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地基与基础施工方案

平鲁区安泰堡▪南山壹号B9住宅楼工程地基与基础施工方案

编制：

审核：

审批：

山西八建集团有限公司

2011年4月日

平鲁区安泰堡•南山壹号B9住宅楼地基与基础方案

1、工程概况

本工程平鲁区安泰堡▪南山壹号B9住宅楼，建筑地上17层，地下1层，总高度51.6m，本工程建筑占地面积：

772.66㎡，总建筑面积为13483.18㎡，设计使用年限：

50年（3类），建筑耐火等级：

二级，地下室为一级。

抗震设防烈度为7度。

本工程的结构形式为剪力墙结构体系，基础采用钢筋混凝土筏板基础，地基基础设计等级为乙级。

2、施工内容

本方案涉及施工内容包括碎石褥垫层的施工，混凝土垫层的施工，地下防水卷材的施工，筏板基础的施工，混凝土施工缝的留设和处理方法

3、各分项工程的施工工艺

3.1碎石褥垫层的施工

3.1.1在基槽处理至设计标高-5.000m后，满铺10mm-30mm碎石，铺设厚度为300mm，铺设范围为基础外边缘外扩600mm。

3.1.2碎石进场后要堆放在塔吊容易吊装的地方，所有碎石采用塔吊吊运到坑底，确定好碎石堆的间距和大小，防止发生二层倒运。

3.1.3在铺设碎石褥垫层时，必须每6.0m钉钢筋标高桩，拉线找平。

碎石褥垫层用压路机往复碾压，要求夯填度（夯实后的褥垫层厚度与虚铺厚度的比值）不得大于0.9。

3.1.4碎石褥垫层铺设标高和平整度应符合以下要求：

标高10，-20mm平整度30mm，

3.2混凝土垫层的施工

3.2.1混凝土垫层为C15混凝土，垫层边为基础边外扩100mm。

3.2.2将垫层标高引到基底，在基坑内间距6.0m钉钢筋标高桩，拉线控制标高，中间做灰饼，灰饼间距为1500mm。

3.2.4按要求制作试块。

试块组数，符合设计要求。

3.2.5振捣：

用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。

做到不漏振，确保混凝土密实。

3.2.6找平：

混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。

用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。

有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。

3.2.7养护：

已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖塑料薄膜和浇水，一般养护不得少于7d。

3.2.8质量要求

（1）保证项目

1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。

2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。

3）评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107?

7）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

（2）允许偏差项目，见表7-2。

地面垫层混凝土允许偏差表7-2

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

表面平整度

10

用2m靠尺和楔形塞尺检查

2

标高

±10

用水平仪检查

3

厚度

在个别地方不大于设计厚度的1/10

尺量检查

3.2.8成品保护

（1）在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。

（2）混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。

3.2.9施工中应注意

（1）混凝土不密实：

主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。

（2）表面不平、标高不准：

操作时未认真找平。

铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。

3.3地下防水卷材和桩头防水涂料的施工

地下防水卷材和桩头防水涂料施工属于业主直接发包，垫层上20mm厚防水找平层和40厚C10细石混凝土保护层属于我单位施工，防水卷材层是分包单位施工，涂料上聚合物水泥防水砂浆保护层属我单位施工。

3.3.1防水找平层

3.3.1.1防水立面采用240mm砖胎模900mm高,M5水泥砂浆砌筑，20mm厚水泥砂浆找平层，砂浆采用商品混凝土生产的水泥砂浆。

3.3.1.2基层清理：

将垫层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

3.3.1.3洒水湿润：

抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。

所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。

3.3.1.4贴点标高、冲筋：

根据坡度要求，拉线找玻，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时。

3.4.1.5铺装水泥砂浆：

按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。

待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。

找平层水泥砂浆一般配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm。

3.4.1.6养护：

找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。

3.4.1.7质量要求

（1）保证项目：

原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

（2）基本项目：

水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。

找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。

找平层平整度允许偏差为5mm。

3.4.2防水卷材层施工

3.4.2.1材铺贴前，基层上的灰尘、油脂及杂物应清扫干净，不符合基层条件应及时进行修补；基层应湿润，但不得有明水。

3.4.2.2聚乙烯丙纶卷材的施工环境气温不得低于5℃；严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。

3.4.2.3聚乙烯丙纶卷材满粘法施工的工艺流程图：

清理基层→配制聚合物水泥防水胶粘材料→附加层施工→铺贴大面防水卷材→保护层的施工

3.4.2.4满粘法施工操作要点应符合以下规定：

清理基层：

彻底清理干净，防止施工时损坏卷材，可根据气温情况适当用喷壶在找平层上喷水，以调整基层干湿度。

3.4.2.5配制聚合物水泥防水胶粘材料：

1）与卷材配套的聚合物水泥防水胶粘材料，应按生产厂家的产品使用说明书要求配制，计量应准确，搅拌应均匀，搅拌时应彩电动搅拌器具，拌制好的聚合物水泥防水胶粘材料，应在规定的时间内用完。

2）现场配制聚合物水泥防水胶粘材料的物理性能应符合第2.2条的规定；按聚合物乳液（或胶粉）和水泥配比，先将聚合物材料放入准备好的容器内，用搅拌器边搅拌边加水泥，加完水泥搅拌后均匀无凝块、无沉淀即可使用；一般在气温不大于25℃时，制成的材料应在2h内用完。

3.4.2.6铺贴附加层施工：

附加层可采用聚乙烯丙纶卷材或聚合物水泥防水涂料，附加层宽度应符合设计要求。

卷材附加层粘贴应平整牢固，不得扭曲、皱折、空鼓；涂膜加层涂刷不应少于两遍，涂膜厚度不应小于1.2mm，涂刷时应均匀一致，不得露底、堆积等第一遍涂膜表干后再涂刷第二遍涂料，未干燥前不得铺贴卷材防水层。

3.4.2.7铺贴大面防水卷材

1）防水卷材铺贴时应顺水流方向搭接，并从防水层最低处开始向上铺贴，上下两层卷材不得相互垂直铺贴，上下层卷材的搭接缝应错开1/3~1/2幅宽。

2）角贴卷材前应在基层上弹出基准线，或在铺好卷材边量取规定的搭接宽度弹出标线；卷材的长边和短边搭接宽度均不应小于100mm。

3）将配制好的聚合物水泥防水胶粘材料均匀地批刮或抹压在基层上，胶粘材料应批抹均匀，不得有露底或堆积现象，用量不应小于2.5kg/m2，施工固化厚度不应小于1.2mm。

4）在铺设部位将卷材预放约5~10m，找正方向后在中间处固定，将卷材卷回至固定处，批抹胶粘材料后即将预放的卷材重新展开至粘贴的位置，做到边批抹边铺贴卷材，卷材铺贴时不得拉紧，应保持自然状态。

5）铺贴卷材时，应用刮板向两边抹压，赶出卷材下面的空气，接缝部位应挤出胶粘材料并批刮封口，卷材与基层黏结面积不应小于90%，搭接缝应黏结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和起泡等缺陷。

搭接缝表面应涂刮1.2mm厚，50mm宽的聚合物水泥防水胶粘材料。

6）卷材收头处应用聚合物水泥防水黏结料找平封严。

3.4.3保护层施工

3.4.3.1基础地板防水层上的防水保护层采用40mm厚C20细石混凝土保护层，砖胎模立面防水层的保护层采用20mm厚水泥砂浆。

3.4.3.2防水保护层的施工工艺和找平层施工工艺基本相同，

3.4筏板基础的施工

本工程钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400，钢筋现场下料加工绑扎到位。

水平钢筋接长采用为主闪光对焊为主搭接焊为辅。

3.4.1钢筋采购

钢筋采购应严格对分供方考核并提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足规范和设计关于抗震结构的力学性能要求。

为便于钢筋供货合理，分供方优选1～2家。

3.4.2钢筋原材检验

钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，其内容包括：

钢筋级别、强度等级、牌号、规格、数量、力学性能、工艺性能、化学成份、定货日期、检验部门印章、合格证编号。

合格证所列的项目应齐全准确，所列的力学性能、工艺性能、化学成份符合相应的技术标准，钢筋规格、牌号应与采购计划相符。

钢筋质量证明书最好为原件，若用复印件时，要加盖原件存放单位公章。

钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨为一批进行复试。

由监理工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可使用。

规格尺寸及外观质量检查

低碳钢热轧圆盘条：

直径允许偏差不大于±0.45mm。

不圆度（同一截面上最大直径与最小直径的差值）不大于0.45mm。

直径测量精确到0.1mm。

盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂，允许有压痕及局部的凸块、凹坑、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.20mm。

盘条表面氧化皮重量不大于16Kg/t，要求逐盘检查。

热轧带肋钢筋：

钢筋表面标志应清晰明了，标志包括强度等级、厂名或商标和直径毫米数字。

钢筋内径测量准确到0.1mm。

肋高测量取外径减内径的一半，精确到0.05mm。

横肋间距取11个肋中心距离除以10，精确到0.1mm。

钢筋的每米弯曲度不大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4％。

表面质量不得有裂纹、结疤和折叠，表面允许有凸块,但不超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允许偏差，要求逐个检查。

3.4.3钢筋制作

3.4.3.1钢筋加工制作前，下料表要由技术员和施工员审核,并将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，是否达到设计和规范要求，经过这两道检查后，再按下料表作出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。

3.4.3.2施工中需要钢筋代换时，应征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。

3.4.3.3钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

3.4.3.4钢筋调直用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5％。

3.4.3.5钢筋切断应根据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少缩短钢筋短头，以节约钢材。

3.4.3.6钢筋的下料长度应根据构件尺寸，保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

3.4.3.7钢筋弯曲成型采用机械弯曲。

成型工艺：

准备工作→划线→弯曲成型。

划线应注意根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；划线工作要从钢筋中线向两边进行。

钢筋在弯曲机上成型时，弯心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加相应轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要，弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架。

3.4.4钢筋绑扎

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否有出入，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后方可进行绑扎。

Φ12以上钢筋采用20#镀锌铅丝，Φ12以下钢筋采用22#镀锌铅丝绑扎。

3.4.4.1筏板基础钢筋绑扎

（1）绑扎顺序：

放线→用墨线弹出板、梁、柱、墙钢筋位置，用油漆标明规格、型号、间距→按弹好间距铺底板下排钢筋→绑扎底板下排钢筋→垫下排钢筋保护层垫块→用钢管搭设绑梁筋的架子→穿暗梁钢筋并套好箍筋，箍筋按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和纵筋→放主筋架立筋→隔一定距离将梁底纵筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→拆除梁的架子→安放马凳→穿底板上排钢筋→绑扎底板上排钢筋→安放柱、墙插筋→检查钢筋保护层垫块。

（2）底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井、电梯井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。

底板上层钢筋绑扎完毕，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。

（3）底板钢筋施工时，先铺作业面内集水坑、电梯井的底筋，然后再铺上层筋。

（4）基础暗梁箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的弯钩应为135°。

（5）接头不宜设在最大弯矩处，并应相互错开，在受力筋35d区段范围内（且不小于500mm）有连接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：

在受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。

（6）底板马凳采用φ16的钢筋，沿一个方向通长布置，通长马凳的支撑也采用φ16的钢筋，长度为550mm，中间的水平撑采用φ16钢筋长度为300mm，支撑的间距为600mm，马凳的间距为1.0m。

如下图所示：

（7）梁底和板底钢筋垫块采用50mm厚花岗岩垫块，间距800mm，梅花点布置，梁两侧边采用特制的塑料垫块，确保钢筋保护层厚度。

（8）基础插筋的直径、等级、数量和位置与竖向结构底部配筋相同，插筋锚入基础内la，伸出基础顶面的长度应满足《00G101》第26页和34页规定

3.4.5基础模板

3.4.5.1基础模板采用竹胶板，内用Φ14的对拉螺杆，两侧设通长的方木龙骨，方木龙骨成对立放，上下共设三道，方木后立杆采用φ48×3.5的钢管两根并排设置，间距为600mm。

由于基础梁宽1100mm，突出防水板的高度为800mm，为保证梁侧模有足够的强度，对拉螺杆上下设两道，水平间距600mm，对拉螺杆为防止脱口，采用双3型卡双螺帽。

3.4.5.2基础梁砼与筏片砼同时浇筑，所以基础梁侧面吊模下需设支撑，加固脚手架立杆下设钢筋马凳。

模板支承在基础梁箍筋上焊的钢筋头上，钢筋头直径Φ16，长400mm，露出基础梁100mm，间距600mm。

每根梁两侧均焊接，且与内外两道箍筋均焊接牢固。

施工时先抄出梁底标高线，拉线焊接（如图1）。

支撑加固的脚手架采用满堂脚手架，脚手架立杆在梁两侧间距为1500mm，在防水板上用钢管将相邻的梁的脚手架连接起来成整体，连接杆的间距为1500mm，纵横连接杆相交处设立杆，在所有立杆下设“十”字钢筋马凳，采用Φ20钢筋的焊接，长筋长度为500，短筋长度为100mm，“十”字钢筋马凳与防水板钢筋牢固，“十”字钢筋马凳沿梁长方向间距为1500mm,这样可以避免钢管浇筑到混凝土里，影响防水板的防水效果（如图2）。

3.4.5.3基础底板外侧混凝土模板

（1）基础底板外模采用240砖胎模，M5水泥砂浆砌，砌筑高度为1.3m。

内侧抹1：

2.5水泥砂浆找平层20mm厚。

（2）基础边梁内模板拼装接缝要紧密，防止漏浆在接缝处粘结海绵条，在转角处应作成一角压另一角。

在基础边梁模板支设时，内侧模板仍支设吊模，方法同中间基础梁，在外侧模板支设采用600mm高的钢管地锚钉入回填土中，间距为1200mm，水平撑和斜撑与地锚及连接地锚的水平横管用扣件连接牢固。

基础梁内侧的加固方木均采用双方木，加固立杆的间距为600mm，防止因方木发生挠度变形影响混凝土表面平整度（如图3）。

（3）在基础边梁梁顶以上支设300mm高的剪力墙模板，混凝土与基础梁一起浇注，在剪力墙中间放置50mm*50mm的小木条，将来形成的凹槽用来固定遇水膨胀止水条。

支设300mm高的剪力墙模板也是用吊模，用加固的水平杆挑起，也可以在模板下水泥砂浆垫块，加固模板的水平撑立杆间距均为600mm，模板上口下口各设通长的方木一根，保证模板的水平度（如图3）。

3.4.6基础混凝土的施工

基础筏板为大体积混凝土，在施工过程中从原材料、配合比、混凝土振捣、保温养护等各方面都要采取必要的技术措施，防止出现温差裂缝。

3.4.6.1原材料要求

（1）水泥采用低水化热矿渣硅酸盐水泥。

（2）石子采用5～25mm连续级配碎石，针片状颗粒含量≤10％，含泥量≤1％；砂子采用中砂，砂率控制在38％左右，含泥量小于2％。

（3）粉煤灰采用

级粉煤灰产品；外加剂采用萘系缓凝剂、减水剂。

（4）优化混凝土配合比，水灰比宜在0.4～0.6；初凝时间要求大于10h；现场坍落度100±20mm；混凝土中碱含量要求小于2.0kg/m³

3.4.6.2施工工艺

（1）浇筑顺序：

采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”，这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地泵泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。

（2）振捣:

根据混凝土泵送时自然流淌的坡度，沿坡度布三道振捣棒，第一道在输送管出料口，负责出管混凝土振捣密实，第二道设在斜面中部，第三道设在坡脚底部，确保下部混凝土密实。

混凝土振捣时要快插慢拔，严格控制振捣棒移动的距离，避免过振和漏振。

（3）表面处理：

混凝土浇筑至设计标高振捣密实后，先用长木尺刮平，木抹搓平，在终凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹压实，以闭合混凝土的沉陷裂缝和干缩裂缝。

（4）养护：

及时用塑料薄膜和湿麻袋覆盖养护，并蓄积100mm水层保湿保温，使内外温差控制在25℃以内。

基础防水混凝土养护时间不得少于14天。

（5）加强测温：

测温采用JDC-2建筑电子测温仪，数字显示温度，准确直观快捷，体积小，性能好，操作简单，携带方便。

传感器使用防水线和精制的金属外壳，固定于混凝土中的钢筋骨架上，能确保承受的住振动棒和急速浇铸的混凝土的冲力。

根据测温情况调整蓄水层厚度。

3.5混凝土施工缝的留设和处理

3.5.1基础防水混凝土施工不留施工缝，确定好浇筑方法和浇筑顺序，模板钢筋分段施工时，确定好开始浇筑时间，确保混凝土连续浇筑，每次浇筑宽度不能太大，防止因接槎处间隔时间太长形成施工缝。

3.5.2基础以上剪力墙外墙留置300mm高剪力墙，和基础混凝土一起浇筑，剪力墙浇筑时，在墙水平施工缝和垂直施工缝处设置遇水膨胀止水条，保证地下外墙防水质量。