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高大模板支撑系统专项施工方案

沙坪坝新桥110kV变电站工程模板支撑系统专项施工方案

1、工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.1

2、编制说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯.1

3、施工顺序计划及劳动力计划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯.2

4、施工工艺技术⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯..4

5、施工操作工艺⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯.6

6、施工安全保证措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.11

7、施工应急救援预案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.18

8、劳动力计划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...⋯⋯⋯⋯..27

9、计算书与相关图纸⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..27

10、梁跨度方向钢管计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...⋯⋯⋯39

11、立杆稳定性计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...⋯⋯⋯⋯39

12、立杆承载力计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯..41

13、板模板计算书⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯..41

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沙坪坝新桥110kV变电站工程模板支撑系统专项施工方案

1、工程概况

沙坪坝新桥110kV变电站工程位于重庆市沙坪坝区，本变电站设计为户内变电站，全

站仅配电综合楼一幢建筑物，为钢筋混凝土框架结构，该建筑共四层，地下一层，地上三

层，建筑高度12.6m。

该层结构的9.4米层，梁截面尺寸主要有250×600mm、250×800mm、

300×1000mm，板厚120mm，设计楼面标高为9.4米，然而0米至9.4米之间仅5.0米层设有框

梁结构，在施工该结构时最大梁底实际支模高度为9.4米，主变室模板支撑架直接从0.00

米层上搭设，搭设超过8米，根据规范要求该层结构施工方案属于高支模的特殊施工方案，

应该编制专项施工方案。

1.1、脚手架支撑概况

本工程的模板支撑较复杂，有2个区域存在高大模板支撑体系，这2个区域为：

（1）110kVGIS室：

④-⑧、A-E轴线范围。

部位屋面层

用途110kVGIS室

支模结构板

楼层、标高

9.4米

支承地面

楼层、标高

+0.10米

梁截面尺寸300×1000

板厚现浇板，120mm

最大跨度10.06m

超限指标搭设高度大于8米以上，属于超高模板支撑体系

（2）主变压器室：

①-⑧、G-E轴线。

部位屋面层

用途主变压器室

支模结构板

楼层、标高

9.4米

支承地面

楼层、标高

0米

梁截面尺寸300×1000

板厚现浇板，120mm

最大跨度12.60m

超限指标搭设高度大于8米以上，属于超高模板支撑体系

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2、编制说明

本专项方案编制内容主要依据重庆市建设厅关于印发《高大模板扣件式钢管支撑体系

施工安全管理规定》的通知及《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的要

求，包括：

编制说明及依据、工程概况、设计方案、施工计划、施工工艺技术、施工安全

保证措施、计算书及相关图纸。

2.1、编制依据

1.沙坪坝新桥110kV变电站新建工程施工合同；

2．《沙坪坝新桥110kV变电站新建工程施工组织设计》；

3．设计图纸文件；

4．国家、省、市法律法规

（1）《建筑工程安全生产管理条例》（国务院令[第9号]）

（2）住建部《关于印发〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知》（建质

[2009]87号）

（3）住建部《关于开展建筑施工用钢管、扣件专项整治的通知》（建质电[2003]35号）

（4）《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）

（5）《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》（渝建发[2014]5号）

（6）《关于规范危险性较大分部分项工程安全专项施工方案专家论证工作的通知》

（渝建发【2010】30号）

（7）《关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知》（渝建发

【2014】16号）

5.标准、规范

（1）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

（2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

（3）《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）

（4）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2016）

（5）《高层混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）

（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB5000-2013）

（7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

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（8）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

（9）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

（10）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）

（11）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（GB/2969-2013）

（12）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）

（13）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50149-2014）

（14）《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）

（15）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2015

（16）《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ00-2013

（17）《模板支撑体系安全技术规范》DBJ50-168-2012

3.施工顺序计划及劳动力计划

3.1施工顺序及计划

施工顺序：

主变室首先施工0.1~5.1米层梁柱待强度达到要求时施工9.4米层梁板柱；

GIS室直接从0.1米层楼板施工至9.4米层梁板柱。

施工计划：

根据工程施工总进度计划，GIS室脚手架施工时间为2017年4月06日-4月16日，

主变室脚手架施工时间为2017年4月08日—2017年4月20日。

3.2、材料、设备、劳动力计划

主要材料表

序号材料名称数量

1915×1830×15胶合模板1590㎡

240×80×4000木枋38m3

3Ф48×3钢管105t

4M12对拉螺杆1.1t

5600mm可调顶托1000个

65mm×200mm×500mm垫板1000块

7蝶形卡1200个

8直角扣件1200个

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9旋转扣件600个

10安全网400床

211塑料薄膜500m

主要机具设备表

名称规格功率数量备注

钉锤0.25~0.5Kg30把

单头搬手17~19、22~2430把

圆盘锯MJ-1062KW2台

平刨MB-502KW1台

手电钻

钻头直径

12-20

2把

手提电锯M—651A1.05KW4台

压刨MB10657.5KW1台

活动扳手开口宽655把

空压机8m32台

墨斗及线3个

水准仪DS自动精平仪1个

撬棍10根

磁力线锤5个

盒尺5m10把

水平尺5把

水平管200m

检测尺套

钢卷尺50m/0m把

汽车吊25T1台

砼泵车48米/臂长1台

砼罐车12m/台6台

劳动力计划表

序号工种人数备注

1现场施工技术员1名吴志伟

2现场生产负责人1名杨世钢

3现场专职安全员1名张中伟

4普工15名

5架子工10名保守6名

6模工15名保守4名

7测量工1名林东

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8材料员1名黄杨

9钢筋工15名保守2名

10电工1名王一顺

11浇筑工4名

4.施工工艺技术

4.1、模板及支撑体系选择

板模板：

采用15mm厚胶合木模板；小楞木采用40×80mm松木；主楞采用Ф48钢管。

梁底模：

用15mm厚胶合木模板；小楞用4根40×80mm松木，延梁长方向铺设于主楞

上；主楞用Ф48钢管，承于支撑架水平杆上。

梁侧模：

用15mm厚胶合木模板；竖向小楞用40×80mm，大于700梁中部设若干道水

平主楞，主楞采用双根Ф48×3mm钢管，沿主楞方向每间距400mm设一道M12对拉螺杆，

对拉螺栓端部采用双螺母或三字扣锁紧。

支撑体系：

用Ф48×3mm钢管和扣件连接，立杆顶部采用600mm长可调U型支托受力。

钢管计算按照Ф48×2.7mm计算

4.2、梁板模板及支架设计参数

取主变压器室最大截面梁300×1000计算设计参数、构造做法见表1。

表1主变压器室脚手架设计参数（架体高度9.4m）

梁板截面

底模次楞

间距

（mm）

主楞

梁中立

杆排数

立杆

纵距

（mm）

立杆

横距

（mm）

侧模次

楞间距

（mm）

对拉

螺栓

大样图

验算

板厚120200Ф48钢管10001200板模计算书

300×1000200Ф48钢管110001200233

Φ12

@500

梁模计算书

构造做法

扫地杆

架体连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在

距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆

下方的立杆上。

水平拉杆水平拉杆步距1.5m。

顶层水平杆距立杆顶部支托距离不大于100mm。

竖向剪刀撑满堂模板支架在架体外侧周边以及内部大于700mm高的梁底两侧加设竖向

剪刀撑。

立杆每4跨搭设详见平面布置图。

水平剪刀撑顶层水平拉杆位置、5.1米层及扫地杆位置各设置一道水平剪刀撑。

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连墙件在框架柱的位置，支架的纵横水平拉杆沿竖直方向每隔两步与柱可靠拉结，

在5.1米层构造柱位置，连续梁中部每跨设置两道连墙件。

基础底座采用长度不少于2跨、宽度200mm、厚度不小于50mm的木垫板。

地基处理

GIS室支模架搭设在现有0.1米层楼板上；主变室脚手架架设在100mm厚

C20混凝土垫层上。

计算时按照地基承载力标准值：

fgk=115kpa

脚手架平面图

4.3、施工准备

4.3.1技术准备

（1）根据高大模板的设计方案、施工图纸，确定木胶合板模板制作的几何形状，尺寸

要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。

（2）模板、支架备料：

按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。

（3）根据高大模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。

4.3.2材料要求

（1）模板：

采用1830×915×15mm胶合木模板。

（2）龙骨和背楞：

40×80方松木。

（3）支撑系统：

钢管、扣件、底座、顶托等。

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（4）Ф48钢管选型不得小于Ф48×3mm标准进场，扣件、模板及支架的材料质量必须

符合其设计要求。

安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。

4.3.3主要机具设备

木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托

线板、脚手板、撬杠等。

4.3.4作业条件

（1）根据工程的特点、计划工期及现场环境等完成高大模板设计及模板配料工作。

（2）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。

（3）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

（4）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐

蔽验收手续。

5、施工操作工艺

5.1、工艺流程

主变室首先施工0.1~5.1米层梁柱待强度达到要求时，施工5.1~9.4米层梁、板、柱，

9.4米层梁底立杆搭设至5.1米层梁上。

GIS室从0米层楼板直接施工至9.4米层，由于

中间设计未设置框架梁，柱浇筑时开孔后封闭。

5.2、支承面处理

（1）GIS室立杆落在楼板上搭设，满足平整要求。

（2）主变压器室立杆落搭设在回填土上，应对地面基土平整夯实,地基承载力fak要

求达到150kPa。

并浇筑100mm厚C20混凝土做垫层。

5.3、支撑系统搭设

（1）脚手架搭设时先按照设计进行放线，确定好立杆位置。

（2）承重脚手架搭设时顺梁方向排列钢管，根据设计计算立柱纵向间距为1000mm：

立

杆横间距为1200mm，横杆步距1500mm。

梁高1000mm以上大梁顶撑间距500mm。

（3）钢管立杆安装时底座下设置垫板，离地200mm用钢管设置一道扫地杆，要排列整

齐，纵向成列、横向成排，并保证立杆的垂直、平稳、牢固。

架体四周大梁梁底立杆应由

底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨剪刀撑要拉紧扣实，为了确保支撑体系

更加稳定，水平横杆用脚手架钢管形成抱箍固定在5米层梁柱上。

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（4）采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

（5）水平安全网设置在4.5米、7.5米高位置。

（6）在A排8轴线外架处设置700米宽施工人员的安全通道。

此通道必须搭设防护栏

杆、设置踢脚板，满铺跳板。

施工安全通道双排架单独编制作业指导书。

5.4、模板安装

（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

（2）梁底模板：

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁

底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为跨度的

1/1000~3/1000。

主次梁交接时，先主楞起拱，后次梁起拱。

（3）梁侧模板：

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据

梁高及楼板模板来确定。

（4）当梁高超过1000mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。

（5）板龙骨：

通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

（6）铺板模板：

可从四周铺起，在中间收口。

楼板模板压在梁侧模上，角位模板应通

线钉固。

（7）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

（8）预防措施：

1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。

3）梁底模板、板模板按规定起拱。

4）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

5）混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。

6）防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困

难的现象。

防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。

5.5、砼浇筑及拆模拆架

混凝土浇筑时，先浇筑梁，再浇筑板；当混凝土达到拆模的强度要求是，方可拆模拆

架。

由于工期紧为了加快进度提早达到设计强度，混凝土采用提高一个等级进行施工，模

板采用一次性购买投入使用。

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1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进

行技术交底后才准工作。

作业计划一般包括：

拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地

点、劳动组织安排等。

2、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

3、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，并按“一步一清”步骤依次进

行。

严禁上下同时进行拆架作业。

4、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应

先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

5、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先

通知对方，以防坠落。

6、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

7、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

8、拆下的材料要慢慢下运，严禁抛掷。

运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分

类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

9、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

5.6、砼浇筑要求

1.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，根据该结构的施

工时间正是夏天，天气比较炎热混凝土初凝时间较短，所以采用由一边向另一边整体推进

的的浇筑方式；

2.对于超高的梁，应采用分层浇筑，浇筑每层厚度为400mm左右。

3.本工程采用汽车泵进行泵送砼，因而与高大模板支架不发生连接，砼下料时应尽

量沿架体刚度较大方向对称布置。

4.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制

措施；

5.浇筑过程中，派专人检查大梁底立杆、横杆、顶托、剪刀撑、扣件、模板、木方

的稳定情况，发现下沉、松动和变形情况及时停止解决处理完毕后再进行浇筑。

6.浇筑完成后应尽快分多次收面，严禁使混凝土表面出现开裂，收面完成后应尽快

洒水覆盖薄膜进行养护。

养护时间不得低于14天。

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5.7、质量检查验收标准

在支撑系统施工过程中项目部技术负责人组织有关管理人员不定期对支撑架体及模

板进行检查，检查流程如下：

技术负责人带队施工员及安全员陪同，进入现场检查，发现问题必须立即整改，待复

查合格后方能继续施工。

（1）模板安装的检查与验收

模板安装完成后，浇筑砼前项目技术负责人组织有关人员进行模板工程施工验收。

验收包括以下内容：

模板安装是否符合该工程模板设计和技术措施的规定。

①模板的支承点及支撑系统是否可靠和稳定，连接件中的紧固螺栓及支撑扣件紧固情

况是否满足要求。

②预埋件：

预留件的规格、数量、位置和固定情况是否正确可靠，应逐项检查验收。

③必须按《建筑安装工程质量检验评定标准》的规定，进行逐项评定验收。

④支架模板上施工荷载是否符合要求。

⑤在模板上运输砼或操作是否搭设符合要求的走道板。

⑥作业面孔洞及临边是否有防护措施。

⑦垂直作业是否有隔离防护措施。

搭设完毕后，组织相关单位及人员检查验收，验收合格后方可浇筑砼，并作好模板验

收记录。

现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法

项目允许偏差（mm）检查方法

轴线位置5钢尺检查

底模上表面标高±5

水准仪或拉线、钢尺检

查

截面内部尺寸

基础±10钢尺检查

柱、墙、梁+4,-5钢尺检查

层垂直高度

不大于5m6

大于5m8

经纬仪或吊线、钢尺检

查

经纬仪或吊线、钢尺检

查

相临两板表面高低差2钢尺检查

表面平整度52m靠尺和塞尺检查

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（2）支撑架搭设的技术要求与允许偏差

立杆、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建

筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

支撑架架搭设的技术要求与允许偏差

序

号项目一般质量要求

纵距±0mm

1构架尺寸偏差横距±0mm

步距±20mm

＝2m±7mm2立杆的垂直偏差架高＝10m±0mm

＝20m±60mm

一根杆的两端±20mm

3纵向水平杆的水平偏差

同跨内两根纵向水平杆±10mm4横向水平杆的水平偏差±10mm

5

节点处相交杆件的轴线距节点

中心距离

≤150mm

相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的

6相邻立杆接头位置

高度差应＞500mm

相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接

7上下相邻纵向水平杆接头位置头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于

立杆纵距的1/3

1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定

2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：

杆连接要求

类别杆别搭接长

度

件

8

连接扣件数量

搭

依承载要求确

接立杆

定，且不少于2

扣件式钢管脚手架

个

＞1m

纵向水平

杆

不少于2个连接

扣件

9节点

连接

扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于

40N.m，且不大于65N.m

其它脚手架按相应的连接要求

（3）扣件螺栓的紧固力矩检查数目及质量判定标准

本工程采用扣件式钢管搭设，还要对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量要符合

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定，对梁底扣件进行

100%检查。

扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准

项

次

项目安装扣件数

量（个）

抽检数量

（个）

允许不合格

数量（个）

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1

连接立杆与纵（横）向水平杆

或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向

水平杆或剪刀撑的扣件

51～90

91～150

151～280

281～500

501～