水泥土基础换填方案.docx
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水泥土基础换填方案
娄江整治工程001标段
水泥土换填方案
编制人：
审批人：
苏州市创元建设工程有限公司
2015年3月12日
驳岸B1段基础处理
水泥土换填方案
1概述
1.1工程概述
新建驳岸B1段局部护岸底板位于
层淤泥质粉质粘土层，土质较差，采用换填水泥土的方法对B1段基础进行处理。
水泥土技术参数为：
水泥掺量质量比为12%，水泥选用P·C42.5水泥，要求和土拌合均匀，压实度≥93%。
1.2主要工程量
本标段主要工程量见表1-1。
表1-1工程量表
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
B1段
水泥土
m3
21024
2施工布置
2.1道路、料场布置
施工道路采用开挖的临时道路，土料备料场就近堆放在临时堆料位置处。
2.2施工用电布置
根据施工总布置，电源开关箱引至工作面附近。
换填工程施工用电主要是夜间照明及打夯机用电，根据工作面位置，直接从附近路灯开关箱上接取。
3水泥土换填基施工方案
3.1施工组织机构图
3.2施工准备工作
按照设计图纸进行放样，将放样资料及换填剖面图报送监理工程师审核。
根据换填工程量进行计算土料及水泥用量，进行备料。
3.3试验
水泥土施工前编制试验大纲报监理工程师审核，通过试验确定达到设计要求（压实度≥0.93）时的施工方法，包括换填分层厚度、碾压遍数等。
3.4降水排水施工
根据施工现场情况及地质勘测报告，基坑所处的位置地下水丰富且水位高，水量大，为确保基坑和施工安全。
在基坑土方开挖前，采用轻型井点降水，将地下水位降至换填水泥土底面0.5m以下。
1、施工准备
1）、施工机具
a.滤管：
φ38～55，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管，长5.0m左右，一端用厚为4.0mm的钢板焊死，在此端3m长范围内，在管壁上钻φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50～60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。
b.井点管：
φ38～55，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管。
c.连接管：
透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。
d.总管：
φ75～102钢管，壁厚为4.0mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。
e.抽水设备：
根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。
f.移动机具：
自制移动式井架（采用旧设备振冲机架）、牵引力为6t的绞车。
g.凿孔冲击管：
φ219×8的钢管，其长度为10m。
h.水枪：
φ50×5无缝钢管，下端焊接一个φ16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。
i.蛇形高压胶管：
压力应达到1.50MPa以上。
j.高压水泵：
100TSW-7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。
2）、材料
粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。
3）、技术准备
a.详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施。
b.凿孔设备与抽水设备检查。
2、井点安装
1）、安装程序
井点放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。
2）井点管埋设
a.根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。
b.用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。
一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10～15min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。
冲击孔的成孔直径应达到300～350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。
凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。
井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插人井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。
该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：
①砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。
②滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。
填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。
③砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～1800mm厂-般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。
④井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。
3）冲洗井管
将φ15～30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。
应逐根进行清洗，避免出现“死井”。
4）管路安装
首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。
主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。
并做好冬季降水防冻保温。
5）检查管路
a.检查集水-下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。
在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。
在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。
为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。
b.在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg（73.33kPa），方可正式投入抽水
3、抽水
轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。
当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。
开机7d后将形成地下降水漏斗，井趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。
3.4换填土方开挖
在开挖至基础底高程后，由测量员对开挖底边线放样，按照设计坡比1：
2进行开挖，开挖至距设计要求10cm时，采用人工修整，避免超挖。
3.5换填施工
1、施工放样
施工前，测量队放出换填段的边线，控制好护岸中心线的位置。
2、材料选择
1）水泥
水泥采用天贸产P·C32.5袋装水泥，进场后立即进行自检，自检合格后报监理工程师，待监理工程师认可后投入使用。
2）土料选择
设计有要求时按设计要求选择，无要求时按试验提供的参数进行选择。
本段护岸开挖土质不能满足水泥土施工要求，土料采用外进土方。
3、土料摊铺及稳压
1）、用推土机将填料整平，当填料局部含水量较大时，用铧梨将土料反复翻起晾晒至规定含水量。
当含水量较小时，则进行洒水并用铧犁翻拌。
铧犁翻拌遍数视现场情况确定。
2）、土料采用人工配合推土机的方式进行整平，并用振动碾静压1～2遍，使素土层具有平整光滑的表面，同时具有一定的密实度。
4、水泥摊铺
按照设计要求的水泥土计算好每一段面具体的水泥用量。
水泥用汽车直接送到摊铺段，直接卸在摊铺段，并检查有无遗漏和多余。
水泥采用人工摊铺，确保均匀，水泥摊铺完毕后，做到表面无漏铺，无水泥过分集中的地点。
5、拌和
1）拌和采用挖掘机“干拌”法施工。
2）拌和时设专人跟踪挖掘机，每15m一个断面检查拌和深度，配合路挖掘机操作员调整拌和深度，保证拌和均匀、色泽一致，没有灰条、灰团和花面。
3）严禁在拌和层底部留有“素土”夹层，使挖掘机略破坏（约1～2cm）下层的表面，以利上下层粘结。
注意拌和、整平及碾压时间调配在水泥初凝总时间内。
4）拌和过程中，及时检查混合料的含水量，含水量宜略大于最佳含水量。
如果混合料的含水量不足，用水泵送娄江河道抽水洒水。
6、压实
1）水泥土拌和均匀后，立即用推土机进行初平，人工精平。
用轻型压路机立即在刚初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。
然后再用人工整平一次。
每次整平都按照精平要求进行。
特别注意接缝处的整平，使接缝顺适平整。
2）整型后，用低频高幅振动压路机（18T）在换填全宽内相邻交错排列进行碾压，由两侧向中线纵向进退式进行碾压。
碾压时，重叠1/2轮宽，后轮超过两段的接缝处。
压路机的碾压速度头两遍采用1.5～1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h。
3）碾压注意事项：
a．碾压过程中，水泥稳定土的表面始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补洒少量的水。
b．碾压过程中，如发生“弹簧”松散起皮等现象，及时翻开换以新的混合料或添加适量的水泥重新拌和，使其达到质量要求。
c．经过拌和、整形的水泥稳定土，在水泥初凝前或试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时无明显的轮迹。
4水泥土施工注意事项
1、土和水泥摊铺时，要安排专人指挥倒土和人工摊铺水泥。
2、拌和时，挖掘机要拌和到底，拌和均匀，要安排专人检查拌和深度，不得有素土夹层。
3、从摊铺水泥到碾压完成，时间控制在4小时之内，压实在最佳条件下抓紧碾压一次性压实成功。
4、表面有松散现象，要进行洒水复压。
5、雨季施工应密切注天气变化，根据天气变化，合理安排施工环节。
6、压实度检验采用灌砂法。
5施工进度计划及资源配置
5.1施工进度计划
进度计划表
序号
桩号、部位
时间
备注
1
B1段
2015.5.10-2015.6.10
5.2施工主要资源配置
设备配置表
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
挖掘机
0.75m3
台
1
2
装载机
ZL50
台
1
3
推土机
80
台
1
4
自卸汽车
20T
辆
2
5
振动碾
18T
台
1
6
蛙式打夯机
HW60
台
2
7
振动夯
2.2KW
台
2
5.3劳动力配置
序号
工种
人数
备注
1
管理人员
3
2
测量员
1
3
机械操作手
3
4
驾驶员
2
5
电工
1
6
辅助工
2
合计
12
6质量保证措施
1、严格按规范要求进行施工测量、放样，在工程开工前报请监理人对施工放样进行复核。
每隔15m测量一横断面，标明标高变化的位置。
测量放线时，在高程变化的位置设立明显的标志。
2、水泥土基础换填前进行书面技术交底。
施工过程中，测量人员跟班，配合工长指挥施工，并及时标明高程。
3、人工夯实时，采用连环套打法，双向套打，夯压夯1/3,行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭接宽度不应小于1/3夯径。
7质量检查与验收
1、质量检查与验收
将原始的测量资料、断面资料、测量地形图及工程量计算表报监理人审核。
2、过程中的质量检查与验收
在换填施工过程中，定期测量校正填筑尺寸和标高，每施工一层自检合格后报监理抽检。
3、完成后的质量检查
在换填施工完成后，及时向监理人提出验收，会同监理工程师对工程填筑基础面进行验收，验收资料后附有换填后的基础测量资料、断面图、平面图、开挖工程量计算表等资料，同时有基础面取样检测的物理力学性质指标。
4、隐蔽工程验收程序验收程序
需隐蔽的部位自检确认合格后24小时内，通知监理人进行检查，通知要写明检查部位，地点及时间，并附有自检记录及必要的检查资料，监理人按约定的时间进行检查，监理人员确认质量符合设计及有关技术要求，并在记录上签字后，才能进行覆盖。
8施工安全保证措施
8.1施工的一般安全管理措施
1、施工前，对所有施工人员进行安全技术交底。
2、所有进入施工现场人员必须穿工作服、劳保鞋，配戴安全帽，根据作业种类和特点按照国家劳动保护法配备相应的劳保用具，并配戴专门的防护用品。
3、根据我公司制定的岗位安全技术操作规程，严格要求操作手、驾驶员等各工种人员按程序操作。
4、施工现场的配电盘（箱）、开关箱等要保持外壳完整并通过接线端子板连接的保护接零，配电盘（箱）、开关箱等装设漏电保护器并设置防雨棚，开关箱高度大于1.0m。
5、大型机械设备作业时，不允许在机械的回旋范围内进行任何作业，操作机械进行作业前要先打信号。
6、定期对机械设备进行保养检修，如有损坏，及时进行修理。
8.2边坡滑塌安全保证措施
1、施工时设立施工警戒线，与施工无关人员不得随便进出，非施工需要不得在开挖线长时间逗留。
2、施工期巡视检查：
定期进行边坡的巡视检查工作，检查内容包括边坡是否出现裂缝，以及裂缝的变化情况（裂缝的深度及宽度）、是否出现掉渣或掉块现象，坡表有无隆起或下陷等。
3、开挖过程中，如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。
8.3气象灾害防护保证措施
1、加强对各工作面排水设施的检查，确保排水设施的完善。
2、加强对沿岸的降雨分布、汛期水位、流速、流量、水流状况等实际情况进行调查，根据水文气象预报，派专人进行发报；结合实际条件，对各工程项目做好防洪度汛的安全准备。
3、加强与上级主管部门联系，听从上级防汛指挥，执行上级的统一调度安排。
4、充分利用无雨季节，积极组织各种原材料的进场和储备，保证施工顺利进行。
5、对主要施工和运输道路做好排水工作，保证雨后道路畅通。
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