春风油田排601区注汽站室内安装工程室内安装施工方案.docx
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春风油田排601区注汽站室内安装工程室内安装施工方案
目录
第一章工程概况………………………………………………
1.1工程概况…………………………………………………
1.2计划工期…………………………………………………
1.3主要分部工程施工作法…………………………………
第二章施工布署……………………………………………
2.1施工项目管理机构………………………………………
2.2.工艺流程……………………………………………………
2.3施工进度计划……………………………………………8
第三章施工方案及技术措施………………………………
3.1采暖安装……………………………………………
3.2给水系统………………………………………………
3.3.排水系统…………………………………………………
3.4.卫生器具…………………………………………………
第四章质量计划……………………………………………
4.1质量目标………………………………………………
4.2质量保证措施………………………………………
4.3施工过程控制…………………………………………
4.4质量控制点设置……………………………………
第五章防治建筑安装工程质量通病的强制措施…………
第六章安全生产保证措施…………………………………
第一章工程概况
1.1工程概况：
本工程为春风油田排601区注汽站室内安装工程。
本次设计内容主要包括注汽站内生产用水系统、生活冷水系统、生活热水系统、消防系统、排水系统及灭火器配置。
设计单位为胜利油田胜利勘察设计研究院有限公司。
工程质量按招标文件规定要求确保合格。
1.2计划工期
本工程计划开工日期2012年5月15日，计划竣工日期2012年7月15日。
1.3主要分部工程施工做法：
1.3.1室内采暖安装：
1.3.1.1采暖供回水计算温度为95~70ºC，采暖负荷为35kW,系统阻力为4.2Kpa。
1.3.1.2散热器采用钢铝复合柱翼型（GLZ8-6/6-1.5），每片的标准散热量（ΔT=64.5ºC）为147W。
每组散热器标注散热器片数。
1.3.1.3供暖管道采用焊接钢管（GB/T3091-2008）,管径≤DN32的丝接；管径>DN32的焊接。
1.3.1.4埋地管线采用聚氨酯泡沫夹克直埋管（CJ/T114-2000）。
1.3.1.5在清除金属管道表面铁锈后，刷防锈底漆两道，不保温管道再刷调和漆两道。
1.3.1.6采暖系统中的阀门均采用截止阀。
1.3.1.7管道上必须设置必要的支、吊、托架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定。
1.3.1.8采暖系统安装完毕应进行水压试验。
1.3.1.9系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫直至排除水中不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊方为合格。
1.3.2室内消防、给排水安装：
1.3.2.1室内消火栓采用单栓单出口消火栓，消火栓口径为DN65，水龙带长度为25m，水枪口径为Φ19mm。
1.3.2.2室内消防管线采用内外热镀锌钢管；室内排水管线均采用PVC-U管及相应管件；室内冷水及热水管（除与换热器连接段管线采用钢管外）线采用PP-R管及管件。
1.3.2.3PE管之间连接采用热熔连接方式，PP-R管之间连接采用热熔连接方式；不同管材之间采用法兰连接、管道与设备之间采用法兰连接。
镀锌钢管之间采用螺纹连接和法兰连接方式，其余钢管注明法兰连接外，其余均采用焊接。
排水管线间连接采用承插连接方式。
1.3.2.4管线试压前应进行吹扫，吹扫应彻底，管道内不得遗留焊渣、石块等赃物。
吹扫出的赃物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。
经吹扫合格后的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。
1.3.2.5消防系统管线工作压力为1.0Mpa，供水管道工作压力为6.0Mpa，排水管道做闭水试验，3min内不漏不渗为合格。
1.3.3卫生器具
卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。
排水栓和地漏的安装应平整、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。
地漏水封高度不得小于50mm。
卫生器具交工前应做满水和通水试验。
卫生器具给谁配件因完好无损伤，借口严密，启闭部分灵活。
与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施。
1.3.4室内采暖系统安装
很饥饿钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接，管径大于32mm采用焊接。
散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。
散热器组队后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。
试验压力如涉及无要求是应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。
试验压力应符合设计要求。
1.3.5室内排水安装
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不得小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
1.3.6系统水压和灌水试验
本工程各系统水压和灌水试验以及施工中其他有关事宜均按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）执行：
1.3.6.1采暖系统：
a.散热器安装前均应进行单组水压试验，试验压力为1.0MPa,以2-3分钟内无渗漏为合格。
b.采暖系统以0.6Mpa为试验压力做水压试验，5分钟内压力降不大于0.02MPa，且各接头无渗漏为合格。
c.热水管道供回水管投入使用前必须清水冲洗，清洗时以系统能达到的最大压力流量进行，直到出水口水色和透明度与入口目测一致为合格。
1.3.6.2给排水系统：
a.给水管道水压试验，按工作压力的1.5倍，但不小于0.60Mpa和不超过1.0MPa,10分钟内压力降不大于0.05MPa，然后将压力降至工作压力，做外观检查，以不渗不漏为合格。
b.给水系统在系统运行前必须用水冲洗，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行，直到出水口和透明度与入口目测一致为合格。
c.排水管道安装完毕后，应做灌水试验，试验时将水灌至底层楼面高度，满水后15分钟，再灌满，延续5分钟液面不下降，接头无渗漏为合格。
第二章施工部署
2.1项目组织机构
为能够承建优质工程，按目标工期提前完工，我公司选派具有资质等级的项目经理和具有中级以下职称的专业技术人员组建项目经理部，全面履行项目经理与公司签订的《施工项目管理目标责任书》，并实行三级管理、二级核算。
以项目经理为第一责任人，对工程质量、安全、进度、经营效益等全面负责。
技术负责人：
何兴国工程师
技术员：
高月飞助理工程师
质检员：
任毅助理工程师
资料员：
杜玉霞助理工程师
安全员：
张立新工程师
材料员：
李迎新助理经济师
核算员：
杜玉花工程师
2.2劳动力配备计划
根据工程特点、规模，配备适宜的技术熟练的操作工人。
本工程所需技术员为项目部现有人员，主要劳动力安排如下：
序号
工种
人数（名）
1
技术员
2
2
模板工
6
3
钢筋工
4
4
砼工
4
5
瓦工
8
6
电工
1
7
普工
12
8
焊工
4
9
管道工
4
2.3机械设备配备计划
本工程拟投入机械设备如下表：
序号
机械设备名称
规格型号
数量（台）
额定功率（kw）
1
搅拌机
JZ350
1
5.5KW*1
2
振动棒
HZ6-50
2
2KW*2
3
平板振动器
HZ2-20
1
2.2KW*1
4
电焊机
BM-36型
1
15KE*1
5
圆盘锯
M224
1
2.2KW*1
6
钢筋切断机
2.8KW
1
2.8KW*1
7
钢筋调直机
3KW
1
3KW*1
2.4施工进度计划：
散热器安装试压完成时间：
2012年5月20日
排水管安装完工时间：
2012年4月30日
给水安装完工时间：
2012年5月15日
竣工验收时间：
2012年7月15日
第三章施工方案及技术措施
3.1室外配套工程：
3.1.1土方开挖：
本工程室外管网土质依据地勘测报告，场地土为粉土，地下水位为自然地面以下3m~4.5m左右，开挖时如遇地下水，按室外管网地下水，管道下铺设300mm~500mm厚戈壁（按照现场实际情况），在铺设100mm厚风积沙，开挖时注意，确定开挖的顺序和坡度、分段分层平均下挖、修边和清底，放坡系数为1:
0.5，开挖时严格控制高程，严禁超挖、倒坡现象，在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，以防塌方开挖基槽时，应根据实际情况暂留土层一般控制在150mm左右，基槽底人工修理铲平后，要进行质量检查验收。
3.1.2土方回填：
管道安装完成后向管顶铺设500mm厚沙，避免杂物损伤管道，回填土用原土回填，每300mm一碾压夯实，夯实系数不小于0.95。
3.1.3检查井砌筑：
检查井井壁采用砖砌体,砌体采用“三一”砌法，砌筑质量应符合质量规范要求，砂浆饱满度≥80%，轴线位移应≤10mm，检查井以人工砌筑，M10水泥砂浆砌筑MU10普通粘土砖，盖板载荷等级为3级（汽-20级），砌筑、盖板见:
新04N4012-8~2-31页，盖板安装时必须座浆20mm厚1:
2水泥砂浆，梁安装时，须座浆10mm厚1:
2水泥砂浆垫层，构件接缝处用1:
2水泥砂浆灌缝,在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏,在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平,检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌筑砖圈加固,检查井回填前须浇注热沥青一道做防腐处理。
3.1.4室内地沟砌筑：
3.1.4.1室内地沟井壁砌筑采用砖砌体，M10水泥砂浆砌筑MU10普通粘土砖，方法采用“三一”砌筑法，地沟垫层采用标号为C10素砼浇注，人工抹平收光，井壁砌筑采用1:
2水泥砂浆抹面20mm厚，随砌随抹；
3.1.4.2管沟盖板为预制盖板，钢筋按照设计要求进行下料，钢筋数量、间距、型号必须符合设计要求，钢筋下料使用钢筋调直机、切断机或砂轮切割机下料，控制下料尺寸保证受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm之内，按照设计要求绑扎钢筋，钢筋位置、数量、间距、型号必须符合设计要求，绑扎钢筋时按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
3.1.4.3盖板砼浇筑前要检查原材料出厂合格证或者检验报告，并有试验室依据材料复试出具的砼配合比单。
看质量是否符合要求，在砼施工中不得违反相关强制性规范，在砼浇筑前，应对模板进行浇水湿润，要将表面积水扫干净，否则会影响砼接缝处质量，混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内采用塑料薄膜覆盖，保持薄膜内有凝结水，并浇水养护，混凝土浇水养护日期一般不小于7天，每日浇水次数应保持混凝土处于足够的湿润状态
安装盖板时须座20mm厚1:
2水泥砂浆。
3.1.5化粪池：
化粪池开挖采用大开挖形式，开挖至设计标高后如遇地下水，根据现场情况下铺设300mm厚毛石，再铺设300mm-500mm厚戈壁，垫层C10砼浇注，钢筋制作、链接、绑扎应注意尺寸与搭接长度，钢筋下料使用钢筋调直机、切断机或砂轮切割机下料，控制下料尺寸保证其容许偏差在规范要求之内，钢筋弯曲成型先按1：
1的比例放大样。
长钢筋从钢筋中部开始逐步向两端弯，弯起处不得有裂纹、鳞落和断裂现象，在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋，按照设计要求，绑扎箱身主体钢筋，钢筋位置、数量、间距、型号必须符合设计要求，在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，模板安装应注意砼浇筑的尺寸，安装完成后做加固处理，避免漏模、跑模现象的发生；池壁、盖板采用C25砼浇筑，化粪池做法选用图集：
新02S3-118页，内面壁用1:
2.5水泥砂浆加5%防水剂，抹面20mm厚，外面壁1:
2.5水泥砂浆加5%防水剂，抹面20mm厚，涂环氧煤沥青两遍；化粪池施工完成后，回填土前进行灌水试验，实验前讲化粪池进出水管予以封堵，缓慢灌水至顶板底，24hm水位降≤10mm且无渗漏现象为合格。
3.2安装工程
3.2.1采暖安装：
3.2.1.1工艺流程：
安装准备→散热器安装→单组试压→干管安装→立管安装→支管、散热器安装→系统试压→管道冲洗→接头保温
3.2.1.2安装规定及质量要求：
3.2.1.2.1采暖系统管线、散热器的预埋支托架必须符合设计要求和规范规定，穿过墙面和楼板必须设置套管，对穿越墙体、楼板的管线处必须预埋内径比钢管大2号的钢套管，卫生间套管上口应高出地坪50mm，底部与天棚平齐，螺纹管件应清洁无乱丝，螺接紧固完成后，应留有2-3扣螺纹。
3.2.1.2.2散热器安装前，做单组水压试验，试验压力不小于0.8MPa，停3分钟外观检查不渗不漏为合格，试压完毕后喷防锈漆和头遍漆。
3.2.1.2.3散热器中心与墙表面距离为130mm，并应放在窗口中心线上，允许偏差为20mm。
管道安装（支管）距墙表面距离不大于40mm，竣工后或交付使用前必须进行吹洗。
不保温管道安装离墙（饰面）距离：
规格
管中心离墙面距离（mm）
25以内
40-50
32-40
60-70
50-70
70-75
系统安装完毕后，应及时试压冲洗，试验压力工作压力的1.5倍，10分钟压力降不大于0.02MPa为合格。
室外供暖管道开挖前应提前对开挖范围内的地下障碍物进行现场核查，如有障碍物，提前通知线管部门，做好协调工作。
管沟开挖时应架设水准仪，随时跟踪测量沟底高程，以免超挖，并按要求进行放坡或沟壁支护。
3.2.2给水系统：
3.2.2.1工艺流程：
安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→水压试验→管道冲洗。
3.2.2.2质量要求：
给水管采用PP-R管，热熔连接，连接时应将管道内外表面的污垢杂物清理干净后进行热熔连接。
材料进场时，应严格做好进场检验工作，并报监理，不合格的材料严禁进场。
给水系统安装前，应将管道内污垢杂物等清理干净，防止油漆、沥青等与管材、管件接触，管卡与管道接触应紧密。
管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
管道穿过楼板必须设置套管，并按设计要求在套管周围塞岩棉，给水系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗。
管道的支、吊架必须安装平整牢固，其间距严格依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）规定。
水平管道纵横向弯曲、立管的垂直度、平行管道和线排阀门应严格依据《建筑给水排水及采暖暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）规定：
允许偏差项目应符合下表规定：
序号
名称
项目
允许偏差（mm）
1
水平管纵横
方向弯曲
每米
1.5
全长25米以上
≯25
2
立管垂直度
每米
2
高度超过5米
≯8
3
平行管道和阀门
在同一直
线上间距
3
管道安装完毕后做系统试压，试验压力不小于0.6MPa且不超过1.0MPa。
3.3.3排水系统：
3.3.3.1工艺流程：
安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→灌水试验→通水试验→防腐
3.3.3.2安装规定及质量要求
3.3.3.2.1排水出户管采用无承口机制柔性铸铁管，卡箍连接，外刷防腐漆两道。
3.3.3.2.2排水铸铁管安装前，应对其管材、管件进行检验，应采用符合《排水用柔性接口铸铁管及管件》GB/T12772-99r的柔性接口机制铸铁排水管。
在检验中，排水铸铁管的管壁厚应均匀，内外光滑整洁，无浮砂、粘砂，不允许有砂眼、裂纹和飞剌。
承插口的内外径及管件造型规矩，管材、管件必须有出厂合格证。
3.3.3.2.3室内污水管道采用UPVC双壁夹芯螺旋消音塑料管，在敷设安装过程中应特别重视坡度问题，其坡度必须符合设计要求。
3.3.3.2.4排水管道上支、吊架可参照给水管道支架选用，其固定件的间距：
横管不大于0.6m；立管不大于3m（楼层高度小于或等于4m时，立管可安装一个固定件）立管底部的弯管处应设支墩或其它固定措施。
3.3.3.2.5隐蔽的或埋地排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度不应低于底层地面高度，满水15分钟，水面下降后，再灌满，观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
其中横管的坡度：
DN100不小于0.02,DN75不小于0.025，DN50不小于0.035，其坡度均匀一致，并应按设计要求设置固定支架，严禁倒坡。
3.3.3.2.6立管必须严格按设计规定设置检查口和清扫口，管道在埋地前必须做灌水试验和防腐处理，竣工后或交付使用前必须进行通水试验。
3.3.4卫生器具：
3.3.4.1工艺流程：
安装准备→卫生器具及配件外观检查→卫生器具安装→卫生器具配件安装→卫生洁具安装→通水试验
3.3.4.2安装规定及质量要求：
3.3.4.2.1卫生器具型号、规格、排水管径及最小坡度必须符合设计要求和规范规定。
3.3.4.2.2卫生洁具排水的出口与排水管承口连接处必须严密不漏，支托架的安装必须平整、牢固，与器具连接应紧密、位置正确、安装平直，其水平度允许偏差为2mm，垂直度允许偏差为3mm。
3.3.4.2.3地漏安装应平直、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不小于50mm。
3.3.5锅炉安装：
锅炉为多功能常压高效节能生活炉，型号为CLRG4，额定热功率为0.26MW，锅炉吊装前基础砼强度应达到设计强度的75%以上方可吊装，基础坐标位置偏差不得超过20mm，基础各不同平面的标高为0至-20之间，锅筒顶部必须敞口或装设大气联通管，连通管上不得安装阀门，注意供回水管道的走向。
管道焊接过程中先除锈，然后氧气焊打坡口，手工电弧焊点焊固定管口后手工电弧焊进行打底、填充、抹面的单面焊双面成型的焊接方法，焊接过程中应注意焊缝的质量与成型，杜绝夹渣、未焊透、未融合等焊接质量状况的发生，后用磨光机抹去不平整部位，管道接口处刷红丹漆两道，供回水管道应设有明显的供回水标识。
锅炉安装完成后应进行试运行，注意观察循环泵的转向，如若反转须及时调整接线电源，注水观察水温提升情况，。
第四章质量计划
4.1质量目标：
工程质量按合同文件规定为合格。
4.2质量保证措施：
4.2.1开工前项目部编制完善可行的土建、安装施工方案，经技术负责人审核，报监理审批后，作为指导施工的纲领文件贯彻执行，并在每个分部分项工程前编制技术交底，经技术员、作业班组长签字后向工人颁发，方可实施。
4.2.2建筑给排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
4.2.3进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
4.2.4管材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放，排列应整齐，不得受到剧烈撞击、尖锐物品碰撞、摔、滚、拖和烈日暴晒。
4.2.5阀门安装前，应做强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
4.2.6施工过程控制：
排水管灌水试验、地暖、给水系统试验、排水坡度、“四新”技术。
4.2.7质量控制点设置：
水暖安装、地漏的标高、支吊架的固定。
4.2.8安装完毕后，注意每层的成品保护。
第五章质量通病的防治措施
为切实贯彻“质量第一、预防为主”的方针，有郊地治理建筑安装工程质量通病，确保工程使用功能，进一步提高工程质量和安全生产水平，制定如下措施：
5.1管线安装前应先弹线，确定管线、散热器的安装高度，然后安装支架，其中支架出墙长度应符合规范规定和大样要求。
5.2严格控制给排水管线的托勾、管卡、吊勾等预埋件的标高、水平和外露以及预埋的材质、加工、安装、质量，彻底根治管线不直，与墙不平、标高不准、坡度不顺、管件不正、气包不稳等通病的发生。
5.3严把供暖系统施工质量，所用材料均应符合设计要求，特别是管材要有国家承认的检验报告。
竣工质量符合设计要求及规范规定。
管道和连接件不渗漏，阀门启闭灵活，关闭严密。
竣工资料齐全、准确、真实。
5.4安装排水系统，必须使用双层消音管，管件配套，禁止使用单壁管材及水封高度不够的地漏。
5.5严格按照设计和规范要求控制地漏标高和排水坡度。
5.6严把采暖系统保温防腐施工质量，防止管线保温层安装松散、不牢固，表面不平整以及散热器泛锈、滴水、渗漏等。
第六章安全生产保证措施
6.1进入施工现场必须遵守项目部制定的各项安装规章制度，树立“安全第一、预防为主”的思想，严格执行国家及公司制定的有关安全等方面的各项规章制度，未经安全教育和培训的人员，不得进入施工现场操作。
6.2进入施工现场必须戴好安全帽。
6.3严禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子和带小孩进入现场，严禁违章作业。
6.4施工现场临时用电源线必须架空敷设，敷设高度不小于2.5m。
6.5电器设备和线路必须为三相五线制，并绝缘良好，固定电线不得与金属绑在一起。
6.6各种电动设备须按规定设置“一机一闸一漏电”，并设专人负责操作，旁人不得使用。
6.7严禁在氧气瓶和乙炔瓶处吸烟，两瓶间距必须离开5米以上。
6.8高空作业时，所搭设的架板、架杆必须由专职安全员检查合格后方可使用。
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