盾构防水堵漏工程施工方案.docx
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盾构防水堵漏工程施工方案
地铁隧道防水堵漏工程施工方案
一、工程现状
盾构区间管缝及螺栓出现渗漏现象，现我方技术人员经过现场勘察，特制定出一套切实可行的施工方案。
二、渗水原因
盾构区间出现渗漏现象，1、由于区间隧道的洞门处结构复杂，拐角（又称盲区）多，施工缝、变形缝多，是防水工作的难点。
2、由于盾构机在进出隧道时，管片缺乏后座顶力，管片间的压力松弛，接缝间隙一般稍大，易渗漏水。
3、管片安装时引起管片和止水条的破损而渗漏4、由于温差，引起混凝土产生裂缝而渗漏。
三、施工主要应用材料
1、改性环氧化学灌浆液
（1）产品说明
改性环境化学灌浆是以环氧树脂为主剂，配以促进剂、固化剂等配制成成的一种强度高、粘结力强的灌浆材料。
（2）适用范围
1、适合于地下建筑物、隧道、堤坝、港口、码头等防水补漏。
2、工业与民用建筑梁、板、柱、桩承台的蜂窝、裂缝等缺陷的加固、补强。
3、卫生间、游泳池、水塔等内外防水、补强。
4、地下管道裂缝、化工管道、输水管、水电站坝基等接口的密封防腐。
（3）产品优点
1、强度高，粘结力强，收缩小，室温固化，化学性能稳定。
2、稠度低，可灌性大，从而可提高对细裂缝的渗入能力。
3、使用范围广，具有补强、加固、堵漏、防腐的功能。
（4）施工要点
1、需灌浆的部位应干净，并安装灌浆咀。
2、配制灌浆液，按改性环氧：
固化剂=100：
7~10的重量比，将固化剂倒入环氧浆液内，并充分搅拌均匀即可。
3、用灌浆机进行压力灌浆，待灌满后，应及时封闭灌浆孔。
4、经过约72小时的固化，可将外露的灌浆咀切去，并用水泥砂浆复原。
（5）技术数据
项目
指标
外观
棕黄色透明液体
粘度，pa.s
≥10×10-2
固化时间h
≥48
抗压强度，Mpa
≥50
抗拉强度，Mpa
≥8
粘结强度，Mpa
≥1.5
≥1.0
（6）注意事项：
1、施工温度宜在50C以上，施工时要保持施工环境空气流通。
2、施工人员需配戴劳保用品，特别注意对眼睛的保护，灌浆时密切注视力表，防止爆管。
3、按配比配制好材料，必须一性用完。
4、灌完浆后，要及时用丙酮清洗压力灌浆机及其它工具。
（7）贮存运输：
1、贮存：
产品应存放于通风、阴凉、干燥处，且远离火源，保持期12
个月。
2、运输：
运输时应严防日晒雨淋，防止碰撞，保持包装完好无损。
（8）包装规格：
1、改性环氧包装：
20kg/罐、10kg/罐、5kg/罐。
2、固化剂包装：
0.5kg/瓶。
2、高强无收缩灌浆料
高强无收缩灌浆料是一种水泥基自流型微膨胀干粉砂浆，具有早强、高强、自流行和微膨胀等特性，适用于混凝土蜂窝的二次灌浆，混凝土结构的加固改造、钢筋和地脚螺栓的锚固等工程。
（1）技术特点
早强、高强：
1-3天强度可达到30-50Mpa以上，灌浆后24小时即可紧固螺栓、开机试车。
28天强度最高可达到80Mpa以上。
高自流性：
具有高自流性，现场加水搅拌即可使用，不需振捣便可填充全部间隙。
微膨胀性：
灌浆后无收缩，保证设备、螺栓与基础之间紧密接触。
冬季施工性：
最低允许在-300C气温下进行室外施工。
耐久性：
属于无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土使用寿命互过200万次疲劳实验，50次冻融循环试验，强度无明显变化。
抗油渗、耐高温冲击：
在机油中浸泡30天后强度比浸油前提前10%以上。
栽筋后允许对钢筋进行火焰切割和焊接作用。
（2）适用范围
早期强度高，适用于地脚螺栓锚固，栽埋钢筋，灌浆层厚度30mm＜α＜150mm的大型设备基础及有抗油要求的设备基础的二次灌浆。
含5-10mm大骨料，适用于灌浆层厚度α≥150mm，且灌浆长度L＜1000mm设备基础二次灌浆。
建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥60mm）。
专用于冬季施工，各种设备基础二次灌浆，最低施工温度允许-300C。
灌浆层厚度30mm＜α＜150mm的设备基础二次灌浆。
含5-10mm大骨料，适用于灌浆层厚度α≥150mm，且灌浆长度L＜1000mm设备基础二次灌浆。
建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥60mm）。
超细骨料，适用于灌浆层厚度5mmα＜30mm的设备基础及钢结构柱脚板二次灌浆。
混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。
2小时强度达到15Mpa以上，适用于铁路枕轨等快速抢修，水泥混凝土路面、机场跑道等快速修补，止水堵漏快速修补。
28天强度达到90Mpa以上，适用于超高强度要求的设备基础二次灌浆。
（3）技术指标
（表二）
项目
型号
1d竖膨胀率（%）
抗压强度（Mpa）
流动度（mm）
坍落度（mm）
最低施工温度（0C）
参数用水量
容量
（t/m3）
1天
3天
28天
JYGM-Ⅰ（早强型）
≥0.02
≥30
≥45
≥70
≥290
/
-10
13-14%
2．3
JYGM-Ⅰ（加固型）
≥0.02
≥30
≥40
≥65
/
≥270
-10
10-12%
2．4
JYGM-Ⅰ（低温型）
≥0.02
≥30
≥40
≥65
≥290
/
-30
13-14%
2．3
JYGM-Ⅱ（普通型）
≥0.02
≥22
≥38
≥55
≥260
/
+5
13-14%
2．3
JYGM-Ⅱ（加固型）
≥0.02
≥22
≥30
≥55
/
≥270
+5
10~12%
2．4
JYGM-Ⅲ（超流态）
≥0.02
≥20
≥30
≥45
≥350
/
+5
18~22%
2．3
项目
型号
d竖膨胀率（%）
抗压强度（Mpa）
流动度（mm）
可操作时间（min）
参数用水量
容量
（t/m3）
2小时
1天
2天
3天
28天
JYGM-Ⅵ（超早强型）
≥0.02
≥15
≥30
≥40
≥40
≥60
≥270
30
13-14%
.3
JYGM-Ⅵ（超高强型）
≥0.02
/
≥40
≥40
≥60
≥90
≥270
40
13-14%
2.4
（4）各种试模尺寸间强度换算关系
试模尺寸mm
强度比（%）
龄期（D）
40×40×160
70.7×70.7×70.7
100×100×100
150×150×150
1天
100
90
90
90
3天
100
80
80
80
28天
100
70
70
70
（5）注意事项
加水量：
JYGM高强无收缩灌浆料拌和时，加水量参考“表二”中的加水量，并以随货提供的产品合格证上的推荐加水量为准。
拌和用水应采用饮用水，使用其他水源时，应符合现行《混凝土和用水标准》（LGL63）的规定。
搅拌：
高强无收缩灌浆料的拌和可以采用机械搅拌机构搅拌或人工搅拌。
建议采用强制式搅拌机机械搅拌，可保证搅拌充分均匀，搅拌时间3-5分钟。
人工搅拌时间在5分钟以内完成。
搅拌完的灌浆料，随停放时间增长，其流动性降低，应在1小时内用完。
冬季施工时，灌浆料，搅和水及养护措施应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关规定。
在施工温度极低情况下，可采用JYGM-1（低温型）。
施工需严格按照JYGM-1（低温型）专门施工方法进行控制。
“表二”标注的容重为灌浆每立方米空间实际需要的灌浆料重量，施工单位可以根据此数据计算灌浆料的灾际需要量。
现场使用时，严禁在高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂。
养护：
灌浆完毕，灌浆料初凝后应立即加盖湿草袋或岩面被，进行3-7天阴湿养护，条件允许时，建设直接注水养护。
灌浆后24-36小时不可受到振动，以避免损坏未结硬的灌浆层。
3、混凝土修补砂浆
JY-X型混凝土修补砂浆是一种主要用于混凝土结构表面缺陷修补和加固施工的专用水泥基聚合物修补砂浆，分单组分（JY-X01）和双组分（JY-X02）两种，具有交高的强度，粘接性，抗裂性和防水性。
根据同一工程，不同部位和缺陷情况，用单成双组材料。
（1）产品特点
对旧混凝土基层有良好的适用性、粘结力强。
对钢筋具有保护性能，对已锈蚀的钢筋能起到的修补防护效能，且耐久性好。
兼有密实及良好的防水防渗性。
能在潮湿基层和潮湿环境下施工，可在不停产条件下进行局部抢修。
操作方便省时省工，在中强度气相腐蚀环境下，可替代有机涂料，并较树脂材料施工简单，价格低廉。
操作简便，袋装干粉，单组分现场加水，双组分加乳液搅拌即可使用。
（2）适用范围
工业及民用设施中钢筋混凝土或已开裂的建筑物表面、面板、承重柱、梁等外抹面修补，潮湿性工业、民用建筑的外抹面装修。
混凝土蜂窝、孔洞等缺陷的修补。
其他已损坏及不能满足设计要求的工业民用建筑的修复。
特别适用于楼板、桥面板及露天薄板结构的修复。
破损混凝土地面的薄层修补。
（3）技术指标
项目
抗压强度
（Mpa）
抗折强度
（Mpa）
与水泥砂浆拉伸粘接强度（Mpa）
抗渗等（Mpa）
吸水率（%）
使用温度
技术指标
≥15
≥40
≥4
≥8
≥1.2
≥1.5
≥5.5
≥60
（4）使用范围
JY-X混凝土修补砂浆可在混凝土，砖石结构或钢结构表面上
做整体修补防护面层。
砂浆施工面要求干净、无尘、无油、无化学腐蚀介质残留物。
多孔性材料的表面应预先用水浸湿，钢基层表面应清除浮锈。
JY-X混凝土修补砂浆施工的环境温度易为10-300C,不应低于
50C。
原材料乳液和粉料应分别堆放，不得受潮、雨淋、日晒和杂物污染。
冬季应采取防冻措施。
JY-X混凝土修补砂浆的配制：
JY-X01直接加水搅拌，JY-X02
推荐配合比：
粉料：
乳液=5-6:
1沙浆可以采用机械拌和或人工拌和，配制好的砂浆应在1小时内用完。
砂浆的施工及养护：
1、用JY-X混凝土修补砂浆作整体面层时，厚度不应小于3mm。
当一次施工面积较大时，应留施工缝或分片错开施工。
每块面块不宜超过10-15m2,可视现场环境而定，补缝或分片错开施工的间隔时间不应少于24小时。
2．在混凝土或砖石结构的立面钢结构的表面上做整体面层时，应分两次进行，每次的间隔不应少于24小时，当进行最后一次抹百时，应一次抹平，不得反复抹压。
（5）注意事项
施工温度在50C以上，不宜在雨天，冰冻时施工。
JY-X混凝土修补砂浆随拌随用。
50C以上阴凉干燥处保存，保持期6个月。
（6）储存包装
通风干燥阴凉储存，保持期3个月。
粉料为25kg/袋，塑膜纸袋内衬塑料袋双层防潮包装。
液料为25kg或50kg塑料桶袋。
4、混凝土平色剂
混凝土平色剂是一种优质的混凝土表面处理剂。
它可以有效地解决不同型号的混凝土表面颜色不同的现象，使混凝土表层颜色均匀一致。
同时可以提高混凝土界面与表层抹灰砂浆的粘接力，增加混凝土表层美观度。
（1）产品特点
操作方使，开盖即用。
优异的渗透深度，良好的透气功能。
不影响面层抹灰砂浆的粘接。
可用于潮湿基层，固化速度快。
水性环保，属绿色建材。
（2）使用方法
基层要求：
表面坚固，混凝土如有裂缝、缺损可用下述材料先行修复。
MS自动低压灌浆系列产品。
JY——X混凝土修补料。
用柔软的海棉或滚刷沾取少量平色剂，均匀涂刷干混凝土表面，应薄而而均匀，形成色泽一致的外观。
（3）注意事项
工具可用水清洗。
因色浆易沉淀，使用前需搅匀。
（4）储存包装
每公斤可涂敷20m2以上
3kg/桶，50C以上储存和施工，保存期12个月
四、施工操作工艺及要点
（一）管片拼装缝堵漏施工工艺及流程：
确定漏水点→清理渗漏基面→钻孔→清理→安装灌浆接嘴→高压灌注浆料→观察→补漏→拆灌浆嘴→槽孔修补→检查→验收。
1、管片破损补漏施工工艺及流程：
沿管片接口60公分钻孔一个→埋入灌注针头→沿接缝塞棉纱→膨胀快干水泥密封→清理管片赃物→4小时后高压灌浆→磨平针头→补平针头及打磨。
（每个漏水缝前端20厘米用深孔截水，T字部位则在三个方向的漏水部位前端各20厘米钻深孔截水。
）
2、螺栓渗漏施工工艺及流程：
螺栓穿过管片接口处钻孔→埋入灌注针头→纵向螺栓渗漏按管片宽度沿接缝塞棉纱膨胀快干水泥密封，环向螺栓渗漏按2米长密封→清理管片赃物→4小时后高压灌浆→磨平针头→补平针头及打磨。
3、施工要点
（1）打准渗水点，把渗水部位，清理干净。
（2）用快速堵漏剂预埋注浆管，间距应根据实际情况而定，一般1米左右。
（3）用电动高压注浆泵，将堵漏剂从注浆管中注入混凝土空隙缝，直到压不进为止（注入率≤0.011/min）随即关闭阀门，24小时后割除（去除）注浆咀。
（4）为达到长期防水目的，可再在施工面面上涂刷聚氨酯防水层。
（5）注浆完毕及时用溶剂清洗设备与工具。
（6）施工现场保持通风，注意防火，严禁火种。
4、高压注浆堵漏工法
高压注浆堵漏工法简介：
高压灌浆堵漏工法就是利用机械的高压动力（高压灌注机），将灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。
高压灌浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术，是发达国家灌浆材料使用的新型工艺。
（1）本工法是利用高压灌注机所产生的巨大压力，将材料送至壁体的缝隙中间部位，使材料中间部位为中心向四周扩散，材料与水快速反应硬化后，填实空隙达到加固地基，堵漏防渗的效果。
（2）本工法所使用的高压注浆机，灌注压力高、流量大，可快速止水，确为有效堵水工法。
（3）本工法的灌注点由结构的中心位置开始灌注，尤其对厚度大于40cm以上的混凝土壁体，使用本工法堵漏更是快速有效。
（二）管片自身结构裂缝堵漏、管片蹦角修补施工方法：
1、本公司采用的堵漏补强技术，是目前国内较先进的混凝土结构裂缝堵漏补强技术，本技术能有效地治理各种建筑渗漏加固补强，广泛应用于大型堤坝、地铁、地下室、厂矿及民用建筑等裂缝渗漏的防水堵漏补强工程。
2、本公司对地下室防水补漏采用机械高压、喷射化学灌浆方法，使用进口专用压力泵（PMA×250kg/cm2）将低粘度，高膨胀率和具补强作用的改性环氧进行补强，并具有极高的抗渗和密封能力，能堵塞混凝土结构裂缝和微细小裂缝，并能抵抗建筑出现的震动和轻微变形、沉降，达到永久性的（补强）效果。
3、本技术对于大小、深浅不一的混凝土结构裂缝，无需进行各种铲凿及预埋处理，不损坏墙面、地面，可直接在裂缝钻孔（Φmxx=12mm，间距150－250mm，工作压力根据裂缝大小、深浅及出水量在1－250kg/cm2范围任意调整）进行压灌注浆。
4、本技术专门配有进口泵和灌注连接设备，其流量为2.3升/分钟，最大工作压力250kg/cm2即使在漏水处有水喷出，在不降低水压情况下也能迅速堵漏。
5、本技术和方法，不破坏原来结构，不损坏现场设施，可带水作业，不影响工地施工，特别适遂道裂缝补强。
6、补强步骤：
（1）找出裂缝，清理渗漏裂缝或面渗处各种结晶及污物，确定并布置钻孔位置。
（2）原有的堵漏灌浆失效部分全部铲除掉直到裂缝基面。
（3）用冲击钻钻孔，用冲击钻沿裂缝布孔，一般30－40㎝一个钻空，埋好机械高压注浆咀，钻孔深度视裂缝处钢筋混凝土强度确定，强度低，钢筋混凝土厚度厚则钻孔可加深，反之则钻浅些。
（4）在钻好孔内埋入灌注针头，针头长度规格有8.5cm、15cm，根据壁体厚薄，密实程度，表面松散情况选用。
（5）锁紧针头，即用套筒扳手拧紧针头。
（6）在针头上接入牛油头，准备注射堵漏剂。
（7）使用灌注机前，先检查高压，管出油口接合部是否锁紧，以免灌注时漏油。
（8）检查完后，接通电源，先吸丙酮冲洗润滑剂，接着排空丙酮后即可吸入灌注堵漏剂。
随着吸料、灌料进行，压力逐渐增加，直至堵漏剂渗出裂缝外表面为止即可暂停，待开始发泡固化后再加压灌注一次，直至堵漏剂完全封堵住裂缝伸缩缝为止，即告灌注完成，注灌时应从裂缝底部开始，从下面上进行。
五、注意事项
1、施工注意事项
（1）注浆时，注浆管尖埋放合理，密切注视压力以防爆管。
（2）操作人员应配戴眼镜、口罩、手套等劳保用品，以防止浆液溅到眼内。
2、对化学灌浆材料的保管的注意事项：
（1）化学灌浆材料应密封储存在冷暗的库内，并有专人保管，保管人员应熟悉材料的性质。
（2）装有材料的容器应贴上明显的标签，并需分类存放。
（3）存放化学灌浆材料的地方应严禁烟火。
3、化学灌浆工作人员应注意下列事项：
（1）工作人员应戴防毒面具、橡皮手套，并穿长统靴和抗酸工作服。
（2）在工作中如有疲倦、脚起泡、手趾麻木、头晕等感觉应立即脱离现场，到空气新鲜的地方静卧休息。
（3）遇浆液或粉末进入眼睛或触及皮肤时，应迅速用大量的清水冲洗，如有疼痛现象应立即医疗。
（4）吃饭之前必须立即洗手，工作后应洗澡。
（5）要注意不使浆液流入排水沟及江河中，以免污染水质。
六、施工组织
项目组织结构架图
公司
↓
项目经理部
↓
技
术
组
施
工
部
材
料
部
质
安
部
1、该工程由本公司专业防水队承揽施工，所有工人已经培训考核合格，持证上岗。
在项目经理部的统一指挥下，与各单位，各部门密切配合，严格按照国家技术规范和产品技术要求，精心施工，遵守工地的各项规章制度，建立一个安全文明的施工现场以保质保量完成任务。
2、技术交底
施工前项目经理要与总包单位的施工员及有关操作人员进行技术交底，包括工序搭接、工作面的要求，成品保护以及施工组织设计中的各项技术要求和操作要点，而且要分层落实，责任到人。
七、质量保证措施
1、严格把好材料质量关，使用的化学灌浆材料，具有产品合格证、说明书和技术报告，经现场抽样复试合格后方可施工，绝不使用伪劣产品。
2、严格操作规程和技术规范，施工中不偷工减料。
3、坚持检查验收制度，坚持自检、互检和专检。
八、安全措施
1、本工程采用的注浆堵漏剂及辅助材料均为易燃品，施工现场及料库严禁吸烟，并备有足够数量的消防器材。
2、进入施工现场所有人员均带有安全帽。
3、进入施工现场前对所有施工人员进行安全教育，做到人人讲安全、人人保安全、将安全工作制度化、标准化、规范化。
九、文明施工管理
（一）队伍管理
1、施工人员在施工区域活动，严禁进入非施工区域。
2、所有施工人员统一工作服，列队进出施工现场。
3、施工人员进行岗前培训，遵守甲方的有关规定。
（二）施工现场管理
1、易燃品与其它产品应分开存放。
2、材料堆放整齐。
3、做好现场管理，废弃物及时清运。
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