SMW工法.docx
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SMW工法
SMW工法|工法概述
SMW是SoilMixingWall的缩写。
SMW工法连续墙于1976年在日本问世
SMW工法是以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘,同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地基土反复混合搅拌,在各施工单元之间则采取重叠搭接施工,然后在水泥土混合体未结硬前插入H型钢或钢板作为其应力补强材,至水泥结硬,便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。
SMW工法最常用的是三轴型钻掘搅拌机,其中钻杆有用用于粘性土及用于砂砾土和基岩之分,此外还研制了其他一些机型,用于城市高架桥下等施工,空间受限制的场合,或海底筑墙,或软弱地基加固。
SMW工法施工顺序如下:
1、导沟开挖:
确定是否有障碍物及做泥水沟。
2、置放导轨。
3、设定施工标志。
4、SMW钻拌:
钻掘及搅拌,重复搅拌,提升时搅拌。
5、置放应力补强材(H型钢)
6、固定应力补强材。
7、施工完成SMW。
SMW工法的主要特点:
1、施工不扰动邻近土体,不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。
2、钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点,随着钻掘和搅拌反复进行,可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌,而且墙体全长无接缝,从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性,其渗透系数K可达10-7cm/s。
3、它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、Φ100以上卵石及单轴抗压强度60MPa以下的岩层应用。
4、可成墙厚度550~1300mm,常用厚度600mm;成墙最大深度目前为65m,视地质条件尚可施工至更深。
5、所需工期较其他工法为短,在一般地质条件下,每一台班可成墙70~80㎡。
6、废土外运量远比其他工法为少。
SMW工法的经经济与社会价值
1.降低施工成本,增强企业竞争力
尽管目前SMW工法在应用中还存在上述的各种问题和值得关注的焦点,但是作为一项推广应用的新技术而言,在满足工程技术要求的前提下,选用SMW工法作为围护结构,具有地下连续墙和钻孔灌注桩加隔水帷幕作为围护结构不可比拟的优势。
因此作为投资方、设计方在经过技术经济论证比较后,一般会优先选用SMW工法作为围护结构。
因此作为施工企业就必须加强SMW工法的施工管理和技术创新工作,树立在SMW工法施工方面的品牌效应,提高企业在竞标方面的竞争力。
2.适应于建设节约型社会和发展循环经济需要
随着国家经济的高速发展,资源和能源问题正成为制约增长的主要问题,因此国务院及时提出了建设节约型社会和发展循环经济的政策。
针对土建施工行业实现上述目标,主要的方法为:
争取在施工中使用能周转的施工材料和采用保证施工材料能重复使用的施工工艺,实现循环使用,提高资源利用率,尽量减少采用一次性材料消耗的施工工艺。
SMW工法的H型钢可以重复使用,一般至少可使用四次以上。
而在地下连续墙和钻孔灌注桩作为围护的施工工艺中,使用了大量的钢筋,而不能回收重复利用,造成了极大钢铁资源的消耗。
我国目前已经成为世界上钢铁产量和消耗第一大国,而且我国的钢铁对外依赖度很高,主要体现在铁矿石资源上的紧缺,大部分需要进口。
因此须尽量采用像SMW工法这样能降低钢铁等资源消耗的施工工艺。
SMW工法|工法优点
SMW工法桩优点
SMW工法的结构由于合理的利用了深层拌桩和H型钢博出回收的优点,带来巨大的经济效益。
SMW工法与传统的深层搅拌桩工法相比,其采用的设备不同,成桩机理也不同。
深层搅拌桩是采用传统的单轴搅拌钻机,施工时水泥浆注入充填在原土间隙中,而新型三轴搅拌钻机则在充填水泥浆时加入高压空气,同时钻机对水泥土进行充分搅拌,并置换出大量原状土。
新型的三轴钻机成桩的桩体强度及桩身均匀性明显优于传统的单轴钻机,其重要性是相邻两幅桩与桩的平行性和搭接程度都十分良好,保证了优良可靠的防水性能,同时也有利于型钢的插入和回收与传统的基坑围护。
2、与目前经常采用的地下连续墙和钻孔灌注桩的施工方法相比主要有以下特点:
(1)挡水性强,有利于采用坑内降水坑外不降水的情况;
(2)对周边建筑物、管线影响小;
(3)噪音、泥浆、振动等对环境污染小;
(4)能适应绝大多数地层(特别是软土地区);
(5)工期短;
(6)造价低;
3.SMW工法具有以下优点
(1)节约资源
采用SMW工法施工,集止和挡土与一体,主体完成后,H型钢可全部回收。
(2)施工速度快,稳定性强
由于三轴机动力强,钮距打,三轴同时下切就地将原土与砖头处喷出的水泥系强化剂反复搅拌一次性铸成桩体,其施工效率及高稳定性强。
(3)环境影响小,无污染
(4)能合理利用地下空间
综合以上特点,可见SMW工法的优越性是十分明显的,是一种较为适合中国的经济性围护方式
SMW工法|工法施工图解
SMW工法|工法典型工程