卸料平台.docx

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卸料平台卸料平台目录第一节编制依据2第二节工程概况2第三节施工安排2第四节卸料平台技术参数3第五节主要施工方法4第六节平台的设计及荷载取值5第七节各项管理措施12第一节编制依据1.1施工组织设计。

1.2施工图纸。

1.3钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）。

1.4建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）1.5钢结构设计规范GBJ17-2003第二节第二节工程概况工程概况北华城工程位于沈阳市铁西区兴工北街67号，是由辽宁北华房地产开发有限公司投资，沈阳华新国际工程设计顾问有限公司设计。

工程各单体具体见下表。

楼号层数结构形式单层面积（m2）总建筑面积1#33剪力墙619.0418170.32#32框架剪力墙555.94185143#18剪力墙48568130.024#18剪力墙48568079.591#裙房4框架788285447343#4#框架3框架53964427037地下室1框架91969239第三节第三节施工安排施工安排3.1本工程2008年4月8日正式开工，预计2009年年底工程竣工。

3.2在主体结构施工中,楼层材料转换采用外挂式型钢卸料平台施工。

1、2、3、4#楼、1#楼裙房、3、4#楼裙房标准层内拆卸模板及架料时每层设计两处卸料平台，具体位置见附图。

第四节第四节卸料平台制作卸料平台制作平台水平钢梁（主梁）总长5.4m,悬挑长度4.50m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.00m。

次梁采用10号槽钢，主梁采用22a号工字钢，次梁间距0.8m。

分别在250、750、1500高设置三道防护栏杆，本卸料平台限重1吨，平台每侧设两根选择619+1钢丝绳，直径18.5mm，不得使用磨损、报废钢丝绳，如使用旧钢筋绳需经重新计算并得通过项目部同意，每根绳夹具不少于4个，绳夹公称尺寸22mm，螺母使用M22型号，绳夹间距为150mm，平台一端支在现浇混凝土梁或板上，另一端采用钢丝绳斜拉在上层预埋在梁内的钢环上，平台底满铺50厚脚手板、铺牢两端用8号镀锌铁丝捆紧，并在四周设200高踢脚板，具体作法见下附图。

保证钢丝绳与平台角度在45-60度之间，预埋在上层梁上钢筋为18。

预埋在本层板梁上的限位环为16位置见图，当吊钩无法与主梁连接要把预埋钢筋焊接在主筋上。

吊环为圆钢，严禁使用冷加工钢筋，所有预埋都应满足锚固长度且不少于30d.本平台限载1吨。

第五节第五节主要施工方法主要施工方法5.1施工前应检查构配件的焊接质量,几何尺寸,并涂刷二道防锈漆。

5.2构配件运至施工现场后，应在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装，并保持整体平衡不扭曲，钢管栏杆所用的钢管之间用扣件扣紧，扣件的拧紧力矩为4555N/m。

5.3铺设脚手板，脚手板厚度为50mm厚松木板。

上面用8号镀锌铁丝固定。

或用M8螺栓与次梁相连。

5.4安装栏杆，栏杆高度为1500mm。

栏杆内侧张设安全密目网。

5.5安装平台吊索，吊索钢丝绳采用21.5钢丝绳，计4根。

分别布置在料台平面18的吊环上，并用绳卡卡牢，每根钢丝绳不少于4只。

5.6利用塔吊的吊索分别将平台的四个角上扣紧，保持基本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将工字钢支腿伸入混凝土结构面，利用结构层平面的予留16与其连接，并用木楔加固。

5.7先将2根21.5的钢丝绳分别锚固在上层结构预留钢筋环上，钢丝绳处应加垫块，再将2根21.5的钢丝绳锚固到结构板面的预留另外两个钢筋环上，（18钢筋）。

钢平台外口应略高于内口150mm。

5.8接好钢丝绳调整完毕，（其中2根作安全绳）。

经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

5.9悬挂限载标牌,限载1吨，不得超载。

第六节第六节平台的设计及荷载取值平台的设计及荷载取值6.1平台设计（5.421.5，限重1000）悬挑卸料平台计算书计算依据建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）和钢结构设计规范（GB50017-2003）。

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度4.50m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.00m。

次梁采用10号槽钢U口水平，主梁采用22a号槽钢U口水平，次梁间距0.80m。

容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。

一、次梁的计算次梁选择10号槽钢U口水平，间距0.80m，其截面特性为面积A=12.74cm2,惯性距Ix=198.30cm4,转动惯量Wx=39.70cm3,回转半径ix=3.95cm截面尺寸b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm1.荷载计算

（1）面板自重标准值：

标准值为0.35kN/m2；Q1=0.350.80=0.28kN/m

（2）最大容许均布荷载为2.00kN/m2；Q2=2.000.80=1.60kN/m（3）型钢自重荷载Q3=0.10kN/m经计算得到，静荷载计算值q=1.2（Q1+Q2+Q3）=1.2（0.28+1.60+0.10）=2.37kN/m经计算得到，活荷载计算值P=1.410.00=14.00kN2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下最大弯矩M的计算公式为经计算得到，最大弯矩计算值M=2.372.002/8+14.002.00/4=8.19kN.m3.抗弯强度计算其中x截面塑性发展系数，取1.05；f钢材抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；经过计算得到强度=8.19106/（1.0539700.00）=196.40N/mm2；次梁的抗弯强度计算f,不满足要求!

二、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择22a号槽钢U口水平，其截面特性为面积A=31.84cm2,惯性距Ix=2393.90cm4,转动惯量Wx=217.60cm3,回转半径ix=8.67cm截面尺寸b=77.0mm,h=220.0mm,t=11.5mm1.荷载计算

（1）栏杆自重标准值：

标准值为0.14kN/mQ1=0.14kN/m

（2）型钢自重荷载Q2=0.25kN/m经计算得到，静荷载计算值q=1.2（Q1+Q2）=1.2（0.14+0.25）=0.46kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=（1.2（0.35+2.00）0.402.00/2+1.20.102.00/2）=1.25kNP2=（1.2（0.35+2.00）0.802.00/2+1.20.102.00/2）=2.37kNP3=（1.2（0.35+2.00）0.802.00/2+1.20.102.00/2）=2.37kNP4=（1.2（0.35+2.00）0.802.00/2+1.20.102.00/2）+14.00/2=9.37kNP5=（1.2（0.35+2.00）0.802.00/2+1.20.102.00/2）=2.37kNP6=（1.2（0.35+2.00）0.802.00/2+1.20.102.00/2）=2.37kNP7=（1.2（0.35+2.00）0.252.00/2+1.20.102.00/2）=0.82kN2.内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台主梁计算简图经过连续梁的计算得到主梁支撑梁剪力图（kN）主梁支撑梁弯矩图（kN.m）主梁支撑梁变形图（mm）外侧钢丝绳拉结位置支撑力为10.07kN最大弯矩Mmax=9.61kN.m3.抗弯强度计算其中x截面塑性发展系数，取1.05；f钢材抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；经过计算得到强度=9.61106/1.05/217600.0+6.951000/3184.0=44.23N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求!

4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分可以不计算其中b均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到b=57011.577.0235/（4500.0220.0235.0）=0.51经过计算得到强度=9.61106/（0.510217600.01）=86.60N/mm2；主梁的稳定性计算f,满足要求!

三、钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力RCi=RUisini按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为RU1=12.24kN四、钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=12.238kN如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中Fg钢丝绳的容许拉力（kN）；Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；K钢丝绳使用安全系数，取8.0。

选择拉钢丝绳的破断拉力要大于10.00012.238/0.850=143.97kN。

选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径18.5mm。

五、钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为N=RU=12.238kN钢板处吊环强度计算公式为其中f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8f=50N/mm2；所需要的吊环最小直径D=122384/（3.1416502）1/2=13mm六、锚固段与楼板连接的计算水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：

水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=10.467kN水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为其中f为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照混凝土结构设计规范10.9.8f=50N/mm2；所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=104674/（3.1416502）1/2=16mm水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。

6.2钢平台简图：

第七节第七节各项管理措施各项管理措施7.1安全防护措施：

1）悬挑式钢平台应按相应的规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，应编制施工方案。

2）悬挑式钢平台的搁支点与上部拉接点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。

3）斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设二道，每一道均作单道受力计算。

不得使用磨损、报废钢丝绳，如使用旧钢筋绳需经重新计算并得通过项目部同意.4）应设置4个经过验算的吊环，吊运平台时应使用卡环，不得在使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用A3钢制作。

5）钢平台安装时，钢丝绳应使用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于4个。

建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫层，钢平台外口应略高于内口。

6）钢平台左右两侧必须装置固定的保护栏杆，高1500mm。

7）钢平台吊装，需待横梁接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

8）钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

9）操作平台上应显著地标明容许荷载值，操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

7.2安全管理措施：

1）搭设人员必须持证上岗，必须戴安全帽，系安全带穿防滑鞋。

搭设前按特种作业进行安全技术交底，并做好记录。

2）构配件及搭设质量应按规定进行检查。

3）严禁超载，必须悬挂限载标牌，明确责任人。

4）六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止作业。

5）安全检查的次数为每提升一次检查一次。

6）搭拆时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

7）搭设操作工人严禁酒后作业。

严禁施工人员翻越护身栏杆。

8）搭设完后必须经过项目部安全员验收完毕后方可使用。