DZL2102吨蒸汽锅炉工艺流转卡.docx

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DZL2102吨蒸汽锅炉工艺流转卡

**********有限公司

管板制造工艺检验流转卡

编号：

GB-K1

1/1

产品名称

蒸汽锅炉

产品型号

DZL2-1.0-AⅡ

产品图号

LJ2015.0

产品编号

零件名称

管板

零件图号

LJ2015.1.4

材质

Q245R

标准

GB713-2008

规格

δ12

材料标记

零件编号

件号

控制标记

工序号

工序

名称

工序内容及技术要求

操作者自检

签字/日期

专检记录

筒图

检验、实测、结论

检验员

（签字）

日期

H

1

压制

（外协）

由合格分包方承担压制（带料加工）。

E

2

检验

表面无裂纹和裂口；

管板扳边圆弧处板厚≮10.2mm；

表面凹陷深度≯1.2mm。

管板最大与最小直径之差≯7mm；

用内样板检查封头内表面的形状偏差，其最大间隙≯1.2mm，

检查材料标记、材料复验报告、监检证书、合格证等。

E

3

划线

按图样确定管板直边高度、总高，

划线并移植材料标记。

4

气割

按图及划线割管板总高，前管板按焊接工艺卡

割坡口；并清理熔渣、打磨。

E

5

划线

按图划出管板烟管钻孔位置，并在管板上打样冲确认。

管孔中心距±1.5mm,

6

钻孔

按样冲孔位置用φ16钻头先钻底孔。

按图纸要求分别钻φ57.7和φ58孔。

7

清理

管板烟管孔加工完毕，清除加工毛刺。

E

8

检验

按图纸要求进行检查，直径偏差φ57.7+0.41mm，φ58+0.74，管孔中心距±1.5mm。

备注

检验标准：

GB713-2008、JB/T1609-93及GB/T1804-2000。

编制

校对

审核

本卡流转路线：

技术工艺部----车间----操作者----检验员----总装----质保部存档

共14页

第1页

**********有限公司

筒节制造工艺检验流转卡

编号：

TJ-K2（带试板）

1/1

产品名称

蒸汽锅炉

产品型号

DZL2-1.0-AⅡ

产品图号

LJ2015.0

产品编号

零件名称

筒节（长、短）

零件图号

LJ2015.1.7

材质

Q245R

标准

GB713-2008

规格

δ12

材料标记

零件编号

件号

控制标记

工序号

工序

名称

工序内容及技术要求

操作者

自检

签字/日期

专检记录

筒图

检验、实测、结论

检验员

（签字）

日期

E

1

领料

核对材质、标识、规格，标记应齐全。

H

2

划线

按管板外周长4480（4476）计算筒体下料长度；

L=管板外径实际周长-36mm+250（引板）；

对角线允差为3mm；材料标记移植。

E

3

切割

切割并按要求打坡口、清理熔渣及飞溅物；

对接焊口两侧各20mm范围内除锈、去污。

E

4

冷作

清理熔渣并打磨焊缝；按筒图预弯；卷筒节；点焊定位；

焊缝两端点装引弧板、熄弧板。

查板厚错边量≤1.2mm。

E

5

焊接

按焊接工艺卡WWI/LJ1205.1-01施焊。

E

6

校圆

割下引、熄弧板；校圆；筒节内径偏差+5（-3）mm；

最大最小直径差≤6mm；

端面倾斜度≤1.5mm。

棱角度≤4mm；

对口错边量≤1.2mm；

外圆周长＝4480（4476）mm；

筒节长度＝1560（1953）mm。

E

7

探伤

按图纸规定100%X射线探伤，符合JB4730Ⅱ级合格；

作探伤标记。

E

8

焊缝返修

对不合格焊缝要求返修处理，并进行探伤。

编制

校对

审核

备注

检验标准：

GB713-2008及JB/T1609-93。

本卡流转路线：

技术工艺部----班组----操作者----检验员----总装----质保部存档

共14页

第2页

**********有限公司

产品试板（试样）制造工艺检验流转卡

编号：

SB-K3

1/1

产品名称

蒸汽锅炉

产品型号

DZL2-1.0-AⅡ

产品图号

LJ2015.0

产品编号

零件名称

产品试板

零件图号

/

材质

Q245R

标准

GB713-2008

规格

δ12

材料标记

零件编号

12D2-1-1

件数

1

12D2-1-1-A

1

控制标记

工序号

工序

名称

工序内容及技术要求

操作者

自检

签字/日期

专检记录

简图

检验、实测、结论

检验员

（签字）

日期

E

1

划线

与产品筒节板同时划出500*150,4块。

材质标记移植：

与产品主体板同时移植。

H

2

下料

气割切割并去除毛刺。

刨坡口：

其中两块按右图尺寸加工坡口。

E

3

焊接

纵缝试板：

焊接第一道纵缝的同时，以相同工艺参数在纵缝延长部位带出产品试板（工艺卡WWI/LJ1205.1-01），并打上焊工钢印。

环缝试板：

按工艺卡WWI/LJ1205.1-02焊接，并打上焊工钢印。

E

4

探伤

:

100%射线探伤,JB/T4730.2-2005,II级合格。

作探伤标记。

试样

加工

按委托数量和图样要求外协机械加工。

E

5

检验

查试件外观质量，符合图样要求；转理化试验室。

性能

试验

按委托要求进行理化试验。

编制

校对

审核

备注

检验标准：

GB713-2008、《蒸规》及JB/T1609-93。

本卡流转路线：

技术工艺部----班组----操作者----检验员----总装----质保部存档

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第3页

**********有限公司

锅筒制造工艺检验流转卡

编号：

GT-K4-1

1/2

产品名称

蒸汽锅炉

产品型号

DZL2-1.0-AⅡ

产品图号

LJ2015.0

产品编号

部件名称

锅炉本体

部件图号

LJ2015.1.0

材质

Q245R

标准

GB713-2008

规格

δ12

材料标记

零件编号

件号

控制标记

工序号

工序

名称

工序内容及技术要求

操作者

自检

签字/日期

专检记录

简图

检验、实测、结论

检验员

（签字）

日期

E

1

准备

将前、后管板，锅筒长、短筒节集中，核对筒节编号及材料标记。

E

2

组对

按锅炉本体图，组对两节筒节、点装；

相邻筒节的纵缝距离应按图纸尺寸。

焊缝两侧板厚错边量≤2.8mm。

E

3

焊接

按焊接工艺卡WWI/LJ1205.1-01对焊两个筒节，

并于焊缝丁子口距焊缝50mm处打焊工钢印。

并清理飞溅物及熔渣。

E

4

组对

按锅炉本体图，组对锅筒和后管板、点固；相邻筒节的纵缝距离应按图纸尺寸。

焊缝两侧板厚错边量≤2.8mm。

E

5

焊接

按焊接工艺卡WWI/LJ1205.1-01进行锅筒、后管板焊接，并于管板侧距焊缝40mm处打焊工钢印号，并清理飞溅物及熔渣。

H

6

探伤

环缝100%X射线探伤，按JB/T4730规定Ⅱ级合格。

E

7

焊缝返修

不合格焊缝按要求进行返修，并按上述方法探伤。

编制

校对

审核

备注

检验标准：

JB/T1609-93、JB/T4308-1999及JB/T1613-93。

本卡流转路线：

技术工艺部----班组----操作者----检验员----总装----质保部存档

共14页

第4页

**********有限公司

锅筒制造工艺检验流转卡

编号：

GT-K4-2

2/2

产品名称

蒸汽锅炉

产品型号

DZL2-1.0-AⅡ

产品图号

LJ2015.0

产品编号

部件名称

锅炉本体

部件图号

LJ2015.1.0

材质

Q245R

标准

GB713-2008

规格

δ12

材料标记

零件编号

件号

控制标记

工序号

工序

名称

工序内容及技术要求

操作者

自检

签字/日期

专检记录

简图

检验、实测、结论

检验员

（签字）

日期

E

8

焊接

按焊接工艺卡WWI/LJ1205.1-02进行锅筒、前管板焊接，并于管板侧距焊缝40mm处打焊工钢印号，并清理飞溅物及熔渣。

H

9

探伤

环缝100%X射线探伤，按JB/T4730规定Ⅱ级合格。

E

10

焊缝返修

按要求返修不合格焊缝，并按上述方法探伤。

E

11

划线

按锅筒展开图划水冷壁管孔中心线，并打样冲眼。

E

12

钻孔

吊往摇臂钻台进行钻孔；先用φ16mm钻头预钻，再钻φ52+0.74mm孔。

编制

校对

审核

备注

检验标准：

JB/T1609-93、JB/T4308-1999及JB/T1613-93。

本卡流转路线：

技术工艺部----班组----操作者----检验员----总装----质保部存档

共14页

第5页

**********有限公司

管座制造工艺检验流转卡

编号：

GZ-K5

1/2

产品名称

蒸汽锅炉

产品型号

DZL2-1.0-AⅡ

产品图号

LJ2015.0

产品编号

部件名称

锅炉本体

部件图号

LJ2015.1.0

序号

名称

图号

规格

材质/标准

数量

序号

名称

图号

规格

材质/标准

数量

1

空气阀接管

TT184.0

Φ18×3

20/GB3087

1

5

主汽阀接管

TT184.0

Φ89×4

20/GB3087

1

2

压力表接管

TT184.0

Φ25×3

20/GB3087

1

6

水位计接管

LJ1205.1.5

Φ32×3

20/GB3087

2

3

付汽阀接管

TT184.0

Φ38×3

20/GB3087

1

7

进水接管

LJ1205.1.8

Φ45×5

20/GB3087

1

4

安全阀接管

TT184.0

Φ57×3.5

20/GB3087

2

Φ70×6

控制标记

工序号

工序

名称

工序内容及技术要求

操作者

自检

签字/日期

专检记录

筒图

检验、实测、结论

检验员

（签字）

日期

1

号料

按图纸尺寸，长度±1mm。

E

2

切割

按图纸尺寸，长度±1mm；做好材料标记。

E

3

组对

按图找准法兰及接管十字线，将法兰与接管点装组对。

E

4

焊接

按图样要求焊接，并打焊工钢印号于法兰外圆端面中部。

（进水接管还要焊套管）。

5

冷作

清理打磨飞溅物及焊渣。

E

6

检验

查法兰与接管焊缝质量、焊高；

垂直度；

焊工钢印是否符合要求。

备注

检验标准：

JB/T1609-93。

编制

校对

审核

本卡流转路线：

技术工艺部----班组----操作者----检验员----总装----质保部存档

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第6页

**********有限公司

管座制造工艺检验流转卡

编号：

GZ-K6

2/2

产品名称

蒸汽锅炉

产品型号

DZL2-1.0-AⅡ

产品图号

LJ2015.0

产品编号

部件名称

锅炉本体

部件图号

LJ2015.1.0

序号

名称

图号

规格

材质/标准

数量

序号

名称

图号

规格

材质/标准

数量

1

锅筒排污弯管

TT114B.0

Φ57×3.5

20/GB3087-2008

1

4

集箱排污弯管

TT117B.0

Φ57×3.5

20/GB3087-2008

2

控制标记

工序号

工序

名称

工序内容及技术要求

操作者

自检

签字/日期

专检记录

筒图

检验、实测、结论

检验员

（签字）

日期

1

号料

按图样展开尺寸，长度+余量。

E

2

切割

按图样展开尺寸，长度+余量；做好材料标记。

3

弯制

按图样弯曲半径弯管；修整管子直段尺寸，切割掉多余长度。

E

4

组对

按图找准法兰及接管十字线，将法兰与接管点装组对。

E

5

焊接

按图样要求焊接，并打焊工钢印号于法兰外圆端面中部。

E

6

冷作

清理打磨飞溅物及焊渣。

E

7

检验

查法兰与接管焊缝质量、焊高；

垂直度

焊工钢印是否符合要求。

备注

检验标准：

JB/T1609-93。

编制

校对

审核

本卡流转路线：

技术工艺部----班组----操作者----检验员----总装----质保部存档

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第7页

**********有限公司

下降管、水冷壁管制造工艺检验流转卡

编号：

WG-K7

1/1

产品名称

蒸汽锅炉

产品型号

DZL2-1.0-AⅡ

产品图号

LJ2015.0

产品编号

部件名称

锅炉本体

部件图号

LJ2015.1.0

序号

名称

图号

规格

材质/标准

数量

序号

名称

图号

规格

材质/标准

数量

1

下降管

LJ1205.1.3

Φ133×6

20/GB3087-2008

4

2

水冷壁管（I、II）

LJ1205.1.11（12）

Φ51×3

20/GB3087-2008

30（26）

控制标记

工序号

工序

名称

工序内容及技术要求

操作者

自检

签字/日期

专检记录

筒图

检验、实测、结论

检验员

（签字）

日期

1

划线

按图纸给定尺寸划线。

2

下料

按划线部位切割下料。

E

3

弯管

水冷壁管按图纸角度要求弯管。

下降管按图样外协，进行热弯。

E

3

割坡口

下降管与集箱焊接处管壁应开55°坡口。

E

4

检验

（1）弯管的角度。

（2）弯管的轮廓度≤5（下降管），≤2（水冷壁管）。

（3）弯管的椭圆率≤10%D。

（4）长度偏差±3～4mm。

（5）弯头倾斜度。

（6）管端偏移。

（7）水冷壁管通球试验（球径为0.85dW）。

（8）管子表面无严重机械损伤、棱角度。

备注

检验标准：

GB3087-2008、JB/T1611-93。

编制

校对

审核

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技术工艺部----班组----操作者----检验员----总装----质保部存档

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第8页

**********有限公司

集箱制造工艺检验流转卡

编号：

JX-K8

1/1

产品名称

蒸汽锅炉

产品型号

DZL2-1.0-AⅡ

产品图号

LJ2015.0

产品编号

部件名称

锅炉本体

部件图号

LJ2015.1.0

序号

名称

图号

规格

材质/标准

数量

序号

名称

图号

规格

材质/标准

数量

1

右集箱

LJ1205.1.1.0

Φ159×6

20/GB3087-2008

1

2

左集箱

LJ1205.1.2.0

Φ159×6

20/GB3087-2008

1

控制标记

工序号

工序

名称

工序内容及技术要求

操作者

自检

签字/日期

专检记录

筒图

检验、实测、结论

检验员

（签字）

日期

E

1

下料

按图纸截取集箱长度3836+80（两端缩口余量）。

移植材料编号。

E

2

缩口

按图纸要求外协加工缩口；

E

3

划线

按图纸要求在集箱两端划手孔开孔线（用定位夹）。

按图纸节距尺寸划集箱水冷壁管孔定位中心线，同时划集箱底部排污管孔中心线并打样冲眼。

E

4

钻孔

按图纸要求、样冲眼位置，用合适钻头钻水冷壁管管孔φ52mm。

清除加工后的金属毛刺。

E

5

6

割孔

按划线气割手孔101×115mm，并割出55°坡口。

气割割出排污管管孔φ58mm。

清除加工后的金属毛刺。

E

7

装配

根据图纸安装手孔圈并点固（长轴在水平方向）。

E

8

焊接

按焊卡WWI/LJ1205-08焊接手孔圈，打焊工钢印。

E

9

检验

按技术要求检查管孔、间距、焊接质量、钢印确认。

全长偏差≯±12mm。

直线度≯1mm/m。

手孔圈不得有径向刻痕。

管孔中心距偏差±1.5mm。

管孔直径偏差±1.5mm。

备注

1、下降管管孔总装时配割。

2、检验标准：

GB3087-2008、JB/T1611-93、GB/T1804-1999。

编制

校对

审核

本卡流转路线：

技术工艺部----班组----操作者----检验员----总装----质保部存档

共14页

第9页

**********有限公司

烟管制造工艺检验流转卡

编号：

YG-K9

1/1

产品名称

蒸汽锅炉

产品型号

DZL2-1.0-AⅡ

产品图号

LJ2015.0

产品编号

部件名称

锅炉本体

部件图号

LJ2015.1.0

材质

20

标准

GB3087-2008

规格

Φ57×3.5

材料标记

零件图号

TT801A

件号

控制标记

工序号

工序

名称

工序内容及技术要求

操作者

自检

签字/日期

专检记录

筒图

检验、实测、结论

检验员

（签字）

日期

1

领料

由半成品库领出57根；检查烟管长度符合要求。

E

2

切割

根据锅筒实际长度、烟管伸出管板平面尺寸截取净料（酌留余量）。

3

检验

剔除割口毛刺；待装配。

备注

检验标准：

GB3087-2008及JB/T1611-93。

编制

校对

审核

本卡流转路线：

技术工艺部----班组----操作者----检验员----总装----质保部存档

共14页

第10页

**********有限公司

锅筒管座安装工艺检验流转卡

编号：

GZ-K10

1/1

产品名称

蒸汽锅炉

产品型号

DZL2-1.0-AⅡ

产品图号

LJ2015.0

产品编号

部件名称

锅炉本体

部件图号

LJ2015.1.0

材质

20

标准

GB3087-2008

规格

见备注

材料标记

/

零件名称

管座

零件图号

/

控制标记

工序号

工序

名称

工序内容及技术要求

操作者

自检

签字/日期

专检记录

筒图

检验、实测、结论

检验员

（签字）

日期

1

划线

按锅筒图纸要求划出各管座开孔尺寸线及对接十字线。

E

2

开孔