水泥土基础换填方案.docx

1、水泥土基础换填方案 娄江整治工程001标段 水泥土换填方案编制人： 审批人： 苏州市创元建设工程有限公司2015年 3 月 12 日驳岸B1段基础处理水泥土换填方案1 概述1.1工程概述新建驳岸B1段局部护岸底板位于层淤泥质粉质粘土层，土质较差，采用换填水泥土的方法对B1段基础进行处理。水泥土技术参数为：水泥掺量质量比为12%，水泥选用PC42.5水泥，要求和土拌合均匀，压实度93%。1.2主要工程量本标段主要工程量见表1-1。表1-1 工程量表序号项 目 名 称单位数量备注1B1段水泥土m3210242 施工布置2.1道路、料场布置施工道路采用开挖的临时道路，土料备料场就近堆放在临时堆料位置

2、处。2.2施工用电布置根据施工总布置，电源开关箱引至工作面附近。换填工程施工用电主要是夜间照明及打夯机用电，根据工作面位置，直接从附近路灯开关箱上接取。3 水泥土换填基施工方案3.1施工组织机构图3.2施工准备工作按照设计图纸进行放样，将放样资料及换填剖面图报送监理工程师审核。根据换填工程量进行计算土料及水泥用量，进行备料。3.3试验水泥土施工前编制试验大纲报监理工程师审核，通过试验确定达到设计要求（压实度0.93）时的施工方法，包括换填分层厚度、碾压遍数等。3.4降水排水施工根据施工现场情况及地质勘测报告，基坑所处的位置地下水丰富且水位高，水量大，为确保基坑和施工安全。在基坑土方开挖前，采用

3、轻型井点降水，将地下水位降至换填水泥土底面0.5m以下。1、施工准备1）、施工机具a.滤管：3855，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管，长5.0m左右，一端用厚为4.0mm的钢板焊死，在此端3m长范围内，在管壁上钻15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔5060mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。b.井点管：3855，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管。c.连接管：透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。d.总管：75102钢管，壁厚为4.0mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水

4、。e.抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。f.移动机具：自制移动式井架(采用旧设备振冲机架)、牵引力为6t的绞车。g.凿孔冲击管：2198的钢管，其长度为10m。h.水枪：505无缝钢管，下端焊接一个16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。i.蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上。j.高压水泵：100TSW-7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。2）、材料粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。3）、技术准备a.详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施。b.凿孔

5、设备与抽水设备检查。2、井点安装1）、安装程序井点放线定位安装高压水泵凿孔安装埋设井点管布置安装总管井点管与总管连接安装抽水设备试抽与检查正式投入降水程序。2）井点管埋设a.根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。b.用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.40.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在1015m

6、in时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插人井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与

7、孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上10001800mm厂-般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。井点填砂后，井口以下1.01.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。3）冲洗井管将1530mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。4）管

8、路安装首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5的坡度并用砖将主干管垫好。并做好冬季降水防冻保温。5）检查管路a.检查集水-下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深

9、度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。b.在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33kPa)，方可正式投入抽水3、抽水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机7d后将形成地下降水漏斗，井趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。3.4换填土方开挖在开挖至基础底高程后，由测量员对开挖底边线放样，按照设计坡比1：2进行开挖，开挖至距设计要求10cm时，采用人工修整，避免超挖。3.5换填施工1、施工放样施工前，测量队放出换填段的边

10、线，控制好护岸中心线的位置。 2、材料选择1）水泥水泥采用天贸产PC32.5袋装水泥，进场后立即进行自检，自检合格后报监理工程师，待监理工程师认可后投入使用。2）土料选择 设计有要求时按设计要求选择，无要求时按试验提供的参数进行选择。本段护岸开挖土质不能满足水泥土施工要求，土料采用外进土方。3、土料摊铺及稳压 1）、用推土机将填料整平，当填料局部含水量较大时，用铧梨将土料反复翻起晾晒至规定含水量。当含水量较小时，则进行洒水并用铧犁翻拌。铧犁翻拌遍数视现场情况确定。2）、土料采用人工配合推土机的方式进行整平，并用振动碾静压12遍，使素土层具有平整光滑的表面，同时具有一定的密实度。4、水泥摊铺按照

11、设计要求的水泥土计算好每一段面具体的水泥用量。水泥用汽车直接送到摊铺段，直接卸在摊铺段，并检查有无遗漏和多余。水泥采用人工摊铺，确保均匀，水泥摊铺完毕后，做到表面无漏铺，无水泥过分集中的地点。5、拌和1）拌和采用挖掘机“干拌”法施工。 2）拌和时设专人跟踪挖掘机，每15m一个断面检查拌和深度，配合路挖掘机操作员调整拌和深度，保证拌和均匀、色泽一致，没有灰条、灰团和花面。3）严禁在拌和层底部留有“素土”夹层，使挖掘机略破坏（约12cm）下层的表面，以利上下层粘结。注意拌和、整平及碾压时间调配在水泥初凝总时间内。4）拌和过程中，及时检查混合料的含水量，含水量宜略大于最佳含水量。如果混合料的含水量不

12、足，用水泵送娄江河道抽水洒水。6、压实1）水泥土拌和均匀后，立即用推土机进行初平，人工精平。用轻型压路机立即在刚初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。然后再用人工整平一次。每次整平都按照精平要求进行。特别注意接缝处的整平，使接缝顺适平整。2）整型后，用低频高幅振动压路机（18T）在换填全宽内相邻交错排列进行碾压，由两侧向中线纵向进退式进行碾压。碾压时，重叠1/2轮宽，后轮超过两段的接缝处。压路机的碾压速度头两遍采用1.51.7km/h，以后采用2.02.5km/h。3）碾压注意事项： a碾压过程中，水泥稳定土的表面始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补洒少量的水。b碾压过程中，如发生“弹

13、簧”松散起皮等现象，及时翻开换以新的混合料或添加适量的水泥重新拌和，使其达到质量要求。c经过拌和、整形的水泥稳定土，在水泥初凝前或试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时无明显的轮迹。4 水泥土施工注意事项1、土和水泥摊铺时，要安排专人指挥倒土和人工摊铺水泥。2、拌和时，挖掘机要拌和到底，拌和均匀，要安排专人检查拌和深度，不得有素土夹层。3、从摊铺水泥到碾压完成，时间控制在4小时之内，压实在最佳条件下抓紧碾压一次性压实成功。4、表面有松散现象，要进行洒水复压。5、雨季施工应密切注天气变化，根据天气变化，合理安排施工环节。6、压实度检验采用灌砂法。5施工进度计划及资源配置5.1施工

14、进度计划 进度计划表序号桩号、部位时间备注1B1段2015.5.10-2015.6.105.2施工主要资源配置设备配置表序号设备名称规格单位数量备注1挖掘机0.75m3台12装载机ZL50台13推土机80台14自卸汽车20T辆25振动碾18T台16蛙式打夯机HW60台27振动夯2.2KW台25.3劳动力配置 序号工种人数备注1管理人员32测量员13机械操作手34驾驶员25电工16辅助工2合计126 质量保证措施1、严格按规范要求进行施工测量、放样，在工程开工前报请监理人对施工放样进行复核。每隔15m测量一横断面，标明标高变化的位置。测量放线时，在高程变化的位置设立明显的标志。2、水泥土基础换填

15、前进行书面技术交底。施工过程中，测量人员跟班，配合工长指挥施工，并及时标明高程。3、人工夯实时，采用连环套打法，双向套打，夯压夯1/3,行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭接宽度不应小于1/3夯径。7 质量检查与验收1、质量检查与验收将原始的测量资料、断面资料、测量地形图及工程量计算表报监理人审核。2、过程中的质量检查与验收在换填施工过程中，定期测量校正填筑尺寸和标高，每施工一层自检合格后报监理抽检。3、完成后的质量检查在换填施工完成后，及时向监理人提出验收，会同监理工程师对工程填筑基础面进行验收，验收资料后附有换填后的基础测量资料、断面图、平面图、开挖工程量计算表等资料，同时有基础面取样检

16、测的物理力学性质指标。4、隐蔽工程验收程序验收程序需隐蔽的部位自检确认合格后24小时内，通知监理人进行检查，通知要写明检查部位，地点及时间，并附有自检记录及必要的检查资料，监理人按约定的时间进行检查，监理人员确认质量符合设计及有关技术要求，并在记录上签字后，才能进行覆盖。8 施工安全保证措施8.1施工的一般安全管理措施1、施工前，对所有施工人员进行安全技术交底。2、所有进入施工现场人员必须穿工作服、劳保鞋，配戴安全帽，根据作业种类和特点按照国家劳动保护法配备相应的劳保用具，并配戴专门的防护用品。 3、根据我公司制定的岗位安全技术操作规程，严格要求操作手、驾驶员等各工种人员按程序操作。4、施工现

17、场的配电盘（箱）、开关箱等要保持外壳完整并通过接线端子板连接的保护接零，配电盘（箱）、开关箱等装设漏电保护器并设置防雨棚，开关箱高度大于1.0m。5、大型机械设备作业时，不允许在机械的回旋范围内进行任何作业，操作机械进行作业前要先打信号。 6、定期对机械设备进行保养检修，如有损坏，及时进行修理。8.2 边坡滑塌安全保证措施1、施工时设立施工警戒线，与施工无关人员不得随便进出，非施工需要不得在开挖线长时间逗留。2、施工期巡视检查：定期进行边坡的巡视检查工作，检查内容包括边坡是否出现裂缝，以及裂缝的变化情况（裂缝的深度及宽度）、是否出现掉渣或掉块现象，坡表有无隆起或下陷等。3、开挖过程中，如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。8.3气象灾害防护保证措施1、加强对各工作面排水设施的检查，确保排水设施的完善。2、加强对沿岸的降雨分布、汛期水位、流速、流量、水流状况等实际情况进行调查，根据水文气象预报，派专人进行发报；结合实际条件，对各工程项目做好防洪度汛的安全准备。3、加强与上级主管部门联系，听从上级防汛指挥，执行上级的统一调度安排。4、充分利用无雨季节，积极组织各种原材料的进场和储备，保证施工顺利进行。5、对主要施工和运输道路做好排水工作，保证雨后道路畅通。