年加工2万吨木材边角余料综合再利用建设项目可行性研究报告.docx

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年加工年加工2万吨木材边角余料综合再利用建设项目可行性研万吨木材边角余料综合再利用建设项目可行性研究报告究报告第一章第一章总总论论第一节第一节项目背景项目背景一、项目名称年加工2万吨木材边角余料综合再利用建设项目二、项目承办单位本项目承办单位是*。

该公司成立于2010年9月，位于*，注册资金200万，法定代表人*，是一家专业从事各种规格拼板和全实木家具研发、生产、销售为一体的企业。

三、编制依据1、建设项目经济评价方法与参数（第三版）2、全国生态环境保护纲要3、中华人民共和国节约能源法4、中华人民共和国循环经济促进法5、中共中央关于制定国民经济和社会发展第十二个五年规划的建议6、国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定7、十二五国家战略性新兴产业发展规划8、*市“十二五”节能减排综合性工作方案（大政发201174号）9、“关于组织申报2013年全市节能减排备选项目的通知（大发改环资字2013213号）”10、项目单位提供的其他资料。

四、项目提出的理由及过程循环经济是以资源高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以“低消耗、低排放、高效率”为特征，符合可持续发展理念的经济增长模式，是对“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统增长模式的根本变革。

中共中央非常重视发展循环经济，十八大报告指出，发展循环经济，促进生产、流通、消费过程的减量化、再利用、资源化。

坚持节约资源和保护环境的基本国策，关系人民群众切身利益和中华民族生存发展。

国务院审议通过的国家“十二五”规划纲要把“大力发展循环经济”作为一项重要内容，提出了发展循环经济的任务、思路、重点和措施。

十七届五中全会审议通过了中共中央关于制定国民经济和社会发展第十二个五年规划的建议，建议中指出，面对日趋强化的资源环境约束，必须增强危机意识，树立绿色、低碳发展理念，以节能减排为重点，健全激励和约束机制，加快构建资源节约、环境友好的生产方式和消费模式，增强可持续发展能力。

十八大报告强调在大力推进生态文明建设中，要着力推进绿色发展、循环发展、低碳发展，形成节约资源和保护环境的空间格局、产业结构、生产方式、生活方式，从源头上扭转生态环境恶化趋势。

资源利用效率是衡量循环经济发展水平的基本指标，提高资源利用效率可以通过两种方式来实现。

一是通过产业链、消费链的耦合和社会的合作，实现对自然资源的合理利用；二是通过废物的循环利用，把已经产生的废物通过各种技术措施，进行再利用和资源化，减少自然资源的用量。

我国近30年的经济发展已经取得了辉煌的成就，但是同时也付出了巨大的资源消耗代价。

因此，提高资源利用效率，满足最大的需求，就成为发展循环经济的重要内容。

*是中国家具产业基地之一。

*家具产业已形成了以集群发展为特点、家具制造与家具材料相配套、生产和流通相衔接、生产与研发相促进的产业格局。

形成了集原材料供应、家具生产加工、包装、产业配套、展销、物流配送的完整产业链。

截至目前，全市拥有家具生产企业1530户（含个体），年销售2000万以上企业14个，其中规模以上企业达14家，从业人员达2.5万人，有厂房约230万平方米，拥有生产线和各种设备约1.5万台（套），资产总额约40亿元人民币。

培育出了华丰、华夏、华特、科冕、艺腾等一批家具精英企业。

产品远销日本、美国、东南亚及欧洲等国家和地区；在全国60多个城市建立了销售分公司，销售网点达650多个，国际、国内销售体系日臻完善。

目前，板式家具占家具总产值的50%以上，占木家具总值的70%左右，板式家具一直占据着家具市场的主导地位。

随着城市化进程、建筑装饰与保障房计划的加快，居民收入的不断增长与消费升级，将会逐渐带动我国“倒丁字形”人口收入社会结构中最大比率的普通收入阶层对家具的消费动力，板式家具所占比例将会不断攀升。

板材作为板式家具的主要原材料，对于家具产业的发展具有重要作用。

2012年我国年原木消费量达到4亿立方米，原木销售收入在4000亿元人民币以上，而且随着相关行业的发展，近3年以来保持年均20%以上的增长。

近年来，随着人们环保意识的加强，对于家具材料的重视也日益增加。

原材料性能的提升也同时带来价格的上涨，家具行业的压力也越来越大。

发展新型环保板材、同时满足低成本和高环保两个方面要求的新型复合环保材料已成为家具行业发展的迫切要求。

家具在生产过程中会产生大量的边角料，弃之可惜，为此项目单位研制利用废弃边角料拼凑粘结成整齐的新型复合集成板材，该类板材以小木块、碎木料等废弃物为主要原材料，经过加工成为新型复合集成板材，主要用于家具加工业。

通过本次项目的建设，将大大提高本地区家具业对家具废弃物的综合利用率，消除对环境的污染，提高原材料的利用率，促进本地区循环经济的发展。

该项目就是在上述背景下提出的。

第二节第二节项目概况项目概况一、拟建地点本项目选址位于*港客运站西侧*新兴产业经济区*填海区域内，总占地面积为33,320.00平方米。

二、建设规模与目标本项目总建筑面积为31,300.00平方米，建设厂房2座、办公室及员工宿舍1座，购置高速双面自动木工压刨床、自动单片纵切圆锯机等设备共计48台（套）。

本项目建成后，达产年可生产复合集成板材2万立方米，实现销售收入17,000.00万元。

三、项目建设期根据现场实际及工程进度安排，工期确定为14个月，即从2013年6月至2014年8月。

四、项目总投资和资金筹措该项目总投资6,780.00万元，其中建设投资5,885.00万元，流动资金895.00万元。

资金来源全部为企业自筹。

五、主要技术经济指标本项目主要经济技术指标详见下表。

主要经济技术指标表序号指标单位指标值备注1方案类1.1总建筑面积平方米31,300.001.2职工总数人4001.3设计产量立方米/年20,000.001.4总耗水量万吨/年0.241.5总耗电量万度/年54.692投资类2.1项目总投资万元6,780.002.1.1建设投资万元5,885.002.1.2建设期利息万元-2.1.3流动资金万元895.002.2资金来源万元6,780.002.2.1银行贷款万元-2.2.2企业自筹万元6,780.003财务预测类3.1年销售收入万元17,000.00达产年3.2年总成本费用万元12,485.38生产期平均3.3年净利润万元2,019.54生产期平均3.4年缴纳税金万元2,495.08生产期平均4经济评价类4.1财务内部收益率35.34%所得税后4.2投资回收期（静态）年3.86所得税后4.3财务净现值万元￥6,934.98所得税后4.4投资利润率29.79%所得税前4.5总投资收益率39.72%所得税前5风险评价类5.1盈亏平衡点71.34%六、社会效益分析项目建成后将循环利用废弃木料2万吨，减少木材使用量2万立方米，森林每生长1立方米的木材，平均能吸收1.83吨二氧化碳，综合1立方米的木材可以减排1.1吨的二氧化碳，本项目估计减少二氧化碳排量2.2万吨，相当于保护中等密度森林植被近200亩。

第二章第二章项目建设必要性分析项目建设必要性分析一、发展循环经济是缓解当前资源约束矛盾的最佳选择我国资源虽然总量较大，但人均资源拥有量远远低于世界平均水平，矿产资源占有量不足世界平均水平的一半；人均占有能源水平更低，原油是世界平均水平的8.6%，天然气是世界平均水平的5%。

国内资源供给不足，重要资源对外依存度不断上升。

一些主要矿产资源的开采难度越来越大，开采成本增加，供给形势相当严峻。

改革开放以来，我们用能源消费翻一番支撑了GDP翻两番；到2020年，要再实现GDP翻两番，即便是按能源再翻一番考虑，保障能源供给也有很大的困难。

如果继续沿袭传统的发展模式，以资源的大量消耗实现工业化和现代化，是难以为继的。

为了减轻经济增长对资源供给的压力，必须大力发展循环经济，实现资源的高效利用和循环利用。

家具制造等行业过去以木材为主要原材料，由于行业的快速发展，对于木材的需求巨大，目前我国已有的森林资源已无法满足木材的需求。

为了实现长期的可持续发展，必须对有限的森林资源进行保护。

而为了不影响家具、包装等行业的发展，必须要发展新型材料以实现对于木材的替代。

二、发展循环经济是从根本上减轻环境污染的有效途径当前，我国生态环境每况愈下，大气环境不容乐观，固体废物污染日益突出，城市生活垃圾无害化处理率低、农村环境问题严重。

大量事实表明，水、大气、固体废弃物污染的大量产生，与资源利用水平密切相关，同粗放型经济增长方式存在内在联系。

据测算，我国能源利用率若能达到世界先进水平，每年可减少二氧化硫排放400万吨左右；固体废弃物综合利用率若提高1个百分点，每年就可减少约1000万吨废弃物的排放；粉煤灰综合利用率若能提高20个百分点，就可以减少排放近4000万吨，这将使环境质量得到极大改善。

大力发展循环经济，推行清洁生产，可将经济社会活动对自然资源的需求和生态环境的影响降低到最小程度，从根本上解决经济发展与环境保护之间的矛盾。

通过本次项目的建设，将可实现对项目区家具废料及木材加工废料等多种固体废弃物的综合利用。

可大大减少对周边环境的不利影响，减轻环境污染。

三、发展循环经济是提高经济效益的重要措施目前我国资源利用效率与国际先进水平相比仍然较低，突出表现在：

资源产出率低、资源利用效率低、资源综合利用水平低、再生资源回收和循环利用率低。

比如，按现行汇率计算，我国GDP约占世界的4%，但重要资源消耗占世界的比重却很高，石油为7.4%、原煤31%、钢铁27%、水泥40%。

即使剔除一些不可比因素，我国资源利用率与世界先进水平仍存在较大差距。

实践证明，较低的资源利用水平，已经成为企业降低生产成本、提高经济效益和竞争力的重要障碍；大力发展循环经济，提高资源利用率，增强国际竞争力，已经成为我们面临的一项重要而紧迫的任务。

通过对于废弃物进行综合利用，实现新型复合集成板材的生产，将大大降低板材的生产成本，从而降低家具制造业的生产成本，提高企业的市场竞争能力，增加企业经济效益。

四、发展循环经济是全面建设和谐社会的重要保障国家能源中长期发展规划纲要（20042020）和中央一系列的文件精神指出，今后要以科学发展观为指导，大力发展清洁能源和循环经济，实现经济社会的又快又好发展。

发展循环经济是贯彻我国以人为本、全面协调可持续发展的科学发展观的一条重要途径。

发达国家工业化的历史和我国经济建设的发展历程表明，我国如果继续走高投入、高消耗、高污染、低效益的传统工业化道路，不仅全面建设小康社会的生态文明的目标无法实现，而且由于经济建设的资源环境基础的制约，物质文明的目标也难以实现。

循环经济作为一种与环境和谐的经济发展模式，能够满足新型工业化道路和可持续发展的要求，实现经济发展、社会进步和环境保护的“共赢”，是全面建设和谐社会的重要保障。

第三章第三章市场预测市场预测第一节第一节家具市场分析家具市场分析2011年年末，我国木质家具工业企业达2556家，行业总资产达1699.19亿元，同比增长25.84%。

2011年，我国规模以上木质家具工业企业实现主营业务收入达3012.16亿元，同比增长31.12%；实现利润总额达175.39亿元，同比增长43.58%。

2011年全年，全国木质家具的产量达248亿件，同比增长15.84%。

随着各国人民生活水平的不断提高，对生活品质是不懈追求，以及我国木质家具历来的良好品质和价格优势，木质家具在国内、外的影响力将大大提高。

2012年以来全国家具及木质板材生产情况延续良好态势，产量增幅较上年同期稳步提高。

从增长幅度看，木质板材生产情况保持平稳增长，家具生产行业生产扩张态势有所回落。

2012年年初全国木质板材产品生产形势开局良好，较上年同期实现稳步增长，产量增幅较上年同期进一步扩大，截至6月份累计产量同比增幅超30%。

与此同时，截至6月份全国家具行业生产累计产量增幅略有回升。

2012年家具行业的发展形势较为平稳。

从1-12月份数据情况来看，1-12月家具行业主营业务收入同比增长13.8%；利润总额累积同比增长19.4%。

2012年1-12月，家具行业主要子行业工业销售产值依然保持较高速度增长。

木质家具累积工业销售产值同比增长22.4%竹、藤家具累计工业销售产值同比增长34.4%。

2012年1-12月，木质家具累计出口交货值同比增长8.8%。

2012年12月当月，家具行业木质家具销售产值同比增长为15.7%。

2012年，我国家具出口增速略高于我国出口总体增速，家具产品出口情况较为稳定，其中美国市场需求量较2011年增长幅度较大。

自2月份开始，我国家具月度出口值快速增长，5月份达到47.6亿美元，创历史新高，之后出口呈现稳定态势，10月份当月出口42.8亿美元，同比增长49%。

2012年中国家具行业主要出口对象分析2012年1-6月全国人造板生产1.25亿立方米，实现同比增长23.34%，较上年同期增幅收窄13.19个百分点。

当月全国人造板供生产2525.2万立方米，较上年同期增长15.91%，环比增长15.89%，单月产量大幅回升。

各类人造板产品中，1-6月胶合板共生产6504.01万立方米，同比增长23.23%，6月当月产量为1292.9万立方米，较上年同期增长18.61%，环比增长8.09%；1-6月纤维板共生产2532.87万立方米，同比增长10.7%，6月当月产量516.53万立方米，环比增长14.44%，较上年同期增长7.98%；1-6月刨花板共生产1269.76万立方米，同比增长19.01%，6月份产量130.47万立方米，环比增长11.74%，较上年同期增长17.09%。

本次项目木材边角余废料综合再利用，具有优质实木的外观和质感，产品美观，耐用性价比高于中高档实木，是替代中高档实木的理想材料。

本次项目产品在家具行业的应用具有良好的市场前景。

第二节第二节产品市场竞争优势分析产品市场竞争优势分析一、区位优势*城市基础设施完备，功能日趋完善，形成了强大的交通服务能力，国道横穿东西，庄林线、张庄线纵贯南北，成庄铁路连接东北铁路网，丹大高速公路更将*与*市区连为一体，*新港使*成为通往韩国、日本及东南亚和俄罗斯的新口岸。

二、产业优势*是中国家具产业基地之一。

*家具产业已形成了以集群发展为特点、家具制造与家具材料相配套、生产和流通相衔接、生产与研发相促进的产业格局。

截至目前，全市拥有家具生产企业1530户（含个体）。

有年销售2000万以上企业14个。

其中规模以上企业达14家，从业人员达2.5万人，有厂房约230万平方米，拥有生产线和各种设备约1.5万台（套），资产总额约40亿元人民币。

培育出了华丰、华夏、华特、科冕、艺腾等一批家具精英企业。

2011年，“中国实木家具产业基地”顺利通过复检，并荣获中国家具优秀产业集群奖。

三、技术优势项目单位技术力量雄厚，本次项目产品全部为具有自主知识产权的专利产品。

板材为实木原料，由于是小块木材接拼的，中间有空隙，弥补了南方的板材到北方气候干干裂的情况，同时北方的木材到南方受潮膨胀，通过此技术将大大改善这种情况。

通过对农林废弃物的综合利用，大大减少了产品的成本。

优越的产品质量和低廉的价格，必将使本次项目产品具有较强的市场竞争能力。

第四章第四章建设规模与产品方案建设规模与产品方案第一节第一节建设规模建设规模本项目总建筑面积为31,300.00平方米，建设厂房2座，办公室及员工宿舍1座，购置高速双面自动木工压刨床、自动单片纵切圆锯机等设备共计48台（套）。

本项目建成后，达产年可生产复合集成板材成品2万立方米，实现销售收入17,000.00万元。

第二节第二节产品方案产品方案一、产品介绍本公司力邀北京木材专家曹金珍亲临指导，研发出独家创新技术，生产出环保实木贴面创新集成拼板：

即在原有实木集成材拼板基础上，利用德国进口专用木材框锯机加工120毫米宽、6毫米厚实木切片，然后用台湾特制拼板机把切片与实木集成材拼成实木拼板，此拼板改变了木材原有易变形、易开裂、胀缩和翘曲的特点，也将木材的边角余料充分利用，也提高了木材利率（中间集成材料无需考虑长短、纹理、色差、材质、死活节等），又改变了原有集成材外观凌乱、易塌条的缺点，保持了木材的天然美丽纹理。

二、产品规模项目建成后，将年加工2万吨的木材边角余废料，可产出复合集成板材成品2万立方米。

第五章第五章场址选择场址选择第一节第一节场址所在位置现状场址所在位置现状一、建设地点本项目选址位于*港客运站西侧*新兴产业经济区*填海区域内。

*区，东临吴炉镇、西靠光明山镇、南距*中心5.5公里，鹤大高速公路、庄盖高速公路、201国道纵穿其南北，临近*港。

二、场址现状目前*区填海区域已于2012年底完工，供电、供暖、给排水等配套工程将于2013年6月20日前完工交验。

第二节第二节场址建设条件场址建设条件一、气候条件*地处北温带，属暖温带湿润大陆性季风气候，具有一定的海洋性气候特征。

气候温和，四季分明。

年平均气温为9.1，最高气温36.6，最低气温-29.3。

受山地和海洋影响，南北气温相差12。

年平均日照为2415.6小时，日照充足，日照率56%左右；年平均降水量为757.4毫米，多集中在七、八月份；无霜期为165天。

二、地形地貌*属千山山脉南延部分，为低山丘陵区，地势由南向北逐次升高。

北部群山逶迤，峰峦重叠，平均海拔在500米以上，其中步云山最高海拔1130.7米，为辽南群山之首。

中部丘陵起伏，海拔在300米左右，溪流、峡谷、盆地、小平原间杂其间。

南部沿海地势平坦宽阔，海拔在50米以下。

三部分区域地势分明，特点突出。

山岭，奇峰突起，岩石裸露；丘陵，坡度平缓，土层软厚；平原，零星分布，地表平坦。

三、交通条件*位于东北地区的黄海沿岸，横跨东北经济区和环渤海两大经济区，海岸线长215公里，陆域总面积3774平方公里，在东北亚地区处于中心位置，与韩国、日本一衣带水。

西距*市区160公里，距*开发区110公里，可以直接接受*市及开发区的城市功能及经济辐射；距丹东160公里，丹大高速公路全线贯通，与省际高速、同三高速连为一体。

东北东部边境铁路的全线通车，打通东北东部的入海铁路通道。

“庄岫”铁路和“庄盖”高速，成为*开通联结沈阳、拓展腹地的通道。

四、公共设施条件目前，项目区供水、供电、道路等基础设施条件比较完善，完全能够满足项目建设以及将来运营的需要。

五、施工条件工程主要建筑材料，如：

钢材、水泥、木材、商品砼等在*有诸多的生产加工厂家提供货源。

*及*建筑施工队伍很多，技术力量雄厚，项目施工可在本市招标解决。

项目的施工条件良好。

六、社会经济条件2012年，*实现地区生产总值750亿元，比上年增长24%;全社会固定资产投资465亿元，比上年增长32%;地方财政一般预算收入30.5亿元，比上年增长21.9%;社会消费品零售总额139亿元，比上年增长19%;农民人均纯收入13600元，比上年增长15%。

第六章第六章技术方案、设备方案和工程方案技术方案、设备方案和工程方案第一节第一节技术方案技术方案一、工艺技术方案1、下料锯加工工艺好一点的余料可直接锯成料，材质有缺陷（弯曲）要在缺陷处锯断，对超标准的节子要采用让尺截断，不超标准的节子采用分散截断。

2、两面刨加工工艺A、不同厚度的材料不能同时进刨，超厚的板不能进刨，以免损坏机器。

B、刨后操作工应将充分刨光的和未充分刨光的板材分开码放在托盘上。

3、多片锯加工工艺A、把充分刨光的木材按集成材条宽,留六轴四面刨宽度加工量合理割制。

B、进料时，根据木材的厚度、宽度、树种调整锯片转数和进料速度。

4、精截锯加工工艺质量标准：

A、把小板分选、标记,必须使所作标记靠近缺陷处,以提高精截锯的工作效率,提高木材的利用率。

B、死节的取舍标准根据合同标准确定。

操作规程按标记合理截断,尽量将板中的缺陷集中或分散剔除,提高质量,减少损失,将好板和需要改锯的板分别码盘。

5、开榫加工工艺A、榫长、榫数的确定:

在生产实践中,如所开榫的木条不涂胶,用指接机接长后,手托指接条中间处,指接条不断,此时的开榫较理想。

B、开榫的档板要经常盘头,保证开榫的质量。

C、每8h应调整加工精度,检查刀片是否损坏。

6、指接工艺选料工操作标准A、把同一类木板放在一起,斜纹方向一致,进料方向要与斜纹成锐角。

B、挑选出有榫缺陷的,重新开榫。

涂胶工操作标准A、将待刷胶的开榫板（指缝朝上）每25个码放一层,可码25层。

B、刷胶要自上而下,着胶量达到榫长1/3为佳。

C、涂胶后在5min之内进行接长。

7、纵接机加工工艺A、纵接机纵向加工580680pa,据不同树种承压量适当调整,如榆木压力小一些,柞木、水曲柳大一些。

B、在接长过程中,要把同一类木板接在一起,不足整根的要拿出,不能混接。

C、按木板的同一纹理方向接长。

D、纵接机助手对指接质量进行检查,不合格的要重新接长,同时标出色差等级、四面刨的进料方向,并用布擦去接口溢出的胶,助手要早晚清除纵接机台面上的胶,以免污渍接口。

8、四面刨加工工艺A、四面刨上下、左右加工量控制在3mm之内。

B、助手对刨出的木条质量负责,如刨光后出现单面不合格要放到不合格的位置,两面不合格要放到下一个规格中。

9、涂胶工艺A、配板:

相同的树种的刨光条配板时,尽量将有缺陷的板条调整到有利于提高质量的位置,不能把有缺陷的木条放在并板的最外侧。

B、涂胶:

我们用的是常德迅联精细化工PB200拼板胶。

它由主剂和固化剂合成,现用现混,配合比例为1008-15,需在10min以内将被粘接物堆放在压机上,每次配胶量要在45min内用完,否则胶发泡失效,产生浪费现象。

10、二次拼工艺A、取优质材材用用木材框锯机加工120毫无米宽、6毫米厚实木切片。

B、将用木材边角余料加工出来的集成夹芯拼板经过放回潮窑养生48小时后，检测该拼板是否达到重新拼接要求后与定厚的实木切片封边，用修边锯修边对缝，按材质软硬、纹理、色泽来搭配分组，用拼板机拼成所需规格的实木拼板。

再进行二次养生回潮。

C、将检测合格的二次拼板用高配砂光机定厚抛光。

这种独家创新技术和传统工艺完美结合，生产出的来创新集成拼板具有以下特点：

（1）能随意根据客户需要制造成要求的规格尺寸和形状，做到小材大用，劣材优用，可以将传统家具制造中木材的粗加工后的边角余料及废料充分利用。

大大节约了材料成本。

（2）传统家具生产要前剔除有节子、腐朽等缺陷木材，而这种集成拼板可制造出缺陷少的材料。

配板时，即使仍有木材缺陷也可将木材缺陷分散。

（3）保留了天然木材的材质感，外表美观。

（4）这种创新拼板经过充分干燥，即使大截面、长尺寸材，其各部分的含水率仍均一，与实体木材相比，不开裂、变形小。

（5）在抗拉和抗压等物理力学性能方面和材料质量均匀化方面优于传统工艺，并且可按层板的强弱配置，提高其强度性能，试验表明其强度性能为实体木材的1.5倍。

（6）可以制造成通直形状、弯曲形状。

按相应强度的要求，可以制造成沿长度方向截面渐变结构，也可以制造成工字型、空心方形等截面集成拼板，作为木结构构件来说，是理想的材料。

（7）胶合前，可以预先将板材进行药物处理，即使长、大材料，其内部也能有足够的药剂，使材料具有优良的防腐性、防火性和防虫性。

二、项目工艺流程具体工艺流程详见下图。

第二节第二节设备方案设备方案根据生产技术方案，保证产品质量，购置先进的生产加工设备，共计48台（套）。

依据工艺技术要求