新安县渠里煤矿11081炮采工作面作业规程.docx
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新安县渠里煤矿新安县渠里煤矿11081炮采工作面作业规程炮采工作面作业规程新安县渠里煤矿11081炮采工作面作业规程施工单位：
采二队施工队长：
苏庄子编制：
生产技术科二00四年四月第一部分地质说明一、工作面位置及概况：
11081回采工作面位于西翼三下山东侧，西翼里下山西侧，下邻原21021东段采空区，上邻11081巷采空区。
上巷为西翼运输大巷一部分，净可采走向长90米，倾斜宽5560米，该采面为西翼运输大巷的原有保护煤柱，现已报废回收。
该工作面平均煤厚6.01米，工作面标高为+146米156米，煤层倾角610，可采储量5.3万吨，回采率为93%，回采储量4.9万吨，可采期为3个月。
二、地质说明：
1.煤层该采面煤层厚度变化不大，一般为57.2米，赋存稳定，煤层结构简单，煤尘具有爆炸性。
2.水文地质水文地质结构简单，采面涌水量在510米3/小时左右，在下巷底凹处开一水仓安排两台15千瓦杂质泵排至西大巷，对回采无大的影响。
上巷老空涌水按排压放两趟6寸管路疏排流出。
3.顶板岩性直接顶为深灰色中厚层状中粒砂岩，老顶为厚层状中粒石英砂岩，伪顶厚0.31.5米左右。
第二部分采煤方法及回采工艺第一节采煤方法该采面采用走向长壁后退式采煤方法，炮采放顶煤，全部跨落法管理顶板。
第二节回采工艺该采面采用放炮落煤，人工架棚。
回采工艺流程为：
落煤（掐口扩邦落煤）支护装运煤放顶放顶煤移溜。
一、落煤：
1.掐口：
从工作面安全出口开始，每隔610米掐一个口，掐口宽度1.5米，掐口执行以下作业程序：
放炮掐口撺粱护顶出煤打贴邦柱背邦。
（见爆破图表）2.扩邦落煤：
掐口后背好掐口处一侧，在另一侧扩邦落煤，扩邦执行以下作业程序：
放扩邦炮撺粱护顶出煤打贴邦柱背邦。
当顶板松软掐口和扩邦直接放炮有冒顶危险时，禁止打眼放炮，使用手镐落煤，撺粱护顶，打贴邦柱，背邦。
用此方法采通所有煤墙。
二、支护：
1.工作面使用DZ22型单体柱配合2米钢粱倒悬壁支护，二粱5柱，柱距0.5米，排距1.0米，最小控顶距2米，最大控顶距3米，粱端距不大于50毫米，支柱必须沿采面打成一直线，其柱距排距偏差不大于50毫米，采面内每8米留一个安全出口，其柱距为0.8米。
2.工作面顶部用双层荆笆护顶，每排顶邦各4根川杆，打紧背牢，川杆直杆不小于0.03米，长度不得小于0.7米。
3.工作面支护参数根据该采面使用单体柱支承压力和实际顶板压力情况，参照同采区相邻21021采面实际支护证明，该采面支护密度满足支护要求。
4.特殊支架
（1）采面机头大棚，使用2.6米型钢粱，配合单体液压支柱交错支护。
一粱三柱，规格为排距1.3米，柱距0.5米，支护长度2米。
上下安全出口沿走向超前采面1米（一排），沿倾向保持超前3米，支护型式及规格同普通支架。
全部使用铁粱单体柱。
（2）上下巷超前支护使用木梁配合金属磨擦支柱，上巷沿走向在上下邦打错节抬棚，下巷沿走向在上下邦打对节抬棚，均为一粱三柱，超前支护距离不小于20米，严禁断粱拆柱，随工作面推进向前移动加固，其木粱直径不小于14公分，粱长2米。
抬棚要打紧，背牢上下巷超前支护均要均匀布设。
（3）在上下安全出口处靠采安区侧各打木垛一个。
采面内局部地区压力较大处打抢棚，一粱三柱，使用木粱2.2米14公分以上，单体液压支柱支护。
三、装运煤：
爆破自装一部分外，采用人工装煤，通过采面二部17千瓦溜子运至上巷四部17千瓦溜子在车场装矿车，从西大巷运至井底车场。
四、放顶：
煤墙采通后，开始放顶作业，回柱顺序向下而上，由里向外，由难到易。
一次摘除老塘柱不得超过3棚，放顶粱前移时要用荆芭串杆堵好口，并及时在煤墙边打好贴邦柱，分段放顶时段距不小于15米，段间必须堵好口，上下端头固定专人用回柱器回柱放顶，与放顶线放齐。
五、放顶煤：
放顶煤采用分段多轮次低位放煤，放煤口设在溜子以上0.30.5米之间，放煤口间距2米，同时放煤段间距15米，每次可开3个口，每轮放出煤量1/31/2，二至三轮次将顶煤放完，使顶板均衡下落，放煤时，严禁在支架顶部或高位放煤，煤放净后及时采用荆芭、串杆堵住放煤口，严禁矸石窜入溜子影响煤质。
放煤后，要对受矿压影响的支架进行逐一整修，消除棚粱歪扭、支柱不迎山，邦顶不严、漏煤等问题，使采面支架迎山有力，采面上下巷两端5米范围内禁止放顶煤。
六、移溜子：
工作面采用整体移溜。
溜子头采用回柱器牵引，溜子头、溜子尾移好后及时打好点柱，确保溜子铺设平稳牢固。
第三部分生产及铺助系统一、运煤系统（同前）：
二、运料系统（见运煤运料系统图）：
三、供电系统（由机电专业人员根据工作面设备负荷大小，选择开关电缆及保护装置）：
1.供电线路电源660伏由新采区变电所西翼运输大巷（车场配电点液压泵站）上巷4部17千瓦溜子采面二部17千瓦溜子、煤电钻下巷小水泵等。
2.电器设备管理在西大巷原四股道液压泵站处设DW80350防爆馈电开关做为总闸，选用QC83225防爆磁力起动器配合瓦斯电闭锁装置，在采面回风流瓦斯监控探头超限时，对工作面用电设备进行自动断电控制。
溜子全部采用QC8380防爆开关控制，煤电钻采用BZ2.5型综合保护装置。
泵站电机选用QC8380防爆开关控制。
总开关选用DW80350馈电开关控制。
3.刮板机铺设长度、台数及质量要求
（1）根据采面情况及上巷运输巷多处转折状况，采面采用17千瓦溜子二部各30米，上巷四部17千瓦溜子。
按巷道状况铺设。
（2）铺设要求达到平直、稳、正、牢，倾斜巷道铺设时应避免高低凹凸不平现象，两台溜子搭接时，搭接长度不小于500mm，机头最低点与机尾最高点间距大于300mm。
（3）工作面和下顺槽要沿机设置能发出停止和开动的信号装置，信号要安装在机头处。
（4）机头机尾架设无严重变形，无开焊，分链器压链器护板完整牢固，运转中刮板不跑偏，松紧合适，链条正反向运行无阻碍现象，设备外露传动部位以及可能危及人身安全的部位和场所，都要设置防护罩或防护栏。
四、供水系统及洒水灭尘系统：
1.液压供水系统无污染水源：
由西大巷081上巷乳化液泵站采面。
2.工作面及上巷各转截点要安装洒水灭尘管路及喷头，水源由上巷小水泵供给。
3.工作面下巷回风流要装设隔爆水袋，数量不小于9个，位置由安通人员确定。
（参见防尘系统图）。
五、排水系统：
11081下巷水仓下巷西翼里下山08风门西大巷排出。
六、通风系统：
1.新鲜风流：
由西大巷11081上巷采面。
2.乏风流：
由采面11081下巷西翼里下山081风桥西翼总回风巷。
3.风量计算
（1）按人员计算（60人）：
Q=460=240m3/分
（2）按工作面温度计算（回采工作面温度为2023C，风速为1.01.5米/秒）：
Q=60VS=6014=240（3）按瓦斯涌出量计算：
根据2003年瓦斯鉴定邻近21021采面绝对瓦斯涌出量Q1瓦斯=1.4m3/min计算：
K瓦斯=1.42，取K瓦斯=2，则Q采=100Q瓦斯K瓦斯=1001.42=280m3/min。
（4）按炸药量计算：
根据作业规程爆破资料，每次最大炸药量为3kg，Q=253=75m3/min。
根据上述风量计算，参照21021回采工作面壁长100米最后时期供风量为280m3/min，该采面平均壁长50米状况，确定该采面供风量为280m3/min。
满足供风要求，若采面回采过程中瓦斯涌出量增大或减小，可根据情况重新调整风量，但必须满足规程要求。
（5）风速验算：
按煤矿安全规程规定，采煤工作面允许风速范围为0.254m/s，按采面最小断面4m2校验，V风m/s由校验知：
该采面确定风量、风速符合规程要求。
七、机械设备一览表（见表）：
序号名称型号数量安装地点1乳化液泵站PRB5A1西大巷老车场217型溜子SGD320/17B6工作面上巷3电煤钻MSZ1.22采面415千瓦杂质泵75TSWA72081下巷水仓5洒水泵2.2千瓦1上巷八、通风安全监测系统：
使用设在调度室的KJ-90型中心站，中央变电所KFD2井下分站，在西大巷老车场处配备QC83-225型防爆开关，通过采面下口及回风巷（下巷）高低浓度组合式瓦斯传感器，对工作面及回风巷中全部防爆型电器设备，进行瓦斯超限断电控制。
（附：
通风安全监测系统示意图。
九、通讯：
九、通讯：
在西大巷装车场处设置一台防爆电话，与地面调度室联系。
第四部分劳动组织与正规循环作业一、劳动组织：
采用“三八”作业制，每班配备一个专职放炮员和专职工程质量验收员，其它人员定岗位综合作业。
二、正规循环作业：
1.循环进度1.0米，采高2米，顶煤厚平均2米左右，每天1个循环，正规循环率85%（附正规循环作业图表）。
2.循环产量380吨。
3.日产量360吨。
劳动组织图表工种出勤人数合计（人）零点捌点肆点采煤支架放顶工12121236修护工1113溜子司机4443乳化泵工1113机电修理1113打眼工1113放炮工1113验收工1113管柱工1113运料工1113跟班队长1113合计25252575第五部分技术经济指标：
序号项目单位指标1采面走向长M902采面倾斜宽M503煤层平均厚度M64煤层容重T/m31.45可采储量万T5.36煤层倾角度7117循环产量T3808循环进度M19每日循环个数个110正规循环率%8511日产量T36012月产量T1000013日度度M3014回采工效T/工515控顶距M2316放顶步距M117坑木消耗M3/万T218回采率%9319可采期月320炸药Kg/万T69021雷管个/万T3000第六部分安全技术措施一、一般规定及采前准备：
1.每个职工进入新工作面前，必须按照规定要求学习本作业规程，掌握工作面情况，生产工艺及主要隐患、避灾路线，经考试合格签字备案后方可上岗作业。
2.严格交接班制度和安全检查制度。
每班进入工作面后，跟班队长、专职班长、安检员要及时对工作面的安全情况进行检查，将隐患情况向当班职工讲清楚，并督促整改。
不履行安全检查制度，职工有权拒绝作业，隐患不整改，工作面不得生产。
3.工作面设备安装好后，首先校正切眼内金属支柱，切眼内不直时要挂线顺直，支柱要迎山有力，两邦要打紧、打牢，在型刚梁中间打整齐一排支柱，将溜子移到煤墙边准备回采。
4.上下顺槽超前支护必须在20米以上，无断梁折柱现象，巷高不得低于1.8米，上下安全出口高于1.6米畅通无阻，溜子等电器能正常运行，消灭电器设备的失爆现象，防尘设施健全，通风安全检测系统健全。
供电系统“三大保护”齐全完好。
5.上下顺槽要各备有20根直径不小于14公分，长度2.23米的优质圆木和足够荆芭、梢子，以防冒顶急用。
二、打眼放炮安全措施：
1.严格按照炮眼布置图，爆破说明书进行装药。
掐口眼不超过两个眼。
扩邦采煤时，每个口一次不超过2个眼。
2.加强工作面瓦斯管理与检查，严格执行“一炮三检制度”，（放炮员带便携式报警仪执行）和“三人联锁”放炮制度。
打眼时先检查顶板煤壁完好情况，如顶板破碎易冒落或支架推磨变形严重，不得打眼放炮，采用手稿落煤。
3.爆破炸药使用3#煤矿专用乳化炸药，坚持正向装药，严禁反向装药。
装药后，雷管脚线必须拧结短路并且悬空。
封泥长度严格按照爆破说明书规定充填，坚持使用水泡泥，严禁用煤粉作封泥，无封泥或封泥不足时严禁放炮。
4.放炮前由专职班长亲自指派专人在上下两端把口设警戒，人员全部撤离警戒线以外，警戒距离直巷不小于50米，拐弯巷不小于30米。
5.爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作只准放炮员一人操作。
6.放炮开始前，放炮员鸣哨示警，至少要等五秒方可起爆。
放炮后，放炮员要发出结束放炮信号，至少再等5分钟，其它人员方可进入工作面。
7.严禁一次装药，分次起爆。
严禁在工作面同时使用两台放炮器同时起爆。
8.处理拒爆和残爆时，必须严格按煤矿安全规程第342条执行。
9.放炮前要对放炮地点上、下5米范围内的支架进行检查、补液、加固。
放炮后要敲邦问顶，先扶好棚，加固后开始进行其它工作。
10.坚持放炮前后，洒水灭尘工作，不能造成工作面内煤尘飞扬。
三、顶板管理安全措施：
（一）初次放顶1.在工作面推进开排前，在切眼内棚梁中间，架设一排整齐单体液压支护，开始掐节头采格，工作面开始推一排共3排后放顶，在放顶前必须沿切顶线在两梁中间打齐一排加强柱（液压支柱），每隔68米留一个柱距宽0.8米通向煤墙的安全出口，采面内所有支架要补液升压，加强支护。
工作面开始最大控顶距为3米，切眼西邻支柱用回柱器，由下往上回出后，型钢梁和单体柱在采面内备用。
2.初次放顶必须在行人排老空侧打一梁三柱对接戗棚，还要在上下安全出口采空区侧各方木垛一个，拆移木垛时必须先打后拆。
木垛各木柱接触面用斧子砍平，要整合接触。
3.放顶前先清好退路，工作人员要站在安全地点。
回柱器必须栓在新打戗棚上。
严禁缺梁少柱，检查员必须班班落实安全措施情况，及时向调度室汇报。
4.顶板压力增大时要加强支护，认为确保安全后才能继续工作。
若压力过大人力不可抗拒时，要立即撤出人员。
采面要设有经验的专职人员观察顶板变化情况，老塘设信号柱，每5米一根（细木头）。
5.初次来压，老顶未彻底跨落之前，采面禁止放炮作业，对不跨落的顶板（长4米，宽1-2米以上顶板）必须打木垛或切顶柱，控制不跨落顶板。
6.严禁违章指挥和违章作业，措施落实不到位，严禁冒险作业。
7.初次放顶时，由采煤队长，安检员，质量验收员现场值班，指挥放顶工作，确保初次放顶安全。
（二）结束放大顶工作面采到边界（停采线）时，最后两排提前架成木梁、木柱，在回到最后一排金属棚时，木支架要加强支护，戗棚密集柱一齐用上，必要时加打木垛。
回柱顺序是由采空区向煤壁，由上而下。
回柱时必须指定有经验的人员观察顶板。
回撤支柱时，严防顶板岩石跨落伤人。
（三）一般放顶采格安全措施1.严格执行敲邦问顶制度，每个工作人员要经常检查工作面顶板，煤壁支架情况，发现问题及时处理。
2.单体支柱初撑力不低于90KN，保证支架牢固可靠，迎山有力。
3.工作面按要求支护，不得出现片邦、空顶以及老塘侧失控造成流煤、流矸。
4.工作面达到最大控顶距时，及时放顶。
5.采面内不得出现空截柱，失效柱及时更换。
6.工作面二梁五柱齐全，支架迎山有力，不得出现推磨倒仰支架，一旦工作面压力增大时，及时在老塘侧用圆木，单体液压支柱打戗抬棚加固，一梁三柱，戗角10。
7.工作面出现片邦时，必须加打新棚或及时撺梁到煤墙边正悬壁支护，并背设严密，阻止其范围扩大，一旦出现严重片邦时，必须先在煤墙边打戗抬棚，戗柱煤邦，然后逐棚处理。
8.掐口采煤时，应选择煤顶完整无片邦、无空顶地段掐口。
扩邦采煤连续悬梁不得超过2棚。
遇顶煤破碎，及采面过空软碴煤顶易片邦冒顶地段先打川楔，控制顶板，然后逐棚撺粱支护，最后两棚即将透口时，先用木杆、板皮串透煤顶，护好顶板再逐棚撺粱。
9.工作面放煤时煤或矸石充填物不得低于梁上端面，防止出现棚子游动。
10.工作面每68米设一个由煤壁通向行人侧的安全通道。
通道（安全出口）必须在一梁三柱的棚下，将中间柱打在老塘侧，通道宽度不得小于0.8米，确保行人畅通。
11.工作柱底为松煤层及煤底有积水时，柱底要穿木鞋，木鞋规格为：
长宽高=150200100mm。
12.工作面局部发生冒顶时，不准开溜子拉煤（碴）。
待冒落稳定，控制顶板后，方可开动溜子，以防顶板失控，事故扩大。
13.放顶与采煤不能同位置同时进行。
14.在上巷距采面100米处，设置以下备灾材料：
2米长坑木20根，1.2米圆木20根，木川楔50根，带尖4寸管子（4米）2根，带尖2寸管子（4米）2根。
备灾材料挂牌管理，平时不得使用，用后及时补充。
四、回柱放顶安全技术措施：
1.回柱前，要检查周围顶板，支架情况是否完好，补齐缺梁少柱，处理好不安隐患后，方可回柱。
2.分段放顶段距不小于15米，回柱时必须两人配合，一人照明观察顶板，一人回柱，回柱人员要在支架完好的安全地点操作，并保证退路畅通。
3.回柱顺序由老塘侧向煤墙侧，由下向上逐棚进行。
4.回柱时，如顶板大面积来压，现场负责人应迅速将人员撤到安全地点，待顶板稳定并加固处理后，再继续回柱。
5.放顶时，遇有推磨冒顶危险，必须加固。
必须打戗棚加固，抬棚一梁三柱（液压支柱），牢固有力。
6.回柱时，必须使用卸载手把操作，卸载由小到大，待顶板稳定支柱脱离顶梁后，方可快速卸载。
7.放顶时，提前摘除老塘柱不得超过3根。
8.上下端头及采面内使用回柱器或5吨导链回柱时，悬挂回柱器或导链的支架要打上一梁二柱戗棚，回柱器或导链悬挂牢固，回柱时所有人员站在支架完整，不受导链绳危及范围，采面内回出粱柱不得落地，及时按规定重新套棚支护（临时），老棚一粱二柱增至一粱三柱，增加采面支护强度，当掐口支架时，把此放顶临时支架（一粱二柱）换移到掐口煤墙，使用倒悬壁一粱二柱支护。
上下端头放出的支邦材料及时外运，并堆放整齐。
参照如下“放顶前后采面支架”示意图。
放顶后支架情况：
五、放顶煤安全技术措施：
1.放顶煤前，先对放顶煤地段的支架进行检查，并做到“三不”，即有隐患或不合格的工程不处理不准放煤；不具备开口条件的不准放煤；放煤口附近无备用堵口用的荆芭、川杆和其它支护材料不准放煤。
2.放顶煤过程中，人员必须坚守在开口处，发现支架变形、推磨或其它异常情况，必须立即停止放煤进行处理，待隐患处理后，方可重新开放煤口放煤。
3.工作面上下端头安全出口5米范围内禁止放煤，下隅角必须悬挂便携式瓦斯报警仪，瓦斯超限时不得作业。
4.老塘煤放净后，必须用荆芭、川杆或半圆木堵口，打齐支柱。
六、移溜子安全技术措施：
1.移溜子工作必须在跟班队长统一指挥下进行。
2.移溜子清煤前，要对支架进行检查，必须二次补液升压加固，以防柱倒伤人。
3.移支机头机尾时，要先替棚加固。
拉机头时，人员要集中精力，动作要协调一致，严防挤伤人员。
4.机头机尾铺设要稳固，垫实不晃动，并打点柱固定。
刮板链铺设时：
（1）刮板的运行方向正确；
（2）圆环链不得拧弯；焊口不得朝向中板；（3）各段节链必须等数，不得错环扭链；（4）注意接紧链以减少紧链时间，溜子整体必须铺设成一直线。
七、提高煤质措施：
1.坚持沿底开采，尽量不破伪顶。
2.加强顶板管理，防止出现冒顶事故。
3.放顶及放煤时，加强老塘煤堵口管理，防止矸石窜入溜子。
4.设专人拣矸、荆芭等杂物。
5.加强排水管理，严禁水上溜子。
6.必须做到停机时停止喷雾洒水。
八、机电运输安全技术措施：
1.各机电设备要包机管理，本班检修电工接班后，必须对电器设备检查一次，并经常进行检查，严禁出现电气失爆，保持设备完好，队里每天安排一名防爆检查电工，对所有电气设备、电缆、五小电器详细检查一遍，发现问题及时处理，并按事故进行追查分析，责任落实到人。
2.各机电岗位工种，必须持证上岗，并严格执行交接班制度，接班后必须对机电设备进行检查，发现问题及时处理。
3.各机电岗位工种，必须严格按操作规程和质量标准要要求进行操作，维护好机电设备，严禁机电设备带病运转。
4.所有电气设备要上架上板。
5.供电电缆要按规定悬挂整齐，严禁堆放缠绕挤压和砸埋，对有放炮危险的电缆按规定接线或冷补。
6.严禁带电检查和移动电气设备，停电检修设备时，必须在开关上挂有双面为“有人操作，不准送电”的停电牌，坚持谁停电，谁送电制度。
7.所有电气设备保护装置必须按设计进行整定，并保证其灵敏可靠，配电点要配两个以上干粉灭火器。
8.各转载点设备搭接合理，有回头煤坑。
9.每部溜子的机头机尾必须打牢固可靠的压柱，压柱严禁打在电机或减速机上，溜子严禁飘链。
10.各设备的零部件齐全完好，溜子不缺刮板。
11.乳化液泵站及其管路系统完好，不漏液，压力18MP，乳化液浓度达35%。
要经常观察乳化液高压完好情况，发现问题及时处理。
液压枪用完后要放在完全地点，枪口不得对准工作人员。
九、通风安全技术措施：
1.工作面风量要求达到本规程且满足供风需要后要保持稳定。
2.安全通风科每班派专职瓦斯检查员对工作面上下隅角、下巷等地点的瓦斯情况进行检查，每班坚持“瓦斯巡回检查制”，做到瓦斯检查“三对照”，不准有空班漏检现象，发现问题及时向矿调度室汇报，并积极采取措施处理，并按煤矿安全规程149条，有关规定执行。
3.回采过程中，若发现工作面风量突然减少或停止，所有人员要迅速撤至安全地点，并查明情况报告调度室。
4.所有人员通过风门时，要做到随手关门，严禁同时打开两道风门，通风设施损坏时，要及时修筑。
5.专职班长必须带便携式瓦斯报警仪，并经常检查上下隅角瓦斯，采面内坚持悬挂使用便携式瓦斯报警仪。
6.瓦斯防治按煤矿安全规程第138、139、140条的有关规定执行。
7.瓦斯检查牌悬挂在下巷距工作面10米以内。
瓦斯监测探头参照“通风安全监测系统图”位置参数设置。
一十、防尘措施：
1.在上下巷必须设置专用防尘管路，且每隔3050米留下个三通阀门，各转载点必须设置喷雾的洒水装置，防尘水幕，隔爆水袋的安装参见“防尘系统图”。
2.放炮时，每个炮眼要按要求使用黄泥封孔，并坚持使用水炮泥。
、3.积极推广煤壁预注水生产工艺。
4.必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲刷沉积煤尘。
5.加强个人防护，所有施工人员应佩带防尘口罩。
6.每次放炮后要冲洒煤壁，工作面及上下拐头20米内每排冲洒一次。
严格按照矿防尘设施使用管理规定执行。
7.放炮时必须洒水降尘。
十一、防火安全措施：
1.工作面放顶尽量放净，不留顶煤。
2.各机械设备要认真管理，严防渗油，并经常清除积油，备用油脂要加盖密封。
3.检修机电设备所用的油、棉纱必须集中后带上井，严禁乱放乱仍。
4.溜子机头机尾滚转动灵活，及时清除积煤，严禁死滚硬磨应拉。
5.各电气设备电缆必须保证完好，严禁明线头、羊尾巴、鸡爪子，以防引起火灾。
6.采空区必须及时堵严，严防向采空区灌风，及采空区漏风。
7.运输巷及采面各机头处必须配备一个灭火沙箱和工具，并经常检查，保证灭火沙储备数量，溜子司机负责保管，并且懂得灭火常识。
8.若煤层有自燃发火情况时要加强CO气体检测，在回风流中，每天至少测定CO气体一次，发现异常，立即汇报有关领导和部门。
十二、通风安全监控安全技术措施：
1.必须按安全监控系统布置图，安装瓦斯传感器，并及时移动。
2.严格按安全监控系统图规定的范围安装监控设备，报警浓度、断电浓度、断电范围及复电浓度必须符合本规程之规定，严禁任意调整。
3.监控设备必须正常使用，严禁甩掉监控设备，严禁不用和调整监控范围。
4.监控设备必须定期调试、校正,每周至少一次，发生故障及时处理。
5.每天必须对安全监控设备及电缆进行检查。
十三、防治水措施：
1.定期对下巷水沟、泵仓进行清理，水泵做到有运转有备用，确保排水设施完好使用。
2.坚持“有疑必探，先探后采”的原则。
十四、灾害预防及避灾路线：
1.进入工作面的每一个工人、干部都要严格执行“三大规程”和“2004年度矿井灾害预防及处理计划”中的关于灾害预防的规定。
2.工作面包括上下巷突然发生自然灾害时，必须停机断电，人员要沉着冷静，一方面现场补救，一方面迅速向调度室汇报情况，当灾情较大，危及人员和生命安全时，全体人员要在队长的带领下，按避灾路线迅速撤退到安全地段，清点人数向矿调度室汇报。
3.水灾避灾路线：
处于出水点上侧人员由上巷西翼运输大巷斜井底主斜井撤出地面。
处于下侧人员距出水点近时，能完全跨过出水点的，应尽量跨过出水点，从上巷撤出，否则同下巷人员立即从下巷西翼里下山08风桥下西翼运输大巷井底车场主斜井地面。
4.瓦斯煤尘爆炸及火灾避灾路线：
当工作面或上下巷发生上述事故时
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