控制柜监视屏柜更换施工组织设计.docx
《控制柜监视屏柜更换施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《控制柜监视屏柜更换施工组织设计.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
控制柜监视屏柜更换施工组织设计
海西供电公司北庄、德令哈变
所用系统更换工程
施
工
组
织
设
计
中机环建建建设工程有限公司
二 O 一 O 年十二月二日
一、工程概况
该工程主要是 380V 用电控制屏、监视屏电力设施维修工程。
二、施工准备
1、组织技术人员熟悉施工图纸，按相关规范、规程、文件、资料，
对操作班组进行图纸和施工技术交底，并严格按公司质量体系文件编制
施工方案和有关技术措施。
2、对参加施工的有关人员，在入场前进行质量安全、文明施工教育，
制定有关质保、安全、文明施工措施。
3、确保关键的施工工序，抓住主要环节，使每个分项工程紧密衔接。
三、分部分项工程施工方法
（一）设备拆除
在建设单位将所需拆除、更换的用电控制柜、监视屏柜、电缆彻底
断电后，按照建设单位要求，将所需拆除、更换的用电控制柜、监视屏
柜、电缆拆除，尽量小心，减少对原设备的损坏，并整齐的放置在建设
单位指定的地方。
在拆除设备的同时对原有电缆沟、电缆沟盖板、接地
网的接头尽量保护，以便于后期恢复。
拆除工程完成后，按照一切恢复
地沟、地面，控制柜、监视屏柜安装予埋螺栓（或用膨胀螺栓）。
（二）电缆敷设工艺
1、电缆敷设
1.1设备及材料要求：
1.1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合
格证。
1.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂
日期。
电缆轴应完好无损。
1.1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折
和扭曲现象。
油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。
橡套及塑料电
缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
1.1.4各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。
所有紧固螺栓，
均应采用镀锌件。
1.1.5其它附属材料：
电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、
汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
2、主要机具：
2.1电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、
滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。
2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
3、作业条件：
3.1土建工程应具备下列条件：
3.1.1预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合
格。
3.1.2电缆沟处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。
3.1.3电缆沿线模板等设施拆除完毕。
场地清理干净、道路畅通，
沟盖板齐备。
3.1.4直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并
清除沟内杂物。
盖板及砂子运至沟旁。
3.2设备安装应具备下列条件
3.2.1变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
4、操作工艺
工艺流程：
直埋电缆敷设→铺砂盖砖→回填土→管口防水处理→剥麻刷油→挂
标志牌
5、准备工作：
5.1施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级
均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。
5.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
5.2.11kV 以下电缆，用 1kV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不
低于 10MΩ。
5.2.23~10kV 电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家
和当地供电部门规定。
必要时敷设前仍需用 2.5kV 摇表测量绝缘电阻是
否合格。
5.2.3纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，
可锯掉一段再测试，直到合格为止。
检查方法是：
将芯线绝缘纸剥下一
块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。
5.2.4电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）
将电缆头封好。
其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。
5.3放电缆机具的安装：
采用机械放电缆时，应将机械选好适当位
置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
5.4冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。
5.5电缆的搬运及支架架设：
5.5.1电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时应按
电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切
不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。
5.5.2电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电
缆起止点附近为宜。
架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应
在电缆轴的上方。
6、直埋电缆敷设：
6.1清除沟内杂物，铺完底沙或细土。
6.2电缆敷设
6.2.1电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。
采用机械牵引可用电动
绞磨或托撬。
电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。
6.2.2电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、
电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。
6.3铺砂盖砖：
6.3.1电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量
检查部门共同进行隐蔽工程验收。
6.3.2隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖 10cm 砂子或细土，
然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧 5cm。
使用
电缆盖板时，盖板应指向受电方向。
6.4回填土。
回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时
回填土并进行夯实。
6.5直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管
按设计或标准图册做防水处理（图 2-4）。
6.6有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防
腐漆。
7、电缆沿支架、桥架敷设：
7.1水平敷设
7.1.1敷设方法可用人力或机械牵引。
7.1.2电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。
不得有
交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
7.1.3不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。
7.1.4同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于
35mm。
7.2垂直敷设。
7.2.1垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。
土建未拆吊车前，将
电缆吊至楼层顶部。
敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，
要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
7.2.2自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷
设。
高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
7.2.3沿支架敷设时，支架距离不得大于 1.5 米，沿桥架或托盘敷
设时，每层最少加装两道卡固支架。
敷设时，应放一根立即卡固一根。
8、挂标志牌：
8.1标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
8.2标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
8.3直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。
8.4沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，
直线段应适当增设标志牌。
四、质量标准
1、保证项目：
1.1电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范
规定。
检验方法：
检查试验记录。
1.2电缆敷设必须符合以下规定：
电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护
层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平
行敷设。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程记录。
2、基本项目：
2.1坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、
隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。
2.2在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正
确，控制电缆在电力电缆下面，1kV 及其以下电力电缆应放在 1kV 以上
项次
项 目
弯曲半
径
检验方法
1
电缆
最小允许
弯曲半径
油浸纸绝缘
电力电缆
单 芯
多 芯
≥20d
≥15d
尺量检查
橡皮绝缘
电力电缆
橡皮或聚氯乙烯护套
≥10d
尺量检查
裸铅护套
≥15d
铅护套钢带铠装
≥20d
塑料绝缘电力电缆
≥10d
控制电缆
≥10d
电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间
和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均能应符合施工规范规定。
2.3电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志
牌清晰齐全，直埋电缆隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。
2.3电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表 2-1 的规定。
3、成品保护
3.1直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，
防止其它地下工程施工时损伤电缆。
如已提前将电缆敷设完，其它地下
工程施工时，应加强巡视。
3.2直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止
其它重物损伤电缆。
并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标
及敷设深度。
3.3室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。
3.4室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完
毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。
3.5电缆两端头处的门窗装好，并加锁、防止电缆丢失或损毁。
4、应注意的质量问题
4.1 直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细
土、盖板或砖不严、有遗漏部分。
施工负责人应加强检查。
4.2电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。
应严格按规范和工艺要求施工。
4.3油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。
应对施工操
作人员进行技术培训，提高操作水平。
4.4沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。
电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。
电
缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。
4.5有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。
4.6沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。
在桥架或托盘
施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯
曲半径的要求。
4.7防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。
应由专人复查。
5、质量记录
5.1 质量保证资料；
5.1.1电缆产品合格证。
5.1.2电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。
5.1.3隐蔽工程验收记录。
5.1.4各种金属型钢材质证明、合格证。
5.2 施工记录：
5.2.1自互检记录。
5.2.2电缆工程分项质量检验评定记录。
5.2.3分项工程验收记录。
五、控制柜、监视屏柜安装
1、范围
本工艺标准适用于用电控制柜、监视屏柜安装。
2、施工准备
2.1材料要求：
2.1.1铁制控制柜、监视屏柜：
柜体应有一定的机械强度，周边平
整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于 1.5mm，但不得采用阻燃
型塑料板做二层底板，柜内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接
牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。
2.1.2控制柜、监视屏柜：
柜体应有一定的机械强度。
周边平整无
损伤，塑料二层底板厚离不应小于 8mm，并有产品合格证。
2.1.3镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫
圈、圆钉等。
2.1.4绝缘导线：
导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合
格证。
2.1.5 其它材料：
电器仪表，熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、铝
套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油
漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧气）、水泥、砂子。
2.2主要机具：
2.2.1铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰
铲等。
2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖
嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺等。
2.2.3台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、射钉枪、电炉、
电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、
高凳等。
2.3作业条件：
2.3.1随土建结构预留好控制柜、监视屏柜的安装位置。
2.3.2预埋铁架或螺栓时，地沟、地面结构应弹出控制柜、监视屏
柜位置线。
2.3.3安装控制柜、监视屏柜时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
3、控制柜、监视屏柜安装
3.1控制柜、监视屏柜安装要求：
3.1.1 控制柜、监视屏柜应安装在安全、干燥、易操作的场所。
3.1.2 铁制控制柜、监视屏柜均需先刷一遍防锈漆，再刷 油漆二道。
预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。
导线引出面板
时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。
3.2.3控制柜、监视屏柜带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电
器的金属外壳均应有明显可靠的 PE 保护地线（PE 线为黄绿相间的双色
线也可采用编织软裸铜线），但 PE 保护地线不允许利用箱体或盒体串接。
3.2.4控制柜、监视屏柜配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位
应固定。
盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。
3.2.5导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，
多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。
如必须穿
孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。
3.2.6控制柜、监视屏柜的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，
当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。
3.2.7垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。
横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。
3.2.8 控制柜、监视屏柜上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外
侧，并应装单独熔断器（电源侧）。
盘面闸具位置应与支路相对应，其下
面应装设卡片框，标明路别及容量。
3.2.9TN-C 低压配电系统中的中性线 N 应在箱体或盘面上，引入
接地干线处做好重复接地。
3.2.10控制柜、监视屏柜内，应分别设置中性 N 和保护地线（PE
线）汇流排，中性线 N 和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应
有编号。
相线线芯截面 S
（m㎡）
PE 线最小截面
（m㎡）
相线线芯截面 S
（m㎡）
PE 线最小截面
（m㎡）
S≤16
S
S＞35
S/2
16≤S≤35
16
3.2.11磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对
地放电。
磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。
3.2.12 当 PE 线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不应
小于下表所示。
体，但不得小于：
裸铜线 4mm2，裸铝线 6 mm2，绝缘铜线索 1.5 mm2，
绝缘铝线 2.5 mm2。
3.2.13 PE 保护地线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按
机械强度要求，截面不应小于下列数值：
有机械性保护时为 2.5 mm2；无机械性保护时为 4 mm2。
3.2.14控制柜、监视屏柜上的母线其相线应涂颜色标出，A 相
（L1）应涂黄色；B 相（L2）应涂绿色；C 相（L3）应涂红色；中性线
N 相应涂淡蓝色；保护地线（PE 线）应涂黄绿相间双色。
3.2.15 控制柜、监视屏柜上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距
均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。
其排列间距应符合表 3-
39。
电具、仪表排列间距要求
间距最小尺寸（mm）
仪表侧面之间或侧面与盘边
60 以上
仪表顶面或出线孔与盘边
50 以上
闸具侧面之间或侧面与盘边
30 以上
上下出线孔之间
40 以上（隔有卡片框）
20 以上（未隔卡片框）
插入式熔断器顶面或底面与出线孔
插入式熔断
器规格
（A）
10~15
20 以上
20~30
30 以上
60
50 以上
仪表、胶盖闸顶面或底面与出线孔
导线截面
（m㎡）
10 及以下
80
16~25
100
大于 3mm；安装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘
应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。
3.2.17立式盘背面距建筑物应不小于 800mm；基础型钢安装前应
调直后埋设固定，其水平误差每米应不大于 1mm，全长总误差不大于
5mm。
盘面底口距地面不应小于 500mm。
铁架明装控制柜、监视屏柜距
离建筑物应做到便于维修。
4、质量标准
4.1保证项目：
控制柜、监视屏柜的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工验
收规范规定。
检验方法：
观察检查和检查安装记录。
4.2基本项目：
4.2.1控制柜、监视屏柜安装应符合以下规定：
位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。
暗式配电箱箱盖
紧贴墙面；中性线经汇流排（N 线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，
盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE 保护地
线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。
检验方法：
观察检查。
4.2.2导线与器具连接应符合以下规定：
4.2.2.1连接牢固紧密，不伤线芯。
压板连接时压紧无松动；螺栓
连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
4.2.2.2电气设备、器具和非带电金属部件的保护接地支线敷设应
符合以下规定：
连接紧密、牢固，保护接地线截面选用正确，需防腐的
部分涂漆均匀无遗漏。
线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和
建筑物。
5成品保护
5.1控制柜、监视屏柜安装后，应采取成品保护措施， 避免碰坏、
弄脏电具、仪表。
5.2控制柜、监视屏柜时，应注意保护墙面整洁。
6应注意的质量问题
6.1 控制柜、监视屏柜的标高或垂直度超出允许偏差，是由于测量定
位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。
6.2控制柜、监视屏柜电具、仪表不牢固、平正或间距不均，压
头不牢、压头伤线芯，多股导线压头未装压线端子。
闸具下方未装卡片
框。
螺丝不紧的应拧紧，间距应按要求高速均匀，找平整。
伤线芯的部
分应剪掉重接，多股线应装上压线端子，卡片框应补装。
6.3接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接，对这
些不符合要求的应按有关规定进行纠正。
6.4控制柜、监视屏柜配线排列不整齐。
应按支路绑扎成束，并固
定在盘内。
6.5 控制柜、监视屏柜缺零部件，如合页、锁、螺丝等，应配齐各种
安装所需零部件。
7质量记录
7.1 控制柜、监视屏柜，绝缘导线产品出厂合格证。
7.2控制柜、监视屏柜安装工程预检、自检、互检记录。
7.3设计变更洽商记录，竣工图。
7.4电气绝缘电阻测试记录。
7.5控制柜、监视屏柜安装分项工程质量检验评定记录。
六、改造工期
七、确保工期的技术组织措施
提高施工效率，加快施工进度措施
1、工程进度管理采用网络计划，对于工程及各项资源投入实行动
态管理，确保工程按计划进行。
2、根据工程进度，按计划及时供应材料到现场，确保施工需要。
3、严格规章制度作业，确保工程质量，杜绝质量事故发生。
4、合理安排劳动力，确保工程按计划进行。
八、确保安全生产和文明施工的技术组织措施
为了使整个工程顺利而安全地完成，除了严格执行国家和地方的现
行规范和新标准外，我们还要结合本工程的实际情况，制定出以下的措
施：
1、安全宣传制与教育是防止工人生产不安全行为、减少人为失误的
重要途径，特定了安全教育制度。
消除安全隐患是保证安全生产的关键。
2、预防机械伤人、触电等事故的安全技术措施。
：
（一）安全施工措施
根据工程具体情况，制订切实可行的安全技术措施并坚持贯彻执行。
禁止闲杂人员进入施工现场，施工人员非工作需要也不的进入施工
作业区。
（二）文明施工及环境污染保证措施
1、管理目标：
以文明施工管理确保文明施工秩序。
按照青海省建筑
工程施工现场“文明工地” 评定标准进行管理。
2、具体措施
工地材料堆放有序，现场清洁卫生工作，生产的垃圾每天清扫，及
时运至场外，始终保持良好的卫生环境。
加强劳动保护，合理安排休息时间，配备好施工补充预备力量，保
证职工充分的休息时间，尽可能控制施工现场噪音、减少对周围环境的
干扰。
升级会员 