水厂运行管理方案.docx

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水厂运行管理方案

水厂运行管理方案

一工程概况

该水厂规模为12万m3/d，水厂原水为水库水，经水厂“混合+絮凝+沉淀+过滤+消毒”工艺处理后，出水水质符合我国《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）。

二组织机构

根据水厂实际情况，合理设置水厂运行管理的组织机构。

选用高素质人员，力求一专多能，保证组织机构高效运行。

整个水厂运行人员共设置20人。

具体人员设置为：

厂长人1人、运行主管1人、运行班组12人（四班三倒，每班3人），设备主管1人、维修人员2人，化验主任1人、化验员2人。

水厂厂长负责日常管理工作，运行部负责水厂的正常运行工作，实行四班三倒；设备部负责水厂设备维护、维修保养工作；化验室负责水质化验工作。

厂长（1人）

设备主管（1人）运行主管（1人）化验主任（1人）

维修人员（2人）运行班组（12人）化验员（2人）

三操作规程

（一）絮凝沉淀池操作规程

1总则

1.1目的

为了保证水厂絮凝沉淀池的安全操作，特制定本操作规程。

2内容

2.1安全注意事项

2.1.1作业风险辨识

存在滑跌、淹溺、触电的风险。

2.1.2安全防护用具

作业人员需佩戴安全帽，穿防滑鞋。

2.1.3风险控制措施

（1）上工艺池不得穿高跟鞋、拖鞋，注意安全标识牌及地面安全警示标识。

（2）行走时注意通道内或操作区域内的积液或障碍物，发现后无法自行消除需立即上报。

2.2操作注意及禁止事项

2.2.1停池排水过程中需注意角阀启闭状态和排水水量，若因管道堵塞导致排水量过小，需对管道进行反冲保证排水通畅；若因设备问题导致阀门启闭异常，需及时向保障车间报修处理。

2.3操作步骤

2.3.1运行前的检查

（1）运行前应检查整个构筑物及有关设备是否处于良好状态。

（2）检查排污阀门是否启闭灵活、不漏水，虹吸排泥机是否良好运行。

（3）检查池内有无杂物。

（4）检查投药系统及搅拌机是否良好运行。

2.3.2运行

（1）根据原水浊度、水量大小来确定投药量，并启动投药系统，让其安全有效运行。

（2）开进水车台，待水进入沉淀池后，运行人员应随时观察矾花形成情况，并根据进水量和原水浊度的变化，随时调整投药量，保证沉淀池出水浊度<5NTU。

（3）根据原水浊度，每个白班进行排泥。

通常排泥持续时间以浓稠泥浆排完为止。

用角阀排泥时，一次最多开2个角阀，待排泥完毕，再开启另外两个角阀，角阀与排泥机应分开排泥，以免影响出水量。

（4）定期打捞水面漂浮物。

（5）运行之中不准爆池。

（6）运行过程中，絮凝沉淀池及其所属设备要定期检修，保持良好状态，斜管如有堵塞，应通过清洗立即清除。

2.3.2停池

（1）停止进水，调整进水车台，关闭沉砂池进水阀门。

（2）停止加药。

（3）开排泥角阀，降低水位

（二）V型滤池操作规程

1总则

1.1目的

为保证V型滤池的安全操作，特制定本规程。

1.2适用范围

采用V型滤池工艺的自来水厂。

1.3依据

《离心水泵使用说明书》

《鼓风机使用说明书》

《空气压缩机使用说明书》

CJJ58-2009《城镇供水厂运行、维护及安全技术规程》

2内容

2.1安全注意事项

2.1.1作业风险辨识：

存在高处坠落、淹溺、跌滑的风险。

存在触电风险。

电气设备操作人员必须具有电工作业操作证，操作必须两人进行，“一人操作，一人监护”。

2.1.2安全防护用具：

（1）作业人员需佩戴安全帽，穿防滑鞋。

2.1.3风险控制措施：

（1）工艺池不得穿高跟鞋、拖鞋，注意安全标识牌及地面安全警示标识。

（2）行走时注意通道内或操作区域内的积液或障碍物，发现后无法自行消除需立即上报。

（3）操作电气设备时应保持干燥，反冲水泵在运行过程中，禁止用手靠近旋转部件。

（4）鼓风机在运行过程中，注意检查隔音罩门是否关好.

2.2操作注意及禁止事项

2.2.1反冲洗过程中清水阀应处于关闭状态，水封井无出水。

2.2.2反冲洗过程中应注意观察滤沙膨胀和流失情况。

2.2.3若自动反冲洗过程程序中断，应在程序恢复正常后重新进行该滤格反冲洗。

2.2.4初滤水排放只能单格轮流排放。

2.2.5冲洗过程中现场观察应注意气冲强度是否足够、出气量是否稳定、水冲强度是否足够、滤料是否翻涌、清水阀（反冲气阀、反冲水阀）开关是否到位。

2.2.6V型滤池工作周期一般不超过36小时（一天半），特殊情况下可结合运行周期、滤后水水质判断是否需要进行反冲洗。

2.3操作步骤

2.3.1停池

（1）将滤格控制方式置为“手动”，确认各阀门处于手动状态。

（2）关闭“进水阀”、“清水阀”。

观察各阀门启闭是否正常。

（3）根据需要决定是否断开该控制柜内电源。

（4）根据需要决定是否开启放空阀。

（5）根据停运滤格的数量调节进水量及加氯量，保证滤格的正常运行及水质合格。

（6）若停运整组滤格，则应停运该组滤格水质监测仪表及取样泵。

（7）若停运单格滤格，应关闭该滤格采样阀。

2.3.2恢复

（1）恢复前需检查池内有无杂物；砂面是否平整、有无积泥；

（2）关闭放空阀。

（3）恢复控制柜电源。

（4）滤格排气。

确认滤格排气阀开启，采取小水量进水，当水位高于滤料表面后，全开进水阀门。

（5）根据恢复滤格的数量适当调节进水量及后加氯，保证滤格的正常运行及水质合格。

（6）恢复水质监测仪表及取样泵。

（7）将滤格控制方式置为“自动”，确认各阀门处于自动状态。

（8）若滤料更换后，则应采用浓度约为10%的次钠酸钠浸泡消毒24小时，浸泡高度为淹没滤料为止，浸泡完成后进行反冲洗，直至水质合格。

2.3.3滤池反冲洗

（1）自动反冲洗

①将控制柜上“远程/就地”旋转开关切换至“远程”模式；

②在V型滤池控制站面板上，进入系统，点击单格滤池，进入界面；

③将“进水阀”、“排水阀”、“排气阀”、“气冲阀”、“反冲水阀”、“初滤阀”、“清水阀”置于“自动”状态；

④点击反冲泵房，进入界面后将“鼓风机”、“反冲洗水泵”置于“自动”状态；

⑤点击“滤池运行控制”，然后点击“自动反冲洗”，开始自动反冲洗。

（2）手动反冲洗

①将控制柜上“远程/就地”旋转开关切换至“就地”模式。

②关闭进水阀，将“清水阀”开度调节至60%。

待滤格水位降低至0.7米时，关闭“清水阀”，开启“排水阀”直至滤格水位降低至H型槽边沿。

③关闭“排气阀”，开启“气冲阀”，开启2台鼓风机进行气冲。

（气冲时间1-2分钟）

④待气冲完毕后，开启“反冲水阀”，开启1台反冲水泵，开启对应

水泵阀门进行气水同冲。

（时间：

3-4分钟）

⑤待气水同冲完毕，关闭鼓风机，关闭“气冲阀”，开启“排气阀”，然后开启第二台反冲水泵，进行水冲。

（时间：

5-8分钟）

⑥待水冲完毕，关闭水泵阀门，停反冲水泵，关闭“水冲阀”，关闭“排水阀”，开启“进水阀”；

⑦待滤格水位上涨直0.9米后，开启“初滤水阀”。

初滤1分钟后，关“初滤水阀”、调节“清水阀”至一定开度（35－45％），保证滤格液位在1.0米进入正常过滤状态。

（三）清水池清洗维护操作规程

1总则

1.1目的

为规范水厂清水池的清洗维护，特制定本规程。

1.2适用范围

各自来水厂。

2内容

2.1安全注意事项

2.1.1作业风险辨识：

存在高处坠落、淹溺、中毒、跌滑的风险。

2.1.2安全防护用具；

下井作业人员应系好安全带、戴好安全帽、穿上防滑胶鞋。

2.1.3风险控制措施：

2.1.3.1对清水池内氯含量检测合格后方能进入作业，需配备通风机送风。

防护用品要穿戴整齐，必须穿安全鞋作业。

2.1.3.2查阅设计文件，确认待清洗水池具备抗浮能力，否则不得放空清洗水池。

2.2操作注意事项

2.2.1清洗作业前必须对相关作业人员进行安全培训和安全交底，且整个作业过程应由安全人员做好安全监督、管理工作。

2.2.2清洗作业前需检测清水池内氯含量，含量检测合格后方可进入。

2.2.3清水池恢复运行前，应进行消毒处理。

2.2.4清水池水质检验合格后方可开启出水阀门，严禁上合格水进入管网。

2.3操作前检查

2.3.1操作前需检查清水池进、出水阀、放空阀、连通阀、排污泵等阀门及设备，确保清洗当天各阀门能正常启闭，各设备能正常运行。

2.4操作步骤

（1）提前向调度中心提出停池申请。

（2）经批准后，关闭待洗清水池进水阀、池间连通阀。

（3）关闭相对应加氯机，停用相对应采样泵及其水质仪表。

（4）打开待洗清水池放空阀（若有时），关闭待清洗水池进水阀并确保其在恢复正常使用前处于关闭状态。

（5）打开待洗清水池的检查井、人孔盖和通风帽，让池内的氯气挥发，并做好相应安全警示。

必要时用鼓风机送风，保证池内空气流通。

（6）安装排水设施。

（7）用排污泵将排水井内余水抽走。

（8）用漏氯报警器检查待洗清水池内氯气含量。

若过高则需待其降低后再进入池内。

（9）待池内氯气含量在允许范围内时，用高压水冲洗待清洗清水池、人工清扫池底，并将废水全部排走。

（10）清洗完成后，撤走所有清洗工具，专人清点遗留物品和人员。

打开进水阀和连通阀，恢复清水池进水（包括加氯机、采样泵和水质仪表的恢复）。

（11）用便携式浊度仪检测冲洗废水浊度是否小于0.5NTU。

（12）待浊度符合要求后，关闭放空阀（或者排水泵），撤走排污泵。

（13）盖好清水池人孔盖和通风帽。

（14）恢复正常后，通知调度中心。

（四）次氯酸钠投加操作规程

1总则

1.1目的

为保证水厂次氯酸钠系统的安全操作，特制定本规定。

1.2适应范围

本规程适用于使用次氯酸钠消毒的自来水厂。

1.3系统组成

次氯酸钠投加系统一般由储液罐、浮子流量计、加药泵和相应管道组成。

2内容

2.1安全注意事项

2.1.1作业风险辨识

存在中毒、灼伤、跌滑等风险。

2.1.2安全防护用具

橡胶手套、防护服、安全鞋。

2.1.3风险控制措施：

（1）行走时注意通道内或操作区域内的积液或障碍物，发现后无法自行消除需立即上报。

（2）注意观察并遵循现场设置的安全警示牌（含警示语）、地面的安全提示线。

（3）进行操作时，应使用一次性橡胶手套，穿着工作服等防护用品。

2.2操作注意及禁止事项

2.2.1次氯酸钠溶液具有刺激性和漂白腐蚀作用，使用和运输过程中应避免皮肤，尤其是眼睛接触该溶液。

2.2.2如果发生皮肤接触，应脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。

如果发生眼睛接触，应提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，并就医。

2.2.3定期对五个投加点储液罐及堆场中次氯酸钠有效浓度进行检测，测试结果以书面通知值班组。

2.2.4当测定储液池中次氯酸钠溶液浓度小于3%后，组织安排放空次氯酸钠，并重新添加次氯酸钠溶液。

为避免污染土壤和水体，次氯酸钠需放空至清水池。

2.3操作前检查

2.3.1确认储液罐、投加管道是否存在渗漏。

2.3.2确认储液罐内次氯酸钠有效。

2.4操作步骤

2.4.1系统启用

（1）从堆场将桶装次氯酸钠溶液运至清水池次氯酸钠加药泵处，开启加药泵，打开需要加次钠的储液罐进药阀门，将次钠加到储液罐。

（2）根据进水流量、余氯和清水池余氯计算单个清水次氯酸钠溶液投加量。

（3）在次氯酸钠应急系统使用期间，定时（频率不低于15min/次）对各投加装置的运行情况进行巡查，观察浮子流量计读数和储液罐液位情况。

当发现浮子流量计读数随液位下降而明显降低时，应及时调节投加量；当次氯酸钠投加量较大，储液池内液位下降速度较快时，及时对储液罐进行药液补充。

新补充的次氯酸钠需确定其有效氯含量，并重新计算投加量。

（4）检查次氯酸钠库存情况，及时补充库存量。

2.4.2系统停用

（1）停止加药泵，断开电源开关。

（2）关闭浮子流量计前的出液控制阀门。

（五）离心泵操作规程

1总则

1.1目的

为规范离心泵的安全操作，特制订本规程。

1.2适用范围

适用设备类别、品种：

离心泵，包括取水机组、供水机组、加压站加压泵。

2操作内容

2.1安全注意事项

2.1.1作业风险辨识

存在滑跌、机械伤害的作业风险。

2.1.2安全防护用具

安全鞋、防护手套

2.1.3风险控制措施

（1）现场作业时要注意通道内或操作区域内的积液、坑洞及障碍物。

（2）泵在运行过程中，禁止靠近旋转部件。

2.2操作注意及禁止事项

2.2.1泵在运行过程中，不允许转动远控、就地控制转换开关。

2.2.2在泵出水阀关闭情况下，离心泵连续工作时间一般不应超过3分钟。

2.3开泵操作前检查

2.3.1检查电源情况、变压器负荷、电源电压三相是否平衡。

2.3.2检查泵前吸水井水位是否正常，泵内是否充满液体介质。

2.3.3检查水泵地脚螺栓有无松动，其附属设备及管路有无异常，是否出现跑、冒、滴、漏现象。

2.3.4检查泵前后阀门是否处于正常状态，确保进水阀门、出水手动阀门均处于开启状态，出水电动阀处于关闭状态。

2.3.5设有冷却水填料的，检查填料压栏处冷却水是否正常，若漏水太大，则需压紧或添加盘根。

2.3.6用手盘动联轴器应灵活，无受阻和异响，防护罩应盖好。

2.3.7确认水泵机组及前后电动阀控制箱的电源开关处于开的状态，并确认控制面板上无报警。

2.3.8设有真空泵的需检查真空泵是否正常。

2.4操作步骤

2.4.1.手动操作

2.4.1.1启动操作

（1）打开待启动水泵真空管路的球阀。

（2）在真空泵控制柜上按“启动”按钮，启动真空泵。

（3）检查真空泵运行是否正常，有无异响。

（4）当真空表读数达到要求值时，关闭待启动水泵真空管路的球阀。

（5）停止真空泵。

（6）在水泵就地控制箱上按主机“启动”按钮。

（7）在水泵就地控制箱上按出水阀“启动”按钮。

（8）检查水泵电流、声音、震动是否正常。

（9）检查“阀开”指示灯是否亮。

（10）检查水泵开启后是否运行平稳无异响，压力、电流读数是否正常。

（11）设有冷却水填料的水泵机组，应检查冷却水是否正常，填料室应有水滴出，宜为每分钟30-60滴。

）

（12）检查对应水泵机组开停指示灯是否正确。

2.4.1.2停机操作

1.2.1在水泵就地控制箱上按出水阀“关闭”按钮。

1.2.2检查阀门关闭直到“阀闭”指示灯点亮。

1.2.3在水泵就地控制箱上按水泵“停止”按钮。

1.2.4检查对应水泵机组开停指示灯是否正确。

2.4.2.自动操作

（六）鼓风机操作规程

1总则

1.1目的

为规范鼓风机的安全操作，特制订本规程。

1.2适用范围

1.2.1适用设备类别、品种：

罗茨鼓风机。

1.3依据

设备说明书：

《罗茨鼓风机使用说明书》

2操作内容

2.1安全注意事项

2.1.1作业风险辨识

存在滑跌及机械伤害的作业风险。

2.1.2安全防护用具：

安全鞋。

2.1.3风险控制措施

（1）现场作业时要注意通道内或操作区域内的积液及障碍物。

（2）鼓风机在运行过程中，禁止用手靠近旋转部件。

（3）检查安全阀是否排气时手指上能接触安全阀，以免烫伤。

2.2操作注意及禁止事项

2.2.1鼓风机运行过程中出现异常应立即停止使用。

2.2.2鼓风机严禁闭阀运行。

2.2.3安全阀用于保护风机，严禁用于风量调整。

2.3操作前检查

2.3.1确认控制柜的电源开关处于开的状态。

2.3.2检查联轴器转动是否灵活，用手盘动联轴器应灵活，无受阻和异响，防护罩应盖好。

2.3.3检查机械部分螺栓是否有松动现象及其附属设备有无异常。

2.3.4检查鼓风机周围是否有妨碍运行的物件。

2.3.5检查油窗油位，检查三角皮带状况。

2.3.6现场条件允许的情况下，检查卸压阀及进气口是否有异物堵塞，各手动阀门是否开启。

2.4操作步骤

2.4.1.就地手动操作

2.4.1.1启动操作

（1）将待冲洗V型滤池就地控制箱上手自动转换开关旋至“手动”位置。

（2）旋待冲洗V型滤池就地控制箱上气冲阀旋扭。

（3）待气冲阀旋扭“开到位”指示灯亮，旋待开启鼓风机就地控制柜上手/自动转换开关，让鼓风机置于“手动”状态，按“开”按钮。

（4）待鼓风机就地控制柜上“开”指示灯亮后，在待冲洗V型滤池就地控制箱上按下泄气阀“关”按钮，直到“关到位”指示灯亮。

（5）观察风机声音是否正常，有无异响。

检查电流电压是否稳定。

检查压力表标示数是否在规定范围内。

2.4.1.2停机操作

（1）在鼓风机就地控制柜上，按“关”按钮。

（2）在V型滤池就地控制箱上按下泄气阀“开”按钮，直到“开到位”指示灯亮。

（3）待鼓风机就地控制柜上“关”指示灯亮后，在V型滤池就地控制箱上旋气冲阀旋纽，直到“关到位”指示灯亮。

（4）检查鼓风机气管上压力表值是否正常。

2.4.2.远程自动操作

2.4.2.1启动操作

（1）将鼓风机就地控制柜上手/自动转换开关置于“自动”状态。

（2）在电脑上调出鼓风机控制界面。

（3）点击启动按钮，鼓风机启动。

（4）观察风机电流、电压、声音、压力是否正常。

2.4.2.2停机操作

（1）点击停止按钮，鼓风机停用。

（2）退出鼓风机控制界面。

（七）空压机操作规程

1总则

1.1目的

为规范空压机的安全操作，特制订本规程。

1.2适用范围

适用设备类别、品种：

活塞式空压机及螺杆式空压机。

1.3依据

设备说明书

2操作内容

2.1安全注意事项

2.1.1作业风险辨识

存在机械伤害、触电的风险。

2.1.2安全防护用具

安全鞋、防护手套

2.1.3风险控制措施

（1）现场作业时要注意通道内或操作区域内的积液、坑洞及障碍物。

（2）在螺杆式空压机在运行过程中，上允许打开箱门。

（3）空压机在运行过程中，禁止用肢体靠近旋转部件。

（4）操作电气设备时应保持干燥。

2.2操作注意及禁止事项

2.2.1空压机运行过程中，禁止开启排水阀。

2.2.2禁止在空压机油位过低时启用。

2.2.3在运行过程中如有异常，应迅速按下紧急停车按钮。

2.3操作前检查

2.3.1检查螺杆式空压机油气分离器内润滑油油位，油位应处于油标上线附近。

2.3.2确认活塞式空压机曲轴箱内润滑油的油位在油窗红圈范围内。

2.3.3检查螺杆空压机进气口有无遮挡物。

2.3.4检查空压机后手动阀门的状态，确保其处于开启状态。

2.3.5检查控制箱电源开关是否处于开的状态。

2.3.6检查活塞式空压机皮带有无松动、跑出。

2.3.7检查空压机地脚螺栓等连接部件有无松动，空压机附属设备及管路有无异常。

2.3.8确保放空阀门处于关闭状态。

2.3.9检查压力表有无破损。

2.3.10检查螺杆式空压机控制面板有无报警。

2.3.11检查“急停”按钮是否拔出。

2.4操作步骤

2.4.1.手动操作

2.4.1.1启动操作

（1）打开空压机出气管路的手动球阀。

（2）接通电源，启动空压机。

（3）检查空压机启动后运行是否平稳，有无异常。

（4）检查空压机是否在规定时间内达到满足要求的压力范围。

（5）检查空压机达到设定的压力上限时是否自动停止工作。

（6）检查对应空压机机组开停指示灯是否正确。

2.4.1.2停机操作

（1）关闭空压机。

（2）关闭空压机出气管路的手动球阀。

（3）检查对应空压机机组开停指示灯是否正确。

（八）起重机操作规程

1总则

1.1目的

为规范起重机的安全操作，特制定本规程。

1.2适用范围

适用设备类别、品种：

电动悬挂起重机。

2操作内容

2.1安全注意事项

2.1.1作业风险辨识

存在机械伤害的作业风险。

2.1.2安全防护用具

穿戴安全帽、安全鞋。

2.1.3风险控制措施

（1）起重作业需佩戴安全帽。

（2）现场必须设专人指挥，指挥信号应明确统一。

（3）起吊物时，起重机下面严禁站人。

（4）起吊作业人员应经有关部门考核合格，发给合格证，方准上岗操作，严禁无证人员操作起重设备。

（5）工件紧固不牢不吊。

（6）吊物上面站人不吊。

（7）光线阴暗看不清不吊。

2.2操作注意及禁止事项

2.2.1超过额定负荷不吊。

2.2.2指挥信号不明或乱指挥不吊。

2.2.3安全装置失灵不吊。

2.2.4工件埋在地下不吊。

2.2.5斜扣工件不吊。

2.2.6棱刃物体没有衬垫不吊。

2.2.7在起吊较重物件时，应先使用低速上升键将重物吊离地面10cm左右，检查起重机的稳定性和制动器等是否灵活和有效，在确认正常的情况下方可继续起吊。

2.2.8起吊物在距离就位支撑面10cm高度处，应使用低速下降键缓慢将起吊物放置于支撑面。

2.3操作前检查

2.3.1检查钢丝绳状况、卷筒上钢丝绳应无缠绕。

2.3.2检查电源电缆、控制电缆，无脱落。

2.3.3其中设备主电源就绪，合操作手柄上的控制电源。

2.3.4空载运行检查上下限行程是否起作用，大小车动作是否正常。

2.4操作步骤

2.4.1开机操作

（1）挂牢重物。

（2）操作手柄开关到ON位置，通过上下键（低速）起吊重物。

（3）通过左右键控制小车移动。

（4）通过“+、0、-”（或“前、停、后”）键控制大车移动。

2.4.2停机操作

（1）物品吊装完毕后，将大小车移动到指定位置。

（2）操作手柄控制开关到OFF位置。

（3）关闭主电源。

四水质管理

（一）水质管理制度

第一章总则

第一条为了加强水质管理，提高公司水处理水平，满足社会发展和人民生活水平提高的需要，保证居民用水安全。

根据国家《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）、国务院《城市供水条例》、建设部《城市供水水质管理办法》、卫生部《生活饮用水卫生监督管理办法》，结合公司实际情况，特制定本制度。

本制度适用于公司的水质管理。

第二章水质管理机构

第二条公司水厂部是水质管理的机构，全面负责公司的水质管理工作，确保供水水质目标的实现。

第三条水厂设化验室，依据国家《生活饮用水卫生标准》和有关规定，对本水厂原水、出厂水、管网水、过程水的水质进行监督、检测，根据检测结果做出水质评价。

第四条各生产班组负责对供水生产过程进行水质在线监控。

第三章原水水质管理

第五条原水管理和卫生防护

公司应依据国家《生活饮用水水源保护区污染防治管理办法》的要求，认真做好本区域生活饮用水水源保护工作。

第六条依据国家《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）要求，地表生活饮用水原水水质应不低于三类水质指标。

第七条公司通过加强与环保部门联系，共同保护好生活饮用水水源和取水口附近水域水质，杜绝和减少污染水质事故的发生。

第八条应对原水水质进行浊度、pH的在线监测，每小时观察记录一次，发

现异常，及时向领导和有关部门报告。

第九条应对原水水质进行生物监测，每小时观察记录一次，发现异常及时向领导和有关部门报告。

第十条公司化验室应对进厂原水按时进行日检项目分析，并依据《地表水环境质量标准》进行评价。

第十