住宅外墙保温施工方案.docx
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住宅外墙保温施工方案
高层住宅外墙保温施工方案
1.编制依据
1.1北京****建筑设计院设计；
1.2工程施工组织设计；
1.3工程设计变更；
1.488J2-10（9）公共建筑节能构造；
2.工程概况
2.1工程简介
本工程为商住楼，主楼为剪力墙结构，车库及裙房为框架+剪力墙结构，基础为筏板基础与独立柱基础相结合，基础底板标高为-6.650m、等，主楼地基全部采用CFG桩复合地基。
总建筑面积137492.8m2。
其中地下车库为7349m2，6#、7#楼均为37834.7m2，8#楼为27176.2m2，9#楼为27176.2m2。
地下2层，地上33层，主楼地上标准层层高为2.8m，建筑高度99.5m。
设计标高±0.000m相当于绝对标高27.420m、26.850m。
2.2外保温简介
本工程外墙保温为大模内置保温，保温厚度为80mm，95mm，南北面墙的外保温为80mm，东西面山墙的保温厚度为95mm，局部为80，70mm（图中表示）。
普通外墙为膨胀聚苯板，参数要求见下：
项目
单位
指标
表观密度
Kg/m3
20
导热系数
W/m.k
≤0.041
抗拉强度
MPa
≥0.1
蓄热系数
≥0.36
陈化时间
自然条件
d
≥42
蒸汽（600C）
d
≥5
山墙为挤塑聚苯板（阻燃），参数要求见下：
项目
单位
指标
表观密度
Kg/m3
30
导热系数
W/m.k
≤0.030
抗拉强度
MPa
≥0.25
尺寸稳定性（700C，48h）
%
0.2
本工程山墙（东西面墙）为95mm厚聚苯板，其余外墙部位为80mm厚聚苯板；下图中特殊注明山
墙（东西面墙）为80mm厚聚苯板；
3.施工准备
3.1技术准备
3.1.1墙体钢筋绑扎完毕，包括各专业联检、隐检完成，并经项目质检、监理验收合格。
3.1.2外墙上各种的预留洞安装完毕，保护层安装到位。
3.1.3确定保温板安装方法：
A、首先根据结构图纸进行保温板的排布，特别是在门窗洞口的部位，保温板的尺寸不一，现场加工时就将保温板按照图纸尺寸要求加工到位；
B、保温板的接缝处理：
竖缝、阳角拼接：
采用企口拼装的方式；
3.2材料准备
3.2.1保温板材料要求：
70/80mm厚膨胀/挤塑聚苯板，95mm厚膨胀/挤塑聚苯板，标准层保温板高度2800mm。
外保温板进场验收，经项目技术、质检、甲方、监理同意后方可使用。
1-4层外墙为干挂石材：
保温板类型为无网保温板；
5-屋顶外墙为贴瓷砖：
保温板类型为有网带槽和斜插丝的保温板；
6#楼保温材料用量
序号
材料名称
规格
单位
数量
预计进场时间
备注
1
聚苯板
80mm厚
M3
144
2008.2.25后分批进场
1-4层外墙
2
聚苯板
95mm厚
M3
83
2008.2.25后分批进场
1-4层山墙
3
聚苯板
80mm厚
M3
996
2008.2.25后分批进场
5-32层外墙
4
聚苯板
95mm厚
M3
570
2008.2.25后分批进场
5-32层山墙
5
聚苯板
70mm厚
M3
4
2008.2.25后分批进场
1-32层局部
7#楼保温材料用量
序号
材料名称
规格
单位
数量
预计进场时间
备注
1
聚苯板
80mm厚
M3
144
2008.2.25后分批进场
1-4层外墙
2
聚苯板
95mm厚
M3
83
2008.2.25后分批进场
1-4层山墙
3
聚苯板
80mm厚
M3
996
2008.2.25后分批进场
5-32层外墙
4
聚苯板
95mm厚
M3
570
2008.2.25后分批进场
5-32层山墙
5
聚苯板
70mm厚
M3
4
2008.2.25后分批进场
1-32层局部
8#楼保温材料用量
序号
材料名称
规格
单位
数量
预计进场时间
备注
1
聚苯板
80mm厚
M3
101
2008.2.25后分批进场
1-4层外墙
2
聚苯板
95mm厚
M3
70
2008.2.25后分批进场
1-4层山墙
3
聚苯板
80mm厚
M3
700
2008.2.25后分批进场
5-32层外墙
4
聚苯板
95mm厚
M3
475
2008.2.25后分批进场
5-32层山墙
9#楼保温材料用量
序号
材料名称
规格
单位
数量
预计进场时间
备注
1
聚苯板
80mm厚
M3
101
2008.2.25后分批进场
1-4层外墙
2
聚苯板
95mm厚
M3
70
2008.2.25后分批进场
1-4层山墙
3
聚苯板
80mm厚
M3
700
2008.2.25后分批进场
5-32层外墙
4
聚苯板
95mm厚
M3
475
2008.2.25后分批进场
5-32层山墙
3.2.2L形筋：
ф6、长230mm，弯勾80mm其穿过保温板与结构外露部分刷防锈漆两道。
U形筋：
ф6、长230mm，中间段长度130mm，其穿过保温板部分刷防锈漆两道。
3.2.3外保温板混凝土保护层垫块加工完成，强度达到要求后方可使用，尺寸不小于50*50mm,厚度剪力墙为25mm。
3.2.3其他：
海绵条、牛皮纸用于防止保温板漏浆用。
3.2.4主要工具：
手锯、靠尺、钢卷尺、铅笔、壁纸刀等。
4.主要施工方法
4.1工艺流程：
钢筋绑扎（绑扎保护层垫块）→墙体上各种套筒、洞口模板安装→外墙外保温板安装→聚苯板上插ф6（L、U型）钢筋→模板安装→混凝土浇筑→保温板面层施工
4.2钢筋绑扎：
4.2.1墙体竖筋定位准确，保证墙体外侧的保护层厚度25mm。
4.2.2外墙外侧钢筋保护层垫块采用水泥砂浆垫块，与墙体水平筋绑牢，厚度为25mm，间距不得大于600×600mm，暗柱处减小保护层垫块的间距（保证暗柱端部两根主筋上均有保护层垫块）。
4.2.3墙体竖向定位梯子筋顶模撑外侧长度为：
保护层厚度+80/95mm，保证在合完模板之后，顶模撑能穿过保温板顶到墙体模板上，顶模撑两端必须涂刷防锈漆。
4.3墙体上各种套筒安装
4.3.1外墙上各种门窗洞口模板截面尺寸为：
墙体厚度＋80/95mm，在安装完保温板后，洞口四周及阳角两边的保温板横槽在100mm宽范围内用胶灰抹平，然后粘贴8mm*20mm海绵条，防止漏浆。
4.3.2穿墙套筒加工时其长度为：
墙厚＋20mm，套筒固定时，内侧用胶带封死，外侧插入保温板内20mm。
防止混凝土浆沿套筒污染保温板面。
4.3.3外墙外侧需要预留各种预埋件、预埋钢板时，不得把保温板切开，只需把保温板上的斜插丝剪断，在浇筑完混凝土后把保温板用专用壁纸刀割开。
4.4外墙保温板安装
4.4.11-4层无网保温板安装
4.4.1.1按照设计墙体厚度及保温板安装厚度弹出水平线和安装分隔线，以保证墙体厚度准确。
绑扎完墙体钢筋后在外墙钢筋外侧绑扎水泥垫块（不得使用塑料卡）。
且每平米保温板内不少于3块（垫块间距为600mm），用以保证钢筋保护层厚度符合要求，同时确保保护层厚度均匀一致。
4.4.1.2保温板两边裁成企口状，企口长度以25mm为宜，要求保温板两侧相邻连接采取企口连接并用塑料卡钉加强，将保温板竖缝间相互连接在一起,卡钉间距600mm.保温板上下连接采用对接。
4.4.1.3由阴阳角边缘开始，从一侧往另一侧进行保温板拼装，如外墙施工面积较大，可由两侧向中间同时拼装。
4.4.1.4拼装方法：
拼装保温板时，整块板上中下三人同时用力将保温板拼装在一起（注：
对准后再用力挤压，如发现不平应马上调整，不可耽搁）。
4.4.1.5在拼装好的保温板面上按设计尺寸弹线，标出锚栓的位置，用烙铁或钢锯条等在锚固钉定位处预先穿孔，之后在孔内塞入锚栓（尼龙锚栓由三部分组成,即膨胀尼龙外套（其材料一般均用聚酰胺PA6,PA6.6,亦可用聚丙烯树脂PP制作）,镀锌螺丝和圆形压帽盖）。
尼龙胀栓技术要求
项目
外管直径
镀锌螺丝
埋入混凝土
深度
单个抗拔力
打孔安装式
预埋式
指标
10mm
镀锌厚度
≥5ｕm
≥40mm
≥0.6KN
≥1.5KN
布点位置如下图所示.锚栓尾部与墙体钢筋绑扎做临时固定。
保温板安装至门窗洞口时，按照门窗洞口尺寸及节点做法要求，剪裁保温板进行拼装。
4.4.25-32层有网保温板安装
外墙外保温基本构造
外墙
外保温作法
构造示意图
保温层
保护层
外饰面
钢筋混凝土墙
板带梯型槽+镀锌斜插钢丝网架）
聚合物砂浆
瓷砖或涂料饰面
4.4.2.1测量工放出墙体控制50cm线,以确定外墙厚度尺寸。
按照拼板图进行施工，注意门窗洞口处板的型号尺寸，用专用的裁剪刀进行切割合适的尺寸后安装。
4.4.2.2外墙钢筋外侧绑扎混凝土垫块，垫块尺寸50*50mm，和墙体水平钢筋绑牢，朝向正确。
每块板内不少于6块。
4.4.2.3拼装保温板：
保温板就位后，将L或U型筋按垫块位置（大约600*600间距）穿过保温板，用火烧丝将其钢丝网及墙体钢筋绑扎牢固。
4.4.2.4保温板的水平及竖向拼缝部位、外墙阴阳角部位用火烧丝绑扎两侧成钢丝网片。
保温板竖向拼缝部位需用U筋固定，U筋间距600mm。
4.4.2.5根据外保温排板图编号把保温板临时安装就位，外墙钢筋及混凝土保护层垫块绑扎好后安装保温板，安装时保温板拼缝处拼接严密，使保温板挤紧略带弧形，合模后拼缝挤得更严密，可避免漏浆。
保温板用绑扎丝临时固定，为防止漏浆，在保温板搭接部位均采用企口搭接（见保温板搭接图）。
4.4.2.6保温板外侧低碳钢丝均按层高断开，互不连接。
4.4.2.7保温板竖向拼缝处骑缝插U形加强钢筋，板中间需要求加强的地方插L形钢筋，钢筋插入混凝墙体的深度不得小于100mm，U形或L形加强筋的间距不得超过600mm，插入墙体的一端与钢筋绑扎牢固，防止浇筑混凝土时混凝土把加强筋压塌。
4.4.3保温板安装注意事项
4.4.3.1对于外墙上有空调板的预留筋时，预留筋加工成L形从保温板外侧插入墙体，并且紧贴保温板，等以后墙体拆模后，把檐根部的保温板用壁纸刀割掉，根部把粘在混凝土上的保温板粒剔凿干净，然后再支模浇筑混凝土；L形钢筋插入保温板时不得直接插入，要求一边插L形钢筋一边旋转L形钢筋，使L形钢筋嵌入保温板，不得在保温板上留下大于L形直径的洞口。
如下示意
4.4.3.2模板之前，检查混凝土保护层垫块是否与保温板面平行，如果垫块倾斜，在合模板时，垫块在模板的压力下会嵌入保温板内，严重时，会把墙体钢筋也嵌入保温板内，造成结构钢筋露在混凝土外面，影响结构的安全。
4.4.3.3外墙无悬挑顶板时，考虑用保温板和大模板兼作顶板的侧模：
4.5墙体模板安装
4.5.1外墙外保温施工，墙体合模后，模内产生保温板碎粒，由于保温板碎粒特别轻，清理十分困难。
为了尽量减少模内的垃圾，墙体合模的顺序为：
外墙外侧阴阳角模板－－外墙外侧大模板－－墙根一次清理－－外墙内侧大模板－－墙根二次清理－－外墙内侧阴角模板。
4.5.2底层墙体砼强度不低于7.5Mpa时，开始安装上一层模板。
4.5.3在立完外墙外侧模板后，随即把大模板的穿墙螺杆穿过保温板。
穿墙螺杆施工时，螺杆一边旋转，一边插入保温板，不得直接把螺杆插入保温板内。
4.5.4保温板上穿加强筋、插筋、套筒及穿墙螺杆时，会在墙体根部产生大量的保温碎粒垃圾，在合外墙内侧大模板之前，用空压机把墙根的垃圾清理干净。
4.5.5外墙内侧大模板，初步调整及固定墙体模板，如果墙体内有垃圾，外墙内侧阴角模暂时不合，用空压机把垃圾从阴角模位置吹出。
4.5.6次清理完后，再利用塔吊把阴角模插入，最终调整及固定墙体模板。
4.6混凝土浇筑
4.6.1、浇筑混凝土时在保温板上口安装反“L”型挡灰板，最后浇筑混凝土，防止混凝土浆顺保温板与大模板间的缝隙流到外保温板面污染保温板。
4.6.2、在浇筑混凝土时，施工人员不得踩踏保温板上口，防止把保温板上口踏碎。
4.6.3、混凝土浇筑前，在保温板和模板之间设反“L”型挡板，避免混凝土浆流入模板和保温板之间，污染外保温板，同时，保护保温板端面的完好性，便于上接。
挡板直到保温板上接时才拆除。
4.6.4、每层浇筑厚度控制在500mm，采用自制标尺杆（ф20钢管）进行控制，防止浇筑厚度过高，压力过大，造成保温板压缩量过大，不得拆模后保温板错台严重。
同时，混凝土下落过程中，不得冲击保温板。
混凝土下料点每隔5-10m分散布置，连续进行，间隔时间不超过2小时,同时不能超过混凝土的初凝时间。
4.6.5振捣棒的移动间距为300mm，每一振捣点延续时间以混凝土表面出现浮浆，不在出现气泡和下落为止，一般为20～30秒。
振捣时，严禁将振捣棒紧靠保温板，振捣棒应该从墙中间下入。
4.6.6、洞口处浇筑混凝土时，沿洞口两侧同时下料，浇筑高度相差不得大于450mm，振捣棒应距洞边300mm以上。
4.7混凝土养护
混凝土浇筑完后12小时内，应及时洒水养护，养护时间不少于7天。
养护时，不得从墙顶向下淋
水，防止水泡保温板，在内侧墙面洒水养护，墙顶处用麻袋片覆盖，适当轻微洒水养护，注意水不能淋到保温板。
混凝土养护，必须设专人，戴有袖标或其他明显标识。
4.8外墙面层施工
4.8.1本工程结构施工完毕后进行线脚安装工作，按照建筑图纸的尺寸排布要求安装；
4.8.2板面抹灰：
本工程5-32层外墙为贴瓷砖，保温板外侧需要进行抹灰；
4.8.2.1抹灰前准备
凡保温板有余浆与板面结合不好，如有酥松空鼓现象者均应清除干净，保证无灰尘、油渍和污垢。
绑扎阴阳角、窗口四角加强网，拼缝网之间的钢丝应用火烧丝绑扎，附加窗口角网，尺寸为200×400mm，与窗角呈45°。
窗框与窗口墙交接的缝隙，应用聚苯颗粒浆料填塞，在其面上抹聚合物砂浆。
层间保温板钢丝网应断开不得相连。
穿墙螺栓孔部位应以干硬性砂浆填补，保温层部位用聚苯颗粒保温浆填补，如下图所示：
4.8.2.2原材料
（1）用专用聚合物抗裂砂浆。
因面层为面砖饰面，选用EL051型专用砂浆，聚合物抗裂砂浆的厚度为15mm。
4.8.2.3抹灰
（1）在抹灰前须现场喷涂一层界面剂（如苯板表面已带界面层，甩浆亦可），在界面剂将干而未干透时抹抗裂砂浆。
（2）抹灰层之间及抹灰层与保温板之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓现象。
凹槽内砂浆饱满，并全面包裹住横向钢丝，抹灰层表面应光滑洁净，接搓平整，线条须垂直、清晰。
（3）抹灰应分底灰和面层分层抹灰，待底层抹灰初凝后方可进行面层抹灰，本工程的抹灰厚度为15mm,每层抹灰厚度不大于10mm，总厚度不宜大于15mm（从保温板凸槽表面起始）。
每层抹完后均需养护，如用专用聚合物抹灰砂浆，可以自然养护；如用抗裂剂等，则根据材料供应商等要求进行养护。
（4）分格条宽度、深度要均匀一致，平整光滑横平竖直，楞角整齐，滴水线槽、流水坡间要正确、顺直，槽宽和深度不小于10mm。
4.8.3饰面层施工（详外墙砖施工方案）
抹灰完成后，在常温下24小时后表面平整无裂纹即可进行面层施工。
外墙贴面砖（抹灰砂浆养护时间应加长至3天以上），应用质量优良的柔性聚合物水泥基瓷砖粘结剂粘贴瓷砖，粘结厚度约为3mm，不宜过厚。
瓷砖厚度不得大于6mm，且瓷砖规格以较小为宜。
应用质量优良的柔性填逢剂（吸水率和收缩较小）填塞瓷砖间缝隙，且厚度应比面砖厚度薄2~3mm。
5.质量标准
5.1保温板加工符合要求，拼缝处均加工成企口，企口平直，分口居中。
板面界面处理均匀无漏底现象，钢丝网架无锈蚀，斜插丝长度符合要求，出保温板面不小于3cm。
5.2安装时保温板拼接严密，板面安装平直，保温板阴阳角采用企口搭接，洞口处保温板切割平直，与洞口模板拼接严密。
5.3保温板上所有的L形插筋、预留套筒及穿墙螺杆在插入保温板时必须采用旋转缓慢的方法插入保
温板，严禁直插入保温板，在保温板背面形成锥形的大窟窿。
5.4混凝土保护层垫块及墙体钢筋无嵌入保温板的现象，钢筋保护层厚度符合设计要求。
模板内无保温板碎粒。
5.5聚苯板压缩厚度允许偏差1mm。
用尺量测上、中、下三点取平均值。
5.6抹完聚合物砂浆面层后的质量要求
聚合物水泥砂浆面层允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平直
4
2M靠尺板和楔尺
2
表面垂直
4
2M靠尺板和楔尺
3
阴阳角方正
4
方尺
4
分格条平直
4
拉5M线和尺检
5
墙裙、勒脚上口直线度
4
拉5M线和尺检
6.施工中应注意的问题
6.1保温板吊装必须使用铁笼吊装，铁笼的尺寸为1220×3050×1200mm，铁笼四角设吊环，只能从一个面开启，并且有固定措施。
6.2保温板现场加工或改造时使用手锯加工，要求锯口平直。
6.3保温板堆放设专门场地，堆放场地必须平整，下铺100×100mm旧方木，间距600mm，上再铺竹胶板，保温板堆在竹胶板上，雨天保温板用彩条布进行覆盖，防止雨淋。
6.4窗檐、空调平台板等需要进行二次施工的部位，在拆模后，用壁纸刀把结构根部的保温板切掉，然后把根部附在结构上的保温板粒剔凿干净，方能绑钢筋支模板，在绑钢筋时一定要注意钢筋一定要调直。
6.5外墙外侧需要留设预留钢板时，直接把钢板固定在钢筋上，不断保温板，把预留钢板范围内保温板斜插丝钳掉。
在拆模后，把钢板网钳开，用壁纸刀把钢板割出。
6.6聚苯保温板弹性模量较大，在墙体混凝土浇筑时墙体下口比上口受混凝土的侧压力大，回弹压缩量也比上口大的多，所以在拆模后，造成保温板在上下层搭接处错台。
下口一般比上口多压缩3-5mm，在外墙外侧模板安装时，为了调整上下口回弹差值，人为地把外墙外侧模板下口往内压3mm，保证拆模后上下回弹一致。
6.7钢筋验收时，注意检查墙体钢筋，特别时暗柱钢筋，是否有嵌入保温板的情况。
暗柱外侧都必须百分之百地用线坠检查。
7.安全及环保注意事项
7.1电焊施工时，注意安全，防止火星溅到保温板上引起火灾。
7.2在风天施工时，保温板不得堆放在外架及容易滑落的地方，以免落地伤人。
7.3保温板在外挂架上施工，注意外挂架必须防护到位，脚手板不得有探头板，脚手板必须满铺到位，防止发生坠落。
外爬架在提升过程中及没有完全固定好之前不得上人施工。
7.4不得在施工场地内裁割保温板，需要裁割的部分保温板设避风的专门场地，保温板碎粒及小块保温板立即装入纺织口袋内，防止保温板随风到处飘造成污染。
8.成品保护措施
8.1抹完聚合物水泥砂浆面层后的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确有开洞需要，如安装物件等，应在砂浆达到设计强度后方可进行，待安装物体完毕后修补洞口。
8.2翻拆架子时应防止撞击已装修好的墙面，门窗洞口，边、角、垛处应采取保护措施。
其它作业也应不得污染墙面，严禁踩踏窗台。
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