横隔板湿接缝现浇接头及负弯矩施工方案.docx
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横隔板湿接缝现浇接头及负弯矩施工方案
ZK12+585宋家坡1号桥横隔板、湿接缝、现浇接头施工方案
一、工程概况
ZK12+585宋家坡1号桥孔跨布置为：
6孔30米T行连续梁桥。
桥位纵面位于前坡i=1.6%（坡长1551.099米）的单向坡上。
本桥采用3孔+3孔各一联的结构连续，全桥共两联；在3号桥墩处设80型伸缩缝一道，0号、6号桥台处均设80型伸缩缝各一道。
本桥横隔板、湿接缝及现浇接头采用C50钢筋砼。
负弯矩采用后张法，张拉力和延伸量双控。
二、施工方案
1、前期准备工作
同跨T梁已架设完毕，架梁后对梁板进行调整以保证桥面横坡及纵坡。
并通过监理工程师检验合格。
横隔板、湿接缝、现浇接头及负弯矩所用主要材料的采购，必须具备有资质厂家且上报驻地办及总监办审批后方可采购。
如水泥、砂、石料、外加剂、钢铰线、波纹管、锚具等材料进场后，经过中心试验室取样检验或送至有相关资质检测单位检验，经监理工程师批准后方可采用。
张拉设备必须有资质检测单位进行标定。
现场施工所需用电由预制梁场迁入，并配备一台180KW发电机，供电线路采用架空和暗埋相结合。
施工人员必须熟悉设计图纸和规范要求，并所有参建施工班组进行全面的技术交底和安全施工交底。
2、桥面系施工工艺流程图
3、横隔板、湿接缝、现浇接头及负弯矩施工工艺流程图
4、钢筋施工
①钢筋在使用前表面应洁净，如表面有油渍、漆皮、鳞锈等应清除干净。
②钢筋应平直，无局部弯曲，成盘或弯曲的钢筋应调直。
③钢筋骨架的制作在钢筋加工棚内进行，钢筋尺寸严格按照设计图加工，加工好的半成品存放时应垫方木，并对应标识牌分类堆放。
④所有接头钢筋连接方式必须符合设计图纸要求。
其中横隔板之间每根钢筋都必须单面焊；现浇段梁纵向之间连续端外露钢筋φ18、φ22应对应单面焊，钢筋φ12应对应绑扎；现浇段梁端头横向预埋筋φ12、φ20之间应单面焊；现浇段梁面纵向筋φ16之间应单面焊，φ10钢筋之间采用绑扎；湿接缝N5圆环钢筋应与相邻梁外露圆环钢筋对应点焊；牛腿钢筋之间必须单面焊；以上所指单面焊焊缝不小于10d，绑扎长度不小于35d。
⑤现浇接头和湿接缝钢筋安装时，主筋焊接时钢筋轴线一致，主筋5d长度应弯成15°角，并采用双面焊，焊缝不小于5d。
主筋接头应错开布置，在35d长度范围内并不小于50cm区段内接头数量不能超过50%。
分布筋、箍筋与主筋采用扎丝绑扎，接头长度不小于35d，绑扎应牢固，扎丝头向梁体内弯曲，不得外露。
⑥焊接工必须持证上岗，必须采用502或506焊条。
焊缝必须饱满、无气泡、无裂缝，焊渣应及时敲干净。
⑦钢筋保护层采用C50工字型砼垫块，保护层厚度3cm，垫块应绑扎牢固。
视结构特点合理布置垫块，原则上不小于4块/m2，变截面和主筋部位适当加密。
⑧现浇接头部分负弯矩波纹管应与钢筋配合施工，一般在波纹管安装好后方能焊接梁顶之间主筋。
波纹管之间应用胶带包密实，严禁漏浆。
⑨连续墩支座钢板应与相邻预制梁底钢板焊接后方能施工现浇接头，钢板与钢板直接应四面焊接。
⑩张拉槽钢筋应在负弯矩张拉结束后及时把原断开钢筋逐根进行单面焊连接，焊缝不小于10d。
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钢筋安装完后应对钢筋间距、焊缝、根数及保护层进行自检，并经监理工程师验收合格后，方可进行模板安装。
5、模板安装
①横隔板、湿接缝、现浇接头模板均采用胶合板。
横隔板、现浇接头模板安装采用设拉杆固定，湿接缝采用挂模法固定。
②模板安装严格按照设计图纸尺寸进行安装。
安装完毕后，应对其平面位置、顶部高程、节点联系、平整度及稳定性等进行自检，并通知监理工程师验收合格后方可浇注砼。
③胶合板拼装时板面应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
安装要牢固，支撑要到位，扣件应锁紧，浇注时模板工应随时检查模板是否跑模，发现问题及时处理。
④模板使用前应涂刷干净机油，严禁使用废机油。
6、砼浇注
①浇筑前，要对砼浇筑系统所需的机具设备完好率进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。
②砼运输采用砼搅拌车运至现场，直接倒入模板内。
砼运至现场应检查砼和易性、坍落度，检查合格后方可浇筑砼。
③砼浇筑应采用斜向分段、水平分层连续浇筑，必须一次浇筑完成不得设施工缝。
如浇筑过程有大雨，应设篷布遮盖施工。
④浇筑砼时采用插入式振捣棒进行振捣，在插入式振捣过程中要注意振捣半径的叠合，遵循快插慢拔的原则，以防漏振、过振。
振动棒振捣时应避免撞击波纹管、模板，并保持5~10cm距离。
当砼停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆时，砼已达到密实效果。
振捣密实后，最后把砼表面收平整，拉毛应在初凝前进行，约3个小时后为宜，可采用塑料扫把横桥向拉毛即可。
⑤夏季施工时砼浇筑的温度应不超过32摄氏度，当超过32摄氏度时应在夜里施工。
⑥砼初凝后砼表面用土工布覆盖,并洒水养护，保持砼表面处于湿润状态，养护期为7天。
7、质量标准
质量检测项目标准
项次
检验项目
规定值或
允许偏差
检验方法和频率
1
混凝土强度
（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
2
高度（mm）
±5
尺量：
检查2个断面
3
宽度（mm）
干接缝：
±10
尺量：
检查3处
湿接缝：
±20
4
长度（mm）
＋5、－10
尺量：
每孔梁（板）
5
钢筋骨架尺寸（mm）
长：
±10
尺量：
按骨架总数30％抽查
宽、高或直径±5
6
保护层厚度（mm）
±5
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
8、负弯矩施工
①对钢绞线、锚具及夹片等进行抽样检查，对千斤顶、油压泵等张拉设备送到相关资质检测部门进行标定，并经监理工程师认可后方能使用。
张拉设备标定后每6个月或工作次数等于200次，以及张拉过程中出现异样都必须重新标定。
②梁体砼强度达到100%且养生时间大等于14天时方可进行预应力张拉。
③根据原材检测报告和设备标定证书的参数。
计算出张拉控制力的油表读数和理论伸长量，供张拉施工使用，具体计算结果见附表。
理论伸长量△L理=
式中：
Pp—预应力筋的平均张拉力（N）；
L----预应力筋的长度（mm）；
Ap—预应力筋的截面面积（mm2）；
Ep---预应力筋的弹性模量（N/mm2）。
其中：
Pp=
P---预应力张拉端的张拉力（N）；
x---从张拉端至计算截面的孔道长度（m）；
θ---曲线部分夹角和（rad）；
k---孔道每米局部对摩擦的影响系数，取0.0015；
μ---预应力筋与孔道壁的摩擦系数，取0.25。
④钢绞线下料长度应满足设计、施工需要，两端应预留工作长度，以满足千斤顶张拉需求，工作长度为70cm。
下料时必须用切割机切断，严禁使用电焊机切断。
穿入张拉管道后的钢绞线应采取包裹塑料布等防止锈蚀的措施。
⑤后张法预应力张拉采用两端同步张拉，双控指标，即锚下张拉力和钢束延伸量，以张拉力为主，延伸量校核。
张拉力由油表读数控制，延伸量由尺量取计算得出。
⑥张拉顺序按规范要求进行，先中间后两边，对称进行。
⑦张拉程序：
0→初应力10%σcon→20%σcon→102.5%σcon（持荷2min锚固）→回油。
⑧在钢绞线预应力张拉时,除钢绞线的外露部分，大部分被锚具和千斤顶所包裹，钢绞线的张拉伸长量无法在钢绞线上直接测量，故只能用测量张拉千斤顶油缸活塞长度，每一行程都要量取油缸活塞长度并记录，但同时还应减掉钢绞线张拉全过程的锚塞回缩量。
张拉时做好张拉记录，及时算出伸长率，伸长率在±6%之间既符合设计规范要求，否则应查明原因，并予以解决。
⑨伸长率计算：
理论伸长值△L理=
；
实际张拉伸长值△L实=△L1+△L2=（L3-L1）+（L2-L1）-回缩量；
-6%≤伸长率=（△L实-△L理）/△L理*100%≤+6%，即符合要求。
按设计规定计算时还应考虑回缩量6mm以内（单端）。
⑩张拉中伸长量、滑丝、断丝超过设计规范要求都必须抽换钢绞线，检查原因，重新张拉。
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预应力钢绞线在张拉控制力达到稳定后方可锚固，钢绞线锚固后外露长度不小于3cm，待压浆后将其余切除。
切割时必须使用用砂轮机，严禁用电弧焊切割。
9、压浆
①预应力张拉后应在24小时内及时压浆，压浆前用清水对孔道进行清洁处理并使孔壁完全湿润。
②压浆采用M40水泥浆，现场搅拌应严格按照实验室出具的配合比进行调配。
要对水泥浆的稠度、水灰比等进行现场检测，并符合规范要求方可注浆。
水灰比宜为0.4~0.45，泌水率宜为2%，稠度宜为14~18s。
不得惨加氯盐、铝粉。
③水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视天气情况而定，一般在30～45min内。
水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。
④压浆顺序应该从下层孔道依次往上进行。
⑤压浆应使用活塞式压浆泵，压浆时最大压力宜为0.5~0.7Mpa。
⑥压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并让出口处冒出浓浆，其稠度与压注的浆液相同时停止。
为保证管道中充满水泥浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，稳压期不小于2min，最后及时封堵压浆孔。
⑦孔道压浆应填写施工记录，并做试压块（7*7*7cm试件）。
⑧压浆结束后应对周围及设备进行冲洗干净。
⑨每跨负弯矩施工完后应及时把张拉槽清理干净，并按照设计图纸恢复槽内钢筋，钢筋连接采用单面焊，焊缝长度不小于10d，自检后通知监理工程师验收合格方可浇注砼，砼必须振捣密实，表面整平并拉毛处理。
砼初凝后应及时洒水养护并覆盖土工布。
后张法质量检验项目标准
项次
检验项目
规定值或允许偏差
检验方法和频率
1△
张拉应力值
符合设计要求
查油压表读数：
全部
2△
张拉伸长率
符合设计要求,设计未规定时±6%
尺量:
全部
3
断丝滑丝数
钢束
每束1根,且每断面不超过钢丝总数的1%
目测：
每根（束）
钢筋
不允许
三、工程施工各项保证措施
（一）、质量保证措施
1、确保工程质量的管理措施
1）成立质量管理领导小组，质量目标的落实到人，从严控制。
2）建立周密严格的质量管理工作制度，从管理上确保质量目标的实现。
3）建立健全的质量管理体系，从体系上确保管理的科学性和有效性。
4）落实项目法人质量终身责任制，建立健全各级各岗位的质量责任制。
5）强化质量教育，提高全员质量意识和业务素质。
6）根据公司《质量手册》和《程序文件》，制定消除质量通病和消灭不合格工程措施，确保工程质量。
7）加强质量监控，实行项目经理部、工区两级自检制度，严格执行“班组自检、质检工程师检查、监理工程师检查验收”的“三检制”；经常进行定期或不定期质量检查，发现问题及时处理。
并按规定保存好有关的原始记录。
8）严格控制各种原材料的质量，把好进料关。
9）制定质量奖罚制度，项目经理部对各施工队提取优质工程保证金，定期进行质量检查评比，奖优罚劣。
10）加强计量测试管理，建立工地试验室，完备检测手段，按技术规范配齐检验、测量和试验仪器设备，按规定进行校正和计量检定。
11）参加施工的技术工人按有关规定持证上岗。
2、确保工程质量的技术保证措施
1）在施工中，对于每道工序，每个工种，每个操作人员，做到质量工作的“三个落实”，即：
施工前，施工技术人员必须对施工班组进行书面技术交底，使每个操作人员明确操作要点及质量要求。
施工过程施工技术人员必须随时检查指导施工，使质量问题消灭在萌芽之中。
每道工序施工结束后，及时组织质量检查，报监理工程师检查，强化施工人员的质量意识。
2）严格按施工图及施工规范施工，发现问题及时采取纠正措施。
3）桥面施工属于桥梁施工中的重要工序，施工人员必须作好预检、隐检记录，质量检查员做好复检工作，并请监理工程师到场终检和确认。
4）在正式施工前认真看懂设计图纸，确定好各种技术参数和施工工艺流程，施工过程中严格规范及设计的参数控制，严格按确定的工艺流程进行施工。
5）施工过程中，技术员要进行跟踪、检查，做好施工现场管理和如实施工记录，并报现场监理工程师检查确认，及时发现问题解决问题；技术主要负责人员要及时掌握施工情况，解决疑难问题，做好质量控制。
6）做好质量通病的预防措施和补救措施。
（二）、安全施工保证措施
1、建立健全的安全保证体系，从体系上保证安全生产。
2、成立安全领导小组，从组织上保证安全生产。
3、始终贯彻安全第一，预防为主的思想，从思想认识上保证安全生产。
4、加强现场治安保卫工作，成立保安组织，负责物资、机械设备和施工人员的安全保卫工作。
5、施工现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持正常工作状态。
6、现场生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人保管，保证所有施工人员熟悉并掌握消防设备性能和使用方法。
7、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定。
8、现场道路平整、坚实、保证畅通，危险地点悬挂GB2893—82《安全色》和GB2894—82《安全标志》规定的标牌，现场道路应符合相关规定。
9、坚持持证上岗，作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。
无关人员禁止进入施工现场。
严格按照安全操作规程作业，高空作业要做好个人安全防护，施工人员必须系安全带，人员走动要小心。
登高操作人员应携带工具袋，不得将安全带挂在主索，扣索，缆风绳等上面。
10、有计划地按时购置必须的安全防护、劳动保护器材和用品，及时发放到施工人员手中。
11、施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》GJ46—88要求进行设计、安装、使用和保护。
所有电力设备设专人检修维护，并设置警示标志。
12、张拉施工注意事项
张拉平台及施工架应搭设结实牢固。
油泵运转不正常情况下，应立即停止，进行检查，在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。
油管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净，防止砂砾堵管，新油管应检查有无裂纹，接头是否牢靠，高压油管接头应加防护套，以防喷油伤人。
千斤顶带压工作时，千斤顶后面不能站人，且不可拆卸液压系统中任何部件。
压浆泵使用应严格按安全操作规程进行。
压浆工作人员应脚穿雨鞋，戴防护眼镜。
每次压浆机停用应及时清洗泵及管道，防止下次使用堵管。
已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故。
13、高处作业安全规定
从事高处作业人员要定期或随时体检，发现不宜登高的病症，不应从事高处作业。
严禁酒后登高作业。
高处作业人员须穿软底轻质鞋，所需材料事先准备齐全，工具事先放在工具袋内，拴稳挂牢。
高处作业所使用的梯子不得缺档和垫高，同一梯子不得两人同时上下，在通道处（或平交口）使用梯子应设置围栏。
高处作业人员与地面联系，应配有通讯设备或有专人负责。
高处作业人员，必须严格按规定拴好安全带，戴好安全帽。
人工倒运钢丝绳上高空，中间休息时要用卡子卡死下滑部位，防止钢绳受力滑动伤人。
禁止上下交叉作业，若无法错开时，应先采取安全防护措施。
架空钢丝绳上有节头、卡子，滑车等障碍时，禁止在没有安全防护措施的情况下翻越。
高处作业工作平台外侧应设置防护栏，并挂好安全网。
在大风大雾等不良天气或视线不清时应停止高空作业。
（三）、文明施工及环保措施
1、建立健全的环境保护及水土保持保证体系，从体系上保证环保生产。
2、建立健全管理组织机构，成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。
3、加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。
4、合理布置施工场地，合理布置各种施工设施。
5、减小施工中的噪声和振动，不扰民。
对现场的便道经常洒水，以减少粉尘。
6、对临时道路适当提高便道修设等级，并派专人养护、维修，保持道路完好，同时在各出入口两侧路边设置醒目警示牌，限制车速，确保安全。
7、所有临时占地，在工程结束后，迅速拆除临时建筑，清理现场杂物后，恢复原状。
8、水泥、石灰等采用袋装运输或散装运输时，采用遮盖防护措施，防止粉尘对空气的污染。
各类型机动车辆完善消排烟系统，减小大气污染。
（四）、工期保证措施
1、优化施工方案，优化配套机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，为工程施工赢得时间，确保工期。
2、提前做好施工准备。
我们将充分发挥我公司拟投入本工程的队伍及主要施工机械，尽量缩短进场准备时间，保证“三快”即“进场快、安家快、开工快”，并组织强有力的施工机械，保证按时做好施工准备工作，确保工程按时顺利进行。
3、施工中发挥“科技攻关小组”作用，对施工中重点、难点工程组织攻关，为施工选择科学的方案和方法，并在施工中应用新技术、新工艺，加快施工进度。
4、重抓质量、安全，以促进度，确保不出任何安全质量事故。
精心施工，加强预测手段，科学组织，树立“安全生产，预防为主”的观念，确保工程顺利进展。
5、强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免耽搁延误。
重点项目或工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。
6、严密组织、精心安排工序，实行均衡生产，掀起施工高潮，提早解除工期警报。
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