钢筋混凝土框架
公用工程
1
8.1
7.7
360
钢筋混凝土框架
废水池、事故水池
埋地敞口式
5.5
6.35
57
钢筋混凝土框剪
操作间
2
9.7
钢筋混凝土框架
仓库
1
7.5
钢构造
门卫一
1
4
钢筋混凝土框架
阐明：
支模高度H≥5M做记录。
各栋高支模层梁板构造状况如下表二：
各建筑物、构筑物高支模梁板构造信息
单体名称
支模层别
梁截面（MM）
主梁最大跨度（MM）
板厚（MM）/砼强度
支模立杆持力层
构造形式
综合办公楼
三
300*600
7600
100/C30
钢筋砼板
钢筋混凝土框架
中心控制室
屋面
350*700
8500
130/C30
钢筋砼板
钢筋混凝土
抗暴框架
变电所
三
300*500
6500
100/C30
钢筋砼板
钢筋混凝土框架
消防水罐
屋面
350*700
6500
125/C30
钢筋砼板
钢筋混凝土框架
公用工程
屋面
300*900
11400
100/C30
钢筋砼板
钢筋混凝土框架
废水池、事故水池
埋地敞口式
350*700
7300
150/C40
钢筋砼板
钢筋混凝土框剪
操作间
2
钢筋砼板
钢筋混凝土框架
仓库
1
钢筋砼板
钢构造
门卫一
1
钢筋砼板
钢筋混凝土框架
阐明：
支模高度H≥5M做记录。
综上表一、表二所统状况计及《危险性较大分某些项工程安全管理办法》（建质[]87号）有关定义，本工程模板支模属普通高支模工程。
为了保证支模高度H≥5M各栋模板支撑体系安全，满足施工需要。
决定采用扣件式钢管满堂架支撑。
二、施工规定
1、保证模板在使用周期内安全、稳定、牢固。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度规定。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底，禁止盲目施工。
三、技术保证条件
1、安全网络
2、模板搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二章编制根据
1、《木构造设计规范》GB50005-
2、《建筑构造荷载规范》GB50009-
3、《混凝土构造设计规范》GB50010-
4、《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-
5、《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-
6、《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-
7、《混凝土构造工程施工规范》GB50666-
8、《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-
9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
10、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-
11、《建筑施工安全检查原则》JGJ59-
12、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
13、《建筑施工暂时支撑构造技术规范》JGJ300-
14、危险性较大分某些项工程安全管理办法[建质[]87号文]
15、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[]254号文）
16、本工程施工图纸
17、本工程施工组织设计
第三章施工筹划
一、施工进度筹划
按本工程施工总进度筹划实行。
二、材料与设备筹划
1、钢材选用
（1）、钢材应符合现行国标《碳素构造钢》GB/T700和《低合金高强度构造钢》GB/T1591规定。
（2）、钢管应符合现行国标《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定Q235普通钢管规定，并应符合现行国标《碳素构造钢》GB/T700中Q235A级钢规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹钢管。
（3）、每根钢管最大质量不应不不大于25kg，采用Φ48×3.0钢管。
（4）、钢管尺寸和表面质量应符合下列规定:
1）、应有产品质量合格证；
2）、应有质量检查报告，钢管材质检查办法应符合现行国标《金属拉伸实验办法》GB/T228关于规定；
3）、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道；
4）、钢管外径、壁厚、断面等偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-规定；
5）、钢管必要涂有防锈漆。
（5）、旧钢管检查在符合新钢管规定同步还应符合下列规定:
1）、表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2）、钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-规定；
3）、钢管上禁止打孔。
（6）、钢铸件应符合现行国标《普通工程用锻造碳钢件》GB/T11352中规定ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢规定。
（7）、钢管扣件应符合现行国标《钢管脚手架扣件》GB15831规定。
（8）、扣件验收应符合下列规定
1）、新扣件应有生产允许证、法定检测单位测试报告和产品质量合格证：
2）、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形禁止使用，浮现滑丝螺栓必要更换；
3）、新、旧扣件均应进行防锈解决；
4）、支架采用扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。
（9）、连接用焊条应符合现行国标《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中规定。
（10）、连接用普通螺栓应符合现行国标《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
（11）、组合钢模板及配件制作质量应符合现行国标《组合钢模板技术规范》GB50214规定。
2、木材选用
（1）、模板构造或构件树种应依照各地区实际状况选取质量好材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节木材。
（2）、模板构造应依照受力种类或用途选用相应木材材质级别。
木材材质原则应符合现行国标《木构造设计规范》GB50005规定。
（3）、用于模板体系原木、方木和板材要符合现行国标《木构造设计规范》GB50005规定，不得运用商品材级别原则代替。
（4）、重要承重构件应选用针叶材；重要木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其她缺陷耐腐蚀硬质阔叶材。
（5）、当采用不惯用树种作为承重构造或构件时，可按现行国标《木构造设计规范》GB50005规定进行设计。
对速生林材，应进行防腐、防虫解决。
（6）、当需要对模板构造或木材强度进行测实验证时，应按现行国标《木构造设计规范》GB50005原则进行。
（7）、施工现场制作木构件，其木材含水率应符合下列规定
1）、制作原木、方木构造，不应不不大于15%；
2）、板材和规格材，不应不不大于20%；
3）、受拉构件连接板，不应不不大于18%；
4）、连接件，不应不不大于15%。
3、竹、木胶合模板板材选用
（1）、胶合模板板材表面应平整光滑，具备防水、耐磨、耐酸碱保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应不大于12mm，并应符合现行国标《混凝土模板用胶合板》ZBB70006规定。
（2）、各层板原材含水率不应不不大于15%，且同一胶合模板各层原材间含水率差别不应不不大于5%。
（3）、胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉强度，并应符合环保规定。
（4）、进场胶合模板除应具备出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
第四章施工工艺技术
一、技术参数
【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】
计算根据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-
模板支架高度H（m）
5.1～8.9
混凝土最大梁截面尺寸（mm）
300×900
楼板最大厚度（mm）
150
支撑方式
梁两侧有板，梁底小梁垂直梁跨方向
支撑立柱钢管型号（mm）
Ф48×3.0
梁跨度方向立柱间距（mm）
1000
梁两侧立柱间距（mm）
200+梁宽+200
步距（mm）
1200
梁底增长立柱根数
2
面板材质
木胶合板
梁底支撑小梁材料
方木
主梁材料
方木
构造表面规定
构造表面外露
荷载传递至立杆方式
可调标高顶托
二、工艺流程
【梁模板】
弹梁轴线并复核→搭支模架→调节托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
三、施工办法
1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度柱和原已做好主体构造拉结牢固。
经关于部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
2、浇筑时按梁中间向两端对称推动浇捣，由标高低地方向标高高地方推动。
事先依照浇捣砼时间间隔和砼供应状况设计施工缝留设位置。
搭设本方案提及架子开始至砼施工完毕具备规定强度前，该施工层下2层支顶不容许拆除。
3、依照我司当前模板工程工艺水平，结合设计规定和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程支撑体系。
4、普通规定：
（1）、保证构造和构件各某些形状尺寸，互相位置对的。
（2）、具备足够承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生荷载。
（3）、不同支架立柱不得混用。
（4）、构造简朴，装板以便，并便于钢筋绑扎、安装，浇筑混凝土等规定。
（5）、多层支撑时，上下二层支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
（6）、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度不不大于4m，模板应起拱；当设计无详细规定期，起拱高度宜为全跨长度1/1000~3/1000。
（7）、拼装高度为2m以上竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设立暂时固定办法。
（8）、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱顶表面倾斜时，应采用可靠办法保证支点稳定，支撑底脚必要有防滑移可靠办法。
（9）、梁和板立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
示意图如下：
（10）、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上程序设扫地杆。
可调支托底部立柱顶端应沿纵横向设立一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间距离，在满足模板设计所拟定水平拉杆步距规定条件下，进行平均分派拟定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
（11）、所有水平拉杆端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设立持续式剪刀撑。
（12）、钢管立柱扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得不大于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不不大于100mm处进行固定。
（13）、支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必要得到有关负责人承认。
5、立柱及其她杆件
（1）、立柱平面布置图（详见附图）；
（2）、搭接规定：
本工程所有部位立柱接长所有采用对接扣件连接，禁止搭接，接头位置规定如下：
（3）、禁止将上段钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
6、水平杆
（1）、每步纵横向水平杆必要拉通；
（2）、水平杆件接长应采用对接扣件连接。
水平对接接头位置规定如下图：
（3）、当层高不大于8m时，水平拉杆如下图示意：
（4）、当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；
（5）、当层高不不大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增长一道水平拉杆；
7、剪刀撑
8、周边拉结
（1）、竖向构造（柱）与水平构造分开浇筑，以便运用其与支撑架体连接，形成可靠整体；
（2）、当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有构造柱部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑构造设立一种固结点；
（3）、用抱柱方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形能力。
9、梁模安装
按设计间距规定整洁铺好50mm×100mm×mm方木，随后铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50mm×100mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，18mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。
之后吊直侧模，依照梁截面积不同，在梁高中间加φ14穿墙螺杆。
此外，当梁跨度不不大于4米时，跨中梁底处应按设计规定起拱，如设计无规定期，起拱高度为梁跨度1/1000～3/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。
为了保证梁不浮现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。
10、柱模安装
（1）、柱模安装工艺流程：
弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口；
（2）、先弹出柱轴线及四周边线；
（3）、依照测量标高抹水泥砂浆找平层调节柱底标高，并作为定位基准，支侧模时应与其靠紧；
（4）、通排柱（或多根柱）模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免灌溉混凝土时偏斜；
（5）、柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留灌溉口，高度不得高于柱脚2米；
（6）、柱模应依照柱断面尺寸和混凝土灌溉速度加设柱箍及对拉螺栓；
（7）、柱模板安装必要待钢筋检查无问题并办好验罢手续后方可进行封模，封模前必要将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不不不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。
11、墙模安装
剪力墙采用九夹板配制，Φ14＠450对拉螺栓连接，竖向围檩采用100×100＠250方木，水平向围檩采用Φ48×3.5＠450钢管与对拉螺栓相连，每排两根，外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，100×100方木衬档接头错开，方木长度采用4000、二种规格。
墙“L”型时阴阳角及模板拼缝处必要用两根50×100或100×100木楞方固定，以免漏浆走位。
外墙内侧模板离构造面≯10mm，离构造面≤150mm处设一限位钢筋＠1000，圠层间芀点处及楼梯井搭接处需设一20mm统长带，以便下一层浇捣时搭接良好，同步在层閴节点处须预埋单头薺栓＠500与板板筋焊接，墙外侧用Φ48钢管治外墙统长配备，墙端最外一道对拉螺杆离墙端必要＜150mm。
四、检查验收
1、不满足规定有关材料一律不得使用，采用问责式制度，有关人员签字。
2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。
保证一次验收通过。
3、砼构造观感质量符合有关验收原则，少量缺陷修补完善。
4、预埋件和预留孔洞容许偏差如下表：
项目
容许偏差（mm）
预埋板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
5、现浇构造模板安装容许偏差及检查办法如下表：
项目
容许偏差（mm）
检查办法
轴线位置
5
尺量
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、尺量
模板内部尺寸
基本
±10
尺量
柱、墙、梁
±5
尺量
楼梯相邻踏步高差
5
尺量
柱、墙垂直度
层高≤6m
8
经纬仪或吊线、尺量
层高＞6m
10
经纬仪或吊线、尺量
相邻模板表面高差
2
尺量
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺量测
6、整体式构造模板安装质量检查除依照现行国标《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-关于规定执行外，尚应检查下列内容：
（1）、扣件规格与对拉螺栓钢楞配套和紧固状况；
（2）、支柱斜撑数量和着力点；
（3）、对拉螺栓钢楞与支柱间距；
（4）、各种预埋件和预留孔洞固定状况；
（5）、模板构造整体稳定；
（6）、关于安全办法。
7、模板工程验收时应提供下列文献：
（1）、模板工程施工设计或关于模板排列图和支承系统布置图；
（2）、模板工程质量检查记录及验收记录；
（3）、模板工程支模重大问题及解决记录。
第五章施工安全保证办法
一、组织保障
1、安全保证体系
2、环保体系
二、技术办法
1、准备工作
（1）、模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板偏差在规范容许范畴内，拼装好模板后规定逐块检查其背楞与否符合模板设计，模板编号与所用部位与否一致。
（2）、模板基准定位工作：
1）、一方面引测建筑边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并依照轴线与施工图用墨线弹出模板内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必要到位，以便于模板安装和校正；
2）、标高测量，运用水准仪将建筑物水平标高依照实际规定，直接引测到模板安装位置；
3）、竖向模板支设应依照模板支设图；
4）、已经破损或者不符合模板设计图零配件以及面板不得投入使用；
5）、支模前对前一道工序标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
2、模板支设
（3）、基本及地下工程模板：
1）、地面如下支模应先检查土壁稳定状况，当有裂纹及塌方迹象时，应采用安全防范办法后，方可下人作业。
当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；
2）、距基槽（坑）上口边沿1m内不得堆放模板。
向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下模板禁止立放在基槽（坑）土壁上；
3）、斜支撑与侧模夹角不应不大于45°，支在土壁上斜支撑应加设垫板，底部对角楔木应与斜支撑连牢。
高大长脖基本若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板安装；
4）、在有斜支撑位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。
（4）、楼梯模板
1）、梯模施工前，依照实际斜度放样，先安平台梁及基本模板，然后安梯外帮侧板。
外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步高度，必要考虑楼地面面层粉刷厚度；
2）、楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；
3）、模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。
（5）、梁、板模板
6）、梁、板安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；
7）、所有跨度≥4m梁必要起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；
8）、所有≥2mm板缝必要用胶带纸封贴；
9）、梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁清扫口设在梁端；
10）、梁高≥300梁侧模板底部压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高＜300梁如用模板压条，则其抗剪强度必要能满足，浇砼时不能挤崩掉。
3、模板支架搭设构造规定
（1）、梁和板立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
（2）、钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必要顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得不不大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径间隙不得不不大于3mm，安装时应保证上下同心。
（3）、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上程序设扫地杆。
可调支托底部立柱顶端应沿纵横向设立一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间间距，在满足模板设计所拟定水平拉杆步距规定条件下，进行平均分派拟定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
（4）、钢管立柱扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48mm×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得不大于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不不大于100mm处进行固定。
（5）、对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比不不大于两倍独立支撑系统，应加设保证整体稳定构造办法。
（6）、高大模板工程搭设构造规定应当符合有关技术规范规定，支撑系统立柱接长禁止搭接；应设立扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体构造墙、柱牢固拉接。
（7）、搭设高度2m以上支撑架体应设立作业人员登高办法。
作业面应按关于规定设立安全防护设施。
（8）、模板支撑系统应为独立系统，禁止与物料提高机、施工升降机、塔吊等起重设备钢构造架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。
4、浇捣混凝土管理
（1）、隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度级别，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等有关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等有关信息。
保证砼浇筑正常进行。
（2）、依照实验室砼配合比，派有关人员在搅拌站进行监督和检测。
（3）、开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合规定，方可进行浇筑，浇筑过程中按有关规定进行抽查。
（4）、砼浇筑前输送管线布置方式符合方案规定，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。
（5）、墙、柱和梁板分开浇筑，竖向构造达一定强度后方可作为模板支架约束端。
5、模板拆除
（1）、拆模板前先进行针对性安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。
模板拆除前必要办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
（2）、支拆模板时，2米以上高处作业设立可靠立足点，并有相应安全防护办法。
拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下原则。
（3）、模板拆除前必要有混凝土强度报告，强度达到规定规定后方可拆模。
底模拆除时混凝土强度规定
构件类型
构件跨度（m）
达到设计混凝土立方体抗压强度
原则值百分率（%）
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
11）、侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；
12）、底模拆除梁长>8m，混凝土强度达到100%；≤8m,混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；
13）、板底模≤2m，混凝土强度达到50%；>2米、≤8m,混凝土强度达到75%；>8m，混凝土强度达到100%方可拆除。
14）、柱模拆除，先拆除
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