电力电缆试验规程完整.docx
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电力电缆试验规程完整
11电力电缆线路
11.1—般规定
11.1.1对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别
在每一相上进行。
对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。
11.1.2新敷设的电缆线路投入运行3〜12个月，一般应作1次直流耐压试验，以后再按正常周期试验。
11.1.3试验结果异常，但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路，其试验周期应缩短，如在不少于6个月时间内，经连续3次以上试验，试验结果不变坏，则以后可以按正常周期试验。
11.1.4对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。
11.1.5耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约80kQ的限
流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地放电。
11.1.6除自容式充油电缆线路外，其它电缆线路在停电后投运之
前，必须确认电缆的绝缘状况良好。
凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻，如有疑问时，必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验，加压时间1min;停电超过一个月但不满一年的电缆线路，必须作50%规定试验
电压值的直流耐压试验，加压时间1min;停电超过一年的电缆线路
必须作常规的直流耐压试验。
11.1.7对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。
11.1.8直流耐压试验时，应在试验电压升至规定值后1min以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。
泄漏电流值和不平衡系数（最大值与最小值之比）只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行
的判据。
但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化，或泄漏电
流不稳定，随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时，应查
明原因。
如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响，则
应加以消除；如怀疑电缆线路绝缘不良，则可提高试验电压（以不超
过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜）或延长试验时间，确定能否继续运行。
11.1.9运行部门根据电缆线路的运行情况、以往的经验和试验成
绩，可以适当延长试验周期。
11.2纸绝缘电力电缆线路
本条规定适用于粘性油纸绝缘电力电缆和不滴流油纸绝缘电力
电缆线路。
纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求见表22。
表22纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求
序
号
项
目
周
期
要求
说
明
1
电绝
缘阻
在直
流耐压
试验之
自行规定
额定电压
0.6/1kV电缆用
1000V兆欧表；
前进行
0.6/1kV以上电
缆用2500V兆欧表（6/6kV及以上电缆也可用
5000V兆欧表）
2
直
1）1〜
1）试验电压值按表23
6/6kV及以下
流耐
3年
规定，加压时间5min,不
电缆的泄漏电流
压试
2）新
击穿
小于10匕A,
验
作
2）耐压5min时的泄漏电
8.7/10kV电缆
终端或
流值不应大于耐压1min时
的泄漏电流小于
接头后
的泄漏电流值
20卩A时，对不
进行
3）三相之间的泄漏电流
平衡系数不作规
不平衡系数不应大于2
疋
表23纸绝缘电力电缆的直流耐压试验电压kV
电缆额定电压
U0/U
直流试验电压
电缆额定电压
U/U
直流试验电压
1.0/3
12
6/10
40
3.6/6
17
8.7/10
47
3.6/6
24
21/35
105
6/6
30
26/35
130
11.3橡塑绝缘电力电缆线路
橡塑绝缘电力电缆是指聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘和乙丙橡
皮绝缘电力电缆。
11.3.1橡塑绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求见表24。
表24橡塑绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求
序
号
项
目
周期
要求
说明
1
电
1）重要电
自行规定
0.6/1kV电缆用
缆主
缆：
1年
1000V兆欧表；
绝缘
2）一般电
0.6/1kV以上电缆
绝缘
缆：
用2500V兆欧表
电阻
a）3.6/6kV
（6/6kV及以上电
及以上3年
缆也可用5000V兆
b）3.6/6kV
欧表）
以下5年
2
电
1）重要电
每千米绝缘电阻
采用500V兆欧
缆外
缆：
1年
值不应低于0.5MQ
表。
当每千米的绝
护套
2）一般电
缘电阻低于0.5M
绝缘
缆：
Q时应采用附录D
电阻
a）3.6/6kV
中叙述的方法判
及以上3年
断外护套是否进
b）3.6/6kV
水
以下5年
本项试验只适用于三芯电缆的外护套，单芯电缆外护套试验按本表第6项
3
电
1）重要电
每千米绝缘电阻
采用500V兆欧
缆内
缆：
1年
值不应低于0.5MQ
表。
当每千米的绝
衬层
2）一般电
缘电阻低于0.5M
绝缘
缆：
Q时应采用附录D
电阻
a）3.6/6kV
中叙述的方法判
及以上3年
断内衬层是否进
b）3.6/6kV
水
以下5年
4
铜
1）投运
对照投运前测量
试验方法见
屏蔽
刖
数据
11.3.2条
层电
2）重作终
自行规定
阻和
端或接头后
导体
3）内衬层
电阻
破损进水后
比
5
电
新作终端
1）试验电压值按
缆主
或
表25规定，加压时
绝缘直流耐压试验
接头后
间5min,不击穿
2）耐压5min时的
泄漏电流不应大于
耐压1min时的泄漏
电流
6
交
叉互
联系
统
2〜3年
见11.4.4条
注：
为了实现序号2、3和4项的测量，必须对橡塑电缆附件安
装工艺中金属层的传统接地方法按附录E加以改变。
表25橡塑绝缘电力电缆的直流耐压试验电压kV
电缆额定电压U0/U
直流试验电
压
电缆额定电压
U0/U
直流试验电压
1.8/3
11
21/35
63
3.6/6
18
26/35
78
6/6
25
48/66
144
6/10
25
64/110
192
8.7/10
37
127/220
305
11.3.2铜屏蔽层电阻和导体电阻比的试验方法:
a）用双臂电桥测量在相同温度下的铜屏蔽层和导体的直流电阻。
b）当前者与后者之比与投运前相比增加时，表明铜屏蔽层的直流电阻增大，铜屏蔽层有可能被腐蚀；当该比值与投运前相比减少时，表明附件中的导体连接点的接触电阻有增大的可能。
11.4自容式充油电缆线路
11.4.1自容式充油电缆线路的试验项目、周期和要求见表26。
表26自容式充油电缆线路的试验项目、周期和要求
序
号
项目
周
期
要求
说
明
1
电缆主
绝缘直
流
耐压试验
1）电
缆失去油压并导致受潮或进气经修复后
2）新作终端或接头后
试验电压值按表27
规定，加压时间5min,
不击穿
2
电缆外
护套和接
2〜3
年
试验电压6kV,试验
时间1min,不击穿
1）根据以往的试验成绩，积累
头外护套
经验后，可以用
的直流耐
压试验
测量绝缘电阻代替，有疑问时再作直流耐压试验
2）本试验可与交叉互联系统中绝缘接头外护套的直流耐压试验结合在一起进行
3
压力箱
与其
见1142条
见11.4.2条
a）供油
特性
直接连
接的终
不低于50kV
见11.4.5.1条
b）电缆
油击穿电压
c）电缆
油的tg5
端或塞止接头发生故障后
不大于0.005（100°C
时）
见11.4.5.2条
4
油压示
6个
能正确发出相应的
警系统
月
示警信号
见11.4.3条
a）信号
1〜2
每千米绝缘电阻不
采用100V或
指示
b）控制
年
小于1MQ
250V兆欧表测量
电缆线芯
对地绝缘
5
交叉互
联系统
2〜3
年
见1144条
6
电缆及附件内的电缆油
a）击穿
电压
b）tg5
c）油中
溶解气体
2〜3年
2〜3年
怀疑电缆绝缘过热老化或终端或塞止接头存在严重局部放电时
不低于45kV
见11.4.5.2条
见表28
表27自容式充油电缆主绝缘直流耐压试验电压
kV
电缆额定电压U/U
GB311.1规定的雷电冲击耐
受电压
直流试验电压
48/66
325
163
350
175
64/110
450
225
550
275
850
425
127/220
950
475
1050
510
1050
525
190/330
1175
590
1300
650
1425
715
290/500
1550
775
1675
840
1142压力箱供油特性的试验方法和要求：
试验按GB9326.5中6.3进行。
压力箱的供油量不应小于压力箱
供油特性曲线所代表的标称供油量的90%
11.4.3油压示警系统信号指示的试验方法和要求：
合上示警信号装置的试验开关应能正确发出相应的声、光示警信
1144交叉互联系统试验方法和要求：
交叉互联系统除进行下列定期试验外，如在交叉互联大段内发生故障，则也应对该大段进行试验。
如交叉互联系统内直接接地的接头发生故障时，则与该接头连接的相邻两个大段都应进行试验。
11.4.4.1电缆外护套、绝缘接头外护套与绝缘夹板的直流耐压试
验：
试验时必须将护层过电压保护器断开。
在互联箱中将另一侧的三段电缆金属套都接地，使绝缘接头的绝缘夹板也能结合在一起试验，然后在每段电缆金属屏蔽或金属套与地之间施加直流电压5kV,加压
时间1min,不应击穿。
11.4.4.2非线性电阻型护层过电压保护器。
a）碳化硅电阻片：
将连接线拆开后，分别对三组电阻片施加产品标准规定的直流电压后测量流过电阻片的电流值。
这三组电阻片的直流电流值应在产品标准规定的最小和最大值之间。
如试验时的温度不是20C,则被测电流值应乘以修正系数（120-1）/100（t为电阻片的温度，C）。
b）氧化锌电阻片：
对电阻片施加直流参考电流后测量其压降，即
直流参考电压，其值应在产品标准规定的范围之内。
c）非线性电阻片及其引线的对地绝缘电阻：
将非线性电阻片的全部引线并联在一起与接地的外壳绝缘后，用1000V兆欧计测量引线与外壳之间的绝缘电阻，其值不应小于10应。
11.4.4.3互联箱。
a）接触电阻：
本试验在作完护层过电压保护器的上述试验后进
行。
将闸刀（或连接片）恢复到正常工作位置后，用双臂电桥测量闸刀（或连接片）的接触电阻，其值不应大于20^Q。
b）闸刀（或连接片）连接位置：
本试验在以上交叉互联系统的试验合格后密封互联箱之前进行。
连接位置应正确。
如发现连接错误而重新连接后，则必须重测闸刀（或连接片）的接触电阻。
1145电缆及附件内的电缆油的试验方法和要求。
1145.1击穿电压：
试验按GB/T507规定进行。
在室温下测量油的
击穿电压。
11.4.5.2tg5:
采用电桥以及带有加热套能自动控温的专用油杯进行测量。
电桥的灵敏度不得低于1X10-5,准确度不得低于1.5%,油杯的固有tg5不得大于5X10-5,在100C及以下的电容变化率不得大于2%加热套控温的控温灵敏度为0.5C或更小，升温至试验温度100C的时间不得超过1h。
电缆油在温度100±1C和场强1MV/m下的tg5不应大于下列数
值：
53/66〜127/220kV0.03
190/330kV0.01
11.4.6油中溶解气体分析的试验方法和要求按GB7252规定。
电缆油中溶解的各气体组分含量的注意值见表28，但注意值不是判断充油电缆有无故障的唯一指标，当气体含量达到注意值时，应进行追踪分析查明原因，试验和判断方法参照GB7252进行。
表28电缆油中溶解气体组分含量的注意值
电缆油中溶解
注意值X
电缆油中溶解
注意值x10-6（体
气体的组分
10-6（体积分数）
气体的组分
积分数）
可燃气体总量
1500
CO
1000
H2
500
CH4
200
GH
痕量
C2H6
200
CO
100
200
升级会员 