变电站主变基础油坑方案资料.docx

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变电站主变基础油坑方案资料

为保证本工程施工质量、施工进度及安全文明施工等各项目标的实现，特编制本方案。

一、编制依据

1、濮阳东500千伏变电站工程《主变架构、设备支架及防火墙施工图》

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-50204-2010

3、《500千伏濮阳东变电站工程勘测报告》

4、《110kV－1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW183—2008）

二、工程概况

本工程包括主变基础、管母线T型支架基础、避雷器支架基础、事故油坑，主变防火墙等。

其中主变基础为承台基础，顶标高为0.1m，主变基础周围油池底板和侧壁均为200mm厚钢筋混凝土结构；池内铺设粒径为50~80mm的白色卵石不小于250mm厚，卵石层底设玻璃钢格栅。

使用砼标号为垫层C15，基础砼为C30。

事故油坑垫层为C15,池体为C25，池体抗渗标号S6，池内壁，顶板底面和顶板顶面用1:

2防水水泥砂浆抹面，厚20mm，池外壁及其他表面用1;2防水水泥砂浆抹面，厚15mm。

主变防火墙标高为8.00m，材料为C30，垫层为C15，墙体采用MU10砖，M10水泥砂浆砌筑，墙体厚370mm。

三、施工部署

本工程为确保质量和安全目标的实现，主变基础分两次施工。

主变基础施工缝留设在上部梁下。

整体工程的具体施工步骤和顺序如下：

定位挖土方→垫层→基础支模板→基础浇砼→土方回填至支墩基础下→支模板→浇砼→土方回填至设计标高

四、主要施工方法

1、工程放线

由专职测量人员进行放线、抄平、定位、工长、技术、质量部门检查复核，准确无误后报验监理，经监理检验并办完手续后方可进行下道工序施工。

2、土方工程

2.1、基础开挖采用大开挖方式，放坡系数为1:

0.75，施工作业面宽80cm，机械开挖，人工清底。

开挖时水准仪跟踪抄平，基底预留30cm时采取人工清底，不得超挖。

并将土方运至指定地点堆放。

2.2、土方回填

2.2.1、基础砼工程施工后，基础砼有一定强度时及时办理隐蔽手续，做好土方回填的准备工作。

2.2.2、回填土时基坑内应清理干净，且回填土料中所含杂物不得超过规范规定。

2.2.3、土方回填在基础四周或两侧同时进行。

回填时应分层回填，以人工运土、铺平，每层土的厚度应控制在200~250mm，采用蛙式打夯机夯实，基础边沿机械夯不到处，采用人工打夯。

每层夯实后，由项目上专职试验员取土试验，测定土的干容重、压实系数，符合设计及规范要求后方可继续回填。

2.2.4、在回填土时，若因其他原因使基坑局部暂不能填，施工时，每层回填土接搓应踏步式错开。

3、垫层

3.1、垫层模板采用5×10cm方木，支模前先对基坑底抄平，准确无误后方可支模板；四周用φ14的钢筋加固，用仪器投测标高及定位，准确无误后方可浇筑砼。

3.2、垫层砼采用平板振动器振捣密实，表面用刮杠刮平并用木抹子搓平，初凝后及时的覆盖薄膜加麻袋养护。

4、模板工程

4.1、防火墙框架模板支设

0米以上防火墙梁柱混凝土为清水混凝土，框架采用覆膜胶合板，内粘PVC板，框架柱倒角，倒角宽度为35mm，材质为塑料倒角条，用木螺丝将倒角加固到模板上，并在螺栓处刮腻子，严禁使用破损和有缺陷的倒角。

框架梁柱截面较小，加固时采用φ48钢管加固。

在框架柱内侧留设浇筑口，防火墙砌筑砌筑后，可将此处遮挡住。

4.2、主变、油池模板支设

主变基础施工时，模板采用18厚竹胶模板方木背棱φ14对拉螺栓加固的施工工艺，-1.1米以上模板内侧均粘PVC塑料板。

加固支撑采用50×100方木和钢管，间距600×600，穿φ14对拉螺栓，确保模板的刚度，稳定性。

-1.1米以上梁各阳角均采用装饰条修饰成圆角，增加其观感。

模板支设前，必须把基面凿毛，清洗干净，确保模板安装就位后，上口水平顺直。

模板上沿要比砼面一致高出20mm，使砼收面时达到顺畅美观。

4.3、主变基础预埋件加工与安装

4.3.1、主变基础预埋件加工

预埋件制作时，要及时用水平尺检查埋件表面平整度和棱角是否顺直，如有因焊接和切割产生变形和毛边现象，及时进行校正、打磨，以保证埋件的平整光滑。

4.3.2、主变支墩基础预埋件安装

拟采用槽钢加固的方法施工，并用螺栓进行标高控制。

在埋件的四角距外边缘5cm的位置钻直径为14mm的孔，并在槽钢对应的位置钻上14mm的孔，安装时应由专人负责控制标高。

4.4、模板拆除：

砼浇筑完后，达到一定强度，进行模板拆除。

具体拆除时间：

基础砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏即可（拆模时间尽量不小于48小时）；对框架砼强度必须达到75%以上方可拆模。

5、钢筋工程

5.1、钢筋进场必须有厂家的生产资格证书、钢筋合格证书、试验报告等原始资料，否则不得验收。

对验收后的原材料，必须进行妥善保管，保持钢筋的洁净、无污染。

5.2、钢筋原材料进场后，必须先进行复试，待复试合格后方可依据设计施工图纸配料加工成型。

5.3、半成品的堆放、运输：

钢筋成型后，按分部、分项工程、分型号、分规格、分品种挂牌标识，堆放整齐，堆放场地要平整，且应有防晒、防潮、防污染措施，以保证半成品不弯曲、变形和锈蚀、污染。

5.4、钢筋接头：

对于防火墙施工，框架柱竖筋连接采用电渣压力焊法施工，框梁采用闪光对焊的方法施工，保证钢筋接头在受拉区不超过50%，受压区不受限制的规范要求。

5.5、钢筋在绑扎时，始终拉设通线和垂线，保证钢筋位置准确，技术人员应跟踪指导检查，发现问题及时处理纠正。

6、砼工程

砼采用现场集中搅拌站供料，要防止砼结构阴角或阳角出现泛砂现象，严格控制砼坍落度、和易性和施工中振捣工艺。

6.1、砼的浇筑

6.1.1、砼的振捣时间为20~30S,以砼表面呈现浮浆，不再下沉，无明显气泡出现为准。

6.1.2、振动器插点要均匀排列，交错式的移动，每次移动的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍（一般振动棒的作用半径为30~40cm）。

6.1.3、振动器使用时严禁紧靠模板振动，一般应离开模板20cm左右。

6.1.4、在振捣上一层砼时振捣棒应插入下层砼中5cm左右，以消除两层之间的接缝。

6.1.5、砼下料采用流槽，以保证砼下落不易离折，砼的坍落度控制在70mm~90mm之间。

6.1.6、砼浇筑前应浇水湿润底部，但无积水，浇筑时在施工缝处应先浇筑30~50mm厚的同砼标号的水泥砂浆。

6.1.7、浇筑顺序从一端向另一端推进，每层的厚度不得超过300mm，砼的振捣人员持证上岗，且技术熟练、经验丰富；振捣棒采用6台50型插入式振动器，每台振动器负责振捣的长度范围固定在2m左右。

6.1.8、浇筑时用水平仪跟踪测设顶面标高，铝合金尺杆刮平，木抹子搓压3遍，铁抹子压平收光。

6.1.9、防火墙上部框架考虑采用汽车泵或吊车将砼送至浇筑地点

6.2、砼的养护

对砼结构的养护采用表面覆盖一层塑料薄膜和一层麻袋的方法，并派专人看管，养护时间不小于7天。

7、砌体工程

7.1、砖块采用优等品，砖块颜色均匀，规格尺寸偏差≤2mm。

砂浆配制宜采用中砂。

砂的含泥量不超过5%使用前过筛。

7.2、砖要专人精心挑选，主要控制外形尺寸、外观质量及色泽。

非整砖一律用砂轮切割机切割。

7.3、砌筑根据框架实际空合理确定灰缝厚度及层数，双侧皮数杆控制砖层水平位置，在框架柱上用墨线弹出砖墙的外边线，用以控制墙体的垂度。

7.4、墙体当日砌筑高度不得超过1.8m，砌筑完的墙体及时用棉纱或毛巾将表面污渍擦洗干净，并用塑料布包裹保护，防止砌筑上部墙体时，落地灰污染墙面。

7.5、两人双侧对砌，同时双面挂线控制。

7.6、墙体勾缝采用专用有砂型勾缝剂拌和成半干硬性砂浆，勾缝时应从上向下施工，同时防止墙面污染。

7.7、多孔砖需提前2天浇水湿润，砌筑时，顶层至少二皮砖的孔洞采用防水砂浆填充密实。

8、脚手架搭设

满堂脚手架

8.1、搭设要求

（1）立杆下要用架板铺设，严禁用机砖当作垫木使用。

（2）立杆纵横向间距不大于1.2m（梁高大于等于600mm梁底增设一排顶杆），横杆竖向步距不大于1.5m，靠柱立杆距柱距离，根据需要而定。

（3）操作顺序：

摆放扫地杆→逐根立杆并与扫地杆扣紧→装纵或横每步大横杆并与各立杆扣紧→安操作层小横杆→脚手架拆除。

（4）随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，以防雨水进入。

（5）立杆与大横杆必须用直向扣件扣紧，不得隔步放置或遗漏。

（6）搭设满堂脚手架的立杆、横杆要横平竖直纵横成排，即要保证架子结构合理，牢固稳定，又要规矩。

（7）满堂模板支撑脚手架四边与中间每隔4排支架立杆设置一道纵横剪刀撑，由底到顶连续布设。

（8）扣件规格必须与钢管外径相同；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm;在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。

（9）操作层的栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆内侧，上栏杆上皮高度应为1.2m，当脚板高度不应小于180mm。

8.2、安全事项：

（1）满堂脚手架必须有计算书，确定荷载大小。

（2）脚手架在使用前，必须经安全人员进行检查，履行交接验收后方可使用。

（3）吊运钢管或钢筋、模板等物件时，不要碰撞或扯动脚手架；同时注意不要集中堆放材料。

（4）脚手架使用荷载不能超过3KN/㎡。

满堂脚手架计算书

一、脚手架计算

1、荷载计算：

根据脚手架搭设要求，框架梁下立杆纵横间距均为1200mm，双排立杆，梁截面（最大）宽×高为500×500，砼密度为25KN/M3，单根钢管承载力，

混凝土梁荷载为1.2×0.5×0.5×25÷2=3.75KN

脚手架自重：

0.1212×3.8＝0.46KN（施工手册194页，步距、横距1.2米）

动载为施工荷载，3KN/M2×1.2×1.2=4.32KN,

荷载组合为（3.75+0.46）×1.2+4.32×1.4＝5.052+6.05＝11.10KN

2、稳定性计算

N：

为荷载，取11.10KN

Ψ：

为稳定系数，步距为1.5米，长度系数取2.0，钢管回转半径i＝15.8，长细比λ＝1.5×2×1000÷15.8＝190，查施工手册197页表5-18，得稳定系数为0.199。

A：

立杆截面面积，查施工手册197页表5-17，为489mm2。

fc为抗压强度，0.205KN/mm2

γm为分项系数，按查施工手册192页表5-5，

计算为1.1。

1.9×11.10÷0.199÷489＝0.102

0.205÷1.1＝0.186

0.102≤0.186，符合要求。

3、扣件抗滑移计算

R≤Rc

R为扣件节点的支座反力，取11.10KN

Rc为直角和旋转扣件抗滑移承载力，为8.5KN

因此，梁下小横杆应有两个扣件抗滑移，即小横杆连接扣件下需再加一个抗滑移扣件，即双扣件。

为确保脚手架强度，在高度大于600mm梁下每隔1.2米再增加一排立杆。

五、组织机构

成立以项目经理为首的管理机构，总体组织机构详见施工总组织设计，本工程管理人员为：

项目经理：

秦钊；项目副经理：

国学伟；项目工程师：

孟琳；施工员：

张进洲；质检员：

马小勇；安全员：

王祥。

六、质量保证措施

1、质量通病的预防措施

1.1、跑模：

主要原因模板加固不牢，龙骨钢度不够。

预防措施：

模板加固支撑应牢固，采用连跨整体脚手架，用对拉螺栓、倒链、拉手进行加设牢固。

1.2、砼蜂窝、麻面：

主要原因漏振、砼离析。

预防措施：

控制砼的坍落度在30mm~50mm，溜槽下砼入槽。

砼振捣时采用3台插入式振动器定位振捣，专人负责监督、指挥。

1.3、砼表面有气泡：

主要原因砼坍落度大，砼浇筑时分层太厚，振捣较轻。

预防措施：

砼坍落度控制在30mm~50mm，且试验人员跟班作业，砼分层厚度控制在300mm以内，不得超厚。

振捣人员应听从指挥。

2、质量保证措施

2.1、各种原材料必须有出厂合格证,并对化学成分、物理性能进行复验后方可使用。

2.2、技术交底应全面、详细，并有针对性，对质量标准、要求应明确。

2.3、隐蔽工程必须有工长、质量检查员及监理公司签字，必要时应有设计单位验收签字。

2.4、设专职质量检查员，负责施工过程和工程完工后质量检查、验收和评定工作。

2.5、严格执行ISO9001标准，对工程实行过程控制。

2.6、要有预控措施，关键工序要有作业指导书。

2.7、认真执行三检制度，层层把关，做好原始记录及工序上下交接记录，上道工序不经验收合格严禁下道工序施工，发现问题立即采取措施。

五、主要技术组织措施

1、质量通病的预防措施

1.1、跑模：

主要原因模板加固不牢，龙骨钢度不够。

预防措施：

模板加固支撑应牢固，采用连跨整体脚手架，用对拉螺栓、倒链、拉手进行加设牢固。

1.2、砼蜂窝、麻面：

主要原因漏振、砼离析。

预防措施：

控制砼的坍落度在30mm~50mm，溜槽下砼入槽。

砼振捣时采用3台插入式振动器定位振捣，专人负责监督、指挥。

1.3、砼表面有气泡：

主要原因砼坍落度大，砼浇筑时分层太厚，振捣较轻。

预防措施：

砼坍落度控制在30mm~50mm，且试验人员跟班作业，砼分层厚度控制在300mm以内，不得超厚。

振捣人员应听从指挥。

2、质量管理措施

2.1、各种原材料必须有出厂合格证,并对化学成分、物理性能进行复验后方可使用。

2.2、技术交底应全面、详细，并有针对性，对质量标准、要求应明确。

2.3、隐蔽工程必须有工长、质量检查员及监理公司签字，必要时应有设计单位验收签字。

2.4、设专职质量检查员，负责施工过程和工程完工后质量检查、验收和评定工作。

2.5、严格执行ISO9002标准，对工程实行过程控制。

2.6、要有预控措施，关键工序要有作业指导书。

2.7、认真执行三检制度，层层把关，做好原始记录及工序上下交接记录，上道工序不经验收合格严禁下道工序施工，发现问题立即采取措施。

2.8、质量管理结构图详见附表1

3、安全危险源分析及管理措施

3.1、施工现场设置警示标语牌。

3.2、坚持安全交底工作，做好安全用电，电源线路按规定架设，采用三相五线制，严格一机一闸一保护。

3.3、在吊车进行垂直运输工作时，设专人指挥。

起重臂下及工作的范围内不得站人，索具要紧固，以防止脱落伤人。

3.4、施工作业人员，必须正确使用好安全“三宝”。

3.5、坚持班前召开安全质量会，对职工进行工程质量、文明施工、安全生产教育。

3.6、氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆要放在离人行道和火源较远的地方，且瓶距5米以上。

3.7、施工场地平整、洁净，道路畅通，操作面处施工完后，必须整洁，切实做到工完料净场地清。

3.8、基坑四周搭设1.5m高防护栏杆。

六、施工安全危险源分析及管理措施

1、认真落实“安全第一，预防为主”的方针，认真落实安全生产责任制，认真贯彻执行管生产必须管安全的原则。

2、建立安全技术制度，在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交底人、接底人签字。

3、加强对职工的安全生产教育，提高职工的安全意识和自身保护能力，搞好安全标语和色标，开好班前安全会。

4、进入施工现场必须带安全帽，特殊作业工种必须持证上岗。

5、严格执行用电三相五线制，认真贯彻执行《施工现场临时用电施工组织设计》。

6、为保证施工现场用电安全，所有电气设备必须加装触电保护器，做到“一机一闸一保护”，灵敏可靠。

7、各种施工机械必须挂设安全操作规程和操作人姓名牌，操作人员必须持证上岗，按操作规程操作。

8、木工棚内禁止烟火、明火。

并在木工棚内设消防器材，消防砂。

9、在施工现场配置4个消防罐，4个消防铁锨，及3立方消防砂，并对工人进行消防演习。

掌握对消防器材的应用。

10、结合现场实际情况，挂设相应的安全标语及警示牌。

七、危险点辨识及控制

1、施工临时用电

（1）施工用电未正确采用TT系统或TN系统布置，未采用三级配电二级保护

（2）施工电源管理不规范

（3）箱内闸具损坏，闸具不符合要求

（4）电工无证上岗

（5）配电箱无门无锁无防雨措施或门锁坏

（6）违反“一机、一闸、一保护要求”

控制措施：

（1）在建工程与临近高压线的水平距离、垂直距小于“施工现场临时用电安全技术规范”的规定距离，必须采取措施，防护严密。

（2）架空导线截面不小于负荷电流量，线杆有横担、绝缘子；线路不得架在脚手架、树上或导体上，架设高度应符合要求，过道临时线走线合理。

（3）配电箱、开关箱进出线必须走进出口，加防护套；架设高度符合要求、过道有保护，临时走线合理，电线不老化。

（4）必须用铁制开关箱、配电箱，箱有锁并且箱内无杂物，总分箱接地或接零，箱有防雨措施。

（5）设备开关符合“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，漏电保护装置参数匹配，灵敏可靠，不一闸多用，熔丝不超容量，不得用其他金属丝代替熔丝。

（6）配电箱、开关箱安装位置要便于操作，箱内有明显的用途标记。

（7）手持照明灯在危险场所及容器内作业要使用安全电压；绝缘不破损、包扎严密；不乱绑乱挂、不与铁件接触。

（8）电工应持劳动部门（特种作业操作证）上岗作业，任何人不准乱接电源。

2、挖土作业

（1）未按规定放坡

（2）一次挖土深度大于4米

（3）基坑周边未设挡水沿

（4）运土车辆在施工现场车速过快

（5）挖掘机回转过快，司机视线不清

控制措施：

（1）根据地质勘探的土质采取放坡。

（2）从上至下开挖，不得掏空和倒挖。

（3）本基础坑超过5米深，根据本工程的地理位置和施工环境，边坡应设猫拉杆和网片进行素浆喷护，防止基坑塌方；人员经常通过的地方坑边。

设围栏和标识，夜间设警示灯，开挖时设监护人。

根据开挖条件难度和深度可单独制定安全措施。

（4）开挖前检查工器具是否安全可靠。

（5）严格按挖土方案进行分层开挖，一次挖土深度不得超过2米

（6）严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过。

（7）严禁人员进入斗内，不得利用挖斗递送物。

清除斗内泥土，挖土机停止运行，司机许可后进行。

（8）严禁在挖土机的回转半径内进行各种辅助工作或平整场地和堆放物品。

（9）往机动车上装土应待车辆停稳后方可进行。

挖斗严禁从驾驶室上越过。

（10）开动挖土机前应发出规定的音响信号。

挖土暂停工作时，应将挖斗放到地面上，不得悬空。

（11）施工道路应设限速标志，所有车辆进入施工现场时速不得超过5公里。

3、木工圆盘锯操作

（1）未按圆盘锯操作规程操作

控制措施：

（1）圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应拧紧。

（2）截取木料时应戴防护眼镜，站在锯片一侧，不得站在正面，手臂严禁越过锯片。

（3）截取木料时，进料应紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推。

接料应待料出锯片15厘米后进行，不得用手硬拉，锯短窄料应用棍推，接料应用刨钩，超过锯片半径的大料、带有铁钉的木料不得上锯。

（4）安装漏电保护器。

开关安在机械的安全部位，电机做好接零或接地。

（5）机械传动部分应有完好、可靠的防护罩。

并设置防雨棚。

4、钢筋机械操作

（1）未按弯曲机安全操作规程操作。

（2）未按切断机安全操作规程操作。

控制措施：

（1）机械本身转动部位的安全防护罩要齐全。

（2）弯曲时，钢筋应贴紧挡板插头放入的位置和回转方向应正确。

（3）弯曲长钢筋时应有专人扶抬，并站在钢筋弯曲方向的外侧。

（4）钢筋掉时应防止碰撞。

更换插头时、加油以及清朝等工作必须在停机后进行。

（5）钢筋机械周围的电源箱要有门有锁，机械安装漏电保护器。

保护接零或接地。

（6）机械运转正常后方可断料，断料时手与刀口的距离不得小于15厘米，活动刀片前进时严禁送料。

（7）切断钢筋不得超过机械的负载能力，切低合金钢丢特种钢筋时应使用高硬度刀片。

（8）切长钢筋时应有人扶抬，操作时，应动作一致。

切短钢筋应用套管或钳子夹料，不得用手指接送料。

（9）切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。

在钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不得停留。

八、文明施工及环境保护措施

1、施工现场内的各种机械设备、临时设施、建筑材料以及场区道路等，必须严格按照施工现场平面布置图进行布置。

2、施工现场必须做到场地平整，道路畅通。

土方主要运输道路应做好养护工作。

3、加强施工现场用水、用电管理，做到无长流水、无长明灯。

4、施工现场应制定环境保护措施，积极有效地减少施工对市容、环境的污染，降低施工噪音，尽量做到不扰民。

5、施工现场应做好消防保卫工作，成立治保机构，制定现场保卫制度和门卫制度，加强治安管理，杜绝发生治安事件，制定消防措施，配齐消

防器材，专人负责管理。

6、合理安排作业时间，砼浇筑尽量安排在白天进行，夜间施工不超过，以免噪音扰民。

九、成品保护措施

1、半成品钢筋运至现场后，按型号和规格分类堆放，下垫方木或砖剁，以防钢筋污染和锈蚀。

运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

2、模板支设完毕后，应保持模板内清洁，并不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，以保证模板的牢固和严密。

3、对已绑扎好的钢筋不要乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋位置正确。

4、已浇筑的砼强度达到1.2Mpa以上时，方可在上行走和进行上部施工。

5、侧面模板应在砼强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。

6、不能用重物冲击模板，不准在梁侧板上踩踏。

7、模板拆除后，采用∠50*5的角钢保护柱角或基础边角。

河南省第二建设集团有限公司

濮阳东500千伏变电站工程项目经理部

2013-7-20