混凝土预制构件施工方案.docx
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混凝土预制构件施工方案
陆域码头混凝土预制构件施工方案
一、工程概况：
本工程陆域码头混凝土预制构件包括1t扭王块，上部构造的梁、板、靠船构件及水平撑等。
1t扭王字块体接受C40素砼浇筑而成，总数为2010块，单块约为1t重，总方量约870m3。
安装底标高-2.5m，顶标高为+2.9m。
设计要求安装密度为120块/m2。
码头上部构造为迭合式梁板构造，梁及靠船构件、水平撑、面板的砼强度等级为均为C40。
安装件数：
横梁47件，靠船构件13件，纵梁98件，水平撑11件，码头面板182件，简支板39件。
从码头前沿计，除了第四段外，最大安装跨度为23m。
安装接受80t履带吊协作安装施工。
预制构件主要工程量：
构件名称
外形尺寸〔m〕
〔长*宽*高〕
单位
数量
砼量〔m3〕
备注
预制钢筋砼靠船构件
个
13
66.31
C40
预制钢筋砼水平撑
根
11
8.8
C40
预制钢筋砼下横梁
根
47
183.19
C40
预制钢筋砼纵梁
根
98
384.78
C40
预制钢筋砼实心面板
块
182
342.16
C40
预制钢筋砼简支板
块
39
125.3
C30
扭王块
块
2010
758.4
C40
栅栏板
3.75*3*0.5
块
26
98.8
C30
栅栏板
3*2.5*0.5
块
173
475.8
C30
合计
2443.54
二、施工流程：
三、施工方法：
1、模板工程：
扭王块的模板接受δ4mm钢模板，遵照设计尺寸分为对称四边定型拼装。
并在模板预留边开孔，通过螺栓、螺母拧紧固定。
靠船构件、A型横梁，水平撑和面板、模板接受18mm厚七合板、50×100mm，枋木配对拉罗杆加固成型，其余梁板接受定型钢、木模板组合成型。
底模接受凸式的混凝土底模。
在预制场地面定出构件的底部尺寸后，浇筑约10cm厚的C20砼，外表抹光，并用水平仪限制混凝土外表的高差在5mm以内。
在浇筑过程中，并预埋底板侧模顶杆。
模板构造图详见下面示意图：
2、钢筋工程：
钢筋原材料进场后，进展原材料的抽检试验〔钢筋抗拉、抗弯试验〕，经检验合格前方投入运用。
钢筋制作依据现场钢筋配料卡进绽开料、焊接、及绑扎施工。
3、浇筑工程：
施工场地接受推土机进展粗平，再支配人工平整，并浇筑砼施工平台，平台略高于地平面5~10cm。
梁、板预制构件依据部位的不同，环境区域的不同，浇筑前经试验配出砼协作比，经监理工程师方认可后，方进展砼浇筑施工。
砼接受现场两台0.3m3强制式的搅拌机进展搅拌，搅拌车或装载机等机械协作浇筑。
接受现场已检验合格的原材料。
砼在浇筑过程中，应分层浇筑，限制每层厚度不超于30cm，振动棒进展振捣。
振捣过程中，遵照“快插慢拔”的操作将砼中的气泡带出。
梁、板预制依据安装的依次编排预制依次，并在砼外表标明构件编号，便于构件安装。
构件预制依次：
横梁→靠船构件→纵梁→水平撑→面板→简支板
施工场地平面布置图：
3、转堆、养护：
当砼强度到达80%以上后，由吊机或装载机等机械在指定场地，将预制构件整排堆放于一起。
块件之间接触点、面应垫上麻袋或小木枋等防护措施，防止磕碰破坏。
梁、板预制构件应依据构件的编号进展有序的堆放，便于构件安装。
预制构件接受淡水淋湿养护14天。
4、吊装工程：
当砼强度均到达100%后，那么接受80t履带吊安装。
扭王块接受全站仪定位吊机，极坐标限制定点定位。
块体的极坐标参数反映在吊机上，即其转角和扒杆的跨度。
水下局部施工支配轻型潜水员进展协作。
扭王块安放前，应支配潜水员对安放面的平整度进展粗平，待平整度符合设计及标准要求后，方进展扭王块安装。
扭王块安装依次自下向上进展安装。
安装过程中，底部的块体应与水下棱体接触严密。
梁、板预制构件安装前，先依据安装的依次进展安装施工。
构件安装时，应用水泥砂浆铺填构件搁置面，水泥砂浆厚度为1cm，砂浆饱满，以构件安装后略有余浆挤出缝口为准。
并且要随铺随安，不等砂浆硬化后安装构件。
安装过程，应严格限制构件搁置面的平整度。
安装前，接受水准仪测量搁置面的标高，用小钢板调整平整度。
码头前、后沿线和侧边线的构件安装时，要用经纬仪限制其边线，确保码头边线的位置精确及顺直。
安装靠船构件时，须将主筋与横梁钢筋焊接坚实前方可松钩，以保证构件的平平稳定。
构件安装完成后，要刚好将外露钢筋焊接坚实，增加抗风浪实力，必要时要进展加焊、拉、顶等加固措施。
各类构件安装依次：
安装横梁→安装靠船构件→现浇横梁接头砼→安装纵梁→现浇横梁砼→安装水平撑→安装面板→安装简支板
四、质量保证措施：
1、施工过程应严格遵照《港口工程质量检验评定标准》〔JTJ221-98〕的质量标准标准执行。
2、模板及支架必需具有足够的强度、刚度和稳定性。
3、模板的外表应干净，脱模剂应涂刷均，拼缝应平顺、严密，不得漏浆。
4、预制构件的底胎外表应平整、光滑，不应有局部沉降、开裂现象，
5、预埋件、预留孔的数量和规格应符合设计要求，安置应坚实。
6、模板制作、安装质量标准：
模板制作允许偏差、检验数量和方法：
项目
允许偏差〔mm〕
检验单元和数量
单元测点
检验方法
木模板
长度与宽度
±5
每块模板〔逐件检查〕
4
用钢尺量
相邻两板外表错牙
1
1
用钢板尺和楔形塞尺量，取大值
外表平整度
5
1
用2米靠尺和楔形塞尺量，取大值
钢模板
长度与宽度
±2
每块模板〔逐件检查〕
4
用钢尺量
外表平整度
2
1
用2米靠尺和楔形塞尺量，取大值
连接孔眼位置
1
3
用钢尺量，抽查三处
混
凝
土
底
模
长度和宽度
±3
每块底胎模〔逐件检查〕
6
用钢尺量两端和中部
平
整
度
外表
5
2
用2米靠尺和楔形塞尺量，取大值
侧面
3
2
四角相对高差
5
1
用水准仪检查四角，取大值
模板安装允许偏差、检验数量和方法：
项目
允许偏差〔mm〕
检验单元和数量
单元测点
检验方法
模板接缝外表错牙
2
每块构件〔逐件检查〕
1
用钢尺量
长度
梁、板类构件
±5
2
用钢尺量两边
方块类
+5
-10
2
截面尺寸
梁
板
类
宽度
+0
-5
3
用钢尺量两端及中部
高〔厚〕度
+0
-5
6
方
块
类
宽度
+5
-10
3
高度
4
侧向弯曲矢高
L/1000且不大于15
1
拉线用钢尺量
全高竖向倾斜
10
1
吊线用钢尺量
顶面两对角线差
短边≤3m
15
1
用钢尺量
短边＞3m
30
1
预埋件、预留孔位置
10
抽查10%
1
用钢尺量纵横两方向，取大值
7、钢筋的品种、规格和质量，焊条、焊剂的牌号和性能，必需符合设计要求和国家现行有关标准规定。
8、钢筋应平直无局部弯折，钢筋外表应无颗粒状或片状锈皮。
9、钢筋加工的形态、尺寸应符合设计要求。
钢筋弯折的圆弧半径和弯钩尺寸应符合标准规定。
10、同一截面受力的钢筋接头数量少于50%。
11、钢筋骨架应绑扎或焊接坚实，绑扎铅丝头应向里按倒，不得伸向钢筋爱惜层。
12、钢筋爱惜层垫块的间距和支垫方法，应能防止钢筋在混凝土浇筑过程中不发生位移。
13、预制构件吊环的材质、规格和位置应符合设计要求和标准规定。
钢筋制作允许偏差、检验数量和方法：
项目
允许偏差〔mm〕
检验单元和数量
单元测点
检验方法
长度
+5
-15
每根钢筋或每片网片〔按类别各抽查10%，且不少于10片或10根〕
1
用钢尺量
弯起钢筋弯折点位置
±20
1
箍筋边长
d≤10mm
±4
2
d＞10mm
±10
点焊钢筋网片尺寸
长、宽
±10
2
用钢尺量
网眼尺寸
±10
2
对角线差
15
1
翘曲
10
1
放在水平面上用钢尺量
钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检查数量和方法：
项目
允许偏差〔mm〕
检验单元和数量
单元测点
检验方法
钢筋骨架外轮廓尺寸
长度
+5
-15
每个构件
2
用钢尺量骨架主筋长度
宽度
+5
-10
3
用钢尺量两端和中部
高度
+5
-10
3
受力钢筋层〔排〕距
±10
3
用钢尺量两端和中部连续三档，取大值
受力钢筋间距
±15
3
箍筋、构造筋间距
梁
±10
3
用钢尺量两端和中部连续三档，取大值
板
±20
3
15、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必需符合标准和有关标准规定。
16、混凝土的协作比、配料计量偏差和拌合物的质量必需符合标准规定。
17、混凝土的振捣接受插入式振动棒振捣，混凝土外表泛浆、无气泡析出后，顶面混凝土为防止松顶，在1~1.5小时内二次振捣，二次抹面，以保证顶部混凝土密实。
18、预制构件混凝土质量标准：
扭王块构件砼质量允许偏差、检查数量和方法：
项目
允许偏差〔mm〕
检验单元和数量
单元测点
检验方法
各部位尺寸
±10
每块模板〔逐件检查〕
7~8
用钢尺量块体肢杆长度和各肢端头截面
外表错牙
15
4
用钢尺量每肢杆，各取一大值
预制梁允许偏差、检验数量和方法：
工程
允许偏差〔mm〕
检验单元和数量
单元测点
检查方法
长度
梁长d≤10m
±10
每个构件〔逐件检查〕
2
用钢尺量梁顶和底部
梁长d＞10m
±15
宽度
梁高≤1.5m
±5
5
用钢尺量两端及中部，梁顶三点，梁底二点
梁高＞1.5m
±10
高度
梁高≤1.5m
±8
2
用钢尺量两端
梁高＞1.5m
±10
侧面弯曲矢高
梁长d≤10m
8
1
拉线用钢尺量
梁长d＞10m
13
侧面竖向倾斜
5H/1000
1
吊线用钢尺量
端头倾斜
H/100且不小于15
2
竖向倾斜：
吊线用钢尺量。
水平向倾斜：
用直角尺量，取大值。
顶部搁置面平整度
5
2
用2m靠尺和楔形塞尺量
外伸钢筋位置和长度
插筋
±20
2
用钢尺量，位置量偏差最大处，长度量外伸最短筋
主筋
±15
预埋铁件
位置
20
每个预埋件、预留孔〔抽查50%〕
1
用钢尺量纵横两方向，取大值
与砼外表错牙
5
1
用钢尺量
预埋螺栓
中心位置
10
1
用钢尺量纵横两方向，取大值
外伸长度
+10
-0
1
用钢尺量
预制面板允许偏差、检验数量和方法：
项目
允许偏差〔mm〕
检验单元和数量
单元测点
检验方法
长度
端头凿毛
±15
每个构件〔逐件检查〕
2
用钢尺量两边
端头无凿毛
±10
宽度
侧面凿毛
+10
-15
3
用钢尺量两端及中部
侧面无凿毛
±10
厚度
光面
±5
4
用钢尺量四角
粗面、凹凸面
±10
顶面平整度
光面
5
2
用2m靠尺和楔形塞尺量板量中部两对角线方向
粗面
10
顶面对角线差
短边长度≤3m
20
1
用钢尺量
短边长度＞3m
30
侧面弯曲矢高
边板外沿
5
2
拉线用钢尺量
其他
8
预留孔
位置
20
每个预留件、孔〔抽查50%〕
1
用钢尺量纵横两方向，取大值
直径偏差
+10
1
用钢尺量
预埋铁件
位置
20
1
用钢尺量纵横两方向，取大值
与砼外表错牙
5
1
用钢尺量
预制靠船件允许偏差、检验数量和方法：
项目
允许偏差〔mm〕
检验单元和数量
单元测点
检验方法
高度
全高
±10
每个构件〔逐件检查〕
2
用钢尺量两边
牛腿处高度
±5
2
横截面尺寸
±5
4
用钢尺量两端
立梁侧面弯曲矢高
8
2
拉线用钢尺量
搁置面平整度
5
2
用靠尺和楔形塞尺量
外伸钢筋
位置
20
1
用钢尺量纵横两方向，取大值
长度
±20
1
预埋护眩螺栓孔位置
5
每个预留件、孔〔抽查50%〕
1
用钢尺量纵横两方向，取大值
预埋铁件
位置
5
1
与砼外表错牙
5
1
用钢尺量
19、扭王块安装的密度必需到达120件/100m2。
现场施工过程中，支配测量定位进展限制。
20、构件安装允许偏差一览表：
偏差名称
梁
板
靠船构件
水平撑
轴线位置偏差〔mm〕
±10
/
±15
±10
垂直侧面倾斜偏差〔mm〕
±5
/
±10
±5
搁置长度偏差〔mm〕
±15
±5
/
±15
逐层限制最终标高偏差〔mm〕
±15
沿码头前沿线安装偏差〔mm〕
±10
五、平安保证措施：
1、进入施工场地，须头戴平安帽，水上作业须穿救生衣。
2、特殊工种人员必需持证上岗〔包括潜水员、吊机操作人员、起重工等〕。
3、吊机运用过程，必需留意行驶路途的地面状况，防止下沉，或有侧翻等平安隐患。
4、潜水员水下操作必需遵照相关操作规定程序作业，不得违章指挥、违章施工。
5、用与吊装构件的钢丝绳必需大于φ12以上；吊机作业时，其旋转半径制止站人，并设置有专人指挥。
6、夜晚施工，必需有足够照明设施。
六、施工进度准备支配：
扭王块预制工期支配120天，从2004年4月20日至2004年8月17日。
扭王块安装工期支配60天，从2004年8月8日至2004年10月6日。
梁板预制工期支配120天，从2004年6月12日至2004年10月12日。
梁板安装工期支配45天，从2004年9月10日至2004年10月24日。
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