二基地钢筋专项方案.docx
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二基地钢筋专项方案
一、编制依据
1、河北省食品质量监督检验研究院工程施工图纸。
2、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3、GB/T19001-2000《质量管理体系》及公司《质量管理体系文件（HBEJ/QM-2002A）；
4、GB/T24001-1996《环境管理体系》及GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系》标准及公司《环境/职业健康安全管理体系文件》（HBEJ/ESM-A）；
5、有关施工质量验收规范、操作技术规程、施工工艺标准；标准图集、国家及地方法规、条例等。
二、工程概况
本建筑物为二基地食品安全检测楼工程，位于石家庄鹿泉市，框架结构，建筑面积为6789m2，地上五层，地下一层。
建筑高度23.95米，抗震设防烈度为七度。
地下部分墙体外墙为350厚现浇钢筋混凝土墙，地上部分墙体外墙为250厚轻质混凝土保温砌块，内墙为200厚轻质混凝土空心砌块。
地下室防水：
外墙防水混凝土抗渗等级P8，基础为筏形基础，砼标号为C30，地下室底板及外墙采用抗渗混凝土P8。
三、方案设计
1、基础：
本工程基础形式为梁式筏板基础。
1.1梁式筏板基础，厚度为800mm，钢筋为双层双向钢筋，钢筋绑扎时，短向钢筋在外，长向钢筋在内，钢筋接长采用Ⅰ级直螺纹接头，垫块采用预制水泥垫块，厚度为40mm，间距为1m，梅花型布置。
筏板上层钢筋采用马凳支撑，间距1m，梅花型布置。
2、挡土墙、框架柱
2.1挡土墙钢筋在基础钢筋绑扎完成后，进行插筋，竖向钢筋一次至顶，采用外双排脚手架固定，墙体两侧钢筋采用梯凳筋固定。
竖向钢筋和纵向钢筋直径大于等于16mm的接长采用直螺纹连接，小于16mm的采用绑扎接头连接。
钢筋保护层厚度外侧（与土接触面）保护层厚度为30mm，内侧为20mm，采用水泥砂浆预制垫块，间距1m，梅花形布置。
2.2框架柱钢筋同样在基础钢筋绑扎完成后，进行插筋。
插筋预留按11G101-1第36页要求施工，长度不小于净层高的1/3，接头错开35d，50%接头率。
竖向钢筋接长采用Ⅰ级直螺纹接头，钢筋保护层厚度为30mm。
3、顶板
顶板厚度为500mm，钢筋为双层双向钢筋，钢筋接长采用Ⅰ级直螺纹接头。
垫块采用预制水泥垫块，厚度为20mm，间距为1m，顶部保护层厚度为30mm，梅花型布置。
顶板板上层钢筋采用马凳支撑，间距1m，梅花型布置。
四、组织措施
1、人员组织
根据我公司项目管理制度和GB/T50326－2001《建设工程项目管理规范》要求。
结合本工程特点，选派具有丰富经验、技术精干、能力强、素质高的人员对工序进行主控。
姓名
职务
职责
杨建周
工长
负责整个施工过程的人员、设备组织
杨会有
技术
负责施工前技术交底，施工过程中技术指导传达
于爱文
质检
负责装修施工过程中的质量检验工作
芦红献
试验
负责整个施工过程的材料的抽测及控制
李建良
安全
负责施工过程中的安全教育、检查、防护工作
2、材料准备
材料准备：
钢筋：
有出厂合格证，并做了作力学性能复试，检测合格。
钢筋无老锈及油污等外观质量缺陷。
铁丝：
采用20～22号铁丝（火烧丝）。
垫块：
采用预制砂浆垫块、塑料卡等。
3、机具准备：
钢筋加工机具已准备就绪，直螺纹连接机械调试完成。
其他机具：
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
4、人员准备：
作业人员已经培训，对操作人员已做技术交底。
五、施工工艺
（一）、钢筋加工
墙、柱、板中钢筋的锚固、截断位置及箍筋等构造要求必须符合设计要求。
所有加工严格按钢筋翻样图纸执行。
加工后的钢筋须经质检人员抽样检查。
检查应包括：
钢筋是否平直，无局部曲折，钢筋的弯钩、弯折和平直长度，以及钢筋的加工尺寸误差是否满足GB50204-02中有关钢筋加工允许偏差的规定。
检查合格后方可进入施工面绑扎。
1、钢筋的调直
1.1钢筋调直采用钢筋调直机进行，调直时根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
调直模的偏移量（图1），根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。
如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量。
图1调直模的安装
压辊的槽宽，在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。
压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。
1.2调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
2、钢筋的切断
2.1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
2.2断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
2.3在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；
2.4钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象，直螺纹连接用的钢筋的端口必须平整，应用切割机切割。
3、钢筋的弯曲
3.1．受力钢筋
（1）HPB235级钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
（2）钢筋末端作135°弯钩时（图2a），HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍。
（3）钢筋作不大于90°的弯折时（图2b），弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
图2受力钢筋弯折
（a）90°；（b）135°
3.2．箍筋
本工程箍筋的末端作135°弯钩，平直段长度为不小于箍筋直径的10倍。
箍筋的调整值见表。
箍筋调整值
箍筋长度方法
箍筋直径（mm）
4～5
6
8
10～12
量外包尺寸
40
50
60
70
量内皮尺寸
80
100
120
150～170
（二）、钢筋连接
本工程钢筋连接采用滚压直螺纹连接、闪光对焊连接。
1、滚压直螺纹连接施工工艺
1.1工艺流程
钢筋下料、端头处理—钢筋端部滚丝形成丝头—钢筋分类堆放—运至作业面连接、拧紧、校核—检查验收。
1.1.2钢筋下料
用钢筋切断机进行钢筋下料，留10－20ｍｍ接头余量，然后用砂轮切割机进行处理使切口面与钢筋轴线垂直，不得出现马蹄形和翘曲，严禁用气割下料。
1.1.3套筒的加工
直螺纹套筒的材质：
对Ⅱ级钢筋采用30~40号钢，对Ⅲ级钢筋采用45号钢，直螺纹套筒的尺寸应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略大于钢筋母材的要求。
套筒加工后，其两端孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。
1.1.4钢筋直螺纹加工
将钢筋夹持在剥肋直螺纹滚丝机床的定位架上，其端头截面与钢筋轴线垂直，不得翘曲，钢筋两端卡于套丝机上套丝。
调整好位置并夹紧。
套丝时要用水溶性将冷却润滑液进行冷却润滑。
对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸、精度，避免损坏梳刀。
然后开动机床，转动操作手轮，其内部的冷却泵启动注入冷却液，剥肋刀向外旋转对钢筋端部进行剥肋，到规定位置时剥肋刀弹起停止剥肋，滚丝轮向外悬转进行滚丝，所需丝头长度根据钢筋直径由机床中的刀具控制，滚丝到所需长度时滚丝刀具张开完成滚丝作业，使主电机径向旋转退出钢筋端头，即可卸下加工过的钢筋。
1.1.5钢筋丝头质量检查、戴保护帽
钢筋丝头加工完毕后，用环规检查加工过的钢筋丝头的螺纹中径和螺纹长度，合格后应立即带上保护帽或拧上连接套筒，带上保护帽，将钢筋分类堆放，防止装卸钢筋时损坏丝头。
1.1.6钢筋连接
根据工程情况确定就位或现场连接，将相应规格的套筒安到水平筋的一端或已就位的竖筋的一端，然后用机械扳手拧紧套筒，再将另一根钢筋的端部丝头与套筒拧紧，最后用力矩扳手对已连接的钢筋接头的拧紧力矩进行校核，当达到规定力矩时，力矩扳手发出声响，表示接头拧紧度符合要求，即完成了钢筋连接作业连接。
成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
本工序需要控制的主要参数：
套筒规格、螺纹尺寸、拧紧力距。
1.1.7检验与试验
直螺纹钢筋的连接与检验：
连接钢筋前将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
钢筋接头应错开，在同一截面内不得超过钢筋总数50%。
连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用管钳扳手把钢筋接头拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧，套筒两端外露完整。
有效扣不得超过2扣。
直螺纹套筒的验收与检查：
套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。
螺纹尺寸的检验用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利的旋入，止端允许旋入长度不得超过2P（P为螺距）。
钢筋直螺纹的检查：
对已加工的丝扣端要用环规逐个进行自检，要求钢筋丝扣的牙形必须与环规吻合，通端顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P（P为螺距），丝扣完整，牙数不得小于定值。
不合格的丝扣，要切掉后重新套丝。
然后再由质检员按3%的比例抽检，如有一根不合格，要加倍抽检。
直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，以利保护与运输。
钢筋连接接头的现场检验
同一施工条件下，同一规格的接头以500个为一批，不足500个也作为一批，每一批取3根试样作拉伸试验。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径（mm）
16-18
20-22
25
28
32
扭紧力矩（N/m）
100
200
250
280
320
（三）、钢筋绑扎
1、筏板基础钢筋绑扎：
工艺流程:
定位放线→铺设底板下层筋→放置钢筋马凳→铺设底板上层筋→确认竖向钢筋位置→插竖向钢筋。
1.1绑底板下层网片钢筋
1）根据在垫层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用Ⅰ级直螺纹连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。
2）后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头采用Ⅰ级直螺纹连接连接，要求接头在同一截面相互错开5O％，同一根钢筋尽量减少接头。
1.2绑扎底板上层网片钢筋
1）铺设上层铁马凳：
马凳用三级直径为22的钢筋加工制成，马凳短向放置，间距1m。
（马凳见下图）
2）绑扎上层网片下铁：
先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好的钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用Ⅰ级直螺纹连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。
3）绑扎上层网片上铁：
根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用Ⅰ级直螺纹连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。
4）绑扎墙体插筋：
根据放好的柱和墙体位置线，将柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50％，根据设计要求执行。
插筋绑扎好后，柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋，用于固定钢筋。
5）垫保护层：
底板下保护层为40mm，挡土墙外侧保护层为30mm，内侧为20mm。
保护层垫块采用预制水泥垫块间距为600mm，梅花型布置。
2、挡土墙钢筋绑扎：
钢筋绑扎前应先将浇筑基础时落在墙体钢筋上的砼清理干净，然后绑扎墙体钢筋。
挡土墙横筋在内，竖筋在外，钢筋绑扎时所有筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
墙体钢筋保护层采用带有铁丝的预制砂浆垫块，垫块厚度墙体外侧厚度为30m，内侧为20mm，以保证保护层的厚度。
4、框架柱钢筋绑扎：
4.1工艺流程：
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
4.2套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后连接柱子竖向钢筋，竖向钢筋连接采用直螺纹连接，
4.3画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
4.4柱箍筋绑扎
1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
2）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图4-20。
3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见下图。
4）本工程抗震等级为四级，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），见上图。
5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见下图。
6）柱筋保护层厚为30mm，采用预制砂浆垫块，绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。
5、顶板板钢筋绑扎：
清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，然后用墨斗弹线，先摆放受力主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装固定。
绑扎板筋时用八字扣，相交点全部绑扎。
顶板为双层钢筋，两层筋之间须加马凳，马凳采用Φ18@1000钢筋（马凳同筏板马凳），以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
6、楼梯钢筋绑扎
在楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线。
根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
六、质量标准及要求
1、主控项目：
1.1钢筋的品种和质量、套筒品种和质量，必须符合设计要求和有关规定。
1.2钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、一般项目
2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。
2.2弯钩的朝向应正确。
2.3用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。
3、允许偏差
现浇结构钢筋绑扎允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档，取其最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
4
骨架的长度
±10
5
间距
±10
6
排距
±5
7
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档，取其最大值
8
钢筋弯起点位移
20
中心线位移
5
水平高差
+3-0
尺量检查
梁、柱
±5
墙板
±3
七、成品保护
1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准凳踩钢筋。
3、顶板钢筋绑扎后，浇筑砼时必须铺设操作平台，防止操作时踩变形。
4、严禁随意割断钢筋。
八、钢筋工程技术质量控制措施：
严把钢筋进场关:
凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。
严把审图关:
专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作，若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。
控制钢筋下料成型:
钢筋成型在现场加工棚加工，为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。
同时加工好的钢筋还要再次经过严格挑选，有效的控制下料成型质量。
锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。
控制垫块的验收和绑扎。
在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。
垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。
钢筋绑扎成型后，不准踩踏，尤其是负筋部位，浇筑混凝土时，振捣棒不准触动钢筋，并设专人随时校正钢筋位置。
混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整柱钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在墙柱钢筋上的砂浆。
钢筋工程施工要严格执行《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—02）。
九、环境及安全施工措施
1.严格按照相应的机械操作规程进行机械操作，杜绝机械伤害。
2.严禁由钢筋上上下，以免凳空或滑跌造成伤害。
3.进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
4.钢筋运输加工等应放置不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。
5.废旧钢筋头应及时收集情况，保持工完场地清
河北省食品质量监督检验研究院
二基地食品安全检测楼
钢筋工程专项方案
编制：
审核：
批准：
河北二建二基地项目部
2011年12月
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