脱硫系统检修规程.docx
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脱硫系统检修规程
脱硫检修规程
（试用）
前 言
为了保证方山电厂脱硫装置正常安全稳定运行，使脱硫装置的检修维护操作程序化、规范化，特制定本规程。
本规程依据脱硫装置设计说明书，制造厂说明书，电力工业技术管理法规等有关资料编制而成。
本规程处于试用阶段，编写人员在资料少，时间短的情况下，错误遗漏在所难免，我们将在以后运行检修实践中，不断补充和完善。
1 设计依据
方山电厂烟气脱硫工程包括1、2、3号机组烟气脱硫系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统，其中设置1套烟气脱硫系统，石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统等公用系统各1套，设置1座综合楼。
脱硫装置布置在烟囱南侧，按全烟气脱硫设计，脱硫效率不小于90%。
1.1 设计标准
方山电厂烟气脱硫工程脱硫工艺设计执行国家及火力发电厂现行的有关规范、规程，部分相关标准列举如下：
DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》
DLGJ9-92《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》
DL/T5054—1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》
DL/T5054—1996《火力发电厂烟气煤粉管道设计技术规程》
DL/T5072-1997《火力发电厂保温油漆设计规程》
HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》
GB50136-2000《工业金属管道设计设计规范》
GB7231-87《工业管路的基本识别色和识别符号》
HG/T20696-1999《玻璃钢化工设备设计规定》
HG/T20677-90《橡胶衬里化工设备》
HG/T20678—2000《衬里钢壳设计技术规定》
JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》
GB13223-2003《火电厂大气污染排放标准》
GB16297-96《大气污染物综合排放标准》
HJ/T75-2001《火电厂烟气排放连续监测技术规范》
DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》
1.2 设计界限
1.2.1设计范围
烟气脱硫工程的工艺、电气、控制仪表、土建（包括总平面、建筑、结构、采暖通风、给排水、通讯、消防）专业的初步设计和施工图设计。
具体范围如下：
－湿式脱硫系统装置（1套）
－石灰石浆液制备和供应系统（1套）
－石膏浆液脱水系统（1套）
－脱硫废水处理系统（1套）
－事故浆液罐系统（1套）
－工艺水供应系统
－电气系统
－仪表与控制系统
－土建工程
供方同时还负责烟气脱硫工程工艺系统的接口设计。
1.2.2设计接口
－烟气
入口：
原烟气从主烟道引出。
从引出点开始的所有烟道，包括对原有主烟道的改造均为设计范围。
接口处设非金属膨胀节。
出口：
净烟气需接入主烟道，所有净烟气烟道，从接入点到烟囱入口之间的主烟道，包括对原有主烟道的改造均为设计范围。
接口处设非金属膨胀节。
旁路烟道：
旁路烟道及其旁路挡板门、膨胀节等的设计，包括对原有主烟道的改造。
旁路烟道的防腐设计等。
－石灰石浆液制备
进口：
综合楼石灰石粉仓入口。
出口：
FGD岛内部。
－石膏
进口：
FGD岛内部。
出口：
石膏库出口（车辆买方自备）。
－工艺水
进口：
FGD工艺水箱入口阀门外脱硫岛南侧供水干管上。
接口为1处，应在此处接口管道上安装流量计量装置。
出口：
FGD岛内部。
－废水排放
进口：
FGD岛内部。
出口：
脱硫废水处理系统脱硫区域外1m。
废水排水压力应不小于0.6MPa。
－压缩空气（如果用）
进口：
FGD岛内部
出口：
FGD岛内部
－电源：
进口：
脱硫控制楼脱硫6kV配电室断路器电源进线端。
出口：
FGD岛内部。
1.3 设计基础资料
1.3.1脱硫装置入口烟气参数见表3－1。
表3－1FGD入口烟气参数
项目
单位
单台机组
烟气流量
Nm3/h.台（干基）
274767
烟气流量
Nm3/h.台（湿基）
305581
温度
℃
134
压力
Pa
0
脱硫装置旁路温度
℃
144
N2
%
72.189
CO2
%
11.549
H2O
%
10.08
O2
%
6.036
SO2
mg/Nm3
4039.14
烟尘
mg/Nm3
70
1.3.2石灰石成分见表3－2。
表3－2石灰石成分
项目
单位
数据
SiO2
%
1.59
CaO
%
52.62
MgO
%
2.39
Al2O3
%
0.80
Fe2O3
%
0.10
CaCO3
%
93.92
酸不溶物
%
1.81
SO3
%
0.067
F-
%
0.006
Cl-
%
0.030
1.3.3水质分析
本脱硫装置用水来自脱硫岛南侧，供水压力0.3MPa，管径DN100。
室外生产供水管管材采用钢丝网骨架塑料复合管。
水质分析报告表见表3－3。
表3-3水质分析参数
序号
分析项目
单位
含量
备注
1
pH值
8.27
2
悬浮物
mg/l
10.4
3
总固体
mg/l
310.8
4
（COD）Mn
mg/l
1.42
5
钠（Na+）
mg/l
23.0
6
氯根（CI-）
mg/l
18.5
7
硫酸根（SO42-）
mg/l
26.83
8
重碳酸根（HCO3-）
mmol/l
4.17
9
全碱度
mmol/l
4.17
1.4工艺设计的主要特点
－本脱硫工艺设计采用石灰石/石膏湿法（以下简称FGD），其中FGD不设GGH烟气再热系统。
－脱硫装置的烟气处理能力为三台锅炉BMCR工况时的烟气量（按35～110%考虑烟气量波动）,脱硫效率≥90%。
－脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行。
－脱硫副产品石膏回收贮存或利用。
—脱硫系统关键设备（如搅拌器、调节阀、关键部位的执行器）采用进口。
－脱硫装置按年运行6000小时设计，FGD系统可利用率≥95%。
－脱硫装置出口烟气温度按54℃设计。
－公用系统（石灰石浆液制备系统、石膏浆液脱水系统、废水处理系统）按3台机组烟气脱硫总量设计，
－设置DCS控制系统。
2 脱硫工艺用吸收剂
石灰石-石膏湿法脱硫工艺使用的吸收剂为浓度25%的石灰石浆液，固体粒度-325目占90%以上，石灰石浆液由石灰石粉配制而成。
石灰石浆液制备系统为全厂3台机组脱硫系统共用。
石灰石浆液制备用石灰石纯度按93.92%计（按CaO=52.60%换算），粒度-325目占90%以上，含水＜1%。
1、2、3号燃煤机组烟气脱硫装置石灰石（CaCO3含量为93.29%）消耗量为5.68t/h（锅炉BMCR工况蒸发量为260t/h，脱硫率≥90%）。
3 脱硫副产物的处置
烟气脱硫装置生成的石膏经真空皮带脱水机脱水后存放在石膏库，装载机装料后由汽车输送到灰场或销售。
石膏（含水10%）产量10.07t/h，约6.29m3/h。
4 脱硫装置工艺系统及主要工艺设备选型
4.1石灰石浆液供应系统
石灰石浆液制备系统为3台机组共用，包括石灰石粉仓、石灰石浆液制备、石灰石浆液输送等。
石灰石粉制浆系统设计出力为产石灰石浆液21.53m3/h，其中含石灰石5.68t/h。
主要设备包括：
石灰石粉仓1个，规格为Φ7×14m，能贮存3台锅炉烟气脱硫3天所需石灰石粉；
流化态风机2套（其中1套备用），包括鼓风机、空气过滤器及进、出口消音器等；流化风机流量为7.6m3/min，升压为58.8KPa。
流化态风机用于向石灰石粉仓底部充气箱充气，使贮仓底部的石灰石粉流态化以便于卸料。
行星给料机1台，给料能力为0～6t/h，用于将贮仓中的石灰石粉送到给料称重机；
给料称重机1台，给料能力为0～6t/h，用于将经过计量的石灰石粉送到石灰石浆配制槽；
石灰石浆配制槽1台，规格为Φ5000×5000，用于将石灰石粉和水按照一定的比例，配制成25%的石灰石浆。
石灰石浆配制泵2台，1台备用，用于将配制好的石灰石浆液输送到吸收塔中。
4.2烟气系统
烟气系统按3台机组配备一套脱硫装置设计。
烟气从原烟道烟气引出，经烟道进口挡板、升压风机后，进入吸收塔。
烟气在吸收塔内与自上而下的循环石灰石/石膏浆液逆流充分接触后，烟气中的SO2溶解于石灰石/石膏浆液，并被吸收，大部分烟尘被截流，进入石灰石/石膏浆液。
洗涤后的烟气通过除雾器出吸收塔，经烟道出口挡板回到钢烟道净烟气接口，并通过烟囱排放。
一台静叶可调轴流式增压风机。
通过切换旁路挡板和脱硫装置进、出口挡板的开关，实现“脱硫装置的运行”和“脱硫装置的旁路运行”，保证在任何情况下不影响发电机组的安全运行。
烟气系统主要由下列设备组成：
－静叶可调轴流式增压风机1台，设计流量V＝444.4m3/s、设计压力P＝2800Pa
－进口挡板2台，规格为3000×4000，4000×6000
－出口挡板1台，规格为4200×6000
－旁路挡板2台，规格为4000×3000，4000×6000
－挡板密封风机2台流量3963-4792m3/h 压力4661-4256pa
－挡板电加热器1台
－烟道、膨胀节
4.3 SO2吸收系统
SO2吸收系统是石灰石－石膏湿式脱硫装置的核心部分，所有脱除SO2的物理、化学反应过程都在吸收塔内进行并完成。
SO2吸收系统由吸收塔（包括壳体、喷淋层、搅拌器、氧化系统、除雾器）、浆液循环泵及管线、石膏浆液排出泵及管线等组成。
吸收塔采用逆流接触型洗涤喷淋塔，在吸收塔内将同时完成SO2的溶解、与石灰石浆液的反应、亚硫酸钙的氧化、石膏的结晶等过程。
主要反应如下：
H2O+SO2 ?
H2SO3
H2SO3 ?
H++HSO3-
HSO3- +CaCO3+H+=CaSO3+H2O+CO2↑
CaSO3+1/2O2+2H2O=CaSO4·2H2O
塔的上部为溶解、洗涤、吸收区，该区域布置有喷淋层，浆液循环泵将循环浆液（石灰石/石膏浆液组成）送入喷嘴喷淋，浆液自上而下与自下而上的烟气逆流接触后，除去烟气中的尘杂、溶解烟气中的SO2，并与CaCO3发生化学反应而被吸收，生成的CaSO3向下汇集至吸收塔的下部。
吸收塔下部分为氧化区和结晶区。
在氧化区，由氧化风机向氧化区浆液鼓送压缩空气，利用其中的O2将CaSO3氧化成CaSO4。
石膏浆液由结晶区排出经石膏浆液排出泵送至石膏旋流站。
在吸收塔上部设置二层除雾器，以除去脱硫净化后烟气夹带的液滴，烟气由塔顶引出，经出口挡板进入旁路钢结构烟道，从烟囱排放。
烟气中SO2的脱除效率取决于供给吸收塔吸收剂的量和结晶区浆液的pH值。
根据烟气中SO2量的变化自动调节吸收剂的加入量和循环浆液的pH值，获得90%以上的脱硫效率。
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