南水北调渠道衬砌常见质量缺陷处理方案.docx

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南水北调渠道衬砌常见质量缺陷处理方案

渠道衬砌混凝土常见质量缺陷处理方案

1.工程概述

南水北调中线一期工程总干渠沙河南～黄河南（委托建管项目），本标段位于境内，桩号：

全长为6.3km。

全段采用混凝土衬砌，混凝土衬砌强度等级为C20，抗冻标号F150，抗渗标号W6。

渠道边坡结构自下而上为：

砂砾料层20cm、聚苯乙烯板2cm（2.5cm）、复合土工膜（150g/m2-0.3mm-150g/m2）、C20衬砌混凝土10cm；渠底结构自下而上为：

砂砾料层20cm、复合土工膜（150g/m2-0.3mm-150g/m2）、C20衬砌混凝土8cm。

渠坡通缝：

10cm，渠坡半缝：

6cm；渠底通缝8cm，渠底半缝：

6cm；诱导缝：

4cm。

上部填充2cm深的密封胶，下部填充闭孔泡沫板。

渠道逆止阀分为换填逆止阀和衬砌逆止阀。

全挖方段渠坡衬砌逆止阀从坡脚至坡肩共三道，平行与渠道轴线方向每道每隔12m设一个逆止阀，渠底设三道，与渠坡布局相似；半挖半填段渠坡衬砌逆止阀从坡脚至坡肩共两道，平行与渠道轴线方向每道每隔12m设一个逆止阀，渠底设两道，与渠坡布局相似。

全挖方段渠坡换填逆止阀从坡脚至坡肩共两道，平行与渠道轴线方向每道每隔8m设一个逆止阀，渠底设两道，与渠坡布局相似；半挖半填段渠坡换填逆止阀从坡脚至坡肩共一道，平行与渠道轴线方向每道每隔8m设一个逆止阀，渠底设两道，与渠坡布局相似。

2.编制依据

1、《南水北调中线干线宝丰郏县段工程施工作业指导手册》；

2、《关于加强南水北调中线工程渠道衬砌管理的若干意见》（国调办建管【2013】86号）；

3、《南水北调中线一期工程总干渠逆止阀应用技术要求》（试行）中线局技【2013】50号；

4、《南水北调中线干线工程河南直管（代建）项目渠道衬砌工法实施指南》；

5、《南水北调工程渠道衬砌技术交流论文集》；

6、《南水北调中线干线工程主要技术标准汇编》（上）。

3.渠道衬砌混凝土常见质量缺陷

（1）混凝土面板裂缝；

（2）混凝土面板渗水；

（3）逆止阀安装不合格；

（4）土工膜切穿；

（5）切缝深度不够；

（6）混凝土麻面、气泡及混凝土冻蚀、剥离；

（7）其它缺陷：

混凝土表面平整度不合格，相邻两块混凝土面板错台。

4.渠道衬砌混凝土常见质量缺陷处理方法

4.1混凝土面板裂缝

4.1.1渠道衬砌混凝土裂缝类型及产生的原因分析

渠道衬砌混凝土裂缝既有混凝土裂缝的共性，又有不同于大体积混凝土裂缝的突出表现。

通过对我标段已衬砌混凝土面板裂缝统计，分析渠道裂缝类型及成因主要有以下几种。

（1）温度裂缝

混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生水化热，从而使混凝土内部温度升高，而混凝土表面因昼夜温差较大，散热较快，形成内外的较大温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束就会产生裂缝。

由于衬砌板厚仅8～10cm，而连续浇筑形成较大的浇筑面，在浇筑过程中不留伸缩缝，受温差的影响非常大，容易使表层裂纹发展为贯通性裂缝。

（2）塑性收缩裂缝

塑性收缩是指混凝土在凝结前，表面因失水较快而产生的收缩，一般在干热或大风天气出现。

此类裂缝常出现在混凝土表面，形状规则长短不一，互不连贯，裂缝较浅。

其产生的主要原因是：

混凝土浇筑后终凝前，混凝土未能及时覆盖保湿，受高温或较大风力影响，表面失水过快，混凝土的强度不能抵抗其本身的收缩而产生裂缝。

混凝土塑性收缩开裂的影响因素有水灰比、混凝土凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等。

（3）干缩裂缝

干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的半月左右。

多表现为表面性，纵横交错、无规律、分布不均。

造成干缩裂缝的主要原因是混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：

混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小，变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。

渠道衬砌为大面积薄板素混凝土结构，散热较快，容易引起此类裂缝。

（4）沉降裂缝

沉降裂缝多是由于坡面平整度、地基土质不匀、松软、回填土不密实及浸水

造成的不均匀沉降所致。

渠道削坡基面或垫层平整度差，甚至凹凸不平，使面板浇筑厚度不同，造成面板柔性的降低，抗拉应力也随之减小，从而造成应力裂缝；若基面上质不均匀或回填土（或砂石垫层）不密实，衬砌面板会产生局部的不均匀沉降，从而产生沉降裂缝。

裂缝宽度与沉降量大小成正比，当基础变形稳定后，沉降裂缝也基本趋于稳定。

（5）冻胀裂缝

冬季降雨降温时，下部土料地基和砂砾料由于受冻产生膨胀导致渠道混凝土衬砌面板被拉裂。

（6）混凝土养护影响

混凝土浇筑完毕后养护不及时或措施不得力，会造成混凝土早期干缩，形成裂缝。

（7）切缝影响

混凝土连续浇筑施工时不留伸缩缝，混凝土终凝后再及时切缝。

由于切缝时间受湿度、施工组织、施工效率等的影响，施工中切缝时间差别较大，切缝太晚，当混凝土内部产生的拉应力大于混凝土容许值时，混凝土板就会开裂，切缝的时间与气温和温差均有关系。

另外如果切缝深度不够，使切缝起不到及时释放应力的作用，从而导致裂缝的产生。

（8）其它

其它由于施工原因造成的裂缝：

混凝土原材料不合格、配合比不合理、拌合不均匀、骨料离析、温控不严、机械的碾压、坡肩坡脚处混凝土振捣不足等。

4.1.2渠道衬砌混凝土裂缝类别

根据《南水北调中线干线工程主要技术标准汇编》（上）规定，渠道衬砌混凝土裂缝从其宽度、长度与深度上划分为2类混凝土裂缝。

Ⅰ类裂缝：

缝宽＜0.2mm，缝深较浅，为龟裂或呈细微不规则状。

Ⅱ类裂缝：

缝宽＞0.2mm，缝长＞200cm，缝深基本穿透结构厚度。

根据不同的裂缝种类，采用表面涂抹、凿槽嵌缝、拆除重新浇筑混凝土等方法。

（1）裂缝类型判别

裂缝长度可用普通卷尺测量，裂缝宽度用带刻度放大镜测量，通过切割混凝土板的方法检测裂缝深度。

当裂缝长度L≤1m时，在裂缝中间或者裂缝宽度最宽位置切割，切割范围如图4.2所示（长10cm，宽5cm）；当裂缝长度L＞1m时，每隔1m切割，如图4.1所示。

通过切割后的混凝土判断裂缝深度并采取相应的处理方法。

图4.1切割示意图（单位：

mm）图4.2切割范围（单位：

mm）

（2）切割方法及切割后混凝土浇筑

人工用小型手柄式切割机切割，切割时控制切割深度，防止割破下层复合土工膜。

对切除混凝土的周边进行凿毛，并用水清洗周边碎渣。

在原混凝土周边涂刷一层界面剂，再用C30混凝土浇筑。

C30混凝土掺少量微膨胀剂，防止出现混凝土收缩裂缝。

浇筑时人工用小型振动棒振捣密实，抹面后及时清除周边的混凝土废渣。

并及时覆盖土工布，洒水养护不少于28天。

4.1.3渠道衬砌混凝土裂缝处理措施

（1）表面涂抹处理

对于缝宽δ＜0.4mm的裂缝，涂抹水泥基渗透结晶型防水材料或水泥基柔性防水材料进行表面处理，即可以保证原混凝土的整体性，又可利用防水材料的渗透作用，填塞缝隙，达到防水的目的。

1）施工方法及要求

①水泥基渗透结晶型防水材料

Ⅰ.防水基面预处理：

专业质量缺陷处理人员用钢丝刷将裂缝两侧各5cm、端部各10cm范围内的混凝土表层清理洁净，除去浮灰、浮浆、油脂等物，冲洗干净；铲除空鼓、疙瘩以及起皮等疏松部位；将表面打磨粗糙后用水浸透防水基层。

Ⅱ.制备料浆：

按体积比水泥基渗透结晶型防水材料:

水=5:

2进行配置，搅拌均匀，每次拌料应在25min内用完，使用过程中不得二次加水，料浆用量以干粉计约lkg/m2。

Ⅲ.在缝宽δ<0.4mm的裂缝两侧及端部涂刷，涂刷一遍，厚度约lmm。

Ⅳ.养护：

当涂层固化到不会被洒水损坏时开始养护，以喷洒水雾为主，保持涂层湿润，养护3天以上。

养护主要是促进防水涂层的强度尽早体现、防止开裂、更好的渗透。

Ⅴ.施工温度：

环境温度在5℃～40℃之间。

②水泥基柔性防水材料

Ⅰ.水泥基柔性防水材料涂抹前，混凝土强度应不低于设计值的80%。

Ⅱ.专业质量缺陷处理人员用钢丝刷将裂缝两侧各5cm、端部各10cm范围内的混凝土表层清理洁净，并洒水润湿使其基面处于表干状态。

Ⅲ.施工前，基层面保持基本干燥，无大面积潮湿面时即可施工。

Ⅳ.水泥基柔性防水材料A与B组份按重量比1:

1的配比混合（A组份为水泥色砂浆、B组份为棕色液体）或按供货厂家说明掺配，均匀搅拌。

搅拌时用砂浆搅拌机或手提电钻配以搅拌齿进行现场搅拌。

一次不要搅拌太多，根据涂抹速度进行搅拌，搅拌好的砂浆要在20min内用完。

材料用量1-2kg/m2.

Ⅴ.使用毛刷在裂缝两侧及端部涂刷水泥基。

涂刷一遍表干后再次涂刷，涂刷总厚度应大于1mm，并对表面压实、抹平。

Ⅵ.水泥基柔性防水材料凝结后，进行自然养护，养护温度不低于5℃。

未达到硬化状态时，不得浇水养护或直接受雨水冲刷。

（2）凿槽嵌缝处理

对于缝宽δ≥0.4mm的裂缝或贯穿性裂缝，进行凿槽嵌缝处理，嵌缝材料为水泥基柔性防水材料或聚硫密封胶。

1）施工方法及要求

①水泥基柔性防水材料

Ⅰ.沿裂缝方向凿成宽约2～4cm的“U”型槽沟，槽深为槽宽的1.5倍。

Ⅱ.清除缝内的污物及杂质，用清洁的压力水彻底冲洗、湿润，确保施工面干净、潮湿。

Ⅲ.粉料、液料按约5：

1的比例混合成厚质膏状。

Ⅳ.将拌和好的防水砂浆填入槽内压实，为确保表面平整度，在初凝具有一定强度后立即进行找平处理。

Ⅴ.施工环境温度宜在5℃～40℃，拌和好的料浆在20min内用完。

②聚硫密封胶

Ⅰ.沿裂缝方向凿成宽约2～4cm的“U”型槽沟，槽深为槽宽的1.5倍。

Ⅱ.清除缝内的污物及杂质，并保持缝内干燥。

Ⅲ.将混合好的双组份底涂液涂刷在被粘表面上，干燥成膜。

Ⅳ.按产品使用规定的配合比，将两个组份混合，达到色泽均匀无色差，填平密封处，并压实。

（3）拆除重新浇筑混凝土

对于单块混凝土板有多处宽度大于4mm裂缝的进行拆除处理，拆除后重新浇筑混凝土。

若在混凝土拆除过程中土工膜被损坏，按《复合土工膜修补方案》修补后方可重新浇筑混凝土。

4.2混凝土面板渗水

混凝土面板下铺设的土工膜破损或焊（粘）接不牢、混凝土振捣不密实都可能导致混凝土面板渗水。

4.2.1混凝土面板渗水处理措施

混凝土面板渗水处理流程如图4.3所示。

图4.3混凝土面板渗水处理流程图

（1）质检人员画出渗水点周边10cm范围（为方便现场施工，矩形切割），切割范围参考图4.5（混凝土面板切割范围示意图），画线定位。

（2）采用小型手柄式切割机，切割混凝土面板，要控制切割深度，防止切破复合土工膜。

切开后，人工用风镐破碎混凝土并清理碎渣，检查土工膜是否有破损或焊（粘）接不牢固。

I.土工膜无破损及焊（粘）接牢固

对切除混凝土的周边进行凿毛，并用水清洗周边碎渣。

待干燥后，在原混凝土周边涂刷一层界面剂，再用C30混凝土浇筑。

C30混凝土掺少量微膨胀剂，防止出现混凝土收缩裂缝。

浇筑时人工用小型振动棒振捣密实，抹面后及时清除周边的混凝土废渣。

对新浇筑的混凝土面板及时覆盖土工布，洒水养护不少于28天。

II.土工膜破损或焊（粘）接不牢固

切除破损或焊（粘）接不牢固土工膜周边30cm×30cm范围混凝土，并对切除混凝土的周边进行凿毛，并用水清洗周边碎渣。

待干燥后，裁剪一块新的复合土工膜（长60cm+L，L为破损或焊（粘）接不牢固土工膜长度；宽60cm），撕掉下层土工布。

使用毛刷将加热好的KS热熔胶均匀涂刷在原土工膜上层，刷胶时要求涂刷均匀，不得出现漏涂现象。

然后将新的土工膜也涂刷KS胶，再放在原复合土工膜上，迅速使用橡皮锤在新的土工膜上均匀敲击，使两粘接面充分紧密。

在粘接过程和粘接后2h内，粘接面不得承受任何拉力，防止粘接面发生错动。

2h后即可浇筑C30混凝土，浇筑方法及养护同I。

4.3逆止阀安装不合格

渠道衬砌逆止阀安装过程中，由于工人操作不规范，导致逆止阀与PVC管连接错位、PVC管破损以及逆止阀凹陷混凝土表面大于2cm等缺陷。

4.3.1逆止阀安装缺陷处理措施

逆止阀缺陷处理主要流程：

画出切除混凝土面板的范围→切除周边30cm范围的混凝土面板→人工破碎混凝土→凿毛→清理碎渣→拆除逆止阀→安装PVC管→剥掉原复合土工膜上层土工布及新复合土工膜下层土工布→KS热熔胶粘接新的土工膜→逆止阀安装→浇筑C30混凝土→洒水养护。

（1）质检人员画出逆止阀防水盘周边30cm范围（为方便现场施工，矩形切割），切割范围如图4.4所示，画线定位。

（2）采用小型手柄式切割机，切割混凝土面板，要控制切割深度，防止切破复合土工膜。

切开后，人工用风镐破碎逆止阀周边混凝土，再对切除混凝土的周边进行凿毛，并用水清洗周边碎渣。

（3）裁剪掉原安装的逆止阀周边复合土工膜并取下逆止阀，若PVC管有破损情况，先更换破损的PVC管。

把原复合土工膜上层土工布撕掉，用吹风机将土工膜上的水汽吹干。

裁剪一块新的复合土工膜（长85cm，宽85cm），撕掉下层土工布。

使用毛刷将加热好的KS热熔胶均匀涂刷在原土工膜上层，刷胶时要求涂刷均匀，不得出现漏涂现象。

然后将新的土工膜也涂刷KS胶，再放在原复合土工膜上，迅速使用橡皮锤在新的土工膜上均匀敲击，使两粘接面充分紧密。

在粘接过程和粘接后2h内，粘接面不得承受任何拉力，防止粘接面发生错动。

（4）用剪刀将PVC管上方复合土工膜剪开并撕开上层土工布，将逆止阀与PVC管插接，在土工膜与逆止阀防水盘上均匀涂抹KS热熔胶，将防水盘垂直压在土工膜上并用橡皮锤敲击。

防水盘与土工膜和逆止阀粘接牢固，防水盘上面覆盖原来撕开的土工布并粘接，阀盖顶面应高出渠道衬砌混凝土表面3~5cm。

（5）逆止阀安装完成后，在原混凝土周边涂刷一层界面剂，再用C30混凝土浇筑。

C30混凝土掺少量微膨胀剂，防止出现混凝土收缩裂缝。

浇筑时人工用小型振动棒振捣密实，抹面后及时清除周边的混凝土废渣。

（6）对新浇筑的混凝土面板及时覆盖土工布，洒水养护不少于28天。

图4.4逆止阀处理示意图（单位：

mm）

4.4土工膜切穿

渠道衬砌混凝土面板切缝时，由于工人操作不规范，导致渠道衬砌混凝土面板切缝深度过大，面板底下复合土工膜被切破。

4.4.1土工膜修补处理措施

复合土工膜修补处理主要流程：

画出切除混凝土面板的范围→切除周边30cm范围的混凝土面板→清理碎渣→剥掉原复合土工膜上层土工布→KS胶粘接新的复合土工膜→浇筑C30混凝土→洒水养护。

（1）质检人员画出复合土工膜切破部位周边30cm范围，切割范围如图4.5所示，画线定位。

图4.5混凝土面板切割范围示意图（单位：

mm）

（2）采用小型手柄式切割机，切割混凝土面板，要控制切割深度，防止再次切破复合土工膜。

对切除混凝土的周边进行凿毛，并用水清洗周边碎渣。

（3）把被切穿的复合土工膜上层土工布撕掉，清洗干净后用吹风机将土工膜上的水汽吹干。

裁剪一块新的土工膜（长60cm+L，L为切穿土工膜长度；宽60cm），撕掉下层土工布。

使用毛刷将加热好的KS胶均匀涂刷在原土工膜上层，刷胶时要求涂刷均匀，不得出现涂刷后漏涂土工膜现象。

然后将新的土工膜也涂刷KS胶，再放在原复合土工膜上，迅速使用橡皮锤在新的土工膜上均匀敲击，使两粘接面充分紧密。

在粘接过程和粘接后2h内，粘接面不得承受任何拉力，防止粘接面发生错动。

（4）修补复合土工膜后，在原混凝土周边涂刷一层界面剂，再用C30混凝土浇筑。

C30混凝土掺少量微膨胀剂，防止出现混凝土收缩裂缝。

浇筑时人工用小型振动棒振捣密实，抹面后及时清除周边的混凝土废渣。

（5）对新浇筑的混凝土面板及时覆盖土工布，洒水养护不少于28天。

4.5切缝深度不够

渠道衬砌混凝土切缝施工时，由于没有随时对切割的缝深进行检测并及时调整切割深度，导致切缝深度不够。

4.5.1切缝深度不够处理措施

用切缝机进行补切处理。

补切施工时，应特别注意补切深度，避免切穿土工膜。

4.6混凝土麻面、气泡及混凝土冻蚀、剥离

4.6.1成因分析

（1）混凝土麻面、气泡成因分析

骨料分离、粗骨料集中、振捣不到位、人工收面时收面不到位、收面不及时、收面时下雨且未及时进行覆盖保护导致。

（2）混凝土冻蚀、剥离成因分析

1）混凝土过振容易引起混凝土离析、泌水、粉煤灰浆体被过多提到表层等现象，造成工程质量隐患。

也可导致混凝土实际含气量偏小，对混凝土抗拣融能力产生影响。

2）混凝土浇筑成型后保温防护未到位，混凝土在临界值之前受冻，导致表层强度偏低。

3）混凝土抹面时泌出的水，使表面混凝土的水灰比增大。

泌水仍在进行时对混凝土过早抹面，则会引起水分在密闭表面下的聚集，从而导致破裂、剥离和分层。

4）混凝土浇筑后收面时机欠佳。

收面过早，混凝土表面会析出水分，水分蒸发后留下许多空洞，会影响表层砂浆强度.有时还会由于抹光阻断泌水通道，在抹光压实层下形成泌水层，在经历冻融循环后，表层被破坏造成表层起皮、剥离；收面过晚，对已形成的混凝土结构产生扰动，对混凝土抗冻能力会产生不利影响，导致混凝土抗冻融能力较差。

5）工人在施工过程中为便于收光、抹面，在混凝土面层随意酒水，人为放

大混凝土表面的水胶比，降低了表面砂浆的强度，导致混凝土表层出现起皮、起砂现象。

6）混凝土表面出现泌水、雨季施工未及时覆盖导致表面积水或欠振以及初

凝后抹面导致表面收光困难时，工人随意撤水泥灰处理。

若控制不当会使水泥浆

与混凝土结合面不紧密，过水冲刷或经受冻融循环后很容易出现整体脱壳、起皮、

剥离破坏。

4.6.2处理措施

使用聚合物水泥砂浆修补。

聚合物水泥砂浆是由水泥、骨料和可以分散在水中的有机聚合物搅拌而成的。

其防水抗渗效果好。

粘结强度高，能与结构形成一体。

抗腐蚀能力强、耐高湿、耐老化、抗冻性好。

产品水性无毒，符合环保要求。

（1）修补麻面时，应先消除松动碎块、残渣，直至母体露出密实面。

（2）修补气泡密集区或单个直径大于10mm的气泡以及混凝土冻蚀剥离时，应使用回弹仪回弹混凝土表面强度情况决定是否打磨。

若满足设计强度要求，则仅对气泡用钢丝刷进行清孔，清除孔周边乳皮和孔内杂物，使用钢丝刷去除冻蚀剥离混凝土表面浮灰、水泥浮浆等污垢，清理至露出混凝土密实面。

若不满足设计强度要求，使用水磨石磨光机进行表层磨光处理。

（3）聚合物水泥砂浆按厂家说明配置，强度不低于C25。

（4）用水冲洗并充分浸透基面，待基面表干后。

对结合面涂刷界面剂后，再使用铁抹子将聚合物水泥砂浆压入，直至将修补面压实抹平。

（5）对于己处理部位采用涂刷养护液，粘贴养护膜、胶带封闭养护，养护时间不少于7天。

（6）注意事项：

1）修补前，结合面打磨后需表干洁净，质量缺陷处理完成7天后用小锤轻击砂浆表面，不起皮剥落为合格，否则凿除重修。

2）处理气泡集中部位时，尽量减少对密实面的碰损，避免扩大缺陷处理面积。

4.7其它缺陷

混凝土表面平整度不合格：

由于布料厚度不均匀、布料搭接处处理不到位、抹光机圆盘变形且人工收面时没有使用2m靠尺随时进行平整度检测导致。

相邻两块混凝土面板错台：

立模时模板放样误差、模板固定不牢固导致。

4.7.1其它缺陷处理措施

以上缺陷用水磨石打磨机打磨即可。

平整度打磨时，随时用2m靠尺检测其平整度，平整度符合要求即停止打磨，避免打磨过度。

5.质量控制要点及预防措施

5.1混凝土面板裂缝

通过分析不同裂缝类型产生的原因，在施工中主要从土方填筑、砂砾料垫层、混凝土原材料、混凝土浇筑控制、养护、切缝等方面采取预防措施。

5.1.1土方填筑及垫层施工应注意的方法

（1）回填前要对原基面进行彻底清基，将腐质物进行彻底的清除；

（2）渠道回填部位一定要压实均匀，且要达到设计压实度，无法采取机械化施工时必须采用人工夯实，尤其对渠道与建筑物交叉部位，严格控制回填质量；

（3）渠道填方段满足一定的沉降时间后再进行混凝土衬砌；

（4）对于坡面局部超挖部位，在摊铺砂砾料垫层之前应用砂浆或无沙混凝土回填；

（5）确保砂砾料垫层的施工质量，表面平整度不大于1cm/2m，相对密度满足设计要求，减少因垫层密实度差引起的衬砌板沉降裂缝；

（6）保温板应铺放整齐、固定牢固，两板连接处的高差不得大于2mm；铺设后应保持板面完整、洁净，不应踩踏、放置重物；

（7）复合土工膜铺设应平整，不得有过大褶皱；

（8）要做好坡面排水、防水工作，对基础有渗水或地下水的部位要做好排水设施，及时排除积水，防止浇筑过程中地基被水浸泡；坡面混凝土浇筑成型后，及时在堤顶设置挡水小围堰，或者将堤顶做成内高外低的坡度，防止雨水从封顶板下灌入复合土工膜底部，淘空砂砾料垫层，导致衬砌板沉降断裂。

5.1.2衬砌混凝土施工应注意的方法

（1）把好混凝土原材料检验关，严格控制骨料的含泥量，选用颗粒级配良好的骨料，从而减少混凝土的收缩；

（2）选用于缩值较小，早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，并掺加粉煤灰，减少混凝土干缩裂缝；

（3）严格控制水灰比，掺加高效减水剂和引气剂确保混凝土和易性，降低混凝土单位用水量，从而减少混凝土干缩裂缝；

（4）薄壁混凝土施工温度不宜大于28℃，应避开高温时段浇筑混凝土，宜选择早晚或者夜间施工，并采取骨料降温、加冷水或者冰水拌合等措施，控制混凝土入仓温度不大于28℃，可以有效控制温度裂缝的产生；

（5）风天施工时，适当调整混凝土外加剂的掺量和用水量，确保混凝土入仓时坍落度满足施工要求。

当风速小于4级时，边衬砌边覆盖彩条布的方法施工，同时初凝前混凝土表面用洒水车喷头进行喷雾养护；当风速超过4级时，停止施工；

（6）衬砌成型后的混凝土在初凝前应及时用抹光机抹面，消除表面气泡，使混凝土表面平整光滑，无抹痕，在抹光机抹面压光时应使其对混凝土表面产生一定压力，使混凝土更加密实，消除混凝土初凝过程中产生的表面裂缝；

（7）及时切缝能有效减少混凝土面板裂缝的产生。

切缝应在衬砌混凝土抗压强度为1MPa～5MPa时或48小时内进行；

（8）混凝土浇筑完成后，应及时对浇筑的混凝土进行洒水或覆盖塑料薄膜、毡布等保湿养护，保证衬砌混凝土湿润养护不少于28天；

（9）渠坡衬砌完成后应及时进行渠底衬砌施工，齿槽部位本身较为薄弱，加上夏季多雨，被雨水浸泡后的齿槽没有渠底板的支撑可能导致渠坡混凝土板下滑，导致裂缝的出现。

5.2混凝土面板渗水

混凝土面板渗水的主要预防措施为确保混凝土密实度、土工膜焊（粘）接质量及土工膜的保护。

5.2.1混凝土振捣应注意的方法

模板边角处、齿槽、摊铺搭接处均应人工用振捣棒辅助振捣。

在施工过程中严格控制振捣时间，使混凝土不过振、不漏振或欠振，达到表面出浆。

5.2.2复合土工膜施工应注意的方法

复合土工膜质量控制要点是土工膜搭接宽度、焊（粘）接质量、预留复合土工膜的保护。

（1）焊（粘）接

复合土工膜的焊（粘）接受天气的影响较大。

潮湿天气，焊（粘）接面潮湿，不利于焊接和粘接；大风天气，焊（粘）接面难保洁净，复合土工膜难固定；低

温天气，粘接施工涂抹的胶液冷却快，粘接质量难保证。

不利的天气条件严重影响焊接质量时，应停止作业。

土工膜的焊（粘）接人员须培训合格后上岗并保持稳定。

焊（粘）接过程中，应注意以下几点：

1）土工膜接缝焊接采用热熔自动焊接机。

施工前应先进行试焊，以确定合适的焊接温度、速度等工作参数。

一般焊机温度控制在280℃，行走速度控制在3m/min，可根据天气、环境因素进行适当的调整。

2）环境气温5～35℃之间比较适宜焊接。

气温低于5℃时，为保证焊接质量，必须对搭接面进行加热处理。