大西铁路投标施工组织设计.docx
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大西铁路投标施工组织设计
大西铁路客运专线施工站前－2标
桥梁钻孔桩桩基工程
施工方案
山西冶金岩土工程勘察总公司
二○一○年四月十日
一、工程概况
二、施工前期准备工作
三、施工组织设计编制依据
四、施工进度计划
五、施工主要设备
六、人员配备标准化
七、现场标准化管理
八、规章制度标准化
九、施工方案及主要施工方法
十、施工质量及进度保证措施
十一、安全生产与文明施工保证措施
十二、标准化管理工作的施工专业化（HSE管理计划）
一、工程概况
本工程属于新建铁路大同至西安铁路客运专线工程施工站前—2标DK227＋600～DK260＋000段,该段靠近108、208国道、大运高速公路,交通便利。
所属钻孔桩桩径分φ1.00、φ1.25、φ1.50、φ2.00四种桩型。
桩基工程包括：
根据桥梁地处的地质情况特点采用旋挖钻或冲击钻机等设备进行施工；钻机型号及功率根据现场地质、设计桩径、桩长确定；采用泥浆护壁法或护筒跟进法成孔；水下桩基采用围堰筑岛的方案施工,陆上桩基采用就地平整场地法钻孔施工；钢筋笼在钢筋加工厂内集中分段制作,汽车吊安装；采用导管法连续灌注水下混凝土,混凝土输送车混凝土至现场；桩基混凝土龄期满足要求后,对各钻孔桩采用无损法逐根进行完整检测。
二、施工前期准备工作
1、在我公司中标，合同签订之后，积极配合甲方完成场地“三通一平”，及时筹备安排施工设备、人员进场，准备开工；与甲方协作配合，对施工现场的作业区与办公区进行统一规划布置。
2、预先认真了解场地环境情况、地质资料、地上地下管线等，同时根据工程量及工期的要求组织人员、设备，并进行前期的有关联系和设备检修等，确保开工后的正常施工；
3、掌握场地水准点和控制点或控制轴线，根据甲方书面提供的控制坐标点，按图测放轴线与桩位，做施工规划和施工计划。
4、认真熟悉施工设计图，学习工程相关技术规程以及现场安全文明施工有关规定。
三、施工组织设计编制依据
1、依据文件资料
（1）大西铁路客运专线站前施工2标桥梁钻孔桩、承台、墩台（架子队）施工招标文件（招标编号：
DX-2010-03）
（2）本工程施工采用的有关国家规范、行业标准和设计要求
（3）甲方提供的有关资料及要求
（4）我公司质量管理体系标准中的有关规定
2、施工中依据的有关技术标准、规范
本工程执行下列有关规范、规程，但不限于以下规程、规范:
（1）《工程测量规范》GB50026-93
（2）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
（3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）
（4）《建筑基桩检测技术规范》JGJl06—2003
（5）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003
（6）《建筑工程施工质量评价标准》GB／T50375-2006
（7）《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005
（8）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200l
（9）桩基施工图纸及桩基施工技术和检测要求
（10）《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
（11）《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-200l
（12）《中华人民共和国固体废物污染防治法》
（13）《职业健康安全管理体系》GB／T28001—200l
（14）《质量管理体系》GB／T19001-2000／IS09001-2000
（15）现行的其它与本工程相关的标准及规范
四、施工进度计划
根据本工程工作内容及合同工期要求，结合施工场地条件和各工作内容的多少与先后次序的逻辑关系，按照施工的总体部署安排。
五、施工主要设备
我公司根据本工程的作业内容与规模情况，在本工程中拟投入如下主要设备，并将根据工程的需要及时进行调整增减，并报经现场监理工程师同意。
本工程中拟投入的主要设备见表《施工主要机械设备表》。
六、人员配备
为了达到施工现场人员配备标准化的要求，结合本工程的施工特点，我们配备了高效、精干的项目管理人员，主要管理人员具体情部如下：
项目经理杨计远：
具有国家一级注册建造师资质，组织过多个项目的施工，具有丰富的桩基施工经验，且有极强的敬业精神和良好的综合素质高，多次被评为优秀项目经理，所承担的项目曾多次获奖。
项目总工马天亮：
具有本科以上学历，工程师职称；担任过多项大型工程项目的总工，技术精湛，多年来一直奋斗在施工现场第一线，有着丰富的施工经验。
其他成员：
其他主要的项目管理人员如项目技术人员、质检人员、安全员、预算员等均具有大专以上学历，具有多年桩基施工经验，施工技术能力强的人员担任。
持证情况：
保证项目管理部所有管理人员及特殊工种的工人均持证上岗。
项目部主要管理人员：
岗位
人数
职责
备注
项目经理
1
全面负责施工、安全和质量工作
项目总工
1
全面负责技术和质量工作
项目副经理
2
负责施工、安全和质量工作
项目现场
技术负责
1
负责现场施工技术和质量工作
技术员
4
负责各工种过程的技术管理与质量检验验收工作
核算员
1
负责项目资金流动及管理
安全员
1
具体负责项目安全管理工作
采购员
1
负责项目材料的采购
后勤
5
负责项目日常生活服务工作
合计
17
七、现场标准化管理
根据本工程的特点，我公司将组建本工程项目经理部，实行项目经理负责制，项目部设项目经理、生产副经理、项目总工及工程技术部、质保部、设材部、安全部、水电部、成控部。
其中质保部、安全部直接受公司管理，在质量和安全管理方面具有一票否决权。
我公司将集中最强的技术、管理力量，形成精简高效的管理机构，使之政令畅通、运转速度加快。
确保工程优质、按期、安全、文明、高效地完成。
项目经理部分为管理层和作业层。
设项目经理1名，项目副经理1名，总工程师1名。
管理科室有：
工程技术部，质保部、设材部、安全部、水电部、成控部。
施工组织机构图
八、标准化规章制度管理
施工中，实行严格的岗位责任制，项目管理职责清晰，各部室配备精干的管理人员负责策划和组织实施本工程的各项管理工作。
各专业施工队是作业层，按照已批准的程序、质量计划、施工方案的规定和要求，负责组织和实施各项施工作业。
各专业作业队对各自的施工质量、安全、进度、文明施工负责，接受项目管理层的监督和检查。
1、项目经理的职责
项目实施过程的全职组织者和指挥者。
全面主持项目执行机构的日常工作
组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作
组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度
组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表
处理项目实施中的重大紧急事件，并及时向主管部门报告
拟定项目执行机构组织和人员配制，提请主管部门聘任或解聘项目主要岗位人员
具体负责项目质量、工期、安全目标的管理监督工作
负责与业主、监理、设计等单位的协调和沟通
组织和领导工程创精品工作
负责工程的竣工交验工作
2、项目副经理的职责
协助项目经理工作，具体负责项目施工的生产技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作以及协助项目经理分管计划协调、安全文明、质量保证、行政、保安等部门的工作
具体负责项目质量保证计划、各类施工技术方案和安全文明施工组织管理方案的编制和落实工作
负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作
负责项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标和质量目标的策划、组织、管理和落实工作
负责与业主、监理等的现场协调和沟通
负责工程的技术资料整理、阶段交验和竣工交验工作的组织领导工作
3、项目总工的职责
协助项目经理管理和领导技术准备和设计协调工作
组织相关部门和人员代表项目部参与业主、建设或设计方等就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商
主持施工组织设计和重大技术方案和测量方案的编制并负责审核、把关
组织进度计划的编制并监督落实
参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作
负责新技术、新工艺、新材料和新设备在本工程的推广和使用，进行指导并把关
协助项目领导和组织精品工作
竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关
负责组织对工人和劳务队伍的岗前培训工作并审查培训效果
负责在本工程施工过程中开展QC活动
4、技术部的职责
负责项目施工组织设计的编制或审核工作
负责工程项目网络计划的编制或审批
指导监督做好各种签证、台帐、原始凭证等资料的收集整理工作
统计月、周完成的实际工程量，负责现场的施工进度具体实现
负责项目技术总交底工作
编制质量事故处理方案，做好质量事故的技术处理工作
负责“技术规范”、“技术标准”、“施工工艺”的贯彻、检查、落实及新技术、新产品的推广总结工作
5、质保部的职责
负责编制项目质量计划及采取的措施
负责项目QC小组活动的开展
负责项目的质量验收及检查工作
配合技术部门编制质量事故的处理方案并督促实施
6、安全部的职责
与经营部门商定安全措施费用和保卫费用的数额，并督促项目专款专用；
编制或审核施工安全方案及现场保卫措施。
负责制定和督促检查施工现场消防、保卫、安全、规章制度及检查后整改工作。
7、设材部的职责
编制或审核机械、材料申请、采购及使用计划；
协助工程项目建立机械设备、材料消耗台帐，指导项目上做好限额领料，周转材料及料具租赁等管理工作；
按时提供合格材料、半成品并附有真实的合格证明；负责材料跟踪管理，负责机械的维修保养。
8、成控部的职责
督促、协助抓好定额管理，扩大定额执行面，组织审核人工费开支计划；
做好劳务队伍的审核选择工作，负责劳务合同及作业队伍的结算、把关审批；
做好资金的计划管理工作和平衡调度。
九、施工方案及主要施工方法
（一）施工方案
根据施工现场实际情况采用旋挖或冲击钻成孔灌注的施工方法。
（二）主要施工方法
根据设计要求及地层情况，该工程采用旋挖钻机或冲击钻成孔，水下导管灌注混凝土成桩工艺，详见（《施工工艺流程图》）。
施工工艺流程框图
1、测量放线及桩孔定位
测量人员根据《桩位平面布置图》及甲方提供的坐标控制点，由技术部专职测量人员按监理公司批准的测量放线方案，用经纬仪结合图中尺寸进行放线定位。
对轴线控制点埋设标志，且四周用混凝土固化30cm深。
对桩位采用钢管打眼灌白灰或钉φ8短钢筋作为标志，主轴、轴线控制网允许偏差≤3mm，放桩桩位允许偏差≤5mm，所放轴线及桩位须自检合格并经现场监理工程师验收合格签字后方可进行下步工作。
2、成孔工艺
（1）、护筒埋设
图6-5技术人员精心测量标高
技术人员复核桩位无误后，由技术人员确认并测放十字线标
志点，以备校合桩位中心，标志点在必须大于护筒直径800mm外设立，施工人员在挖埋护筒过程中一定要保护好十字线四个标志点不位移，护筒埋设中心与桩位中心允许偏差在50mm范围内，竖直线倾斜不大于2％。
（2）、钻机对位﹑调平
护筒埋设检验合格后，拉好十字线，测量人员测量护筒标高，钻机人员进行对位和调平。
对位调平后钻机要保证稳固，防止位移，钻具中心点与桩位中心点允许误差≤20mm，一般控制在10mm左右，钻机垂直度允许误差<1％，经监理部门检查后方可开钻。
（3）、成孔
①旋挖钻进成孔
开孔前经技术员检查，并经现场监理复核准确无误后方可开钻。
根据地层特点选择钻斗底部切削齿的形状和规格、钻杆类型、钢丝绳长度等。
施工中及时检查钻头磨损情况，补焊钻头，以确保成孔孔径满足规范和设计要求；旋挖钻机具有自动检测钻孔深度的功能，但为准确了解沉渣厚度，应用测绳复测孔深；钻进过程中，钻机手随时注意垂直控制仪表，以控制钻杆垂直度，保证成孔垂直度偏差小于1%的要求；终孔前提钻应注意控制提升速度，防止塌孔。
操作要点
a开孔时护筒内要注满泥浆，不宜捞渣，待孔深达5米后方可选择正常合理技术参数。
b每成孔5米要孔位中心是否有误差，如发现有误差，必须及时采取有效措施纠正。
c必须及时捞渣，每回次进尺不得超过抽筒的2/3，一般控制在1米左右，捞渣时要及时向井内注浆。
d每回次结束要及时检查钢丝绳转向接头，如失灵必须及时修复方可继续钻进成孔。
e成孔过程中必须勤观测井内泥浆最高位置，液面必须在护筒内，如发现不足必须及时补足以保证任何时间井内液面在最高位置。
f长时间停钻或检查机械时，必须有专人看管井内液面，液面下降时应及时补充。
g为保证充盈系数≥1.20,钻头直径必须大于0.8米，必须经常检查修理补焊，保证符合施工设计要求。
h测量孔深、钻头长度以钻头底部护圈0.8米径为零点计算。
i根据本工程实际情况，新开孔与新成桩间距必须大于5米，成孔采取隔一打一的方法（跳打法）。
j成孔时要预防孔内坍塌，发现孔内捞渣过多而又不进尺时，必须及时向井内投入粘土以改善泥浆质量，采用低频率技术参数钻进。
②冲击成孔
冲击成孔开孔时采用低锤密击，冲击成孔过程中及时向孔内投放粘土或补充泥浆，严格控制泥浆质量，要随时清除混入泥浆中的渣土和杂物，检测质量变化，保证泥浆的粘度、比重、含砂量等质量指标符合规范要求。
操作要点
a、开孔时护筒内要注满泥浆，不宜捞渣，待孔深达5米后方可选择正常合理技术参数。
b、每成孔5米要用十字架检测冲击钻头钢绳与孔位中心是否有误差，必要时采取有效措施纠正。
c、必须及时捞渣，每回次进尺不得超过抽筒的2/3，一般控制在1米左右，捞渣时要及时向井内注浆。
d、每回次结束要及时检查钢丝绳转向接头，如失灵必须及时修复方可继续冲击成孔。
e、成孔过程中必须勤观测井内泥浆最高位置，液面必须在护筒内，如发现不足必须及时补足以保证任何时间井内液面在最高位置。
f、长时间停钻或检查机械时，必须有专人看管井内液面，液面下降时应及时补充。
g、成孔时要预防孔内坍塌，发现孔内捞渣过多而又不进尺时，必须及时向井内投入粘土以改善泥浆质量，采用低冲程，低频率技术参数冲击。
④、清孔﹑测孔深及终孔检查
钻孔达到设计深度后，停止进尺，技术人员用测绳复核孔深，无误后循环泥浆进行第一次清孔，钢筋骨架、导管安装完毕后进行第二次清孔，经技术人员会同有关人员对孔深﹑孔径﹑垂直度﹑泥浆比重等指标进行检测合格后方可进行下一道工序。
3、钢筋工程
（1）钢筋验收、堆放与标识
钢筋采用大型钢厂的钢材，进场后，先对钢筋原材外观进行验收，并检查钢筋出厂质量证明书中的炉批号是否与进场钢筋铭牌的炉批号相符，符合后在监理工程师的见证下取样进行复验及焊接试验，经监理工程师的检验合格后，堆放到钢筋堆放场。
钢筋堆放场应预先平整，原材下方用方木垫起30cm左右，上面使用彩条布覆盖，避免雨水腐蚀钢筋。
不同规格的钢材应分别堆放，并根据我公司综合管理体系的有关规定树立标识牌进行标识，标识内容应包括：
品名、规格、产地、进货日期、检验状态等。
（2）钢筋验收质量标准及检验项目
钢筋进场后，首先检验材料出厂合格证明，符合要求后取样复试。
材料进场后，首先由材料员检验外观质量，符合要求后由试验员负责取样试验。
钢筋试验均应在监理工程师现场见证下取样。
（3）钢筋质量标准、检验项目和检验频率
钢筋质量标准、检验项目和检验频率必须符合下表的规定
钢筋质量标准、检验频率、检验项目
名称
材料规格及质量控制标准
试验项目及代表批量要求
钢筋
I、II级钢筋；
进场钢筋质量满足I、II级钢筋标准；
②焊接试验满足有关规范要求。
同一次进场相同规格、批号、炉号以不超过60t为一验收批，进行化学成分和机械性能试验。
（4）钢筋取样方法及取样要求
热轧钢筋：
拉伸试样长度应不小于200+10d，冷弯试样长度应不小于150+5d。
试样应在外观和尺寸合格的钢筋上且截去端部50cm后截取。
取样时从同一取样批中任意抽取两根钢筋，每根钢筋上取拉伸、冷弯试样各1个，组成一组试样，即每组试样中有2个拉伸试样、2个冷弯试样。
若有一个项目（拉伸或冷弯）不符合标准要求，则应从同一批中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，若仍有一个指标不合格，则该批钢材为不合格品。
（5）钢筋除锈与调直
钢筋笼制作前，除按规定进行原材料复验和焊接试验外，尚应进行必要的调直和除锈处理。
调直和除锈应符合下列要求：
①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
②钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
③采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％；HRB335级钢筋的冷拉率不宜大于1％。
（6）钢筋笼制作
依据桩体配筋图，严格按照规范要求制作钢筋笼，由具有专业焊工操作证的焊工人员进行制笼焊接。
钢筋笼制作质量要求：
a、主筋间距允许偏差：
±10mm
b、钢筋笼直径允许偏差：
±10mm
c、钢筋笼长度允许偏差：
±50mm
d、箍筋间距允许偏差：
±20mm
e、螺旋筋与主筋间按梅花型点焊。
f、注浆管和注浆阀的预埋要严格要按设计要求和数量进行，绑扎牢固，保证在下笼和砼灌注时不受损坏。
g、钢筋的保护层用φ16钢筋在沿圆周长均等的三个点上安放，沿笼长间距2m安置，保护层厚度允许偏差±20mm。
h、钢筋笼制好后，制笼组必须自检，自检合格后，报项目部专职质检员检查，项目检查合格后，填写自验报表及钢筋笼质量检验评定表，请监理检查验收，监理验收合格后，方可使用。
（7）钢筋笼成型
根据钢筋笼长度，单节制作，主筋连接采用闪光对焊，成型采用电弧焊。
施工时应严格遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）。
具体制作步骤如下：
①根据施工图纸及设计要求下料；制作箍筋和加强筋，加强筋按照图纸规定的焊接方式进行焊接；
②在制作平台制作成型：
a、加强筋与主筋焊接，焊接要牢固：
b、螺旋箍筋与主筋采用点焊或绑扎方式连接；
图6-4现场加工制作钢筋笼
c、钢筋笼成型时，应将主筋接头错开，同一连接区段接头数量不超过主筋总根数的50％，相邻接头纵向间距应大于35d。
（8）、钢筋笼的安放
钢筋笼安放前要再次对钢筋笼进行检查，检查扶正器是否完好，齐全，必要时进行补焊。
①.采用吊车下放钢筋笼。
扁担绳两点起吊法下放钢筋笼。
②.下放钢筋笼前，用水准仪测量出护筒标高，以计算吊筋或压杆长度。
③.钢筋笼安放必须垂直对中，不碰孔壁，吊筋或压杆的横担不得压在护筒上及可能引起孔壁坍塌的范围内，应将压杆横担放在枕木上。
④.钢筋笼定位采用压杆与钢筋笼通过特殊接头相连接，根据护筒标高计算出地面标高后，把钢筋笼下放到位，将压杆固定在
孔口横担上，以防灌注时钢筋笼上浮或下移。
⑤.钢筋笼顶标高允许偏差：
±100mm，钢筋笼中心与桩中心允许偏差：
±10mm。
4、下放导管
a、导管下放前应在地面检查其连接的密封性。
b、采用φ250mm法兰盘式与丝扣导管，每节导管内壁光滑，连接紧密顺直，同心垂直线偏差≤1%。
导管下入孔中应居中，井口坐稳，导管下端距孔底300-500mm。
④、混凝土运输及现场试块制作和养护
a、本工程使用混凝土甲方提供灌车运输到施工现场。
b、施工现场按要求由取样员随机取样做混凝土试块。
制作时用钢筋捣实摸平，48小时拆模。
拆模后标明桩号、日期,送实验标准养护，养护28天，由具有相应资质的检验部门试验。
5、二次清孔
为保证桩的质量，在下入导管后，要进行二次清孔，第二次清孔采用正循环以确保灌注前的孔底沉渣厚度不超标清孔应保持泥浆性能，除清除孔底沉渣外，还应避免造成粉质粘土缩径，一旦达标，经监理工程师认可后立即停止清孔，进入下一道工序。
6、混凝土灌注
a、灌注砼时，导管下端应离孔底300-500mm，灌注前加隔水栓。
为保证初灌量将导管埋深不小于1m,初灌量应不小于1.5m3，砼灌注连续进行。
每一车灌前做砼坍落度检验，达不到20±2不能使用。
灌注过程中技术人员及时测量砼面上升高度，认真计算导管埋深，及时拆除导管，应保证导管埋入砼中2-6m，防止其埋深过深。
提升导管时，导管位于钢筋笼中心，慢速均匀提升，若发现压杆随导管上升，说明导管挂住钢筋笼，立即停止提升，并顺时针旋转导管，使导管与钢筋笼脱钩，严禁挂起钢筋笼。
b、灌注接近桩顶时，控制最后一次灌注量，使桩顶标高至少比设计桩顶标高高出0.5m，并用测杆检查桩顶标高，直到满足要求，要求充盈系数必须≥1.05,经检验合格后方可结束灌注。
c、灌注过程中，认真填写《钻孔灌注桩水下混凝土施工记录表》。
d、灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理、冲洗现场，清洗导管及器具，护筒可在灌注完毕后拔出。
空桩要及时回填，重要通道的空桩，采用砖渣或石子填充。
混凝土灌注示意图
十、施工质量及进度保证措施
（一）、施工质量保证措施
（1）、质量目标
严格按设计要求和有关规范施工，保证单桩竖向极限载力标准达到设计要求，质量等级优良。
a、原材料和混凝土强度，保证符合设计和规范要求
b、成孔深度符合设计及要求，沉渣≤100mm
c、实际灌注砼充盈系数≥1.05
d、桩垂直度＜1%
e、成桩桩位偏差＜1/6D
f、成孔直径不小于设计直径
（2）、确保工程质量的组织措施
坚持质量控制原则，树立质量第一观念，严格执行我公司GB/T19002-1994-ISO9002：
2000《质量管理和保证系列标准》编制的《质量保证手册》及相关的作业指导书，严格按设计规范进行施工。
a、建立以项目总工为首的质量管理体系，对工程质量的控制实行责任制，层层把关，达到全员控制，同时由项目质检员行使控制、监督职能，实行质量一票否决制。
b、认真接受建设单位，监理单位及政府职能部门对工程质量的监督检查，及时整改，确保质量优良。
c、建立以项目经理、总工为首的质量管理体系，见附图（七），实行目标管理，从组织、技术两方面确保工程质量。
（3）、施工过程控制标准化管理措施
①、桩位及标高控制措施
a、轴线控制点埋设标志，四周用混凝土固化30cm深。
b、对桩位采用钉短钢筋作为标志，深度不小于30cm。
c、放线定位后必须经监理工程师复核签证方可施工。
d、护筒开挖，用临近2-3个桩位，根据相对位置校核本桩，核对后拉十字线开挖护筒坑，护筒下放后，四周用粘土夯实埋好。
e、护筒中心与桩位中心重合，允许偏差≤2cm，护筒倾斜度<2%。
f、为确保成桩位置偏差≤100mm，钻机定位要准确、稳固、水平，钻头中心与孔位中心（即十字心）重合，其水平位置偏差要小于10mm。
g、用水准仪将地面高程引到可靠且便于测量和检查的位置处，以便随时测量计算孔深及孔底标高，终孔时用钢尺测量以保证孔深达到设计要求。
②、钢筋笼的标高与保护层厚度的控制措施
a、钢筋笼的定位，压杆与钢筋笼通过特殊接头连接，根据地面标高计算出所需压杆长度，将钢筋笼下放到位，将压杆固定在孔口，以防止灌注砼时钢筋笼上浮或下沉，钢筋笼顶标高允许误差±50mm。
b、钢筋笼主筋保护层厚度的控制，按照技术要求执行。
③、不出现缩径、断桩的保证措施
缩径现象是地层吸水膨胀所致，解决方法是首先保持泥浆有较小的失水量，其次就是提升钻具时在缩径地段反复扫孔，尽量缩短钢筋笼安放时间。
断桩是因为灌注过程产生的砼堵塞、拔导管等原因所造成，往往会形成严重质量事故，为此我们采取以下措施。
a、砼灌注时及时测量砼面上升高度，以确定每次拔出管的数量，保证导管埋深2-6m范围内。
防止灌注砼过程中堵塞导管，一是要保证导管的密封性，以免泥浆进入导管使砼产生离析堵塞导管，二是要在灌注漏斗上加篦子，防止大石块进入。
b、如发生导管堵塞，要及时处理，方法
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