烧结车间安全生产总结共4篇.docx
《烧结车间安全生产总结共4篇.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《烧结车间安全生产总结共4篇.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
烧结车间安全生产总结共4篇
烧结车间安全生产总结（共4篇）
第1篇：
烧结厂车间生产管理工作总结
烧结厂车间生产管理工作总结
-----记荣程烧结厂
回顾荣程这些年来，在公司各级领导的关心和工作的指导下，在和谐的工作环境中，在全体车间班组员工的共同努力下，我所在车间在生产管理上认真贯彻落实了厂部公司提出的工作指导思想，狠抓各项日常生产管理，包括全厂的安全生产，员工能动性，生产效益，产质同步，节能减耗，设备环境等，坚持以提高经济效益为中心，致力于全厂工作的积极改进，优化，取得了较好的成绩。
具体工作情况归纳如下：
一:
安全生产管理
1.开展企业安全生产工作，落实企业安全生产工作基础
落实预防企业安全生产是我安全管理目标中一项十分重要且基本的工作。
公司在2021年内的安全管理可以分为两个阶段，
第一阶段：
建设周期阶段，从2021年X月至2021年X月我主要负责公司建设厂区的安全管理，抓好两个工地重点安全隐患的整治，加强人员安全生产工作环境，减少事故隐患，遏制重特大事故尤其是“群死群伤”恶性安全事故的发生，在遵照《公司厂区安全管理条例》前提下对各厂区生产单位存在事故隐患的区域进行专项整治，并作为开展安全整治工作的重点。
此间车间共发生安全事故X起，死亡0人，伤x人，对事故单位罚款金额x元。
第二阶段：
生产周期阶段，从2021年X月至2021年X月，我主要负责车间生产线上的安全生产管理，在以各级生产班组为基础的前提下组织人员认真开展了抓“三违”反事故、“长治久安”活动，扩大生产部门的安全意识培训，每天按时对车间生产线进行安全巡查，并与车间生产主任开展“单日检查活动”既每周
一、
三、五到试验线所属的五处生产工序，包括机器设备进行安全检查，至年底共发出整改通知10处，查处安全生产事故1起，生产线无人员伤亡事件。
2.健全安全管理制度，完善安全管理框架
配合公司领导制定《车间班组生产安全管理条例》，《消防器材管理制度》、《防护用品管理制度》并在全厂生产系统内开展进行，监督各系统生产岗位的《岗位责任制》、《安全操作规程》的上墙，对各生产系统的设备进行
1挂牌生产，防止员工在生产过程中的误操作，同时加强特种容器的管理，制定《特种容器设备管理制度》完善设备安全管理台帐，做到安全使用。
3.组织了安全培训，提高员工队伍素质
安全教育与培训是今年我目标工作的重点，根据公司各部门实际情况及特点，组织员工参加了各种安全方面的培训，包括入场安全培训、岗位人员安全培训、消防设施使用培训、防化服装安全培训，特种容器作业培训，范围覆盖全厂区生产线员工，使用广大员工接受到了全方位的安全教育培训，同时根据公司领导安排，于4月份开展了一次全厂的应急预案演练，演练的过程逼真深入人心，对员工们的教育意义深刻，为应对日后紧急事故的发生奠定了基础。
3.加大宣传力度：
通过板报、消防日、安全生产月等多种形式做好宣传，向员工灌输安全理念。
4.强化安全生产责任制，防范重特大安全事故发生
强化安全责任目标考核。
一是对各生产系统岗位进行了安全生产工作目标管理化，加强违章惩处力度，对生产系统检查分为监督、整改、罚款三个步骤。
二是按照公司下达的2021年安全生产控制指标，结合我厂车间的实际情况，层层签订安全生产责任书。
将安全管理责任落实到车间主任、专业部门、生产员工三个方面。
三是对主要的重特大危险源进行安全监督管理，每天坚持进行生产巡视，推动安全生产落实到实处。
5.完善安全设施基本管理
安全设施的管理是全厂车间安全管理的重点，在9月份完成全厂消防系统的安装及防护用品的分配，并设置消防器材及防护用品记录台帐，将管理责任下发到以各班组为单位的生产车间负责人身上，监督《消防器材管理制度》、《防护用品管理制度》在全厂的执行情况，安全员主要对各车间的消防系统进行检查，保证消防管道内的通水，其中我提出的生产岗位员工兼职安全员责任制是新的安全管理理念，既要求兼职安全员每天对消防器材、防护用品例行检查，并填制检查记录，以保证其物品能在平时保持最佳状态，关键时刻能马上使用。
6.特种设备与特种作业的管理
特种设备在生产运营中具有一个特殊的地位，比如压力容器、行车、天车等。
今年对这些设备设施加强了管理，除了制定《特种容器设备管理制度》，还对特种设备设施专门进行检查，发现问题及时检修，杜绝带病作业导致的恶性后果，使全年保持了良好的运行状态，保证了生产的正常运行。
同时我部门
2从严查着手，规范操作，加强特种容器的安全教育，采取教育与处罚相结合的方法，在很短时间里理顺了工作，使管理走向正轨，特种作业人员坚持持证上岗，登记特种设备使用台帐，从源头把关，在招聘时没有资格证不予录用，已经录用没有证件的限期办理，逾期取不到资格的按待岗处理，从而规范了作业队伍。
7.与公司安环处协作，建立了重大危险源信息系统。
对危险化学品进行申报。
根据安环部门要求，每月对厂区进行安全隐患排查，实行隐患自查自改，每月接受安环处来访人员的监督。
12月份根据安监局的要求在厂区内各生产工序设置了危化品标志牌，在全国化工厂遭遇“黑色九月”的时候加大监督力度，积极与市区安监团配合，准备好资料，及时进行上报，当月全厂未发生一起安全事故，向上级公司树立了良好的厂级形象。
2021年我在安全生产管理方面虽然做了一些工作，但由于各方面因素，与上级公司的要求还存在比较大的距离。
在新的环境里，我将继续认真贯彻落实国家安全生产法律法规和公司领导指示精神，进一步抓好安全生产的基础工作和基层工作，健全安全管理机制，强化安全基石，遏制重特大事故的发生，做好安全生产。
二：
生产效益管理
坚持以提高经济效益为中心，致力于全厂工作的积极改进，优化强化生产经营管理，确保提质增量总体目标的实现.烧结厂去年面临的形势与困难比以往任何一年都要大：
一是炼铁高炉“一大带五小”格局形成，产能急剧扩张，烧结矿出现供不应求的局面，烧结生产组织面临巨大的困难与压力，设备计划检修时间无法保证，设备隐患得不到及时整改。
二是经济技术指标压力非常大。
今年受到市场的冲击比以往任何一年都要大，进厂原材料质和量根本就得不到保证，含铁原料品种多，化学成分非常不稳定，给烧结矿质量的保证带来了很大困难，直接导致经济技术指标下滑。
三是为保厂部公司大局，不得不牺牲我厂的局部利益，导致能耗指标下滑，节能降耗工作难度增加。
四是烧结生产规模快速扩大，职工队伍急剧膨胀，加上公司改革措施的强力推行，增加了一些思想上的不稳定因素。
五是技改任务艰巨，下半年随着烧结机建设的不断推进，人力资源的缺口给生产组织带来极大的影响。
面对重重困难，一年来，我厂坚持全心全意依靠群众，紧紧围绕“系统优化、产质同步”的工作大局，积极稳妥地推进改革，以安全生产为前提，“产质同步”为重点，挖潜增效为中心，本着向科技进步要效益，向管理创新要效
3益，向攻关挖潜要效益的经营方针，妥善处理各方面的矛盾，取得了生产经营的全面丰收，产量、质量、效益指标均在前年的基础上有了很大的提高；职工收入稳中有升；改革发展、企业管理工作有了长足进步。
具体表现如下:
1.产量迈上新台阶：
1-11月份烧结矿总量累计达X万吨，比去年同期净增X万吨。
其中烧结矿X万吨，比去年同期净增X万吨；全年烧结矿总量可望达到X万吨。
2.质量水平稳步提高：
到11月止，烧结矿合格率达94.24%，比去年同期上升1.28%；烧结矿碱度稳定率达92.56%，比去年同期上升1.21%；烧结矿品位稳定率达98.73%，也好于去年同期水平；公司质量考核得分每月均高于100分。
3．消耗指标控制良好：
烧结机工序能耗在克服了今年含铁原料品种繁杂的困难后，仍保持了较好的水平。
4．攻关挖潜创历史新高：
1—11月实现成本降低额突破X万元，全年可望突破X万元，完成公司下达的二档目标。
5．技改工程稳步推进：
240m2烧结机投产前期准备工作正有条不紊地开展，关键岗位的外培与内培已圆满结束，厂专门下文组织了安装质量监督小组对工程的安装进行实时监督，预计可以按公司要求如期投产。
三：
节能减耗
1、按照横向到边、纵向到底的原则，将指标层层分解到位，责任落实到各班组单位和个人。
注重指标分解的科学性和合理性，充分考虑各单位不可控因素，并根据客观情况的变化，及时调整指标，调动各单位降成本的积极性，收到了明显的效果。
2、两眼向内，广开节支渠道，落实全员降成本措施，立足内部
为了降低消耗，节约可控费用，达到降低生产成本的目的，去年我厂加大了综合利用的力度，把优化资源配置作为工作重点，着重抓好熔剂利用的攻关工作，努力降低烧结矿的含铁原料成本。
。
在矿粉资源紧缺的情况下，我厂工艺技术人员通过试验研究，采取有力措施，最大限度地利用瓦斯灰、粗污泥、轧钢皮、农场粉等资源，有效地缓解了公司矿粉资源压力。
1-11月份，利废总量达2.08万吨，共降低原料成本X万元，熔剂攻关降成本801万元。
同时，我厂继续做好设备点检、定修，减少设备故障停机时间，提高设备作业率，对成品烧结矿的下料斗和冷筛系统进行了改造，减少了烧结矿破损和高炉入炉粉
4末，降低了返矿运输成本。
加强非生产性费用开支与管理，严把审批关，严格控制可控费用。
并根据下半年公司面临的严峻形势，专门发文对指标进行了重新分解，严格考核。
在这一系列强有力的措施下，节能减耗取得了可喜成果。
3.依靠技术进步和管理创新，促进全员降成本、增效益。
针对炼铁高炉产能的急剧扩大，在准确分析全年生产经营形势的基础上，确立了实行设备管理创新，确保生产均衡稳顺的生产经营思路。
今年，我厂为使计划检修更加科学合理地适应高炉生产，改变原有的计划检修模式，摸索出一套结合高炉生产计划重新合理安排好计划检修的模式，抓住有利时机合理安排计划外检修，努力缩短事故抢修时间。
并严格按照要求，对影响生产的关键设备从严管理，制订了周密的事故应急预案和管理考核办法，明确了设备维修系统区域及职责范围的划分，落实点检巡检职责，进一步强化了设备管理责任。
建立健全的激励机制，充分调动了维修人员的积极性。
在设备系统全力推行承包制，专门设立了设备作业率攻关奖。
设备作业率由2021年的不到95%提高到了98.5%以上，故障停机率降低到了1.5%以下，确保了烧结产能的充分释放，降低了固定成本。
同时，我厂进一步加强废旧物资的管理，加大修旧利废的力度，使生产经营取得了新的突破。
实践证明，“节能减耗”不但事关公司生产经营大局，也是烧结厂实现全年生产经营任务的关键。
特别是在今年高炉产能迅速扩大，烧结本身产能不足，含铁原料供应紧张的不利局面下，如何保证高炉吃饱吃好，做到真正意义上的“节能减耗”，对我厂是一个严峻的挑战。
为了实现对高炉的零影响，今年，我厂把“节能减耗”理念和质量理念渗透到各项具体的规章制度、工作程序中，要求每人、每项工作、每个行动都体现“无条件满足下道工序的需要”。
各科室、工段不折不扣地落实了考核办法，并结合自己的实际制订了工作标准，坚持把好每一道工序的质量关，杜绝不合格产品流入下道工序。
并经常性地去炼铁进行用户走访，针对炼铁提出的意见和要求努力整改。
努力探索如何提高烧结矿的产品实物质量，通过增加关键岗位员工的责任心、适当加大能耗的投入来提高烧结矿的实物质量，取得了烧结矿8-11月份连续四个月质量无异议的好成绩，得到了公司上级领导的高度评价。
实现了保证高炉在公司最困难的时候稳顺生产的目标。
四：
员工能动性
1.从严治厂，切实增强执行力，全面提升核心竞争力
严格按制度管理，增强厂级车间班组执行力，是我厂今年取得生产经营全面丰收的有力保障。
今年以来，我厂进一步规范了各项规章制度，切实加强主管部门落实制度的执行力，完善考核体系，加强群众监督，以全员绩效考核来
5突出绩效管理的激励和约束作用，坚持“40+4”学习制度，从厂领导班子、各级管理人员和专业技术人员做起，切实加强理论和业务知识的学习，提高工作效率，把创新创效作为各级领导班子成员业绩考核的重要依据。
从严夯实各项基础管理工作，贯彻卓越绩效准则，提高管理水平，执行力得到了很好的加强。
5S管理工作进一步提高，烧结厂环境得到了公司领导的肯定，厂容厂貌得到了极大的改观。
2.以人为本，始终代表职工群众的利益，增强企业的凝聚力
随着烧结规模的迅速扩大，烧结厂的职工队伍积聚膨胀。
到目前为止，在册职工加上外协劳务工超过X人，管理的难度可想而知。
唯有忠实地代表全厂职工群众最根本的利益，才能上下团结一心，群策群力把生产搞的蒸蒸日上，生气勃勃。
一年来，厂领导班子把不断增加职工的收入作为本职工作的第一要务。
切实增强企业的民主建设，充分尊重职工的民主权利，加大厂务公开的力度，党政工团齐抓共管，推进了民主议事和民主管理的进程。
严格廉政建设责任制。
进一步加大了厂级综合治理、护厂防盗的力度，认真查处各类违规违纪行为，有效地减少了公司资产的流失。
同时，党群系统不断丰富职工的业余文化生活，适时组织开展有益身心健康的文娱活动。
成立了扶贫帮困小组，行政拨款加上党员献爱心成立了“党员爱心储蓄互助基金会”，及时了解和掌握职工在工作和家庭中存在的困难，实实在在地为职工解决实际困难。
回顾荣程这些年来，虽然在工作上取得了较好的成绩，但在车间的凝聚力、向心力和战斗力得到进一步增强在看到成绩的同时，我也更清醒地认识到自身的不足和与全国同类型企业之间存在的差距是明显的。
一：
是各级领导、员工的观念有待于进一步转变，危机感、紧迫感有待于进一步加强。
在公司面临生死关头考验的形势下思想意识模糊，从而导致：
一是管理上放松；二是观念转变跟不上形势。
二：
是节能降耗的意识还没有在全体职工思想中根深蒂固，使降低加工成本、控制可控费用工作效果不明显，一些关键指标甚至还有下滑的苗头，对标挖潜工作任重道远。
三：
是职工整体素质有待进一步提高，对5S管理理解不够，因此造成我们的5S管理与兄弟单位的差距拉大。
6四：
是执行力有待增强。
五：
是各级领导的安全生产管理意识和职工群众的安全自我防范意识还有待进一步加强。
就这5点，我相信也是我在荣程工作之后总结的差距，更是我今后工作的重点.
XXXX2021
7
．11
第2篇：
烧结车间实习总结
邯钢实习总结
来邯钢培训已接近尾声，现对近三个月的学习进行一下系统总结。
主要介绍以下重点内容：
烧结车间简介、烧结车间开工方案、检修开停车操作、典型及常见事故分析处理、看火工与其他岗位主要内容、烧结新工艺等。
一、烧结车间简介图1为烧结车间全貌
图一烧结车间全貌
烧结生产是一种抽风烧结过程，即将混匀矿、熔剂、燃料、粉尘灰及返矿等按一定比例配好，加以适量水分，经混合机混匀及造球后，铺于烧结台车上，在一定负压下点火，整个烧结过程是在9.8—17.0kpa负压抽风下，自上而下进行的。
烧结车间包括配混系统、烧冷系统、主抽风系统、燃料破碎系统、成品筛分系统及除尘与散料系统等。
邯钢435㎡烧结机是一座3200m³新建高炉的配套系统。
设计利用系数为1.25t/h.㎡，设备日历作业率92%,年产438.21万吨高碱度烧结矿。
主要设备为148块5×1.5×0.72m的单体台车，环冷面积520㎡的环冷小车（下配5台风机分段鼓风），2台混合机，2组南北筛分系统（筛子网孔分为
5、
10、20mm级别）等。
图二烧结流程
图2，烧结流程简介：
配料（混匀矿+燃料+生石灰白云石+粉尘灰+返矿）→一次混合机（混匀作用）→二次混合机（造球作用）→混合料仓，铺底料（10-20mm）→烧结台车→负压点火烧结（2排共27个烧嘴）→环视冷却机（与台车速比1.25）→板式给矿机（钢板制成，防止被矿磨坏，延长使用寿命）→筛分系统（一筛20mm，二筛5mm，三筛10mm）→经Z8至高炉缓仓。
二、烧结车间开工方案
首先，必须做好开工前准备。
人员方面（指挥、操作人员）必须完全到位；安全方面（煤气及消防等）必须合格；能源供应（水、电、气、原料）必须稳定可靠。
待准备工作完成后，开工分四大步骤进行：
一）设备单体试车：
通过间隙运转和连续运转，检验单体设备空负荷下是否能达到设计要求的全部功能。
二）设备联动试车：
可分为单联动试车和大联动试车，目的是考核设备生产所需的联动要求，保证设备运转的可靠性和安全。
三）冷负荷试车：
此时无需点火烧结，只是检查料流能否在主工艺上畅通，测试全工序处理总时间。
让料填充各部分溜槽、漏斗，形成死料保护层。
通过冷态连续运转，进一步检验设备、程序及连锁的可靠性。
并可以对设备及仪表的参数进行调整。
四）热负荷试车：
此次试车为正式生产做准备，检验包括燃料破碎系统能否及时正常供应合格燃料满足工艺要求，配混系统配料秤和测水仪的准确度，烧结冷却系统的点火器效果、台车的热膨胀间隙及工艺参数调整，成品筛分系统是否畅通等。
由于新建车间没有铺底料，所以开工时要无铺底料进行。
此时极易发生粘台车事故，防止粘车操作要点为：
1、烧结机料层控制在650—700mm，不要进行压料操作。
2、适当降低燃料配比（煤的配比降低0.2-0.4）。
3、九辊速度适当降低，防止大颗粒燃料过多到料层底部。
4、烧结终点控制在机尾最后风箱处，机尾断面有10-20mm的生料。
5、机尾设专人，发现台车有粘料，及时处理（可二层台车蓖条打冷水，震打台车）
6、保证5台鼓风机全部正常运转。
三、检修时开停车操作
实习三个月经历过两次检修（一次为9月25日计划内检修，一次为10月24日计划外检修），将停开车操作及检修重点总结如下：
停车：
1、提前通知原料进行断料，中控停配料系统（急停式），1H-1皮带待料带空后自动停止。
2、停混料系统（顺停式），一次混合机、2H-1皮带、二次混合机、Z4皮带依次带空料停止，整个过程约25分钟。
停车时，此处需设专人现场密切关注混合机内水分变化并及时调整加水量。
并且为了停后检修、清理方便，皮带需接换处和混合机需清理面要停在指定位置。
3、因混合料仓此时不在进料，料仓料位会慢慢降低，视混合料仓料位情况，逐渐降低机速让料能铺满台车，让混合料仓放空。
4、混合料仓放空后，停九辊、圆辊，有料台车出点火炉后关煤气（先中控调小煤气阀门，后现场依次把球阀、拉杆阀关闭，中控关闭煤气切断阀与调节阀，打开煤气管道末端放散，进行氮气吹扫，关煤气眼睛阀封死煤气）。
5随没料台车依次关台车下风箱翻板阀，此时，可以开配混系统往混合料仓进返矿做垫脚石便于清理仓上部，保证人员安全以防掉下仓底。
6、待台车料空后，烧结机与环冷机非联动下停烧结台车，开冷风阀对台车进行冷却以达到降温可以快速检修台车的目的。
7、料经过环冷机后停环冷机，十几分钟后停鼓风机。
8、烧结矿完成筛分后打停筛分系统。
现场人员将操作岗位上开关打至零位。
9、停水泵、除尘、主抽风机风门开至最低（12%）一小时后在关闭风机。
10、停电挂牌进行维修，维修所用照明灯电压必须是安全电压。
此时停车完毕。
检修主要内容为：
1、更换托辊、接换皮带
2、清理混合机与混合料仓
3、换台车及蓖条整理
4、保养风机及成品设备等。
开车：
1、通知现场人员准备开车，注意安全。
2、电源投入，操作人员将开关打至自动位。
3、启动水泵。
4、启动主抽风机（两台间隔启动，时隔约20分钟，并且启时风门全闭）。
5、启动点火风机、助燃风机。
6、氮气清洗、煤气导入、做爆破实验（详细见附1）。
合格后点燃两侧的点火烧嘴。
7、启环冷鼓风机（启时风门全闭，5台逐一启动），启除尘系统。
8、启成品筛分系统。
9、启散料系统。
10、设定配比、水分率、机速等工艺参数，启配混。
11、视料进混合机情况加水，防止跑湿料和跑干料。
12、当料在混合料仓料位达20-30后，启圆辊、九辊、铺底料、混合料，开烧结台车（机速开始慢点约1.5m/min）。
13、与12同步，点燃主烧嘴。
煤气与空气流量慢慢增加，空煤比4.7为宜。
14、启气力输灰系统。
而燃料破碎系统为单独部分，视燃料仓料位开停。
至此开车完毕。
四、典型及常见事故分析处理
1、换台车
1、看火工发现台车轱辘坏、台车挡板或隔热垫坏等必须更换台车等情况，立即通知车间、中控、维修人员。
2、机头、机尾处确定坏台车车号。
3、天车到位，将备用台车及必备工具备好放于机尾换台车处。
4、当需换台车经圆辊布料器时，停圆辊，使需换台车和它前后半块台车都不布料。
5、通过加快车速或提前减少综合上料量，将混合料仓料位控制在低限。
6、待需换台车出点火炉后，依次关闭开启风箱翻板阀，减少漏风。
7、待需换台车快到21#风箱时，提前紧急停止配混系统。
尽可能将混合料仓放净，以防粘料。
8、在22#风箱左右处停车，关闭附近几个风箱翻板阀。
9、同时煤气量调小，只需火能燃烧就行。
10、天车将坏台车吊走（此时需用蓖条卡住吊起台车前后车的轱辘）换上备用台车。
11、调大煤气、开配混、开圆辊、台车。
2、换蓖条
1、看火工机头尾处发现或中控通过计算机画面判断出掉蓖条时，现场确认。
2、将新蓖条备好放于机头处。
3、因台车转一圈需100分钟，故先确认好台车号，等待其转到机头处，停台车、调小煤气、提前几分钟减少总上料量。
4.、拔下蓖条压块、插销，补装蓖条5.、开车、开煤气、上料量恢复正常。
3、跑红料处理
跑红料是指料在烧结台车上未充分燃烧，待其掉到环冷机上（出环冷烟气罩）继续燃烧的情况。
此时，
1、应适当降低环冷机速，使烧结矿得到更多的冷却时间，但环冷机速与台车机速速比不能低于1.25。
环冷机速也不能低于200r/min。
2、打开曲轨处水龙头，对环冷车料层进行打水，要严格注意打水量，因打水过多会对烧结矿粉化性能产生不利影响。
3、适当调慢板式给矿机机速，防止红矿烧坏Z3皮带。
4、仍有红料时，也可在Z3上打水。
5、此时产生的返矿会增多，要防止返矿波动影响第二轮波动。
6、及时分析、总结事故原因。
4、一次混合机跑湿料处理
1、立刻关闭二次混合机加水开关
2、查找原因，及时调整水分率设定值，保证水分稳定。
3、2H-1机尾盯人，防止因水分过大皮带压料。
4、根据湿料的时间减少综合上料量，时间越长，幅度越大。
5、适当加快烧结台车机速，将混合料仓料位尽可能下限控制，防止湿料进仓蓬料。
6、底料层烧结。
7、卸矿料位也需保持低位，防粘料。
8、跑湿料不能进铺底料，防粘蓖条。
5、皮带跑偏调整
发生皮带跑偏时，皮带接触跑偏检测器后，跑偏检测器接触辊偏达30°，检测器内微动开关动作，使联动运转中的皮带机停止运转。
1、皮带跑偏一般不调整头轮，皮带在尾部跑偏时，尾轮按皮带前进方向进行调整。
2、皮带在上托辊向外侧跑偏时，上托辊架按皮带前进方向调整移动（站立一侧为内侧）。
3.、皮带在上托辊向外侧跑偏时，上托辊按前进方向的反方向调整。
4、因皮带过薄或拉长而跑偏时，则调整张紧装置。
5、因胶结不正时，需重新胶结。
6、出现断煤时操作
1、及时查找原因，如称量皮带打滑不上料、下料漏斗堵死等，及时处理调整。
2、待料快出环冷机时，大幅度降低综合上料量。
3、待出板式给矿机时，大幅度降低烧结机和环冷机速，减小板式给矿机的料流，防止冷返矿系统出现压皮带事故。
4、记录好生料进返矿的时间，待过后配吃生料的返矿时，将返矿作为混匀料处理计算，根据情况将煤的配比提高0.5-1.5%，适当降低综合输送量。
5、待吃完生料后，恢复正常。
五、岗位工主要内容
看火工：
1、会检验及目测混合料水分值。
测试工具用烤箱，取适量混合料（取整容易计算，量越多越精确）600克，放入烤箱烘烤100min，让差值除以600则得水分值。
合适的水分值在7.0左右，上下波动0
升级会员 