铝厂电解工工作总结.docx
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铝厂电解工工作总结
铝厂电解工工作总结
篇一：
电解生产车间实习总结
在这个月主要工作是参与跟踪电解车间的生产、工艺技术资料的整理、硫酸车间的空负荷试车、电解车间的项目工程的跟踪落实以及为公司的全面开车做好最为充分的准备。
首先，在生产工艺方面。
（1）粗铅调配：
根据粗铅的入厂情况，进行粗铅取样、化验的跟踪。
之后，根据化验的结果进行粗铅的合理搭配，以保证粗铅的成份符合生产工艺要求。
并根据阳极板中各重要元素的化验结果，对粗铅的搭配进行调整。
（2）槽面管理：
在这个月里出现了析出铅烧板、析出铅粘附阳极泥、表面出现树枝状和疙瘩状等问题。
之后通过规范电解槽面出装、电调操作工的操作以及辅料的添加调整，使问题得到了一定的改善。
当然，现在还没有完全达到我们预期的效果，但我相信，我们一定会在不断调试的过程中找到一个生产出最为合格产品的调整方案。
（3）成品岗位：
生产的前四批电铅中，有三批cu元素超标，但其余元素均符合国家1#铅要求。
于是我们推断，析出铅中的cu增加；但是我们产出的阳极板含cu均在0.04%以下。
另外一种考虑就是电解液中的cu含量过高导致，特别是刚刚加入的新酸，电解液中的元素并未分离开。
后来电解液循环一段时间后，氧化精炼后的电铅全部符合国家1#铅的化验要求。
随着生产的进行，又出现了sb含量增加的情况。
经分析，一方面，通过增加辅料的添加以及延长搅拌时间降低sb含量，另一方面通过电解槽面进行电调以及出装时尽可能规范他们的操作，以最大限度的减少阳极泥的脱落或者避免粘附在析出铅上。
通过以上措施，sb含量超标的现象得到了控制。
其次，在项目施工方面。
电解车间车间的未完成的问题进行跟踪落实。
为了准备电解车间反射炉的顺利开车，我负责跟踪铜浮渣反射炉车间的未完成问题的跟踪落实，包括反射炉粉煤喷嘴的角度调节以及氧气管道双阀、流量计的安装。
另外，为了防止电解液流失，需要对电解车间阴极洗涤机组洗液水沟、电解储槽旁水沟、副跨水沟以及相应水坑进行铺垫pvc软板；之后还应对铺垫的pvc软板进行沥青防腐。
工程完成后，分别和两个厂家进行面积测量，交予审计进行审核。
第三、参与硫酸车间的试车。
跟踪硫酸车间的大型设备试车以及在转化工段填充触媒。
在试车过程中发现so2风机房的稀油站漏油，目前正在联系厂家着手进行解决。
曾在去年四月份添加的触媒，现在部分已经受潮变色。
师傅安排我跟踪触媒的添加情况。
每段转化器添加什么型号的触媒以及添加的触媒量，同时还引导我学习有关触媒的相关知识。
最后，为公司在年前全面开车，做好充分的准备。
目前电解车间已经运行两个多月，出现了不少问题。
目前问题正在逐步的解决。
硫酸车间仍有部分问题未解决。
在剩下了时间里，我准备对硫酸车间的工艺参数、工艺流程再次理顺一下，同时整理好各个岗位的原始记录表，以备开车使用。
在这个月里，跟着师傅学了不少东西。
在遇到问题时，师傅总是在教导我考虑问题应该全面；从问题的各个源头去剖析问题的本质；有想法要及时与领导沟通，在可行的基础上勇于实践。
另外还应具备认真谨慎的优秀品质，特别是工程核算方面的事情。
总之，我会好好努力，用自己的准备来促使公司的顺利开车，用自己的所学来感恩公司的精心培养。
篇二：
电解检修车间上半年工作总结
电解检修车间上半年工作总结
2015年上半年，电解检修车间一直坚持“安全无小事”的严谨态度对待每一项工作，在车间管理上谨记公平、公正、公开的作风，坚守有章必遵，有章必依，行者必严，把车间各项管理工作规范化、制度化、责任化，狠抓班组建设，增强班组的战斗力、凝聚力。
学习运用PDCA循环、A3报告、现场5S管理等改善工具指导车间各项工作稳步向前推进，通过精益改善的持续深入开展全面降低车间的各项消耗指标，努力争创精益车间。
经过我们电解检修班全体员工的努力奋战，我们的工作成绩也得到了公司领导的认可，先后获得了公司的“改善之星”等荣誉，不服输、不怕输，团结奋进，兢兢业业的工作精神，造就了一支敢拼敢打、战无不胜的检修队伍，现将我车间上半年工作总结如下：
一、严格履行岗位职责，改善服务态度，提高服务质量，圆满完成车间领导下达的工作任务。
2015年上半年各班工作情况：
钳工运行班：
1、
2、
3、
4、
5、
6、加固电解槽槽沿板42台；制作换极作业所需的漏铲、大勺、大耙等工具170余件；焊124台电解槽底部保稳钉；制作碳渣小车30余辆；改善地沟盖板绝缘124台；维修打壳气缸420台，下料气缸132台；
7、
8、制作残极平台4个；对电解车间124台电解槽消噪改善，修复跑冒滴漏400余处。
行车运行班：
1、
2、
3、
4、
5、对一车间简易多功能行车旋转机构拆体检修；更换一、二车间全功能行车大车轮4套，打壳伸缩气缸3台；检修、更换简易行车大车平衡轮8次，小车平衡轮5次；检修、更换全功能大车平衡轮4次，小车平衡轮4次；维护保养4台行车空压机8次，更换液压站内液压油580KG，更换液压泵2台；
6、
7、
8、
9、加固、校正行车道轨一次，更换道轨夹板18套；更换维修阳极母线提升机5台；更换行车钢丝绳400余米；维护检修行车打壳机24次；
10、焊接大母线一台；
电工班：
1、
2、
3、
4、
5、
6、
7、更换一、二车间滑线夹子280个；跟换行车集电器1600A滑刀132个，400A滑刀20个；更换限位开关28个，重锤限位5个，行程开关35个；跟换二车间简易行车电缆160M;维护保养电动机45台/次；维护大车变频器一台；维护、保养各行车电路设备18次；
二、精益改善、冲锋在前
电解检修作为服务一线的主力军，在公司改善的舞台上拼搏奋斗，根据车间改善培训计划，立足改善三现原则，组织培训职工学习掌握PDCA循环、班组长职责、七大浪费、5S、作业标准与标准作业等改善知识，熟练运用改善工具，提升员工公司技能，充分组织发动职工积极主动参与到改善工作之中，为精益改善添砖加瓦。
上半年我们共上报提案申请61项，形成改善提案39项；按计划组织员工改善培训6次；整理整顿值班室三个。
通过改善项目的实施，生产一线工人不但降低了劳动强度，更为公司节约物资消耗上万元。
其中，电解槽消噪气路改造，一、二车间供风储气罐自动排水装置，行车变频器技术性维修等改善项目，得到公司领导的认可和赞誉。
三、安全管理
我们以安全双基建设为抓手，科学合理制定车间各项安全计划；完善车间安全管理基础，从基层抓起全面提升车间安全管理水平。
上半年，车间共组织安全培训6次，并由各班长及安全员轮流授课，讲述分析并排查各岗位、各部位隐患因素，做好各种应急预案演练，真正做到防患于未然。
上半年在每月的例行安全检查中，共查出设备安全隐患57处，人身安全隐患11起，根据隐患的性质、原因、状态、级别对隐患逐一排查处理。
上半年共办理高空作业票64次，内部作业票87次，在高空检修作业时，安全工作尤为重要。
我们采取高空、地面双监护方针，地面设立明显的安全标志、工作区域标志、禁止通行标志；高空作业思想集中，规范工具、配件摆放标准，人员作业标
准，防止物件滑倒坠落，工作完毕后及时清理工作现场。
四、强化车间信息化建设
车间信息化建设以前是我车间软肋，由于我们基础设施差，经验上有所欠缺，上半年我们在软件管理上优化改善，向标杆单位学习取经，重新制定标准，让档案管理工作有所进步，我们根据档案管理种类繁多，查找频繁等特点，采取电子档案、材料档案互相融合、分类排序、规整目录、归类入档，使软件管理工作规范化、系统化、智能化。
并且车间抽调专业人员管理档案，及时更新双基建设、5S管理等内部资料，逐步实现档案管理与车间生产同步、同标准。
五、风雨同舟奋力拼搏
面对当前电解铝行业的严峻形势，下半年我们将在公司领导的正确带领下，以精益改善为抓手，紧扣公司能耗短板，深入贯彻安全管理“零”理念，狠抓班组建设，夯实车间安全管理基础；紧紧围绕公司工作中心，从节能降耗、改善创新、设备管理等方面入手，不断提升车间人员的技能，促使车间管理上台阶。
现将下半年的工作思路与打算如下：
1、强化车间安全管理，提升车间安全管理水平；
2、持续推进精益改善工作，组织发动全员积极参与，立足现场寻找设备改善点，实现公司和车间节能降耗新突破；
3、加大车间质量管理力度，提升检修作业质量和服务意识，降低设备运行成本；
4、深化设备管理，从自主保全向专业保全迈进；
5、以精益班组建设为契机，全面提升班组管理水平，打造一支作风优良的队伍；
6、积极组织车间改善、安全培训，提高员工技能；
7、推进车间信息化建设，不断完善车间内部资料，促使车间管理上台阶；
在充满挑战与机遇的下半年里，我们紧紧围绕在公司领导班子周围，以更加饱满的活力和激情，全体员工团结一致、众志成城，克难攻坚、奋力拼搏，为公司的发展而辛勤努力工作。
2015-6-24
篇三：
电解车间2009年工作总结
电解车间
2009年年度工作总结
新年伊始，应公司领导的调整我由电二车间调至电解五车间。
“新起点、新挑战”，一年来，车间在公司领导班子的正确领导下，紧紧围绕安全生产为中心，克服人员紧张、管理困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体职工的共同努力，车间的综合管理工作逐步走向正轨，圆满完成了全年的生产任务，现将2009年来的工作总结如下：
2009年的工作
生产指标完成情况
2009年初，我们车间的技术条件不很理想，电解质收缩严重、温度高、分子比低、炉底沉淀结壳严重、停槽大修出铝量在12吨以下……为了改变这种局面，我虚心学习，同工段长积极探索，紧盯现场，根据实际情况进行分析讨论，并大胆实验，通过1-3月份的调整和过度，4月份车间的各项工作步入正轨，技术条件基本受控。
经过大家的共同努力，4—11月份的电流效率等各项指标都在原来的基础上有了一个新的突破，平均电效达94.45℅，并且停槽大修出铝量都在14吨以上。
随着成绩的取得，我们对电解技术条件的认识及精细化管理等各方面工作也进一步得到提高和改进，自己水平也由190KA的管理提升到240KA。
二、生产状况分析
年初，电解槽状况不是很好。
由于在产铝的减少，技术条件失衡，造成电解质收缩严重，温度过高，电效较低。
根据公司安排，对电解质作了上调，我们加强对炉底的处理，并适当调整铝水平，随着铝水平的提升，电解质逐步稳定，电效得到回升。
在上提铝水平的过程中，细节把握并不是太好，有部分电解槽铝水调整偏高，电解质偏低。
车间发现问题后，及时进行控制调整。
通过积极的调整，使槽况得到稳定，目前，技术条件逐步恢复，基本达到预期目标。
回顾一年来的工作过程，我们从迷茫到逐步找到方向，并能认识到生产不稳定的原因，可以说是我们车间技术管理人员的最大收获。
在技术条件调整的同时，我们经常召开专题会进行研究分析，认真分析技术条件变化和电效的关系。
通过对技术条件、电流效率变化分析，我们认识到：
之所以发生技术条件失衡，主要是技术条件微观变化没能引起我们技术管理人员的重视，等到问题暴露出来后再调整，已经造成了不可避免的损失。
另外，心态不稳，缺乏问题前的应变能力，也是导致我们没能及时发现问题的重要因素，在今后的工作中，我们必须深刻自我剖析，避免类似问题出现。
三、加强车间基础管理工作
针对年初，车间管理不到位，职工思想涣散、工作消极的现象，我们主要做了以下两方面工作：
（一）做好车间政治思想教育工作。
1、加强班子团结，不断增强广大职工凝聚力，车间班子成员之间能够做到心往一处想，劲往一处使，真正做到思想上统一，步调上一致，工作中互相配合，真正发挥了班子的领头带动作用，职工的凝聚力空前增强，为圆满完成各项工作任务打下了坚实基础。
2、发挥班段长干一行爱一行、钻一行，刻苦学习业务技能，争当生产能手的标兵作用。
如停槽、启槽的工作中，在时间紧，劳动强度大，技术要求高的情况下，车间班段长、维修工全部都自觉地投入到这场战斗中，发扬团结拼搏，不怕苦、不怕累的精神，圆满、按时完成了任务，为下一步的生产提供了有力保证。
（二）加强班组管理，提高车间管理水平
1、积极引导，加强班组管理。
在日常的工作中，车间定期组织班段长召开工作例会，及时掌握班组中存在的实际困难和问题，对一些班组中存在的好做法向其他班组中进行推广，从而提高班组的整体水平。
2、合理调配，优化组合。
我们针对人员分配不均的情况，统筹兼顾，对人员少、实力弱的班组及时调整，从而使班组达到优化组合，充分调动了职工的工作积极性。
3、创建学习型班组。
车间通过“学习型班组”的创建，建立上下结合、有效沟通机制，完善班组建设考评与奖惩制度，在加强班组考核、现场管理、提高质量、安全管理等方面取得了新的进展.
四、加强教育培训，提高职工综合素质
2009年，车间在“人员少、任务重”的情况下开展工作，因此对车间的安全教育、业务培训工作提出了更高要求。
车间按照要求，制订了车间的年度培训计划，涵盖了车间精细化操作、安全生产、设备保养、等方方面面的内容。
并结合车间实际，按照车间计划，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。
通过培训使车间全体职工的综合素质得以全面提升，为工作的顺利开展打下了坚实的思想基础。
五、加强车间安全管理工作
车间始终把安全工作放在首位。
在车间管理制度、考核细则中都对安全问题作了明确规定。
每周的生产例会上，对安全工作都进行总结、布置。
电解工作处在高温环境中，且作业空间狭小，发生事故的几率较大。
为避免事故发生，车间制定了严格的劳保护品穿戴制度。
班长在班前会上对职工护品佩带情况进行检查，护品不全不准上岗，班后会上对本班安全情况进行总结。
工段、车间不定时进行检查，发现违章操作或护品不全者，对当事人进行教育、处罚，班长、工段长负连带责任。
槽子、设备安全方面，车间针对槽龄长、人员少的情况制定了详细的设备检修计划和槽子巡检制度。
对车间所属设备和槽子进行全面检查，发现隐患及时处理解决，确保了设备和槽子安全运行。
对大修重启动槽，我们加班加点，严密监测，所启动槽运行良好，无一渗漏。
天车是事故多发点，因此我们根据生产处下发的《设备管理制度》制定了安全事故预防措施，把安全工作落实到位。
天车班长必须每天和天车工进行沟通交流，并跟车了解天车运行状况。
电解作业班长严禁抢时间、抢速度，一切工作服从安全。
把天车安全和电解、天车班长考核双向挂钩。
使天车运行逐渐进入良性轨道，杜绝了事故的发生。
通过以上工作的开展，职工的安全意识、自我防护意识普遍提高。
2009年实现了人员、设备零事故。
六、节能增效
节能降耗是公司长期发展的重要工作，节能降耗就意味着增效，所以我们一直将节能降耗纳入各项工作：
（一）、提高电效、降低电耗。
在工作中，我们适时调整各项技术参数以达到优化生产，定期召开班、段长会议制定相应的措施，积极展开工作，无论从提高产量增强电效还是节能节电方面都有一个提升，这样从根本上节约了电能的消耗。
同08年相比我们车间吨铝耗电量降低了300多度，与去年相比，共节约电量198.9万度。
在今后的工作中，我们将在进一步提高电效的情况下，把少停槽和延长电解槽寿命纳入工作的重点。
（二）、加强精细化操作，降低能耗。
电解日常工作中的物料消耗主要是氟化盐和碳块。
想节能必须抓住这两方面：
1）氟化盐的主要作用是调节电解槽的温度和分子比。
每天的摄入量比较大，为了使加入槽中的氟化盐既少又能充分发挥其功效，我们在合理调整温度的同时，采取少量多次的方法添加，并在添加时让其自行熔解防止挥发，从而在根本上节约了氟化盐，与去年相比节约了近50吨。
2）为了节约碳块的消耗，我们强化管理加强日常维护，防止氧化，加强保温，做到不氧化、不见黑、不冒火、并且我们还对钢爪好的残极进行处理保留以对槽内氧化严重的阳极进行置换。
所以同去年相比吨铝碳耗降低了17公斤，共节800多吨。
（三）、修旧利费，减少领新，减少车间二级库存量。
在日常运行和检修工作中，我们树立修旧利费的意识，本着对设备“应修必修、修必修好”的管理原则，相应的对备品备件采取“能用的不换、能修的不丢”的使用要求，做好各项工作。
把换下的设备进行拼装，不能拼装的拆下来当配件，并擦油保养好，加大材料的重复利用率。
我们还制定物料领用台帐，各工段各班组对比，看谁领新频繁并加强考核，从而在根源上减少物料的消耗，为车间的生产及节能降耗工作打下了坚实的基础。
以上就是车间2009年的工作总结，车间的各项管理工作科学规范、全面有序。
取得成绩的同时也存在一定的不足，车间将在以后的工作中，逐步改善，带领职工共同把车间的各项工作做好，为公司的又好又快发展奠定坚实的基础。
2010年的工作措施与打算：
2010年我们将在厂领导班子的领导下做到：
坚持安全生产齐抓共管，集中优势组织生产，精打细算保成本，细心维护保养设备，稳产优质降低消耗的方针。
切实抓好以下工作，保全年生产任务的完成：
一、生产指标方面:
1、在保证电解槽平稳、各项技术条件受控的同时，以公司的考核制度为目标，使各项指标都在考核范围之内。
为了督促2010年的工作，我们制定了初步的目标：
全年平均电效为94%，碳耗475KG以下，直流单耗12800度以下，氟化铝单耗控制在20-25公斤，辅料消耗吨铝在2元以内。
2、大力推行“精细化”操作，加强对炉底的摸测，注重碳渣的打捞；合理调整技术条件，使各项技术条件都平衡且受控，保证平稳的同时求高效。
二、车间基础管理工作方面：
（1）、继续发扬职工强烈的责任意识、时代意识、系统思考意识、拼搏奉献意识和创新意识，用先进的理念统一全车间职工的思想，在“严细实”上下功夫，做到高标准、严要求、行动快，在明年的生产过程中，圆满完成公司下达的各项工作任务。
（2）、加强设备管理，实行设备责任到人，岗位、技术两级点检，真实反应设备运行状态及设备状况，加强岗位工设备维护保养，提高设备完好率，检修中严把检修质量关，力争设备作业率达到工厂考核要求，按时完成今年生产计划。
综合工段积极配合电解完成各项维修工作，真正起到保驾护航的作用。
（3）、进一步完善优胜劣汰，完善竞争激励机制，在分配制度上拉开档次，对贡献大、特别是在某项指标上有所突破的人进行重奖。
（4）、关心职工生活，多沟通、多交流，充分提高广大职工的积极性和创造性。
三、安全生产方面
本着“安全第一”的方针，我们主要做好以下几方面工作：
①、随着车间槽子槽龄增长，切实做好电解槽安全检查、防护工作，确保生产安全。
②坚持每周进行一次安全大检查，对查出的安全隐患、违章操作按照“三不放过”的原则进行处理，小事当作大事来抓，把事故消灭在萌芽状态。
③每月开展一次反事故演习活动，通过演习来提高职工反事故能力。
④抓好职工安全教育，提高安全意识。
四、节能降耗方面
彻落实公司、集团节能减排工作要求，加强车间物、料等的管理工作，学习先进管理经验，努力降低生产成本，完成车间全年消耗指标。
具体为：
1、抓细节、降消耗生产过程中，尤其是出铝、换极过程中，经常出现粘带电解质、物料散落槽外现象。
车间将制定严格的考核制度，要求随时进行清理，干完一台槽清理一台。
对落入地沟的物料，每班进行清理并严格交接班，清出的物料全部返回槽内。
2、控制好条件降低电耗节电方面，车间将从以下两方面入手。
一是在保证电解槽运行稳定的情况下，尽可能降低电压。
合理搭配技术条件，控制异常电压。
二是保持低效应系数，尽量走无效应控制，从而达到降低电耗的目的。
3、责任细化、确保低耗各工段每月月初制定消耗计划报到车间，车间进行审核把关，确定领用量。
材料领用后，责任到人，消耗量和奖金考核挂钩，节奖超罚。
综合维修对设备配件精心维护，对出现故障的设备配件尽可能修复，实在不能修复的，由工段长进行检查确认，报车间备案报废。
吸出班严格控制粗清包工作质量，延长单包使用天数，利用减少大清包次数，减少密封圈、吸铝管垫片等易耗品的使用量，真正把节能工作落实到每个点。
新的一年即将到来，我们电解五车间全体干部职工信心十足，将在原有成绩的基础上，团结奋斗，虚心借鉴兄弟单位的先进经验，取长补短，为公司的长足发展作出更大的努力。
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