施工工艺方案概述.docx

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施工工艺方案概述施工工艺方案概述施工工艺方案（第三标段）

（一）、轻钢龙骨石膏板吊顶根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平黑线，在顶棚上划出吊杆位置；钻眼安膨胀螺栓；悬挂吊杆或吊杆焊接；安装主龙骨；划出次龙骨用卡夹连于主龙骨；安横撑，水平调整固定；中间质量验收检查（检查内容包括螺杆垂直度或吊杆铁丝的松紧度，连接件及卡夹托件的牢度，次龙骨的位置和防锈处理等；设备及电气配管的安装；全部该做的隐蔽工程完成后开始封板。

顶棚吊顶封板用纸面石膏板。

板与龙骨用镀锌自攻螺丝固定。

即先将板材就位，用电钻将板和龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧。

自攻螺丝中距不得大于200mm，以牢固为原则。

轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。

主龙骨间距一般为1000mm。

墙边第一根主龙骨离墙距离不超过200mm（排列到最后离墙距离超过200mm时应增加一根），接头要错开，不可与相邻龙骨接头在一条直线上，吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾倒。

吊杆一般轻型用6，重型上人用8。

主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差。

可在每个房间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调整，预先给予一定的起拱量，一般视房间的大小分别起拱520mm不一，待水平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。

如顶棚需要开孔，先在开孔的部置划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。

顶棚板的分隔应在房间中部，做到对称；轻钢龙骨和板的排列可从房间中部向两边依次安装，使顶棚布置美观整齐。

施工顶棚轻钢龙骨时，不能一开始将所有卡夹件都夹紧，以免校正主龙骨时，左右呈敲，夹子松动，且不易再夹紧，影响牢固。

正确的方法是：

安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，减少变形。

大堂、展厅，餐厅等大面积房间采用轻钢龙骨吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。

纸面石膏板的安装，应符合下列规定：

1、材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；2、纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设；3、自攻螺钉与纸面石膏板边距离：

面纸包封的板边以1015mm为宜，切割的板边以1520mm为宜；4、固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600mm，我公司采用400mm；5、钉距以150170mm为宜，螺钉应与板面垂直。

弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉；6、石膏板的接缝应妥善处理，由经理部组织专业工长认真研究采取严格防裂措施；7、纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；8、螺钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损。

钉头应作防锈处理并用石膏腻子抹平；9、拌制石膏腻子，必须用清洁水和清洁容器。

10、吊顶罩面板允许偏差（表）序项目允许偏差（mm）国家标准公司标准1表面平整322立面垂直323接缝高低11

（二）烤漆龙骨矿棉板吊顶：

矿棉板施工工艺：

放线扩孔安装吊样安装龙骨安装棉板打孔膨胀螺栓固定吊筋安装轻钢龙骨900按矿棉板主龙骨间距（600）距离弹线，将矿棉板铝主次龙骨按600600mm距离安装好，拉线安装，尺寸要准确，然后将600600矿棉板依次安装于龙骨上。

安装完后再2m靠尺检查平整度，再次进行调整。

矿棉板安装质量要求：

1、房间内湿度大时不宜安装。

2、安装时，矿棉板上不得放置其它材料，防止板材受压变形。

3、安装时，应使矿棉板背面的箭头立向或自线方向一致，以保证纹理的整体性。

4、矿棉板安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。

检验方法：

项次项目矿棉板检验方法1表面平整2用2M靠尺和楔形塞尺检查观感平整2压缝平直3拉5M线检查，不足5M拉通线检查3压条平直3拉5M线检查，不足5M拉通线检查4接缝高低1用直尺和楔形塞尺检查5压条间距2用尺检查（三）窗帘盒

（1）形式，窗帘盒分明装与暗装两种，明装是窗帘盒与窗框连接，其材料、线型、样式都要与窗框取得一致。

（2）窗帘盒的高度为280mm，其宽为200mm。

木窗帘盒用20mm厚细木工板制作处贴饰面板，窗帘盒的长度除通常窗帘盒外，一般窗帘盒长度比窗洞口宽度每边大150180mm。

（3）窗帘盒的安装1木窗帘盒做好以后，通长铁支架固定在墙上。

2铁支架用射钉或膨胀螺栓固定支架。

3安装窗帘盒突出窗洞两侧长度应相等。

相邻同标高的窗帘盒应位于一水平上。

（4）质量标准序项目允许偏差（mm）检查方法1高低差2水平尺、楔形塞尺检查2距离窗洞长度2尺量检查3窗帘轨间的距离差2尺量检查（四）、乳胶漆涂料工程施工准备

（1）基层处理清理的目的在于清除掉基层表面粘附物，使基层清洁，不影响涂料对基层的粘结性。

有下列修补方式：

1水泥砂浆基层分离的修补；小裂缝修补；孔洞修补；表面凹凸不平的处理。

（2）施工工具基层清理工具：

刮刀、抹子、钢丝刷、扫帚等。

（3）施工工艺顺序是先左后右，先上后下，先难后易，先边后面。

（4）施工方法抹涂施工一般包括涂饰底层涂料和抹涂饰面涂料两个过程。

涂饰底层涂料操作方法用刷涂料或滚涂，达到其质量要求即可（当其底质量较差时，可增加刮涂一遍找平）。

涂抹面层在底涂完成后过24h进行，使用工具应是不锈钢制品。

涂抹面层一遍或二遍成活，不能过多反复抹压、内墙抹涂厚为1.5-2.0mm。

抹完后，约间隔1h左右，用不锈钢抹子拍抹饰面并压光，使涂料中的粘结剂在表面形成一层光亮膜。

（5）质量要求标准。

饰面涂层应表面平整、光滑、清晰、色泽一致、无缺损、抹痕及接槎痕迹。

2饰面涂层与基层结合牢固，无空鼓，无开裂现象。

3阴阳角方正、垂直；分格条方正、平直、宽度一致，无错缝及缺楂少角现象。

（五）、踢脚线安装1、设计要求本工程踢脚线采用硬质PVC平板踢脚板，规格是11010mm。

2、施工准备

（1）工具：

合金钢小錾子、砂轮、靠尺板、水平尺、方尺、小锤子、尼龙线等。

（2）基层处理镶嵌前应剔掉突出墙面异物，铲除污垢并清理干净。

墙基层要求平整，若基层不平用水泥浆抹平。

为使踢脚线镶嵌得牢固，缝口平直，表面平整，美观，必须按设计要求进行挑选，选择尺寸统一，厚薄相同，颜色一致，边缘整齐，若使用把扭不平、厚薄不同，颜色有差异者分别码放，将来镶铺在不显眼的地方。

3、踢脚板面板的安装

（1）踢脚板固定有两种方法：

A、化学粘接法；B、机械固定法。

采用CX401,VNA-60,SG992建胶，使用方便，施工简单，成本低，在常温下被粘材料稍加压力即可粘合。

若与石膏板粘结时，需将纸表面及灰质除去。

A、轻质墙面将底板凹槽中心对准施工墨线，用自攻螺钉将固定件固定在墙面上（竖龙骨或沿地龙骨处）。

B、砖墙、砼墙面用直径425螺钉和塑料膨胀螺栓固定件先固定在墙上，固定件长4060mm，中间距离为250350mm。

4、踢脚板安装

（1）将面板下部嵌条插入固定件下部，嵌条内。

（从上往下或旁边插入均可）。

（2）将踢脚板面板上部榫头对准底板上部嵌槽，然后轻轻用力推压，逐移嵌入。

5、质量标准要求序项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整1用靠尺板和楔形塞尺检查2上口平直2拉线尺量检查3垂直度2吊线和尺量检查4各边标高度2用尺量检查（六）门窗贴脸1、施工准备基本采用18mm细木工板做基层，做法与护墙板相同，门、窗贴脸饰面板应按设计要求用砂纸打磨光待用。

2、施工顺序一般是先横向贴，后竖向贴。

先量出横向贴脸板所需长度，两头锯成45斜角，贴紧在樘子冒上，注意两头伸出长度一致，然后用明钉钉于冒头上。

接着量出竖向贴脸板的长度，注意与横向贴脸板相接处应割成45斜角，并接缝严密。

有饰面板结合层面刷一层木材专用胶粘剂，手感不粘手时，再进行粘贴固定。

且横平竖直，接角密合。

质量标准表面平整、立面垂直度-允许偏差1mm；上下宽度允许偏差2mm。

（七）岗岩地面1、施工准备

（1）施工前应将砼垫层，清扫干净，洒水湿润，如垫层发现有空鼓现象应将其撬起，对空鼓部位重接找平。

地面岗岩底部防渗处理完毕。

（2）石材进场后应侧立堆放，在室内底下应加垫木方。

详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。

有裂纹、缺楂掉角的不得使用。

（3）室内抹灰，地面垫层，水电设备管线等均已完成。

（4）房内四周墙上弹好500mm水平线。

2、施工工艺准备工作弹线试并编号刷水泥浆结合层铺砂浆铺石材灌缝打蜡。

（1）准备工作熟悉图纸；以施工大样图和加工单为依据。

熟悉了解各部位尺寸和作法。

基层处理：

将地面垫层上的杂物清净。

（2）弹线在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制岗岩板块的位置，并列出墙面底部，并依据墙面的500mm线，找出面层标高在墙弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致。

（3）试拼在正式铺设前，对每一间房的石材板块应按图案、颜色纹理试拼，然后按编号码放整齐。

（4）刷水泥砂浆结合层，在铺砂浆之前再次将砼垫层清扫干净，然后洒水湿润，刷一层素水泥浆，随刷随铺砂浆。

（5）铺砂浆根据水平线定出地面找平层的厚度，拉十字控制线，铺找平层,1:

3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。

砂浆从里往门口处摊铺。

铺好后用大杠刮平，再用抹子拍找平。

找平层厚度宜高出大理石底面标高水平线34mm。

（6）铺装板块一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始。

按照试拼编号依次铺砌，逐步退至门口。

铺前应将石板块预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击，振实砂浆至铺设高度后，将石板块掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空缝之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。

先在水泥砂浆找平层上刮一层水灰比为0.3的素水泥浆结合层，再铺石板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤自中心向四周轻击，用铁水平尺找平。

铺完第一块向两侧和后退方向须序镶铺，石板块之间，接缝要平，一般不留缝隙。

（7）接缝铺砌后12昼夜进行灌浆接缝。

根据石块颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1：

1稀水泥浆，徐徐灌入石板块之间缝隙，并用长把刮板把流出的水浆向缝隙内喂灰，灌浆12h后，用棉丝团蘸原稀水泥擦与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。

然后面层加盖保护。

（8）各工序完工不再上人方可打蜡，达到光滑洁净。

（八）胶地板施工工艺1、基层要求：

在铺贴前必须彻底清除基层表面上的残留砂浆、尘土、油污等物。

2、铺贴：

放线，先在地面上用墨头弹线，作为铺贴的基准线，根据设计图案和拼花式样，铺贴时可以由房的一头向另一头依次铺贴，拼缝要求整齐、直观舒适、美观大方。

3、当涂刷胶层表面手触不粘时，即可将塑料地板贴上，应先将塑料地板块的一端对齐粘合，然后轻轻地用橡胶滚筒将其平整地粘贴在地面上，为了粘贴牢靠应用压滚压实或用橡胶皮榔头敲实。

4、清洁：

铺贴完毕后应及时清理表面。

施工工艺方案（第四标段）

（一）、轻钢龙骨石膏板吊顶根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平黑线，在顶棚上划出吊杆位置；钻眼安膨胀螺栓；悬挂吊杆或吊杆焊接；安装主龙骨；划出次龙骨用卡夹连于主龙骨；安横撑，水平调整固定；中间质量验收检查（检查内容包括螺杆垂直度或吊杆铁丝的松紧度，连接件及卡夹托件的牢度，次龙骨的位置和防锈处理等；设备及电气配管的安装；全部该做的隐蔽工程完成后开始封板。

顶棚吊顶封板用纸面石膏板。

板与龙骨用镀锌自攻螺丝固定。

即先将板材就位，用电钻将板和龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧。

自攻螺丝中距不得大于200mm，以牢固为原则。

轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。

主龙骨间距一般为1000mm。

墙边第一根主龙骨离墙距离不超过200mm（排列到最后离墙距离超过200mm时应增加一根），接头要错开，不可与相邻龙骨接头在一条直线上，吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾倒。

吊杆一般轻型用6，重型上人用8。

主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差。

可在每个房间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调整，预先给予一定的起拱量，一般视房间的大小分别起拱520mm不一，待水平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。

如顶棚需要开孔，先在开孔的部置划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。

顶棚板的分隔应在房间中部，做到对称；轻钢龙骨和板的排列可从房间中部向两边依次安装，使顶棚布置美观整齐。

施工顶棚轻钢龙骨时，不能一开始将所有卡夹件都夹紧，以免校正主龙骨时，左右呈敲，夹子松动，且不易再夹紧，影响牢固。

正确的方法是：

安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，减少变形。

大堂、展厅，餐厅等大面积房间采用轻钢龙骨吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。

纸面石膏板的安装，应符合下列规定：

5、材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；6、纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设；7、自攻螺钉与纸面石膏板边距离：

面纸包封的板边以1015mm为宜，切割的板边以1520mm为宜；4、固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600mm，我公司采用400mm；5、钉距以150170mm为宜，螺钉应与板面垂直。

弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉；6、石膏板的接缝应妥善处理，由经理部组织专业工长认真研究采取严格防裂措施；7、纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；8、螺钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损。

钉头应作防锈处理并用石膏腻子抹平；11、拌制石膏腻子，必须用清洁水和清洁容器。

12、吊顶罩面板允许偏差（表）序项目允许偏差（mm）国家标准公司标准1表面平整322立面垂直323接缝高低11

（二）烤漆龙骨矿棉板吊顶：

矿棉板施工工艺：

放线扩孔安装吊样安装龙骨安装棉板打孔膨胀螺栓固定吊筋安装轻钢龙骨900按矿棉板主龙骨间距（600）距离弹线，将矿棉板铝主次龙骨按600600mm距离安装好，拉线安装，尺寸要准确，然后将600600矿棉板依次安装于龙骨上。

安装完后再2m靠尺检查平整度，再次进行调整。

矿棉板安装质量要求：

1、房间内湿度大时不宜安装。

2、安装时，矿棉板上不得放置其它材料，防止板材受压变形。

3、安装时，应使矿棉板背面的箭头立向或自线方向一致，以保证纹理的整体性。

4、矿棉板安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。

检验方法：

项次项目矿棉板检验方法1表面平整2用2M靠尺和楔形塞尺检查观感平整2压缝平直3拉5M线检查，不足5M拉通线检查3压条平直3拉5M线检查，不足5M拉通线检查4接缝高低1用直尺和楔形塞尺检查5压条间距2用尺检查（三）窗帘盒

（1）形式，窗帘盒分明装与暗装两种，明装是窗帘盒与窗框连接，其材料、线型、样式都要与窗框取得一致。

（2）窗帘盒的高度为280mm，其宽为200mm。

木窗帘盒用20mm厚细木工板制作处贴饰面板，窗帘盒的长度除通常窗帘盒外，一般窗帘盒长度比窗洞口宽度每边大150180mm。

（3）窗帘盒的安装4木窗帘盒做好以后，通长铁支架固定在墙上。

5铁支架用射钉或膨胀螺栓固定支架。

6安装窗帘盒突出窗洞两侧长度应相等。

相邻同标高的窗帘盒应位于一水平上。

（4）质量标准序项目允许偏差（mm）检查方法1高低差2水平尺、楔形塞尺检查2距离窗洞长度2尺量检查3窗帘轨间的距离差2尺量检查（四）、乳胶漆涂料工程施工准备

（1）基层处理清理的目的在于清除掉基层表面粘附物，使基层清洁，不影响涂料对基层的粘结性。

有下列修补方式：

4水泥砂浆基层分离的修补；小裂缝修补；孔洞修补；表面凹凸不平的处理。

（2）施工工具基层清理工具：

刮刀、抹子、钢丝刷、扫帚等。

（3）施工工艺顺序是先左后右，先上后下，先难后易，先边后面。

（4）施工方法抹涂施工一般包括涂饰底层涂料和抹涂饰面涂料两个过程。

涂饰底层涂料操作方法用刷涂料或滚涂，达到其质量要求即可（当其底质量较差时，可增加刮涂一遍找平）。

涂抹面层在底涂完成后过24h进行，使用工具应是不锈钢制品。

涂抹面层一遍或二遍成活，不能过多反复抹压、内墙抹涂厚为1.5-2.0mm。

抹完后，约间隔1h左右，用不锈钢抹子拍抹饰面并压光，使涂料中的粘结剂在表面形成一层光亮膜。

（5）质量要求标准。

饰面涂层应表面平整、光滑、清晰、色泽一致、无缺损、抹痕及接槎痕迹。

5饰面涂层与基层结合牢固，无空鼓，无开裂现象。

6阴阳角方正、垂直；分格条方正、平直、宽度一致，无错缝及缺楂少角现象。

（五）、踢脚线安装1、设计要求本工程踢脚线采用硬质PVC平板踢脚板，规格是11010mm。

2、施工准备

（1）工具：

合金钢小錾子、砂轮、靠尺板、水平尺、方尺、小锤子、尼龙线等。

（2）基层处理镶嵌前应剔掉突出墙面异物，铲除污垢并清理干净。

墙基层要求平整，若基层不平用水泥浆抹平。

为使踢脚线镶嵌得牢固，缝口平直，表面平整，美观，必须按设计要求进行挑选，选择尺寸统一，厚薄相同，颜色一致，边缘整齐，若使用把扭不平、厚薄不同，颜色有差异者分别码放，将来镶铺在不显眼的地方。

3、踢脚板面板的安装

（1）踢脚板固定有两种方法：

A、化学粘接法；B、机械固定法。

采用CX401,VNA-60,SG992建胶，使用方便，施工简单，成本低，在常温下被粘材料稍加压力即可粘合。

若与石膏板粘结时，需将纸表面及灰质除去。

A、轻质墙面将底板凹槽中心对准施工墨线，用自攻螺钉将固定件固定在墙面上（竖龙骨或沿地龙骨处）。

B、砖墙、砼墙面用直径425螺钉和塑料膨胀螺栓固定件先固定在墙上，固定件长4060mm，中间距离为250350mm。

4、踢脚板安装

（1）将面板下部嵌条插入固定件下部，嵌条内。

（从上往下或旁边插入均可）。

（2）将踢脚板面板上部榫头对准底板上部嵌槽，然后轻轻用力推压，逐移嵌入。

5、质量标准要求序项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整1用靠尺板和楔形塞尺检查2上口平直2拉线尺量检查3垂直度2吊线和尺量检查4各边标高度2用尺量检查（六）门窗贴脸1、施工准备基本采用18mm细木工板做基层，做法与护墙板相同，门、窗贴脸饰面板应按设计要求用砂纸打磨光待用。

2、施工顺序一般是先横向贴，后竖向贴。

先量出横向贴脸板所需长度，两头锯成45斜角，贴紧在樘子冒上，注意两头伸出长度一致，然后用明钉钉于冒头上。

接着量出竖向贴脸板的长度，注意与横向贴脸板相接处应割成45斜角，并接缝严密。

有饰面板结合层面刷一层木材专用胶粘剂，手感不粘手时，再进行粘贴固定。

且横平竖直，接角密合。

质量标准表面平整、立面垂直度-允许偏差1mm；上下宽度允许偏差2mm。

（七）岗岩地面1、施工准备

（1）施工前应将砼垫层，清扫干净，洒水湿润，如垫层发现有空鼓现象应将其撬起，对空鼓部位重接找平。

地面岗岩底部防渗处理完毕。

（2）石材进场后应侧立堆放，在室内底下应加垫木方。

详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。

有裂纹、缺楂掉角的不得使用。

（3）室内抹灰，地面垫层，水电设备管线等均已完成。

（4）房内四周墙上弹好500mm水平线。

2、施工工艺准备工作弹线试并编号刷水泥浆结合层铺砂浆铺石材灌缝打蜡。

（1）准备工作熟悉图纸；以施工大样图和加工单为依据。

熟悉了解各部位尺寸和作法。

基层处理：

将地面垫层上的杂物清净。

（2）弹线在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制岗岩板块的位置，并列出墙面底部，并依据墙面的500mm线，找出面层标高在墙弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致。

（3）试拼在正式铺设前，对每一间房的石材板块应按图案、颜色纹理试拼，然后按编号码放整齐。

（4）刷水泥砂浆结合层，在铺砂浆之前再次将砼垫层清扫干净，然后洒水湿润，刷一层素水泥浆，随刷随铺砂浆。

（5）铺砂浆根据水平线定出地面找平层的厚度，拉十字控制线，铺找平层,1:

3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。

砂浆从里往门口处摊铺。

铺好后用大杠刮平，再用抹子拍找平。

找平层厚度宜高出大理石底面标高水平线34mm。

（6）铺装板块一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始。

按照试拼编号依次铺砌，逐步退至门口。

铺前应将石板块预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击，振实砂浆至铺设高度后，将石板块掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空缝之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。

先在水泥砂浆找平层上刮一层水灰比为0.3的素水泥浆结合层，再铺石板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤自中心向四周轻击，用铁水平尺找平。

铺完第一块向两侧和后退方向须序镶铺，石板块之间，接缝要平，一般不留缝隙。

（7）接缝铺砌后12昼夜进行灌浆接缝。

根据石块颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1：

1稀水泥浆，徐徐灌入石板块之间缝隙，并用长把刮板把流出的水浆向缝隙内喂灰，灌浆12h后，用棉丝团蘸原稀水泥擦与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。

然后面层加盖保护。

（8）各工序完工不再上人方可打蜡，达到光滑洁净。

（八）胶地板施工工艺1、基层要求：

在铺贴前必须彻底清除基层表面上的残留砂浆、尘土、油污等物。

2、铺贴：

放线，先在地面上用墨头弹线，作为铺贴的基准线，根据设计图案和拼花式样，铺贴时可以由房的一头向另一头依次铺贴，拼缝要求整齐、直观舒适、美观大方。

3、当涂刷胶层表面手触不粘时，即可将塑料地板贴上，应先将塑料地板块的一端对齐粘合，然后轻轻地用橡胶滚筒将其平整地粘贴在地面上，为了粘贴牢靠应用压滚压实或用橡胶皮榔头敲实。

8、清洁：

铺贴完毕后应及时清理表面。

（九）轻钢龙骨纸面石膏板隔墙1、施工准备先熟悉设计图纸，在墙身结构施工前，吊顶面龙骨架吊装应完毕，墙面敷设电器线路到位，材料进入场地，弹线找出施工的基准点、基准线、宽度线、高度线和门口的位置，材料涂刷防腐、防火漆。

2、施工工具：

切割机、手电钻、拉铆枪、射钉器、冲击钻、自攻钻等。

3、施工工序弹线固定沿顶、地龙骨固定边龙骨安装骨架格栅校正固定罩面板。

（1）弹线在基体上弹击水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置，搁栅的平直度和固定点。

（2）固定沿顶、地龙骨沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。

固定点间距离应大于1m，龙骨的端旁必须固定，应牢固、边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。

（3）安装骨架搁栅当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400600mm，距龙骨两端的距离为2025mm。

（4）安装边龙骨选用通贯列龙骨时，高度低于3m隔断安装一道，35m时安装两道，5m以上时安装三道。

（5）校正门窗或特殊节点处，应使用附加龙骨，其安装应符合设计要求。

（6）石膏板安装安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采取局部加强措施。

石膏板宜竖向铺设，长边接缝宜落在竖向龙骨上，但隔断为防火墙时，石膏板应竖向铺设。

双面石膏板罩面板安装，应与龙骨一侧的内处两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。

石膏板应采用自攻螺丝固定，固定螺丝的间距不应大于200mm，中间部分螺丝的间距不应大于300mm，螺丝与板边缘的距离为1016mm。

安装石膏板，应从板的中部开始向板的四周固定。

钉头略埋入板内，但不得损坏纸面，钉眼应用石膏腻子抹平。

石膏板应按框格尺寸裁割准确，就位时应与格框靠紧，但不得强压。

隔断端部的石膏板与周围的墙或框应留有3mm的槽口，施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌镶缝膏，然后铺板并挤压嵌缝膏使面板与邻近表层接触紧密。

在T字形或十字形相接外