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陶瓷知识大全
陶瓷知识大全
何谓瓷砖？
所谓瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成之一种耐酸硷的瓷质或石质等之建筑材料或装饰之材料，总称之为瓷砖。
磁砖分几大类
1、依用途分：
外墙砖、内墙砖、地砖、广场砖
2、依成型分：
干压成型砖、挤压成型砖、可塑成型砖
3、依烧成分：
氧化性磁砖、还原性磁砖
4、依施釉分：
有釉砖、无釉砖
5、依吸水率分：
瓷质砖、炻瓷砖、细炻砖、炻质砖、陶质砖
磁砖特性
尺寸：
产品大小片尺寸齐一，可节省施工时间，而且整齐美观。
吸水率：
吸水率低的磁砖不因气候变化热涨冷缩而产生龟裂或剥落。
平整性：
平整性佳的磁砖，表面不弯曲、不翘角、容易施工、施工後地面平坦。
强度：
抗折强度高，耐磨性佳且抗重压，不易磨损，历久弥新，适合公共场所使用。
色差：
将磁砖平於地板上，拼排成一平方公尺，离叁公尺观看是否有颜色深浅不同或无法衔接,造成美观上的障碍。
低吸水率:
吸水率低，仅为0.08％以拢扰分薇曜技疤烊皇牡?
-30倍，常年使用，绝无变色，不留痕迹始终如新。
高耐磨系统高温烧制而成，莫式硬度达到8级，耐磨性为〈150mm3，耐磨度为瓷砖之最。
尺寸均匀采用电脑化的生产与检查设备，严格品管，尺寸均匀平整，易于施工。
无辐射：
精选高级瓷砖原料，无辐射，打破人类使用天然石材必须暴露于辐射线及吸收氡气，进而影响身心健康的宿命，创造零危害的自然空间，是划时代的安全建材。
零污染采用纯天然石材，绿色环保无污染，更严格控制生产全过程，实现对环境的零污染。
玻化砖、抛光砖有何不同？
吸水率低于0.5%的陶瓷都称为玻化砖，抛光砖吸水率低0。
5%，也属玻化砖，抛光砖只是将玻化砖进行镜面抛光而得。
市场上玻化砖、玻化抛光砖，抛光砖实际是同类产品。
吸水率越低，玻化程度越好，产品理化性能越好!
为什么釉面砖耐污性优于抛光砖？
釉面砖表面有一层釉面，实际上是一层玻璃，它不吸水，不吸污，而抛光砖表面经抛光后表面有细毛细孔，易吸收污染物，故抛光砖表面均涂一层防污剂，填充毛细孔，保证使用时不易受污。
grotocolor与科技新石材、科技自然石有何联系？
为目前最先进胶辊印花机名称，其印刷效果逼真，清晰，不同砖之间纹路不同，无色差。
而科技新石材、科技自然石是由rotocolor印花机印刷生产的大规格壁砖.
如何比较抛光砖亮度及防污性？
亮度：
将砖表面防污剂擦除，看砖面成像清晰度，越清晰亮度越高。
防污：
将砖表面防污剂去除，涂敷不同污染物（奇异笔、墨水、茶水等）后，静止5分钟，比较去除污染的难易程度越方便越好。
另比较耐污染持久性，可以将污物静置1、2天后，比较清除难易及留下污痕深浅，越浅防污越好。
磁砖背面为什么有不同英文字母？
在生产时成型一回可出多片生坯，为便于生产追踪，在每块模仁上标示不同英文字母（模号）以作区分，这对产品品质无影响。
磁砖背面为什么有几条白线条？
它是铝粉用来保护窑炉的瓷棒，不影响产品质量。
抛光砖是不是不止滑？
抛光砖表面经过镜面抛光砖处理，其止滑效果相对于其它釉面砖要差一些。
正常在干燥情况下抛光砖防滑性要比湿的情况下要好。
亮面与亚光砖有时区别？
亮面砖、亚光砖所用的釉药不同，一般亚光砖烧成温度要比高亮面砖，亚光釉面相对亮面砖容易吸脏，但不会渗到釉面内，用常见的清洁剂就可去除。
如何选购磁砖？
第一步：
看釉面有无针孔，斑点，釉面的质感，有无色差
第二步：
看磁砖是否变形第三步：
看磁砖吸水率，用水滴在砖背面，扩散面积越小，吸干时间越长，吸水率越低，质量越好第四步：
听声音，用手敲磁砖，声音越尖脆，质量越好
第五步：
掂重量，重量越重，质地越好第六步：
开箱检验，看有无破损，将不同箱产品各抽一片，平铺后看有无色差，尺寸有无大小。
外墙砖可不可使用在游泳池？
外墙砖都经耐酸碱试验，浸在10%酸，碱溶液中不变色，才可出厂，一般游泳池里加入漂白剂，其酸碱性很低，不会对磁砖产生腐蚀。
浅色砖浸水后为什么会变色？
因为内墙砖吸水率比较高，吸水后产生色差，一般情况下，待墙面干燥后，色差会消除。
一、陶瓷的分类陶瓷产品按组成的原料成分与工艺的不同分为以下三种：
（一）陶器陶器主要是以陶土、河砂为主要原料配以少量的瓷土或熟料等，经高温（1000℃左右）烧制而成，可施釉或不施釉。
其制品具有孔隙率较大、强度较低、吸水率大、断面粗糙无光、不透明、敲之声音喑哑等特点。
陶器又分为粗陶和精陶两种。
粗陶一般由一种或多种含杂质较多的粘土组成坯料，经过烧制后的成品一般带有颜色，建筑工程中使用的砖、瓦、陶管等都属于此类。
精陶一般经素烧和釉烧两次烧成，通常呈白色或象牙色，吸水率为9％～12％，高的可达18％～22％，建筑饰面用的彩陶、美术陶瓷、釉面砖等均属此列。
精陶按其用途不同，可分为建筑精陶、日用精陶和美术精陶。
（二）瓷器瓷质制品结构致密，基本上不吸水，颜色洁白，具有一定的半透明性，其表面通常均施有釉层。
瓷器按其原料的化学成分与工艺制作的不同，分为粗瓷和细瓷两种。
瓷器多用于陈设瓷、餐茶具、美术瓷、高压电瓷、高频装置瓷等。
（三）炻器炻器是介于陶器和瓷器之间的一类陶瓷制品，也称为半瓷。
其构造比陶瓷致密，一般吸水率较小，但又不如瓷器那么洁白，其坯体多带有颜色，而且无半透明性。
炻器按其坯体的致密程度不同，又分为以下两种：
1．粗炻器粗炻器吸水率一般为4％～8％，建筑饰面用的外墙面砖、地砖和陶瓷锦砖（马赛克）等均属于粗炻器。
2．细炻器 细炻器的吸水率小于2％，日用器皿、化工及电器工业用陶瓷等均属细炻器。
陶瓷原料的分类 陶瓷原料分为三大类：
一、具有可塑性的粘土类原料、
二、具有非可塑性的石英类原料（瘠性原料）
三、熔剂原料
粘土类原料是日用陶瓷原料的主要原料之一。
在细瓷配料中粘土类原料的用量常达40~60%，在陶器和炻器中用量还可增多。
粘土之所以作为陶瓷制品的主要原料，是由于其具有可塑性和烧结性。
陶瓷用业用粘土中的主要矿物有高岭石类、蒙脱石类和伊利石（水云母）类等，另外还有少见的水铝英石。
石英类原料（瘠性原料）：
陶瓷工业中常用的石英类原料和材料有几种：
脉石英、砂岩、石英岩、石英砂、燧石、硅藻土。
石英在陶瓷生产中的作用是作为瘠性原料加入到陶瓷坯料中的，它是陶瓷坯体中主要组份之一，它在陶瓷生产中的作用不仅在坯体成形时而且在烧成时都有重要的影响。
熔剂原料：
最主要是含碱金属氧化物的矿物原料，除此之外，一些含碱土金属的矿物也可作为熔剂原料使用，其中含氧化钙和氧化镁的碳酸盐矿物较为常见。
长石是陶瓷原料中最常用的熔剂性原料，在陶瓷生产中用作坯料、釉料、色料熔剂等基本组份，用量较大，是陶瓷三大原料之一。
补充：
可塑性是指受到外力作用后改变自己的形状，上述作用停止后，能保持既成的形状，同时改变自己的形状时不引起破裂的现象的性质而言。
制瓷原料中具有这种性质的叫做可塑性原料，缺乏这种性质的叫无可塑性原料（或减粘原料）。
在烧成过程中能起帮助熔融作用的叫做熔融原料。
属于可塑性原料的有各种可塑性粘土（包括高岭和瓷土等）；属于无可塑性原料的有石英、长石、伟晶花岗岩及其他经过煅烧的原料（烧粉）和碎瓷片。
此外还包括硬质粘土。
属于熔融原料的主要为滑石、白云石（花乳石）、石灰石（灰釉石）等。
但长石同样也可用作熔融原料。
陶瓷原料简介 陶瓷原料主要来自岩石，而岩石大体都是由硅和铝构成的。
陶瓷也是用这类岩石作原料，经过人工加热使之坚固，很类似火成岩的生成。
因此从化学上来说，陶瓷的成分与岩石的成分没有什么大的区别。
如果是硅和铝所构成的陶瓷，其主要原料有以下几种：
1、石英——化学成分是纯粹的二氧化硅（SiO2），又名硅石。
这种矿物即使碎成细粉也无粘性，可用来弥补陶瓷原料过粘的缺点。
在780℃以上时便不稳定而变成鳞石英，在1730℃时开始熔融。
2、长石——是以二氧化硅及氧化铝为主，又夹杂钠、钾、钙等的化合物。
因其所含分量多寡不同，又有许多种类。
一般有将含长石较多的岩石叫作长石的，也有以它的产地来命名的。
现在把长石中具有代表性的几种和它们的成分列于表1。
其中前三种是纯粹的理论成分，后一类则含有岩石中所有的不纯物质。
钠长石与钙长石以各种比例互相熔解，变成多种多样的长石。
这些总称为“斜长石”，它的性质依其中所含钠长石与钙长石的比例而定。
还有一种和正长石（钾长石）为同样成分而形状稍有变异的，至今也多误传为正长石，其实这种应该叫做“微斜长石”。
3、瓷土（又名“高岭土”）——瓷土（H4Al2Si2O9）是陶瓷的主要原料。
它是以产于世界第一窑厂的中国景德镇附近的高岭而得名的。
后来由“高岭”的中国音演变为“Kaolin”，而成为国际性的名词。
纯粹的瓷土是一种白色或灰白色，有丝绢般光泽的软质矿物。
瓷土是由云母和长石变质，其中的钠、钾、钙、铁等流失，加上水变化而成的，这种作用叫作“瓷土化”或“高岭土化”。
至于瓷土化究竟因何而起，在学术界中虽然还没有定论，但大略可以认为是长石类由于温泉或含有碳酸气的水以及沼地植物腐化时所生的气体起作用变质而成的。
一般瓷土多产于温泉附近或石灰层周围，可能就是这个原因。
瓷土的熔点约在1780℃左右，实际上因为多少含有不纯物质，所以它的熔点略为降低。
纯粹的瓷土（高岭土）存量不多，而且所谓纯粹的瓷土，也没有黏土那样强的粘度。
一般所说的瓷土如果放在显微镜下面来观察，大部分带有白色丝绢状的光泽，银光闪闪，是非常小的结晶，这就是所谓纯粹的瓷土。
此外，还含有未变质的长石、石英、铁矿及其他作为瓷土来源的岩石的碎片。
纯粹瓷土的成分是：
SiO246.51%，Al2O339.54%，H2O13.95%,熔度为1780℃。
陶瓷中最高级的是瓷器。
作瓷器用的岩石究竟以哪样最好？
由于瓷器必须是白色。
因而就不得不极力避免含有使陶瓷着色的铁分。
含铁少而以氧化硅及氧化铝为主要成分的岩石有：
花岗岩、花岗斑岩、石英斑岩、石英粗面岩以及由这类岩石分崩而成的水成岩等。
这里所说的花岗石乃至石英粗面岩（即在火成岩中也算是含有氧化硅及氧化铝特别多而铁分子少的），都是以石英、长石为主，并含有若干云母及富于铁分（氧化铁）的黑绿或黑褐色的矿物。
假若仔细观察这些岩石，便可看到许多像玻璃一般透明的颗粒和像瓷器一样鲜艳的白色或淡红色的颗粒。
前者是石英、后者是长石。
这四种岩石的化学成分虽然相同，但因为长石与石英等颗粒的大小不同，因而形成了不同的岩石。
花岗岩全体是由比较大的颗粒（直径1~7毫米）构成的。
石英粗面岩是在看不见颗粒的致密素地中有石英及长石的小粒存在。
花岗斑岩及石英斑岩则介乎此二者之间，是在致密的素地内含有大粒的石英。
这类岩石构造上的差异，主要在于由熔融的岩浆到冷固的时间长短，其中花岗岩最长，石英粗面岩最短，而花岗斑岩与石英斑岩则是在介乎两者间的时间内冷固的。
陶瓷是以岩石作原料，而所以未能具有岩石般的颗粒，其主要原因是，陶瓷原料不像岩石那样在高温下完全熔化，同时所需要的冷固时间也较短，这是天然岩石与人造岩石即陶瓷间的最大区别。
有时与石英粗面岩同样成分之物，以熔融状态流到地面上而骤然冷固，这样形成不含有像上述岩石那种用肉眼可见的石英、长石等颗粒，而形成全体一样的玻璃，即是所谓黑曜石和重晶石。
由此可见岩石与陶瓷的本质相同，只有天工与人工的差别罢了。
在花岗岩中含有二氧化硅特多的是半花岗岩和伟晶花岗岩。
前者的长石与石英等的颗粒细小，后者则由特大的长石及石英的颗粒形成。
其中有的在某部分集中了同样物质，而变成纯粹的石英脉，或纯粹的长石脉，也有的转变为半花岗岩（有些地方就用原来的半花岗岩作为陶瓷原料）。
二、瓷器与陶器的主区别？
瓷器与陶器主要就是根据坯体是否烧结来互相区别的：
瓷器的坯体是烧结的；
陶器的坯体是没有烧结的。
没有烧结的坯体有许多小孔（气孔），因此有吸水的性质（吸水性），这种吸水性的大小用百分比来表示的话，就叫吸水率。
由于瓷器的坯体是烧结的，陶器的坯体是没有烧结的，所以瓷与陶的区别也表现在坯体气孔的大小、多少和吸水率的大小上。
瓷器的气孔率和吸水率都比陶器的小。
此外，由于瓷器坯体是烧结的，因此要比陶器坯体在结构上致密些。
由于同样的原因瓷器要比陶器硬些、坚固些（机械强度大）和重些。
瓷器在其他物理机械性能和化学性能等方面也都比陶器好。
陶瓷之别：
陶器与瓷器的本质 中国古代陶瓷是华夏文明的载体，包含着极为丰富的科技、经济、政治、民俗、艺术诸多物质的或非物质的社会大文化内涵。
陶器的历史非常古老，陶器的发明是人类第一次通过化学变化创造出来的一种新型物质。
在中国，制陶技术的产生可追溯到距今一万年前的新石器时代，她是伴随着人们的生产、生活实践而产生的；陶器的出现明显改变了人类的生产、生活方式，给人类社会发展带来了深刻影响。
瓷器的出现要比陶器晚的多，这是由它的化学成分和烧制温度等要求相对较高决定的。
经过科学考证，一般认为，我国商周时期已能制造原始瓷器，春秋战国到两汉，是原始青瓷到成熟青瓷的过渡时期，到东汉晚期，出现了成熟瓷器。
宋代，瓷器制造得到了蓬勃发展，并开始对欧洲及南洋诸国大量输出。
以钧、汝、官、哥、定为代表的众多各有特色的名窑在全国兴起，产品在色彩、品种上日趋丰富。
到清代晚期，政府腐败国运衰落，我国的制瓷业日趋退化。
直到新中国成立以前，未再出现过让世人瞩目的产品。
陶瓷从化学成分看，陶器的胎料是适宜的粘土，瓷器必须是瓷土。
陶、瓷就胎质成分而言，关键区别是AI2O3和Fe2O3的含量不同。
据分析，陶胎中Al2O3含量为14-15%，Fe2O3为6%左右。
瓷器Al2O3含量为17%以上，Fe2O3在3%以下。
从烧结温度看,陶器一般在800℃-100℃之间，一般不超过1050℃，因为陶器胎料为易熔粘土，1100℃就熔融了。
瓷器胎体必须经过1200℃-1300℃的高温焙烧，瓷土不同，烧成温度也有区别，要以烧结为准。
从施釉看,瓷器表面都施釉，且必须在高温下与胎体一道烧成玻璃质釉。
陶器除釉陶外，一般不施釉。
釉陶器，如唐三彩、琉璃等上的釉为低温铅釉有别于瓷器表面的高温釉。
从成型后特点看,陶器密度较小，不透光，有一定吸水性。
瓷器基本不吸水，有一定透光性。
陶瓷品中的瓷器是如何定义的 在设计陶瓷配方时，根据使用要求，加入了较多的熔剂原料，并且配方中所使用的原料在焙烧过程中所产生的气体也较少，这样焙烧后产生的空洞少，有足够的玻璃相物质填充，制品形成的气孔较少，这种吸水率小于0.5%的陶瓷称瓷器。
由于瓷器中含的玻璃相物质较高，所以它透光性好，断面细腻成贝壳状，它有较高的机械强度、热稳定性和耐化学侵蚀性。
配方中加入的熔剂原料一定要适量，过多形成的玻璃相物质使制品脆性提高，如过少，要使制品吸水率保持在0.5%以下，势必要提高焙烧温度，会带来一系列加大成本的问题。
建筑陶瓷中瓷器制品有瓷质砖。
当玻璃相物质过高时，其强度降低，抛光时破损较大；玻璃相物质过少，质地硬、磨头损耗大，故配方要适当。
卫生陶瓷有许多生产厂执行美国标准，吸水率<0.5%，也是瓷器制品。
陶瓷的成形方法 陶瓷中大半是烧结陶瓷，因为它难以像金属和塑料那样使熔化的熔液流入模型，靠本身的塑性变形性质而用热压铸成形法制成制品，所以采用粉体成形，然后进行烧结的方法来生产。
粉体成形，根据制品形状和要求特性而有多种方法，但主要有以下五种（图1）。
1）模压成形：
2）等静压成形；3）挤压成形；4）注浆成形；5）热压铸成形。
但因粉体本身由脆性的固体粒子构成，若只用其原料在模型中加压充填较困难，随压力增加，成形体中产生应变，形成裂纹而断裂。
因此，一般都加入粘合剂，以增加粉体的流动性，提高成形体强度。
这种粘合剂在1）~5）各种方法中的使用情况不同，应根据目的和粉料种类选择适当的粘合剂，其用量也要适当。
虽然也有热压法、热等静压（HIP）法等成形方法，但这些方法在成形和烧结时仍要借助外压。
注浆成形法中的流延法（带注法）广泛用于IC基片等成形中（图2）。
1）模压成形 是在粉料中加入有机粘合剂，填入金属模型，加压后制成具有一定强度的成形体的方法。
在耐火材料、陶瓷面砖、电子陶瓷、核燃料颗粒等，以较为简单的形状进行大量生产的制品，常用这种方法。
其优点是价格便宜，成形体的尺寸误差小。
压力在200~2000公斤/厘米2范围之内。
2）等静压成形 是制得均匀粉末成形体的方法。
因其使用橡胶袋（模具），故也称胶袋成形法。
这种方法是将粉末装入橡胶袋中，再将装有粉末的橡胶袋置于水压室内进行成形，水压室内的压力均匀地加压于粉体，故可获得良好的成形体。
干法也在开发中。
3）挤压成形 是将经过混练的可塑性从模孔中挤出的方法。
排水管、空心瓦管、炉芯管等中心轴与断面呈直角的制品多用此种方法成形。
近来，汽车排气净化用陶瓷蜂窝体是很好的应用实例。
4）注浆成形 是用水等制作成带有流动性的泥浆，将泥浆注入多孔质石膏模型内，水通过接触面渗入石膏模型体内，表面形成硬层。
这是一种制作石膏模内面形状与成形体形状相同的成形方法。
它又分为双面吃浆法（实心注浆法）与单面吃浆法（空心注浆法）。
陶瓷器的制作很早就使用这种方法。
5）热压铸成形 是在粉末中加入塑料，用与树脂成形相同的方法进行成形的方法。
该法虽适用于复杂部件的成形，但若粘合剂用量超过15~25％，则脱脂困难。
目前对于大型、厚壁制品尚不宜用这一方法。
素烧的作用国外陶瓷大部分都采用二次烧成，特别是出口瓷几乎全部经过素烧。
我国也有些瓷厂采用素烧，如景德镇的高白釉薄胎瓷和湖南的高级釉下彩瓷等。
素烧有以下作用：
1、坯体经过900℃左右的素烧，在900℃以下可以挥发的有机物质和水分，大部分都挥发了，部分盐类已经分解。
釉烧时，很少有挥发万分通过釉面导致生成桔釉、针孔、气泡、熔洞等缺陷而影响瓷器的色面，是提高釉面质量的重要措施。
2、素烧后的坯体强度大，施釉破损低，可制成薄壁产品。
同时吸水率强，施釉速度快且吸釉均匀，釉面平滑光润，并且釉可一次烧成。
3、坯体素烧后可以发现半成品的很多质量缺陷，提前处理或返工，从而能提高釉烧的成品率。
4、坯体经过素烧不但可以提高施釉和装匣装车速度，而且在坯体的运转中可以大大提高机械化程度，节约人工。
陶瓷产品分类
1、建筑陶瓷 包括有瓷质砖、锦砖（马赛克）、细炻砖、仿石砖、彩釉砖、劈离砖和釉面砖等。
产品具有良好的耐久性和抗腐蚀性，其花色品种及规格繁多（边长在5cm～100cm间），主要用作建筑物内、外墙和室内、外地面的装饰。
2、卫生陶瓷及卫浴产品 包括有洗面器、便器、淋浴器、洗涤器、水槽等。
该类产品的耐污性、热稳定性和抗腐蚀性良好，具有多种形状、颜色及规格，且配套齐全，主要用作卫生间、厨房、实验室等处的卫生设施。
除此之外，还有搪瓷浴缸、压克力浴缸、浴室等卫浴产品。
3、美术陶瓷 包括有陶塑人物、陶塑动物、微塑、器皿等。
产品造型生动、传神，具有较高的艺术价值，款式及规格繁多。
主要用作室内艺术陈设及装饰，并为许多收藏家所珍藏。
4、园林陶瓷 包括有中式、西式琉璃制品及花盆等。
产品具有良好的耐久性和艺术性，并有多种形状、颜色及规格，特别是中式琉璃的瓦件、脊件、饰件配套齐全，用作园林式建筑的装饰。
5、日用陶瓷 包括有细炻餐具、陶质砂锅。
产品热稳定性好，基本没有铅、镉溶出，具有多种款式及规格，主要作餐饮、烹饪用具。
6、特种陶瓷 以陶瓷辊棒为主。
陶瓷辊棒具有良好的高温性能，其直径分别有4cm、5cm等，长度在200cm～400cm间。
主要用作陶瓷砖干燥及烧成时对坯件的支承和传送。
7、陶瓷机械 包括有球磨机、喷雾干燥塔、压砖机、辊道窑等建筑陶瓷生产用成套设备。
陶瓷砖的分类及术语１．瓷质砖porcelaintile 吸水率（E）不超过0.5%的陶瓷砖。
２．炻瓷砖vitrifiedtile 吸水率大于0.5%，不超过3%的陶瓷砖。
３．细炻砖finestonewaretile 吸水率大于3%，不超过6%的陶瓷砖。
４．炻质砖stonewaretile 吸水率大于6%，不超过10%的陶瓷砖。
５．陶质砖fineearthenwaretile 吸水率大于10%的陶瓷砖，正面施釉的也可称为釉面砖。
６．挤出砖extrudedtile 将可塑性坯料经过挤压机挤出，再切割成型的陶瓷砖。
７．干压陶瓷砖powder-pressedtile 将坯粉置于模具中高压下压制成型的陶瓷砖。
８．其他成型方式陶瓷砖tilesmadebyotherprocesses 通常生产的干压陶瓷砖和挤压陶瓷砖以外的陶瓷砖。
９．内墙砖interiorwalltile 用于装饰与保护建筑物内墙的陶瓷砖。
10．外墙砖exteriorwalltile 用于装饰与保护建筑物外墙的陶瓷砖。
11．室内地砖indoorfloortile 用于装饰与保护建筑物内部地面的陶瓷砖。
12.民用于装饰与保护室外构筑物地面的陶瓷砖。
13.有釉砖glazedtile 正面施釉的陶瓷砖
14.无釉砖unglazedtile 不施釉的陶瓷砖15.平面装饰砖瓦patterntile 正面为平面的陶瓷砖。
16.立体装饰砖stereoscopictile 正面呈凹凸纹样的陶瓷砖。
17.陶瓷锦砖ceramicmosaictile 用于装饰与保护建筑物地面及墙面的由多块小砖拼贴成联的陶瓷砖（也称马赛克）。
18.广场砖plazastone 用于铺砌广场及道路的陶瓷砖。
19.配件砖trimmers 用于铺砌建筑物墙脚、拐角等特殊装修部位的陶瓷砖。
20.抛光砖polishedtile 经过机械研磨、抛光，表面呈镜面光泽的陶瓷砖。
21.渗花砖color-penetratedtile 将可溶性色料溶液渗入坯体内，烧成后呈现色彩或花纹的陶瓷砖。
22.劈离砖splittile 由挤出法成型为两块背面相连的砖坯，经烧成后敲击分离成的陶瓷砖。
瓷砖的品种区别 目前市场上瓷砖的品种很多，光是门类就有十几个，如渗花通体砖、玻化转、防滑地砖之类，通常可以分为以下几种。
釉面砖：
指砖表面烧有釉层的瓷砖。
这种砖分为两大类：
一是用陶土烧制的，因吸水率较高而必须烧釉，所以确切地说应该叫“磁砖”，这种砖的强度较低，现在很少使用；另一种是用瓷土烧制的，为了追求装饰效果也烧了釉，这种瓷砖结构致密、强度很高、吸水率较低、抗污性强，价格比陶土烧制的瓷砖稍高。
瓷土烧制的釉面砖，目前广泛使用于家庭装修，有80％的购买者都用这种瓷砖作为地面装饰材料。
分辨这两种砖的诀窍很简单：
陶土烧制的瓷砖背后是红色的，瓷土烧制的砖背后是白色的。
在用陶土烧制的瓷砖中，西班牙生产的墙地砖因其独特的装饰效果，但这种砖的价格较高，一般用于中高档家庭装修。
通体砖：
这是一种不上釉的瓷质砖，有很好的防滑性和耐磨性。
一般我们所说的“防滑地砖”，大部分是通体砖。
由于这种砖价位适中，所以深受消费者喜爱。
其中“渗花通体砖”的美丽花纹，更是令人爱不释手。
抛光砖：
通体砖经抛光后就成为抛光砖，这种砖的硬度很高，所以非常耐磨。
玻化砖：
这是一种高温烧制的瓷质砖，是所有瓷砖中最硬的一种。
有时抛光砖被刮出划痕时，玻化砖仍然安然无恙。
但这种砖的价格较高，因此家庭装修中没有必要使用。
瓷砖按照使用功能可分为地砖、墙砖、腰线砖等。
地砖花色品种非常多，可供选择的余地很大，按花色可分为釉面砖、防滑砖、玻化抛光砖、渗花抛光砖等，虽然名称大相径庭，但加工工艺以及成分却相差不大。
地砖常见尺寸是４
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