MW循环流化床热水锅炉水压试验方案打印版资料.docx
《MW循环流化床热水锅炉水压试验方案打印版资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《MW循环流化床热水锅炉水压试验方案打印版资料.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
MW循环流化床热水锅炉水压试验方案打印版资料
蒙古扎门乌德基础设施改善项目热源厂
锅炉水压试验方案
建设单位：
总包单位单位：
调试单位：
编制：
日期：
目录
一、概述2
二、编制依据4
三、水压试验目的4
四、水压试验应具备的条件4
五、试验范围、方法及步骤6
六、水压试验安全技术措施6
七、水压试验强制性条文11
八、水压试验组织措施11
九、水压试验升压曲线13
一、概述
1.1锅炉简要概况
蒙古扎门乌德热源厂的三台供热用锅炉为无锡中正锅炉股份有限公司生产的QXF29-1.6/130/70-H型循环流化床锅炉。
安装单位为中国化学工程第十四建设有限公司,四川佳衡建设有限公司负责调试工作。
锅炉机组的启动调试工作是热源厂新建锅炉机组安装过程中的最后一道关键工序。
通过调试过程各阶段的试运工作，最终使锅炉达到安全、稳定、经济的运行水平，使之发挥投资效益，实现对锅炉机组的设备，设计和安装质量的全面检验。
锅炉机组的启动调试工作需要设计、制造厂家、安装单位、生产、建设单位的密切配合，经过锅炉、热控、化学、电气等多专业共同协作，完成锅炉设备的调整试验，总结和了解新建锅炉及其相关系统的基本运行性能和设备特点，我们必须以科学的方法来组织各阶段的试运工作，为热源厂今后长期稳定运行打下坚实的基础
1.2、锅炉技术参数
锅炉型号：
QXF29-1.6/130/70-H
锅炉额定热功率：
29MW
锅炉额定出口水压：
1.6MPa
锅炉额定出口水温：
130℃
锅炉额定进口水温：
70℃
锅炉热水流量：
416t/h
一次风温度：
121℃
二次风温度：
120℃
排烟温度：
145.1℃
锅炉设计效率：
89%
锅炉水容积：
（锅筒）9.1+（水冷系统）11.9+（省煤器）7=22m2
锅炉循环水量：
416t/h
炉膛面积：
（截面尺寸：
2930mm*3730mm）风帽：
255个
锅炉额定給煤量：
9T
锅炉基本尺寸
（1）锅炉宽度
a、左、右两侧柱中心线间距离4650mm
b、最大宽度（包括平台）9200mm
（2）锅炉深度
a、锅炉前、后柱中心线间距离12000mm
b、最大深度（包括平台）16000mm
（3）炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离）3730mm
（4）炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离）2930mm
（5）锅筒中心线标高25904mm
（6）热水出口集箱标高26960mm
（7）运转层标高6000mm
二、编制依据
1、《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009
2、《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012
3、《热水锅炉安全技术监察规程》
4、《锅炉压力容器安装监督暂行条例》
5、《压力容器安全技术监察规程》
6、锅炉厂家图纸及说明书
三、水压试验目的
水压试验是锅炉承压部件的一种严密性检查试验，是锅炉本体承压部件安装完毕后和投运前的一项重要工作，是保证锅炉安全投运的重要措施之一，所以按有关要求进行水压试验，其目的是锅炉在冷态条件下，以全面检查锅炉的承压部件是否严密（包括全部焊口），强度是否满足锅炉设计有关技术要求。
四、水压试验应具备的条件
1、应提供的技术资料
1.1国内主要依据的工业锅炉标准、规程和规范
1.2锅炉基础检查记录
1.3锅炉安装记录
1.4锅炉本体受热面管子通球记录
1.5锅筒、集箱等安装记录
1.6锅炉安装技术交底记录
1.7水压试验用压力表的校验报告
1.8锅筒、集箱等受压部件内部清理完毕。
2、应完成的工程项目
2.1锅炉钢架安装结束，并整体验收合格
2.2锅炉本体各受热面和承压部件安装结束
2.3参加水压试验的锅炉本体排污管道安装完毕，以及本体阀门仪表安装结束
2.3水压试验范围内所有焊口施焊结束，且检查合格。
2.4焊接在受热面管子或承压部件上的所有部件应焊接完成。
2.5锅炉本体所有临时铁件均以割除，并打磨光滑，但不低于母材，且母材无割伤现象。
2.6锅炉内外部清理干净，无垃圾杂物
2.7水压试验用临时管道安装完毕并冲洗干净，水压试验用机械设施安装调试完毕
2.8水压试验水应干净，水温应高于周围露点的温度且不应高于70℃
2.9水压试验使用的地面、通道及扶梯平台应清理干净，无杂物堆放，通行无阻。
2.10水压试验组织机构和人员分工已落实；
2.11升压用试压泵与锅炉本体的连接以及临时泄压排水管道安装完成。
3、锅炉应具备的安全设施
3.1锅炉零米处设置隔离带，非工作人员撤离现场；
3.2检查临时用脚手架搭设牢固可靠，并有围栏；
3.2电源开关、泵类电机有可靠的放水、防雨措施；
4、主要施工机具准备
序号
工具/材料名称
数量
单位
1
试压泵
1
台
2
临时试压用管道
30
米
3
水箱
1
个
4
电焊机
1
台
5
角磨机
2
把
6
气割
1
套
7
压力表
2
块
8
温度计
2
只
9
常用扳手
1
套
10
对讲机
4
个
11
手电筒
4
把
五、试验范围、方法及步骤
1、试验范围
1.1本次水压试验范围主要包括：
给水进口到介质出口的所有承压部件（凡与受压元件焊接的零、部件），包括锅筒、集箱、水冷壁、下降管、连通管、锅炉本体阀门（安全阀不参加水压试验，试验前采用盲板密封）
2、试验方法
2.1水压试验前，先对锅炉本体进行风压试验，试验压力为0.3MPa，经检查无泄漏异常为合格，合格后方可进行水压试验。
2.2压力确定
根据《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009的要求，本工程锅炉本体水压试验压力为锅筒工作压力的1.25倍。
锅筒设计工作压力乘以1.25即1.3*1.25=1.6MPa
故本次水压的试验压力为1.6MPa
2.3水压临时系统
临时上水系统：
上水源取自冷水池，通过补水泵进行上水；
2.4水压系统上水、放水、升压点
上水点：
锅筒顶部汽包
放水点：
A、1#锅炉为左侧水冷壁下集箱排污管
2#锅炉为右侧水冷壁下集箱排污管
3#锅炉为右侧水冷壁下集箱排污管
B、通道后壁下集箱排污管
升压点：
1#锅炉为水冷壁右侧下集箱排污管
2#锅炉为左侧水冷壁下集箱排污管
3#锅炉为右侧水冷壁下集箱排污管
2.5水压试验用水及水压后放水
水压试验采用补水泵系统对锅炉进行上水。
系统冲洗及水压结束后，试压用水排至厂区排水沟内。
排水后不得关闭排污阀及放空阀，确保锅炉内部自然风干。
3、试验步骤
3．1水压试验前的检查与准备
（1）水冷壁、锅筒、集箱等受压元件内部和表面应清理干净；
（2）对流管束及其它管子必须畅通；
（3）受热面上的附件应焊接完成；
（4）试压系统压力表不应少于2只。
压力表的精度等级不应低于2.5级，压力表经过校验并合格其表盘量程应为试验压力的1.5~3倍。
压力表读数以锅筒压力表为准。
（5）在系统的最低处装设排水管道和在系统的最高处装设放空阀。
3．2水压试验步骤
（1）锅炉上水前，开启锅炉顶部排气阀，对锅炉进行上水，待整个锅炉充满水并前从排气阀溢出水后，关闭上水阀。
待锅炉气体排净后，在补水一次，直到锅内充满水，关闭排气阀和进水阀。
（2）注满水后，检查锅炉无泄漏，无异常后，缓慢升压，当压力升至0.3～0.4MPa时，暂停升压，对锅炉系统作一次全面检查。
将各密封紧固部位（阀门、人孔门、手孔）作一次全面紧固螺栓工作，
（3）当检查确实无泄漏和异常，然后继续升压至锅筒设计工作压力1.3MPa时停止升压。
再进行一次全面检查，检查各部件是否有渗漏变形等异常现象，期间对各渗漏变形等异常现象不得进行处理工作，只能做好标记，待降压后进行处理。
如无泄漏和异常情况，对锅炉进行超压力试验，升压前，各检查人员撤离至扶梯平台上，然后再继续升压至锅炉试验压力1.6MPa，保持20分钟，保压期间压力下降不应超过0.05MPa，此间不得向锅炉排水，不作检查，严禁击打受压部件。
试验压力达到保持时间后,缓慢打开试压泵管道上的泄水阀泄压，使压力恢复到锅筒的工作压力。
全面检查是否有渗漏和异常想象，检查期间压力应保持不变。
如无渗漏和异常想象，打开泄压阀，进行缓慢降压，压降控制在0.1MPa/min，待压降至0MPa时，打开放空阀和排污阀，将水排净，记录人员做好记录，降压后，水压试验结束。
3.3水压试验合格标准
（1）试验压力达到保持时间后，然后降至工作压力1.3MPa，再进行全面检查，检查锅炉受压元件金属壁和焊缝上不应有水珠和水雾，胀口处不应滴水珠；
（2）水压试压后无可见残余变形
3.4在水压试验后认真填写“锅炉本体水压试验记录”。
3.5水压试验经有关人员进行全面检查合格后，应及时整理记录，办理有关签证手续。
应填写“锅炉本体水压试验记录”，参与各方签字认证。
六、水压试验安全技术措施
安全工作是重中之重。
为落实好安全工作，保证水压试验顺利按时完成，特制定以下措施：
1、落实好“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，按照“五同时”的原则做好安全工作。
2、建立健全安全管理机构，明确安全责任人，指定专职安全员，制定好安全生产管理制度。
3、水压试验前必须对参加试验人员进行安全施工技术交底，并在交底书上签字，对未参于交底的人员严禁参与水压试验。
4、进行水压试验期间，停止锅炉内外一切安装工作，不允许在承压部件上动用明火电焊。
5、与水压试验无关人员禁止进入水压试验现场，各单位做好管理监督工作。
6、配备足够的对讲机供通讯联络
7、人员组织严密具体，分工明确，各司其职。
8、进水时，管理空气门和给水门的人员不得随意离开岗位。
9、水压试验时，严禁站在临时堵头的对面或法兰的侧面。
10、水压试验超压试验前应不得进行任何检查工作，所有检查人员撤离到安全位置，不得在锅炉本体受压件上停留，不得敲打和攀爬受压件。
11、水压试验过程中如有渗漏情况，只能记录不得处理，如出现变形情况应立即停止水压试验工作。
12、水压试验，如发现异常应及时报告，待降压后方可处理。
水压试验后，进入锅筒前，应预先检查锅筒放空阀是否打开，确认无负压后方可打开人孔门。
13、所有工作人员和试验人员进入施工现场必须配戴安全帽，高空作业人员配备安全带。
14、锅炉本体有关水压试验检查部位平台扶梯应完善，临时架子需搭设铺板，符合规定要求，架板与架子要两端固定。
15、符合用电安全要求及文明施工要求。
七、水压试验强制性条文
1、水压试验是，锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于2.5级的压力表，试验压力以锅筒压力表读数为准；
2、从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书；
3、锅炉进行超压试验时，水压应缓慢升降。
当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查无泄漏或异常现象后，再升到超压试验压力，在超压试验压力下保持20min，降到工作压力，再进行检查，检查期间压力应保持不变
八、水压试验组织措施
1、水压试验领导小组：
组长：
张贞
副组长:
李良杰
组员：
王晓光郑沾俊
2、水压试验小组：
指挥：
王和奇
技术负责人：
徐同文
受热面：
侯晋伟
安全员：
陈素
电工：
郭玉勤
质检员：
吴延明
监表员：
张博
司泵人员：
陈素
巡检人员：
梁浩鸿
锅炉顶部巡检：
杨荣峰
锅炉底部巡检：
刘忠万
八、水压试验升压曲线及压力试验系统图
锅炉水压试验升压曲线
压
力
MPa
2.4
2.2
2.0
1.8
1.6
1.4
1.2
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
145
165
155
时间（分钟）
0510152025303540455055606570758085909510010511011
升级会员 