矫正机操作规程.docx

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矫正机操作规程

矫正机操作规程

1、根据被矫工字钢翼缘板的宽度200-600mm和厚度6-40mm调整好机架的位置，要使上辊和使动辊构成的矫正孔型完成翼缘板矫正，超过20mm时，一般需往返矫正3次以上。

2、上辊的调节只能在停车后不带负荷的情况下进行。

3、根据板的厚度，调节好导向辊的正确位置。

4、矫正孔型调节好之后，启动使动辊，接着被矫的H型钢进入矫正机内进行翼缘板矫正。

首先要进行空运转，各使动部位的另件及总成运转声音正常、无卡阻、无过热、无异常声音方可带负荷操作。

5、翼缘板的矫正工艺，按现场的实际情况正确调整压下量，但必须在停车时进行调整。

6、设备在工作时，如发生故障，应及时停车，经检查后方可按第4条继续进行工作。

矫正机维护保养安全规程

1、需要经常注意运动件和固定件结合处的异常现象，紧固件的松动。

2、机械在运转工作过程中，绝对不允许启动压下升降装置。

3、靠近使动一边，在工作过程中不得近人，防止意外发生。

4、各矫正件不准许在本机辊道上翻转式堆放。

5、上班使用前对各滑动部位进行润滑异检查。

数控/多头直条切割机（使用）操作规程

1、准备工作

准备好切割所需的氧气、乙炔或其它气体，保证氧气的纯度≥99.5%。

2、升机

打开数控机床专用空气开关，再打开电源锁，伺股依次打开，当系统未启动完毕不能打开伺股。

并机时按相及顺序操作。

当系统出现异常情况时，关闭伺股（或按下急停按钮），检查完毕并找出原因处理后方可重新启动机器。

机器工作过程中操作人员不能离开以免发生事故。

3、吊装钢板

把需切割的钢板放到料架上，尽可能使钢板的地边与导轨的一边平行，钢板面水平。

4、气体压力调节

①打开切割氧气瓶阀门，将压力调整器压力调到10.784Mpa；

②打开预热气瓶阀门，将压力调整器压力调到0.684Mpa；

③打开燃气瓶阀门，将调整器压力调到0.49Mpa。

5、选择并安装割嘴

按控制面板上的手动按钮，把横向移动架开到与横梁平行的钢板边铅，检查切割枪及割咀情况，看割嘴型号是否合适，是否有堵嘴现象。

数控/直条切割机维护保养规程

1、每天切割前应检查割咀状况是否正常，以防打泡或回火。

2、经常擦除导轨上的灰尘等杂物，经常擦试齿条，并加机油或润滑油（不能加黄油），保证润滑油无污物，确保设备运行平稳、正常。

3、经常保证气路部分的清洁，保证切割用气的线度，以正延长气路部件的寿命。

4、每天清扫电控箱和操作箱表面的灰尘。

5、经常检查使动钢带是否拉紧。

6、经常检查气路系统，如发现漏气和不能正常使用的零部件应及时处理或更换，以免失火或气路不通。

7、每月定期清扫机箱内及横梁体的灰尘，保持机床清洁。

8、每月定期检查机床螺栓、螺母的固定是否良好，如有松动应及时处理。

9、每月定期检查氧气和空气过滤是否正常。

10、每季度定期检查电气部件按触是否良好，电缆是否有断裂、拉紧现象，发现异常及时处理。

11、每季度定期检查导轨的直线度，垂直度及机器的运行精度，如不正常，及时调整。

单梁起重机使用规程

1、试车：

在无载荷情况下，接通电源，开动并检查运转机构，控制系统和安全装置是否灵敏准确，调整至安全可靠方可使用。

2、不得超过起重机额定起重量运行。

3、不得斜吊物品。

4、重物起吊稍升离地面，确认挂吊牢靠平稳后升无政府状至恰当位置运行。

5、严禁吊运货物从人上方越过或停留。

6、防止与另一台起重机相碰撞。

7、工作时突然停电或线路电压下降时，应切断总开关。

8、运行中制动器故障引起吊物下滑，必须采取紧急措施向空地处降落。

9、运行中发现有异常振动或不正常声音，应立即停车，向班组长、主管汇报，待检修，处理完毕后方可继续作业。

单梁起重机维护保养规程

1、关注启动运行中各电机工作情况，机械部件的工作情况。

2、检查紧固勿松动螺栓，检查起重机各部位是否有异常现象，尤其是主横梁连接处，更要经常检查。

3、润滑

①车轮轴承采用钙基润滑脂润滑，每三个月换油一次，油量为1/2-1/3轴承容量。

②取下油塞注入粘度5.11°-5.89°E50机械油，每年换油一次。

③在开式齿轮上应经常涂沫润滑脂保护。

4、定期检查车轮，不应有裂纹、压痕及过分的磨损，当缺陷深度超过3mm时，应报废，更新车轮。

5、定期测试，调整规定。

①每班检测一次卷扬限位，不符合技术要求的进行调整。

②每班检测一次轮闸，不符合技术要求的及时调节电动机制动弹簧的松紧度。

③每天检测一次钢丝绳，不符合技术要求的进行调整更换。

抛丸清理机使用规程

1、非操作与维修人员不得进行操作。

2、操作前应检查抛丸定体护板，门帘磨损情况，发现异常应及时报班组长、主管，待批准更换完毕才能操作。

3、设备启动前确定室内及进出口处无人。

4、检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。

5、检查是否有杂物落入机内，及时清理严防堵塞。

6、启动机器前要发出警告，使机器附近人员离开。

7、启动操作。

抛丸清理机维护保养规程

1、机器应定期检查，注意保养及定期润滑。

2、检修时严禁将工具螺丝及其它杂物遗留在机器内。

3、严禁地坑受潮，严防弹丸生锈，机器如长期不使用，应定期启动机器运转半小时。

4、机器应在运转中定期清除分离器，除尘器内的废料，保证设备正常运转。

5、按润滑图，定期进行各部位润滑。

6、运转中要经常检查工件清理质量,必要时调整弹丸抛射角和工件输送速度。

7、运转中观察工件是否跑偏，及时调整。

8、注意抛丸器运转中的振动和声音是否正常，轴承和电机升温情况，当出现异常时应停机检查，及时排除故障。

9、进行维护时必须切断电源，并在电器柜上挂上井示标记。

10、橡胶帘和除尘器等避免明火。

11、防护罩等必须安装牢固。

12、发生停电机，要切断设备电源。

门型焊机使用规程

一、焊接操作

1、先后接通总电源，、门架驱动电源、控制电源及焊接电源。

2、将伸缩柱升起。

3、将门型架移到起焊位置。

4、调整伸缩柱的横向位置，使机头置于焊接件焊道上。

5、调整伸缩栓的高度，使机头置于焊件口边缘，将导弧装置的滚轮微压于焊件两侧。

6、配合焊口形状调整焊头角度及高度。

7、按下降丝手动开关，将焊丝送出。

8、用铁剪呈锐角剪去焊丝碳化部分，利于起弧。

9、将焊药送出覆盖于焊口及焊线上。

10、依焊接程序设定焊接速度、方向、焊接电压及电流等。

11、将焊接机开关置于“自动位置。

12、按下门型架自动焊接前进开关，再先后按下焊机的工作开关，开始自动焊接。

13、焊接完毕后，升起导柱，关掉焊粉回收机，将机台后退到原来起焊处，进行下一次焊接。

二、焊剂回收系统操作

1、在切断电源的情况下，打开初级分离器的上盖，将焊剂装入（约50公斤），将盖盖好。

2、打开闸门，使返回软管和焊机漏斗充满焊剂，阀门继续保持打开状态，起动回收装置电动机，此时回收装置开始工作。

3、在焊接开始时焊接漏斗打开，则回收装置将连续地回收和释放焊剂。

4、每个班次应搅拌回收装置的粉尘袋，将初级分离器的焊渣等杂物倒空，并对初级分离器填装焊剂。

三、机头小车操作

1、焊机机头安装于小车上部圆形轴端部（安装时注意绝缘），圆轴尾部装入上部轴座内，旋转手柄机头可绕轴线旋转，调整焊枪与焊缝水平间垂直方向。

2、在小车下部前端层压板固定位置，松开蝶形母移动层压板可使焊枪与焊缝成空间垂直位置作微调。

3、转动机头上方手轮可调整焊枪上下垂直距离。

4、焊接电缆接在焊枪中部的夹紧块上。

5、焊丝经机头上方进入送丝轮，校直轮进入焊枪。

6、焊剂输送管，焊剂回收管，固定于小车上。

四、焊接前检查

1、轨道是上否有异物阻挡及平整。

2、焊粉量及流量是否足够及通畅。

3、电焊机电源及保险丝。

4、清除焊口的水气、灰尘、油脂、焊渣及涂料。

5、开车检测焊丝焊粉是否通畅。

6、电缆台车是否有松动现象及轨道是否有障碍物。

7、接地线及焊接电缆是否确实接紧，及有否烧毁现象。

8、焊丝盘是否运转顺畅。

五、焊接时注意

1、焊接起弧后，注意焊缝之形状，适量调节焊头高度、角度、焊接速度、焊接电压及电流等。

2、焊粉回收机口，不应吸入焊渣，谨防堵塞。

3、焊粉覆盖情形，应以目视焊道溶池稍为“微红状态最佳。

4、目视焊粉转送管，当焊粉阻塞无法落下时，可将焊粉由漏斗倒入以利焊接进行，同时将焊粉回收机的出口拉一拉，焊粉即可落下。

5、焊丝输送若有卡住或用完必须注意排除及更新。

门型焊机维护保养规程

1、每周对机械整体保养

①滑座轴承螺丝锁紧

②接地线锁紧

③横台清洁

2、每周对滑座部分

①滑座螺丝锁紧

②滑座滚轮润滑

③滑座本体清洁

3、每二个月对DC-1500AC-1200NA-3NA-4

①冷却风扇及入口清洁

②变压器及接触器表面清洁

③输出线是否松脱应锁紧

④检测保险丝是否正常

⑤外部清洁

4、每三个月对轴上减速器

①检查齿轮油面，不足加油到满

②轴上固定位置检视及锁紧

5、每三个月对电机

①电机运转轴由速度表检视电机输出是否平稳，轴承有无异音。

②碳刷检查，必要时更换。

6、每月润滑

①转轮轴上黄油

②轴承座打黄油

③凸形滚轮轴组打黄油

④焊线转轴，滚针轴承打黄油

剪板机操作规程

1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能，本机器为多人用时操作，必须有专人负责指挥。

2、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。

3、一切杂物工具，切勿放在工作台上，以免轧入刀口，造成事故。

4、开动机器空运转若干循环，确认运转正常，试剪不同厚度的板料（由薄至厚）。

5、剪切时，选择好站立位置，注意钢板弹起；禁止剪草除根板机背后站人。

6、安全防护装置可靠完好。

7、若发现异常状态应立即停车断电（油箱最高温度＜60℃，上报待处理完后才能使用）。

8、当停电时，应切断剪板机电源，防止来电时自动启动。

9、在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常则调溢流阀，使之冷却合乎规定要求。

剪板维护规程

1、清洁各机件表面油污，球阀上刻线应指于开启位置。

2、对各润滑部位注入润滑脂。

3、在油箱中加入46号低凝液压油。

4、机器接地，电线绝缘应良好。

5、定期检查机器各部件，并保持机器及周围场地清洁。

6、应定期检查刀口锋利情况，如已用钝，应及时磨砺或调换，刀片磨砺，只需磨砺刀片的厚率。

7、应经常检查清洁网式滤油器，保证应有的通油量。

8、回程缸口不得充公装氧气、压缩空气或其他易燃气体，在充装氮气时应缓慢进行（用充气工具进行），充气压力4.0Mpa。

9、卸下回程缸前必须泄去压力气体。

10、每班检查紧固刀，每月对电器柜清灰一次。

板料折弯机操作规程

1、本机器不宜单边负载，确需单边负载时应小于150KN，并尽可能两边同时折板以避免机器偏载问题。

2、折板长度小于630mm时，不准作全负荷（630KN）。

3、检查机器各部，确认动作无误时，方可操作。

4、计算或查阅折板吨位与下模开口尺寸（一般下模开口尺寸大于被折板厚率的8-10倍）。

5、对准上下模具中心。

6、确定滑块行程。

7、确定前后挡料位置。

8、确定上下挡铁块位置。

9、确定动作规范“点动”，“单次”或“连续”。

10、将工件放在机器工作台中间位置试压。

11、再次调整滑块行程或上模斜模。

板料折弯机维护规程

1、保持油滚清洁及油滚路畅通。

2、按润滑点指示图，加注符合要求的机械油或润滑脂。

3、电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确。

4、正确使用验算折板吨位。

5、注意各密封件密封情况，发现泄漏时及时更换。

6、发现不正常现象时，必须立即停车检查。

7、任何时候，所有人员不得将手放在上、下模具之间（检修时需拉断设备总开关，并挂警示牌）。