电力电缆试验规程完整.docx

1、电力电缆试验规程完整11电力电缆线路11.1般规定11.1.1对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时， 应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏 蔽或金属套和铠装层一起接地。11.1.2新敷设的电缆线路投入运行312个月，一般应作1次直流 耐压试验，以后再按正常周期试验。11.1.3试验结果异常，但根据综合判断允许在监视条件下继续运行 的电缆线路，其试验周期应缩短，如在不少于 6个月时间内，经连续 3次以上试验，试验结果不变坏，则以后可以按正常周期试验。11.1.4对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护 器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时， 必须将

2、护层过电压保护器短 接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。11.1.5耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约 80k Q的限流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地放电。11.1.6除自容式充油电缆线路外，其它电缆线路在停电后投运之前，必须确认电缆的绝缘状况良好。 凡停电超过一星期但不满一个月 的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻，如有疑问时， 必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验，加压时间 1min;停电超过一个月但不满一年的电缆线路，必须作 50%规定试验电压值的直流耐压试验，加压时间 1mi n;停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。11

3、.1.7对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧 表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。11.1.8直流耐压试验时，应在试验电压升至规定值后 1min以及加 压时间达到规定时测量泄漏电流。泄漏电流值和不平衡系数 （最大值 与最小值之比）只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化， 或泄漏电流不稳定，随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时， 应查明原因。如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响， 则应加以消除；如怀疑电缆线路绝缘不良，则可提高试验电压 （以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜 ）或

4、延长试验时间，确定能 否继续运行。11.1.9运行部门根据电缆线路的运行情况、以往的经验和试验成绩，可以适当延长试验周期。11.2 纸绝缘电力电缆线路本条规定适用于粘性油纸绝缘电力电缆和不滴流油纸绝缘电力电缆线路。纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求见表 22。表22纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求序号项目周期要 求说明1电 绝缘阻在直流耐压试验之自行规定额定电压0.6/1kV电缆用1000V兆欧表；前进行0.6/1kV以上电缆用2500V兆欧 表（6/6kV及以 上电缆也可用5000V兆欧表）2直1)1 1） 试验电压值按表 236/6kV 及以下流耐3年规定，加压时间5mi n

5、,不电缆的泄漏电流压试2)新击穿小于10匕A,验作2）耐压5min时的泄漏电8.7/10kV 电缆终端或流值不应大于耐压1min时的泄漏电流小于接头后的泄漏电流值20卩A时，对不进行3）三相之间的泄漏电流平衡系数不作规不平衡系数不应大于2疋表23纸绝缘电力电缆的直流耐压试验电压 kV电缆额定电压U0/U直流试验电压电缆额定电压U/U直流试验电压1.0/3126/10403.6/6178.7/10473.6/62421/351056/63026/3513011.3 橡塑绝缘电力电缆线路橡塑绝缘电力电缆是指聚氯乙烯绝缘、 交联聚乙烯绝缘和乙丙橡皮绝缘电力电缆。11.3.1橡塑绝缘电力电缆线路的试验

6、项目、周期和要求见表 24。表24橡塑绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求序号项目周 期要 求说 明1电1)重要电自行规定0.6/1kV 电缆用缆主缆：1年1000V兆欧表；绝缘2) 一般电0.6/1kV以上电缆绝缘缆：用2500V兆欧表电阻a)3.6/6kV(6/6kV及以上电及以上3年缆也可用5000V兆b)3.6/6kV欧表)以下5年2电1)重要电每千米绝缘电阻采用500V兆欧缆外缆：1年值不应低于0.5MQ表。当每千米的绝护套2) 一般电缘电阻低于 0.5M绝缘缆：Q时应采用附录D电阻a)3.6/6kV中叙述的方法判及以上3年断外护套是否进b)3.6/6kV水以下5年本项试验只适 用

7、于三芯电缆的 外护套，单芯电缆 外护套试验按本 表第6项3电1）重要电每千米绝缘电阻采用500V兆欧缆内缆：1年值不应低于0.5MQ表。当每千米的绝衬层2） 一般电缘电阻低于 0.5M绝缘缆：Q时应采用附录D电阻a)3.6/6kV中叙述的方法判及以上3年断内衬层是否进b)3.6/6kV水以下5年4铜1）投运对照投运前测量试验方法见屏蔽刖数据11.3.2 条层电2） 重作终自行规定阻和端或接头后导体3）内衬层电阻破损进水后比5电新作终端1）试验电压值按缆主或表25规定，加压时绝缘 直流 耐压 试验接头后间5min,不击穿2）耐压5min时的泄漏电流不应大于耐压1min时的泄漏电流6交叉互联系统2

8、3年见11.4.4条注：为了实现序号2、3和4项的测量，必须对橡塑电缆附件安装工艺中金属层的传统接地方法按附录 E加以改变。表25橡塑绝缘电力电缆的直流耐压试验电压 kV电缆额定电压U0/U直流试验电压电缆额定电压U0/U直流试验电压1.8/31121/35633.6/61826/35786/62548/661446/102564/1101928.7/1037127/22030511.3.2铜屏蔽层电阻和导体电阻比的试验方法:a） 用双臂电桥测量在相同温度下的铜屏蔽层和导体的直流电阻。b） 当前者与后者之比与投运前相比增加时，表明铜屏蔽层的直流 电阻增大，铜屏蔽层有可能被腐蚀；当该比值与投运前

9、相比减少时， 表明附件中的导体连接点的接触电阻有增大的可能。11.4自容式充油电缆线路11.4.1自容式充油电缆线路的试验项目、周期和要求见表 26。表26自容式充油电缆线路的试验项目、周期和要求序号项 目周期要 求说明1电缆主绝缘直流耐压试验1） 电缆失去 油压并 导致受 潮或进 气经修 复后2） 新 作终端 或接头 后试验电压值按表 27规定，加压时间5min,不击穿2电缆外护套和接23年试验电压6kV,试验时间1mi n,不击穿1）根据以往的 试验成绩，积累头外护套经验后，可以用的直流耐压试验测量绝缘电阻代 替，有疑问时再 作直流耐压试验2）本试验可与 交叉互联系统中 绝缘接头外护套 的

10、直流耐压试验 结合在一起进行3压力箱与其见1142条见11.4.2条a）供油特性直接连接的终不低于50kV见 11.4.5.1 条b） 电缆油击穿电 压c） 电缆油的tg 5端或塞 止接头 发生故 障后不大于 0.005（100 C时）见 11.4.5.2 条4油压示6 个能正确发出相应的警系统月示警信号见11.4.3条a） 信号12每千米绝缘电阻不采用100V或指示b）控制年小于1MQ250V兆欧表测量电缆线芯对地绝缘5交叉互联系统23年见1144条6电缆及 附件内的 电缆油a） 击穿电压b） tg 5c） 油中溶解气体23 年23 年怀疑 电缆绝 缘过热 老化或 终端或 塞止接 头存在 严

11、重局 部放电 时不低于45kV见 11.4.5.2 条见表28表27 自容式充油电缆主绝缘直流耐压试验电压kV电缆额定电压U/UGB311.1规定的雷电冲击耐受电压直流试验电压48/6632516335017564/110450225550275850425127/22095047510505101050525190/330117559013006501425715290/500155077516758401142 压力箱供油特性的试验方法和要求：试验按GB9326.5中6.3进行。压力箱的供油量不应小于压力箱供油特性曲线所代表的标称供油量的 90%11.4.3油压示警系统信号指示的试验方法和

12、要求：合上示警信号装置的试验开关应能正确发出相应的声、 光示警信1144 交叉互联系统试验方法和要求：交叉互联系统除进行下列定期试验外， 如在交叉互联大段内发生 故障，则也应对该大段进行试验。如交叉互联系统内直接接地的接头 发生故障时，则与该接头连接的相邻两个大段都应进行试验。11.4.4.1电缆外护套、绝缘接头外护套与绝缘夹板的直流耐压试验：试验时必须将护层过电压保护器断开。 在互联箱中将另一侧的三 段电缆金属套都接地，使绝缘接头的绝缘夹板也能结合在一起试验， 然后在每段电缆金属屏蔽或金属套与地之间施加直流电压 5kV,加压时间1mi n,不应击穿。11.4.4.2非线性电阻型护层过电压保护

13、器。a） 碳化硅电阻片：将连接线拆开后，分别对三组电阻片施加产品 标准规定的直流电压后测量流过电阻片的电流值。 这三组电阻片的直 流电流值应在产品标准规定的最小和最大值之间。如试验时的温度不 是20C,则被测电流值应乘以修正系数（120- 1 ）/100（ t为电阻片的温 度，C ）。b） 氧化锌电阻片：对电阻片施加直流参考电流后测量其压降， 即直流参考电压，其值应在产品标准规定的范围之内。c） 非线性电阻片及其引线的对地绝缘电阻： 将非线性电阻片的全 部引线并联在一起与接地的外壳绝缘后，用1000V兆欧计测量引线与 外壳之间的绝缘电阻，其值不应小于 10应。11.4.4.3互联箱。a） 接触

14、电阻：本试验在作完护层过电压保护器的上述试验后进行。将闸刀（或连接片）恢复到正常工作位置后，用双臂电桥测量闸刀 （或连接片）的接触电阻，其值不应大于20Q。b） 闸刀（或连接片）连接位置：本试验在以上交叉互联系统的试验 合格后密封互联箱之前进行。连接位置应正确。如发现连接错误而重 新连接后，则必须重测闸刀（或连接片）的接触电阻。1145 电缆及附件内的电缆油的试验方法和要求。1145.1 击穿电压：试验按GB/T507规定进行。在室温下测量油的击穿电压。11.4.5.2tg 5:采用电桥以及带有加热套能自动控温的专用油杯进 行测量。电桥的灵敏度不得低于1X 10 -5,准确度不得低于1.5%,

15、 油杯的固有tg 5不得大于5X 10 -5,在100C及以下的电容变化率 不得大于2%加热套控温的控温灵敏度为 0.5 C或更小，升温至试验 温度100C的时间不得超过1h。电缆油在温度100 1C和场强1MV/m下的tg 5不应大于下列数值：53/66 127/220kV 0.03190/330kV 0.0111.4.6 油中溶解气体分析的试验方法和要求按 GB7252规定。电缆 油中溶解的各气体组分含量的注意值见表 28，但注意值不是判断充 油电缆有无故障的唯一指标，当气体含量达到注意值时，应进行追踪 分析查明原因，试验和判断方法参照 GB7252进行。表28 电缆油中溶解气体组分含量的注意值电缆油中溶解注意值X电缆油中溶解注意值x 10-6（体气体的组分10-6（体积分数）气体的组分积分数）可燃气体总量1500CO1000H2500CH4200GH痕量C2H6200CO100200