内部技术标准.docx
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内部技术标准
DKBA
华为技术有限公司内部技术规范
DKBA0.400.0114REV.1.0
金属材料质量要求
Requirementforthemetalmaterial
2007年01月20日发布2007年01月20日实施
华为技术有限公司
HuaweiTechnologiesCo.,Ltd.
版权所有XX
Allrightsreserved
修订声明Revisiondeclaration
本规范拟制与解释部门：
整机工程部结构造型设计部
本规范的相关系列规范或文件：
无
相关国际规范或文件一致性：
无
替代或作废的其它规范或文件：
无
相关规范或文件的相互关系：
无
规范号
主要起草部门专家
主要评审部门专家
修订情况
DKBA0.400.0114REV.1.0
结构造型设计部：
郑玲15593，
范国良60015029
结构造型设计部：
周伟16271，
盛辉21628，
向子上17314，
王永刚21437；
MQE：
陈军17658
TQC：
马宝兴39736
CEG：
王伟19166
第一版，无升级更改信息
目录TableofContents
表目录ListofTables
图目录ListofFigures
金属材料质量要求
Requirementforthemetalmaterial
范围Scope:
本规范规定了华为技术有限公司结构产品所用到的金属材料的质量要求。
本规范适用于华为技术有限公司结构产品的设计、生产、和质量检验。
简介Briefintroduction：
本文说明了华为技术有限公司结构产品中所用到的所有金属原材料的种类以及每种材料的详细质量指标要求、检测方法和质量控制要求。
包括材料牌号、化学成份、强度等等项目。
本文所提到的压铸材料仅是指压铸加工用的原材料，对于压铸件产品的质量请参见其它规范。
关键词Keywords：
金属，材料，结构，质量
引用文件：
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
序号No.
文件编号DocNo.
文件名称DocTitle
1.
Q/DKBA3002
采购物料环保认证指南
2.
ASTMB117
盐（喷）雾装置的标准试验方法
3.
ISO2178
磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法
4.
ISO2409
涂料和清漆____交叉切割试验
5.
GB/T1839
钢铁产品镀锌层质量试验方法
6.
GB/T223
钢铁及合金化学分析方法
7.
GB/T228
金属材料室温拉伸试验方法
8.
GB/T232
金属材料弯曲试验方法
9.
GB/T699
优质碳素结构钢
10.
GB/T700
碳素结构钢
11.
GB/T1220
不锈钢棒
12.
GB/T2040
纯铜板
13.
GB/T2518
连续热镀锌薄钢板和钢带
14.
GB/T2975
钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
15.
GB/T3190
变形铝及铝合金的化学成份
16.
GB/T3206
优质碳素结构钢丝
17.
GB/T3279
弹簧钢热轧薄钢板
18.
GB/T3280
不锈钢冷轧钢板
19.
GB/T4231
弹簧用不锈钢冷轧钢带
20.
GB/T5121
铜及铜合金化学分析方法
21.
GB/T5231
加工铜及铜合金化学成分和产品形状
22.
GB/T6987
铝及铝合金化学分析方法
23.
GB/T12689
锌及锌合金化学分析方法
24.
GB/T13237
优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带
25.
GB/T13818
压铸锌合金
26.
GB/T15115
压铸铝合金
27.
GB/T15675
连续电镀锌冷轧钢板及钢带
28.
GB/T17432
变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
29.
GB/T20066
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
术语和定义Term&Definition：
缩略语Abbreviations
英文全名Fullspelling
中文解释Chineseexplanation
批
Batch
即材料生产厂的“炉批”，以炉批号区分不同生产批。
平均厚度
Averagethickness
在同一平面内、选择平均分布的十个点进行厚度测量，所测厚度的算术平均值即为平均厚度。
屈强比
屈服强度与抗拉强度之比
1
规定的材料
1.1材料牌号及化学成份
材料牌号以中国国家标准为准，相对应的国外牌号也可以使用。
其它可以使用的替代材料见第2章。
所有材料成份（包括表面处理膜层）均需要符合Q/DKBA3002《采购物料环保认证指南》。
表1中列出了所有材料牌号及热处理状态，同时注明了化学成份应符合的国家标准号。
化学成份的检测按分别按GB/T223（钢）、GB/T6987（铝）、GB/T5121（铜）、GB/T12689（锌）进行，每批检测一个试样（试样应分别符合GB/T20066、GB/T17432的要求）。
化学成份的判定也可以依据材料生产厂出具的材质报告。
表1钢材牌号及化学化学成份
序号
规定的牌号及
热处理状态
材料名称
化学成份要求
1.
08
冷轧钢板
符合GB/T13237
2.
DX2
电镀锌钢板
基体材料成份符合GB/T15675
表面镀层成份必须是纯锌或者锌镍合金。
3.
SGCC
热镀锌板
基体材料成份符合GB/T2518
表面镀层成份必须是纯锌或者锌-铝、锌-铝-镁合金。
4.
Q235A
热轧钢板
符合GB/T700
5.
65Mn
弹簧钢板
符合GB/T3279
6.
20
钢棒
符合GB/T699
7.
1Cr18Ni9
不锈钢板
符合GB/T3280
8.
1Cr17Ni7-Y
不锈钢带
符合GB/T4231
9.
1Cr18Ni9
不锈钢棒
符合GB/T1220
10.
5052-H32
防锈铝板
符合GB/T3190
11.
6063-T5
锻铝板、铝型材
符合GB/T3190
12.
6061-T6
铝型材
符合GB/T3190
13.
YL102
铝压铸合金
符合GB/T15115
14.
T2-M
纯铜板
符合GB/T2040
15.
T2-Y
纯铜管
符合GB/T5231
16.
H62-Y2
黄铜六角棒
符合GB/T5231
17.
QBe2-Y
铍青铜带
符合GB/T5231
18.
QSn6.5-0.4-Y
锡磷青铜带
符合GB/T5231
19.
BZn18-18
白铜
符合GB/T5231
20.
ZZnAl4Y
锌压铸合金
符合GB/T13818
注：
表1所指的“材料名称”与规定的牌号、热处理状态、以及后面的各项性能指标构成了华为技术有限公司的专指材料，不可分割或以其它“同名”材料相替代。
1.2材料的机械性能
1.2.1基本力学性能
表2列出了各种材料必须满足的基本力学性能指标。
没有数据的项目表示不作检测控制要求。
力学性能数据按GB/T228的方法进行拉伸试验检测，每批材料至少试验3个试样，每个试样的结果都应符合表2要求。
试样的取样要求按GB/T2975进行。
材料性能也可以按材料生产厂出具的该批材质报告进行判定。
表2材料力学性能要求
材料名称
牌号及
热处理状态
抗拉强度MPa≥
屈服强度
MPa≥
屈强比
<
硬度
冷轧钢板
08
275
175
0.8
----
电镀锌钢板
DX2
275
----
0.8
----
热镀锌板
SGCC
275
----
0.8
----
热轧钢板
Q235A
375
----
0.8
----
弹簧钢板
65Mn
≤850（热处理后1580）
-----
----
----
钢棒
20
490
----
----
----
不锈钢板
1Cr18Ni9
520
205
----
----
不锈钢带
1Cr17Ni7-Y
1320
1030
----
HV≥430
不锈钢棒
1Cr18Ni9-L
1080-1420
----
----
----
防锈铝板
5052-H32
215-265
160
0.8
HV=56.1
铝型材
6063-T5
160
----
----
HV≥58
铝型材
6061-T6
265
----
----
HV≥69.1
铝压铸合金
YL102
220
----
----
HB≥70
纯铜板
T2-M
205
----
----
----
纯铜管
T2-Y
315
----
----
----
黄铜六角棒
H62-Y2
370
----
----
----
铍青铜带
QBe2-Y
635
----
----
HV≥170
锡磷青铜带
QSn6.5-0.4-Y
540-690
----
----
----
白铜
BZn18-18
345
----
----
----
锌压铸合金
YX040
≥250
----
----
HB≥65
1.2.2工艺性
板材应检测其弯曲性能。
试验方法参见GB/T232。
每批材料检测试样1件。
要求如下：
弯心直径为0，弯曲180°后试样外表面不得出现肉眼可见裂纹；仲裁时弯曲试样宽度为20mm。
预镀钢板的基材也应符合本节要求。
1.3对预镀钢板的特殊要求
1.3.1表面镀层厚度及表面处理方式
表面镀层必须是上下两面等厚的类型。
电镀锌钢板的镀层膜厚不低于2μm，或者单面镀层重量不低于20g/m2；表面处理状态为“耐指纹处理”。
热镀锌钢板的表面镀层膜厚不低于10μm，或者单面镀层重量不低于70g/m2；表面处理状态为“耐指纹处理”或“钝化处理”。
镀层厚度的检测可按ISO2178方法测取平均厚度值，镀层重量检测按GB/T1839方法测试；每批材料均需要检测，至少抽检3件、且每件均符合上述要求。
表面处理状态以钢厂的材质报告为判断依据。
注：
50g/m2纯锌镀层的重量约等于7.1μm。
1.3.2表面外观质量
目视检查外观质量，每批均需要检查、至少抽检3件。
要求如下：
1）电镀锌钢板
钢板表面不得有漏镀、镀层脱落、裂纹等缺陷，但不影响成型性及涂漆附着力的轻微缺陷，如小划痕、小辊印、轻微的刮伤及轻微氧化色等缺陷则允许存在。
表面外观应是均匀的灰色，不允许有黑点。
2）热镀锌钢板
表面外观可以是“小锌花”或“无锌花”。
表面不得有腐蚀点，但在小范围内允许存在轻微压痕、划伤、锌流波痕、轻微的钝化缺陷。
不能影响涂漆或喷粉后的外观质量。
注：
关于预钢板的外观样式可以参考附录中的图片。
1.3.3镀层附着性试验
每批材料应进行镀层弯曲试验，试验方法参见GB/T232；试样至少3件，要求每一件都符合以下要求：
弯心直径为0，在任何方向上弯曲180°后，试样外表面不得出现镀层脱落。
1.3.4表面耐蚀性
每批材料均应进行耐蚀性试验，试样至少1件，试样尺寸不小于80×125（mm）。
试验方法按ASTMB117（中性盐雾试验）进行，要求如下：
1）电镀锌钢板在72小时试验后，在距边缘10mm以远的区域内没有任何白色或红色腐蚀点。
2）热镀锌钢板在48小时试验后，在距边缘5mm以远的区域内没有任何红色腐蚀点。
1.3.5表面接触电阻
每批材料均应进行表面接触电阻检测，试样应在同批材料的不同部位截取至少3件，每一试样的尺寸应大于100×100（mm）。
试验方法如下。
试样的上下两面均需要检测、且其结果均满足以下要求：
利用微欧计，两个电极与被测表面接触，电极面积为1cm2、电极压强为1.4MPa（即压力14kgf），在试样表面上任取两点进行测量，共测五次，其值应不大于50mΩ。
1.3.6与有机涂层的结合力
每批材料均需进行本项测试，测试试样应在同批材料的不同部位截取3件。
按生产需要对试样进行喷粉或喷漆处理（两面均需喷涂）。
然后按ISO2409检查每件试样每一面的涂层附着力，要求每一面的结果都是100%附着。
2替代材料
表2中列出了允许使用的替代材料牌号。
这些材料牌号和化学成份必须符合其自身的中国标准或国外标准要求，其它性能必须不低于被替代材料的相应要求（见1.2～1.3节）。
表2中的替代材料可以在生产中直接使用。
其它材料必须经过性能鉴定合格后才允许使用。
表3替代材料表
序号
材料名称
规定的材料
替代材料牌号及热处理状态
1.
冷轧钢板
08
SPCC，SPCD，SECC-P，08F，10F，10，15F
2.
电镀锌钢板
DX2
SECC-N；
SGCC（无锌花并耐指纹处理）
3.
热镀锌板
SGCC
GI，CS（TAPEA）AZ150
4.
热轧钢板
Q235A
08，SPHC，Q195A，Q215A，20，25，35
5.
弹簧钢板
65Mn
6.
钢棒
20
45
7.
不锈钢板
1Cr18Ni9
0Cr18Ni9，1Cr18Ni9Ti，302（美国），304（美国）
8.
不锈钢带
1Cr17Ni7-Y
301（美国），0Cr17Ni7Al
9.
不锈钢棒
1Cr18Ni9
304（美国），316（美国）
10.
防锈铝板
5052-H32
5A02-H32，5052-H24
11.
锻铝板
6063-T5
6063-T6，6061-T4，6061-T6
12.
铝型材
6063-T5
6063-T6，6061-T4，6061-T6
13.
铝型材
6061-T6
14.
铝压铸合金
YL102
1）ADC1（日本）；
2）仅当规定的材料无法满足尺寸成形要求时才允许使用：
ADC12（日本）
15.
纯铜板
T2-M
T2-Y，TU1-Y，TU2-Y，
16.
纯铜管
T2-Y
17.
黄铜棒
H62-Y2
18.
铍青铜带
QBe2-Y
C17200（美国），C1720（日本）
19.
锡磷青铜带
QSn6.5-0.4-Y
20.
白铜
BZn18-18
C7521（日本），C75200（美国）
21.
锌压铸合金
YX040
YX041
3附录：
预镀钢板外观花纹图片
图2耐指纹电镀锌钢板：
均匀的灰色
图3热镀铝锌板：
小晶花
图4热浸镀锌板：
大晶花
图5热浸镀锌板（GI料）：
无晶花、但有锌纹
4参考文献ReferenceDocument
制定本规范参考的文献，但没有直接引用里面的内容
序号No.
文献编号或出处DocNo.
文献名称DocTitle
1.
GB/T3206
优质碳素结构钢丝
2.
GB/T4240
不锈钢丝
3.
GB/T2059
铜及铜合金带材
4.
GB/T16475
变形铝及铝合金状态代号
5.
GB/T3880
铝及铝合金轧制板材
6.
GB/T5237.1
铝合金建筑型材第1部分：
基材
7.
GB/T6892
工业用铝及铝合金热挤压型材
8.
GB/T14978
连续热浸镀铝锌硅合金镀层钢带和钢板
9.
GB/T2048
锡青铜板
10.
YS/T323
铍青铜板材和带材
11.
JISH5302-82
（日本标准）压铸铝合金
12.
电子工业部第二十研究所
有色金属及合金材料手册
13.
东北大学出版社
机械工程材料实用手册
14.
机械工业出版社
机械工程材料性能数据手册
15.
机械工业出版社
机械工程手册工程材料
16.
福懋出版社有限公司（台湾）ASMInternationalTheMaterialsInformationSociety
METALSHANDBOOK（Volume2TenthEdition）----NonferrousAlloysandSpecial-PurposeMaterials
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