矫正机操作规程.docx

1、矫正机操作规程矫正机操作规程1、根据被矫工字钢翼缘板的宽度200-600mm和厚度6-40mm调整好机架的位置，要使上辊和使动辊构成的矫正孔型完成翼缘板矫正，超过20mm时，一般需往返矫正3次以上。2、上辊的调节只能在停车后不带负荷的情况下进行。3、根据板的厚度，调节好导向辊的正确位置。4、矫正孔型调节好之后，启动使动辊，接着被矫的H型钢进入矫正机内进行翼缘板矫正。首先要进行空运转，各使动部位的另件及总成运转声音正常、无卡阻、无过热、无异常声音方可带负荷操作。5、翼缘板的矫正工艺，按现场的实际情况正确调整压下量，但必须在停车时进行调整。6、设备在工作时，如发生故障，应及时停车，经检查后方可按第

2、4条继续进行工作。矫正机维护保养安全规程1、需要经常注意运动件和固定件结合处的异常现象，紧固件的松动。2、机械在运转工作过程中，绝对不允许启动压下升降装置。3、靠近使动一边，在工作过程中不得近人，防止意外发生。4、各矫正件不准许在本机辊道上翻转式堆放。5、上班使用前对各滑动部位进行润滑异检查。数控/多头直条切割机（使用）操作规程1、准备工作准备好切割所需的氧气、乙炔或其它气体，保证氧气的纯度99.5%。2、升机打开数控机床专用空气开关，再打开电源锁，伺股依次打开，当系统未启动完毕不能打开伺股。并机时按相及顺序操作。当系统出现异常情况时，关闭伺股（或按下急停按钮），检查完毕并找出原因处理后方可重

3、新启动机器。机器工作过程中操作人员不能离开以免发生事故。3、吊装钢板把需切割的钢板放到料架上，尽可能使钢板的地边与导轨的一边平行，钢板面水平。4、气体压力调节打开切割氧气瓶阀门，将压力调整器压力调到10.784Mpa；打开预热气瓶阀门，将压力调整器压力调到0.684Mpa；打开燃气瓶阀门，将调整器压力调到0.49Mpa。5、选择并安装割嘴按控制面板上的手动按钮，把横向移动架开到与横梁平行的钢板边铅，检查切割枪及割咀情况，看割嘴型号是否合适，是否有堵嘴现象。数控/直条切割机维护保养规程 1、每天切割前应检查割咀状况是否正常，以防打泡或回火。2、经常擦除导轨上的灰尘等杂物，经常擦试齿条，并加机油或

4、润滑油（不能加黄油），保证润滑油无污物，确保设备运行平稳、正常。3、经常保证气路部分的清洁，保证切割用气的线度，以正延长气路部件的寿命。4、每天清扫电控箱和操作箱表面的灰尘。5、经常检查使动钢带是否拉紧。6、经常检查气路系统，如发现漏气和不能正常使用的零部件应及时处理或更换，以免失火或气路不通。7、每月定期清扫机箱内及横梁体的灰尘，保持机床清洁。8、每月定期检查机床螺栓、螺母的固定是否良好，如有松动应及时处理。9、每月定期检查氧气和空气过滤是否正常。10、每季度定期检查电气部件按触是否良好，电缆是否有断裂、拉紧现象，发现异常及时处理。11、每季度定期检查导轨的直线度，垂直度及机器的运行精度，如

5、不正常，及时调整。单梁起重机使用规程 1、试车：在无载荷情况下，接通电源，开动并检查运转机构，控制系统和安全装置是否灵敏准确，调整至安全可靠方可使用。2、不得超过起重机额定起重量运行。3、不得斜吊物品。4、重物起吊稍升离地面，确认挂吊牢靠平稳后升无政府状至恰当位置运行。5、严禁吊运货物从人上方越过或停留。6、防止与另一台起重机相碰撞。7、工作时突然停电或线路电压下降时，应切断总开关。8、运行中制动器故障引起吊物下滑，必须采取紧急措施向空地处降落。9、运行中发现有异常振动或不正常声音，应立即停车，向班组长、主管汇报，待检修，处理完毕后方可继续作业。单梁起重机维护保养规程 1、关注启动运行中各电机

6、工作情况，机械部件的工作情况。2、检查紧固勿松动螺栓，检查起重机各部位是否有异常现象，尤其是主横梁连接处，更要经常检查。3、润滑车轮轴承采用钙基润滑脂润滑，每三个月换油一次，油量为1/2-1/3轴承容量。取下油塞注入粘度5.11-5.89E50机械油，每年换油一次。在开式齿轮上应经常涂沫润滑脂保护。4、定期检查车轮，不应有裂纹、压痕及过分的磨损，当缺陷深度超过3mm时，应报废，更新车轮。5、定期测试，调整规定。每班检测一次卷扬限位，不符合技术要求的进行调整。每班检测一次轮闸，不符合技术要求的及时调节电动机制动弹簧的松紧度。每天检测一次钢丝绳，不符合技术要求的进行调整更换。抛丸清理机使用规程1、

7、非操作与维修人员不得进行操作。2、操作前应检查抛丸定体护板，门帘磨损情况，发现异常应及时报班组长、主管，待批准更换完毕才能操作。3、设备启动前确定室内及进出口处无人。4、检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。5、检查是否有杂物落入机内，及时清理严防堵塞。6、启动机器前要发出警告，使机器附近人员离开。7、启动操作。抛丸清理机维护保养规程 1、机器应定期检查，注意保养及定期润滑。2、检修时严禁将工具螺丝及其它杂物遗留在机器内。3、严禁地坑受潮，严防弹丸生锈，机器如长期不使用，应定期启动机器运转半小时。4、机器应在运转中定期清除分离器，除尘器内的废料，保证设备正常运转。5、按润滑图，定期

8、进行各部位润滑。6、运转中要经常检查工件清理质量,必要时调整弹丸抛射角和工件输送速度。7、运转中观察工件是否跑偏，及时调整。8、注意抛丸器运转中的振动和声音是否正常，轴承和电机升温情况，当出现异常时应停机检查，及时排除故障。9、进行维护时必须切断电源，并在电器柜上挂上井示标记。10、橡胶帘和除尘器等避免明火。11、防护罩等必须安装牢固。12、发生停电机，要切断设备电源。门型焊机使用规程 一、焊接操作1、先后接通总电源，、门架驱动电源、控制电源及焊接电源。2、将伸缩柱升起。3、将门型架移到起焊位置。4、调整伸缩柱的横向位置，使机头置于焊接件焊道上。5、调整伸缩栓的高度，使机头置于焊件口边缘，将导

9、弧装置的滚轮微压于焊件两侧。6、配合焊口形状调整焊头角度及高度。7、按下降丝手动开关，将焊丝送出。8、用铁剪呈锐角剪去焊丝碳化部分，利于起弧。9、将焊药送出覆盖于焊口及焊线上。10、依焊接程序设定焊接速度、方向、焊接电压及电流等。11、将焊接机开关置于“自动位置。12、按下门型架自动焊接前进开关，再先后按下焊机的工作开关，开始自动焊接。13、焊接完毕后，升起导柱，关掉焊粉回收机，将机台后退到原来起焊处，进行下一次焊接。二、焊剂回收系统操作1、在切断电源的情况下，打开初级分离器的上盖，将焊剂装入（约50公斤），将盖盖好。2、打开闸门，使返回软管和焊机漏斗充满焊剂，阀门继续保持打开状态，起动回收装

10、置电动机，此时回收装置开始工作。3、在焊接开始时焊接漏斗打开，则回收装置将连续地回收和释放焊剂。4、每个班次应搅拌回收装置的粉尘袋，将初级分离器的焊渣等杂物倒空，并对初级分离器填装焊剂。三、机头小车操作1、焊机机头安装于小车上部圆形轴端部（安装时注意绝缘），圆轴尾部装入上部轴座内，旋转手柄机头可绕轴线旋转，调整焊枪与焊缝水平间垂直方向。2、在小车下部前端层压板固定位置，松开蝶形母移动层压板可使焊枪与焊缝成空间垂直位置作微调。3、转动机头上方手轮可调整焊枪上下垂直距离。4、焊接电缆接在焊枪中部的夹紧块上。5、焊丝经机头上方进入送丝轮，校直轮进入焊枪。6、焊剂输送管，焊剂回收管，固定于小车上。四、

11、焊接前检查1、轨道是上否有异物阻挡及平整。2、焊粉量及流量是否足够及通畅。3、电焊机电源及保险丝。4、清除焊口的水气、灰尘、油脂、焊渣及涂料。5、开车检测焊丝焊粉是否通畅。6、电缆台车是否有松动现象及轨道是否有障碍物。7、接地线及焊接电缆是否确实接紧，及有否烧毁现象。8、焊丝盘是否运转顺畅。五、焊接时注意1、焊接起弧后，注意焊缝之形状，适量调节焊头高度、角度、焊接速度、焊接电压及电流等。2、焊粉回收机口，不应吸入焊渣，谨防堵塞。3、焊粉覆盖情形，应以目视焊道溶池稍为“微红状态最佳。4、目视焊粉转送管，当焊粉阻塞无法落下时，可将焊粉由漏斗倒入以利焊接进行，同时将焊粉回收机的出口拉一拉，焊粉即可落

12、下。5、焊丝输送若有卡住或用完必须注意排除及更新。门型焊机维护保养规程1、每周对机械整体保养滑座轴承螺丝锁紧接地线锁紧 横台清洁2、每周对滑座部分滑座螺丝锁紧 滑座滚轮润滑 滑座本体清洁3、每二个月对DC-1500 AC-1200 NA-3 NA-4冷却风扇及入口清洁 变压器及接触器表面清洁输出线是否松脱应锁紧 检测保险丝是否正常外部清洁4、每三个月对轴上减速器检查齿轮油面，不足加油到满 轴上固定位置检视及锁紧5、每三个月对电机电机运转轴由速度表检视电机输出是否平稳，轴承有无异音。碳刷检查，必要时更换。6、每月润滑转轮轴上黄油轴承座打黄油 凸形滚轮轴组打黄油 焊线转轴，滚针轴承打黄油剪板机操作

13、规程1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能，本机器为多人用时操作，必须有专人负责指挥。2、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。3、一切杂物工具，切勿放在工作台上，以免轧入刀口，造成事故。4、开动机器空运转若干循环，确认运转正常，试剪不同厚度的板料（由薄至厚）。5、剪切时，选择好站立位置，注意钢板弹起；禁止剪草除根板机背后站人。6、安全防护装置可靠完好。7、若发现异常状态应立即停车断电（油箱最高温度60，上报待处理完后才能使用）。8、当停电时，应切断剪板机电源，防止来电时自动启动。9、在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常则调溢流阀，使之冷却合乎规定要求。剪板维护规程 1、清洁

14、各机件表面油污，球阀上刻线应指于开启位置。2、对各润滑部位注入润滑脂。3、在油箱中加入46号低凝液压油。4、机器接地，电线绝缘应良好。5、定期检查机器各部件，并保持机器及周围场地清洁。6、应定期检查刀口锋利情况，如已用钝，应及时磨砺或调换，刀片磨砺，只需磨砺刀片的厚率。7、应经常检查清洁网式滤油器，保证应有的通油量。8、回程缸口不得充公装氧气、压缩空气或其他易燃气体，在充装氮气时应缓慢进行（用充气工具进行），充气压力4.0Mpa。9、卸下回程缸前必须泄去压力气体。10、每班检查紧固刀，每月对电器柜清灰一次。板料折弯机操作规程 1、本机器不宜单边负载，确需单边负载时应小于150KN，并尽可能两边

15、同时折板以避免机器偏载问题。2、折板长度小于630mm时，不准作全负荷（630KN）。3、检查机器各部，确认动作无误时，方可操作。4、计算或查阅折板吨位与下模开口尺寸（一般下模开口尺寸大于被折板厚率的8-10倍）。5、对准上下模具中心。6、确定滑块行程。7、确定前后挡料位置。8、确定上下挡铁块位置。9、确定动作规范“点动”，“单次”或“连续”。10、将工件放在机器工作台中间位置试压。11、再次调整滑块行程或上模斜模。板料折弯机维护规程 1、保持油滚清洁及油滚路畅通。2、按润滑点指示图，加注符合要求的机械油或润滑脂。3、电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确。4、正确使用验算折板吨位。5、注意各密封件密封情况，发现泄漏时及时更换。6、发现不正常现象时，必须立即停车检查。7、任何时候，所有人员不得将手放在上、下模具之间（检修时需拉断设备总开关，并挂警示牌）。