副井提升机房机电设备安装.docx

副井提升机房机电设备安装.docx

《副井提升机房机电设备安装.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《副井提升机房机电设备安装.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

副井提升机房机电设备安装副井提升机房机电设备安装xxxx新副井提升机房机电设备安装施工组织措施一、编制依据1、煤矿安全规程（2012年版）；2、煤矿安装工程质量检验评定标准（MT501095）；3、xx矿业集团工程建设公司质量手册、质量体系程序及有关文件；4、xx工业建筑设计院设计的施工图及工程承包合同；5、施工现场实际情况及类似工程施工经验。

二、工程概况1、工程特点xxxx新副井提升机房机电设备安装，提升机为中信重工机械股份有限公司生产的JKMD-44Z型多绳落地摩擦轮式提升机，配上海电机厂生产的ZKTD285/60型（1800KW,800V,52.5r/min）低速直联悬挂式直流电动机。

采用串联12脉动直流传动系统，提升机的控制设备由焦作华飞电子电器工业有限公司配套提供。

液压站及闸控部分由洛阳矿山机械设备厂成套提供。

直流电机为管道强迫冷却方式，采用MT4-6812.5D型离心式通风机（逆O，730r/min,22kW），风管由3mm的钢板组成；ZW-1型袋式无纺布过滤器24台。

本设备安装后主要用于新副井提升矸石、下放物料以及人员上下井。

钢丝绳最大静张力770KN，钢丝绳最大静张力差180KN，钢丝绳根数为4根，间距为300mm，最大提升速度11m/s。

提升机房位于井筒西侧，提升机房内采用25t25t电动双梁双小车桥式起重机起吊安装机电设备。

起重机大梁平行于主轴装置布置，起重机跨度16.5m，起吊高度16m。

设备安装期间，主轴承和轴承座应分解吊装，最大起吊件主轴装置重约38t（无制动盘、电机转子），主轴装置不得与电机转子一起起吊。

配电系统简介：

本系统共需二回AC6KV和一回AC380V电源。

二回AC6KV电源分别引自矿356KV变电所AC6KV不同母线段，一回AC380V低压电源引自矿井工业场地6KV变电所AC380V母线段，进线电缆长度及走向根据现场实际情况确定。

本系统直流电动机电枢由并联型12脉动晶闸管变流器供电。

2台电枢整流柜，每台柜由2组晶闸管三相桥并联而成，电枢回路装有高性能的直流快速开关及其它保护装置。

励磁绕组由6脉动逻辑无环流的晶闸管变流器供电，电枢换向。

1台励磁整流调节柜，由2组三相全控桥反并联而成，柜内装有有关保护，联锁环节齐全。

操作系统简介：

本系统采用全数字调节模式，采用西门子生产的6RA70成套全数字直流调速装置实现转速、电流双闭环控制，无静差调速。

a）基本工况：

双罐笼提升系统，操作方式为手动、半自动、检修、应急四种运行方式。

最大提升速度为11m/S,爬行速度为0.3m/S，应急速度为1.0m/s，加减速度为0.75m/s2。

b）安全保护：

采用硬软件相结合的方式安全回路分立即安全制动，先电气制动后安全制动。

c）基本操作：

包括复位操作、自动操作、半自动操作、手动操作、应急操作、检修方式。

d）深度指示：

主控台上有数字式深度指示器。

e）液压站：

本系统配置一套TE151A型液压站，该液压站配有两台叶泵装置，一台工作，一台备用。

f）低压配电：

低压电源控制柜提供本提升所需的低压电源，两回AC380V电源进线，一回引自矿井工业场地6/0.4KV变电所，一回引自动力变压器。

g）高压开关柜为交流操作，其操作电源为AC220V由低压电源柜为其提供电源。

2、主要工作量序号设备名称型号及规格单位数量备注1主轴装置4000套171000Kg2盘形制动器装置套43中、高压液压站TE151A台14离心式通风机MT4-68No12.5D型套15直流电动机ZKTD285/60型（1800KW,800V,52.5r/min）台161000Kg6主控台ZTDK-ZN-ZKT/P台17低压配电柜GCS台39动力变压器6/0.38KV315KVA台210高压开关柜KYN28A-12台1011轴编码器AH1AH10台312电抗器I=3000A，850V台113快开DS14-32-15台114整流变压器2500KVA6KV/500V台215励磁变压器100KVA0.38KV/0.11KV台116辅助电源柜ZTDK-FZG台117切换柜ZTDK-QHG台118直流调速柜ZTDK-TSG台119集电器JDU-150只620滑触线JDU-DUI米2021电缆桥架QGQJ-T1-01-15-8根722电缆桥架QGQJ-T1-01-15-6根2123电缆桥架QGQJ-T1-01-15-4根824控制电缆米约180025动力电缆米约12003、提升机最大不可拆重量和尺寸：

主轴：

长宽高=551612601260重量18100Kg摩擦轮：

长宽高=214040904090重量15800Kg就位最大件（主轴+摩擦轮+摩擦衬垫、压块、固定块+轴承）尺寸：

长宽高=551640904090，重量42000Kg。

三、施工部署1、质量目标：

优良2、工期目标：

50天（不包括施工准备及重载调试时间）3、安全目标：

人员无轻伤，机械无二类以上事故。

4、施工程序：

组织工程技术人员进行图纸会审，编制施工技术措施。

测量十字中心线，测量基础与验收，如果随机基础图与设计图纸不符，应提前与土建项目部联系进行整改。

编制材料计划，对设备进行验收、二次倒运、安装及试运转。

四、施工前的准备工作1、技术准备准备好安装施工图纸（包括设计图、设备随机图）、产品使用说明书以及土建方面相关图纸；国家规定的施工规范、标准；编制施工措施，现场技术人员组织作业班组人员学习操作技术规程、煤矿安全规程和施工措施，向施工人员进行安全、技术交底并签字、备案。

确保所有参与施工人员熟悉技术图纸资料，掌握设备构造性能、安装技术要求和安全技术措施。

2、主要工器具及材料准备准备施工所用的设备、电焊机、倒链、铁锤、撬杠、活扳手、千斤顶、起吊钢丝绳套、铜棒、线坠、水准仪、塞尺、钢板尺、卷尺、游标卡尺、千分表、平斜垫铁、毛垫铁、汽油、液压油、道木、钢丝绳、棉纱、标志牌、绝缘摇表、万用表、试验仪器、电工工具、钳工工具等。

3、施工现场平整勘查运输路线，提前整理或拆除沿途障碍物，并把绞车房北侧场地用矸石填平压实，特别南北电缆高度要能确保大件及吊车通过。

以确保运输设备大件车辆及50T吊车能够进入现场作业。

五、机械设备安装

（一）施工顺序提升机基础测量放线检查验收设备基础检查验收设备及附件电气设备试验基础打磨处理主轴轴承座安装主轴安装摩擦轮安装制动盘安装盘型闸安装液压站及油管安装车槽装置安装冷却风机系统安装主电机转子安装主电机定子安装设备底座二次灌浆调试、试运转

（二）施工方法1、测量放线根据西风井测量基准点复测提升机“十”字中心线，在提升机房大厅四周墙壁上用膨胀螺栓固定挂线支架，挂设“十”字中心线，并以此为基准在基础表面上引放其它辅助中心线，用来检查验收绞车基础。

2、检查、验收基础a、基础验收应在建设和监理单位代表参加下进行。

b、基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

c、照有关土建基础施工图及安装技术资料，对基础尺寸和位置进行复测检查，其允许偏差符合下表要求：

d、基础复查合格后，做好验收检查记录，由土建单位向安装单位办理中间交接手续。

基础尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）纵、横中心线20基础各不同平面的标高-20基础外形尺寸20基础上平面的水平度（每米）5基础上平面的水平度（全长）10基础垂直度（每米）5基础垂直度（全高）10预埋垫板标高+20中心位置5水平度2预埋地脚螺栓孔中心位置10深度0+20孔壁铅垂度103、设备开箱检查1）设备开箱检查必须在甲方代表、监理代表参加下进行。

2）按照图纸、技术资料及装箱单对设备进行外观检查，看其表面有无损坏和锈蚀，核对设备及其零、部件、附件的名称、型号、规格、数量，查看有无缺损件，并把小件取出保管好。

3）检查和保管好设备的出厂合格证书、质量合格证及说明书，认真做好设备检查验收记录并经有关人员签字。

4、电气设备的试验根据电气设备试验标准的要求，对高压电缆、电动机、高压开关柜等进行相关试验，合格后方可安装，并做好试验记录。

5、大件运输、吊装绞车设备的公路运输由设备厂家负责。

装载主轴装置的运输车倒运到新副井绞车房安装孔的北侧后，用50T的吊车把主轴卸到安装孔前的平台上（主轴南北长放，长端一侧尽量靠近安装孔内）。

接着，室内用25T行车主钩头吊起主轴一头，室外用50T吊车吊起主轴另一头，同时将主轴缓慢抬起，慢慢引入至绞车房安装孔内。

最后，用双25T行车勾头把主轴慢慢引入至1.950米的提升机检修区的北墙边，落在事先放置好的方木上，并用斜木塞牢，以防滚动。

其余大件如闸盘、滚筒等依照此方法依次倒运至机房内，放置在不影响安装的地点。

定子、转子等大件先放于绞车房外，待主轴装置安装完毕后再进行倒运、安装。

6、基础打磨处理1）首先根据设备底座宽度确定需用平垫铁规格型号，制作专用垫铁样板以便打磨基础。

2）清理基础表面水泥、砂石、杂物，根据设备平面图及安装规范确定垫铁组位置，锻剁、打磨基础表面。

需要灌浆的地方，要将其基础面凿成麻状，接着把麻状面上的碎渣清洗干净。

3）根据土建预留标高基准线及主轴中心标高测量各垫铁组位置实际标高，计算各垫铁组高度，按需要高度配置各组垫铁。

7、轴承梁及轴承座就位1）首先利用框式水平尺和水准仪将轴承梁下各垫铁组的标高和水平度初步找正。

2）垫铁组找平之后，再利用行车把轴承梁缓慢的吊放到垫铁组上，通过调整垫铁将轴承梁精确找平、找正。

3、主轴及轴承座就位、安装1）主轴及轴承座出厂前已组装完毕，可以直接将主轴连同轴承座吊放到轴承梁底座上，在提升中心线及主轴中心线挂设线坠对主轴纵向及横向位置进行找正。

2）主轴位置找正后，使用框式水平尺和高精度水准仪对轴承座及主轴进行找平。

3）再次对主轴位置进行复核、找正，直至主轴位置和水平度全部符合标准要求。

4）穿齐拉紧螺栓并将拉紧螺栓使用加长杆拧紧。

5）两轴承座找正固定好后，测量出土建预埋钢梁和轴承座两个平面间沿提升机轴向和垂直于轴向方向的不平行度。

按实测数据修配两对调整斜铁的外形尺寸。

安装调整斜铁时，注意斜铁必须打紧，并点焊厚10mm、宽20mm、长200300mm的自制定位块。

两组调整斜铁与轴承座以及预埋钢梁的接触面积应分别在60以上。

8、摩擦轮安装1）首先将摩擦轮及主轴连接面用汽油清洗干净，再检查两接触面是否有毛刺，如果有毛刺，则用油光锉或细砂布打磨光滑。

2）利用行车将摩擦轮的一半吊起，盘动主轴使其连接盘位置标记与摩擦轮位置标记对正，连上连接螺栓。

3）按照绞车说明书所示螺栓紧固顺序依次将连接螺栓拧紧。

4）按照同样方法安装另一半摩擦轮。

9、制动盘安装1）首先应当将制动闸盘和摩擦轮上的与制动闸盘相接触的表面清洗干净后，再检查制动盘表面和摩擦轮与制动闸盘接触面是否有毛刺，如果有毛刺，则用油光锉或细砂布打磨光滑。

2）用行车分别把半制动盘吊起装到摩擦轮上，根据摩擦轮和制动闸盘上所打的相对应的位置印记进行组装，按要求装上配合螺栓和连接螺栓，依次把各螺栓拧紧。

3）两半制动闸盘的对接缝处，用油石轻轻倒园，以免运行中毛刺损伤制动闸瓦。

4）两半闸盘装好后，在对开处装上联接键。

5）最后用百分表测量制动盘的偏摆，如偏差大于0.5mm必须进行调整，直至小于0.5mm为准。

10、盘形制动器安装1）旋转调整螺母，使成对的两制动器闸瓦间隙调整到大于闸盘的厚度。

2）将制动闸盘底座吊放到相应的垫铁组上，使用框式水平尺进行粗找。

3）将盘形闸按设计位置吊装到底座上，用钢板尺测量两侧制动支架至制动端面距离并进行调整，使其偏差控制在0.5mm之内。

4）旋转调整螺母将闸板卡紧在滚筒上。

5）调整垫铁高度使盘式制动器中心和主轴中心在同一水平线上，随后对盘式制动器进行精确找平。

6）找正调整好后，拧紧安装螺栓。

7）闸板间隙待绞车试运转后再行调整，两侧间隙要均匀对称，保证在1.5mm，其最大偏差不超0.2mm。

11、液压站及管路安装1）根据设计技术要求和标定位置将液压站主体部分就位并带好地脚螺栓。

液压站现场安装时，在油箱上部吊耳上挂钢丝绳（油箱内不加油），起吊时注意钢丝绳不得压坏线槽和接线端子箱。

就位后使用垫铁垫平并找正。

2）利用水平仪按照设计标高将油箱抄平找正，找正后用垫铁将油箱垫实。

3）根据液压系统图配置液压站至盘式制动器管路，安装完毕后应将管路拆开使用稀盐酸清洗，直至干净后再次装上。

盘形闸与液压站的供油管路应排列正整齐、美观，弯制时应装满干沙以免管路变形而减少有效截面。

4）拆开检查溢流阀、比例阀、液动阀是否堵塞，如有杂物需使用汽油清洗干净。

最后把油箱盖吊起，清除箱内油污及杂质，并用面团粘净杂质。

5）最后注油。

液压油选用的型号应符合厂家要求，注油时必须经过滤油器过滤，并从空气滤清器中加入。

液面要达到观察孔中心线以上位置。

6）安装完毕试验各电磁阀动作是否灵敏可靠，升压、回油时表针是否稳定。

管路安装前都进行酸洗，安装完毕后进行耐压试验，试验压力为额定工作压力。

12、车槽装置安装1）车槽装置按照施工图纸进行就位安装。

2）先安装车槽装置的基础板，基础板找正后再安装车槽架，最后安装刀架。

3）空运转试车合格后使用车槽装置车出摩擦轮衬垫上的钢丝绳槽，绳槽深度不宜大于钢丝绳半径。

13、冷却风机安装1）设备运到现场后，用12T行车吊下车放到地面滚杠上，用滚杠移至安装地点。

2）用手拉葫芦吊装到基础上，按基础十字中心线和进、出风筒中心高对风机和电机进行找正、找平，灌注地脚螺栓。

3）用铁风筒与进风道过滤室和电机通风道联接。

通风管路间的联接应严密，凡通风系统所有可能漏风的孔、洞、缝隙均应严密封堵，使系统的漏风率不大于3%，电机坑室的盖板、过滤器室的门应严格封堵，以免漏风。

过滤器应根据厂家要求安装，使用过程中应根据厂家要求及时清洗，以保证用风清洁、通畅。

14、电机座梁安装1）使用25t行车将电机两根主梁吊放到位，根据图纸所示尺寸找平、找正。

电机座梁整体标高应比设计标高稍低20-30mm，以便下定子安装时出现碰挂转子现象。

2）穿上主梁地脚螺栓并适当拧紧。

3）连接次梁，并带上连接螺栓。

15、主电机转子安装1）将20t手拉葫芦挂在25t行车主钩头上，以便安装电机转子及定子。

2）主电机转子直接装配在提升机主轴上，采用圆锥过盈配合，装配时，使用随机备有的专用工具进行装配，具体施工方法按照随机说明书进行操作。

3）安装电机转子前，首先把主轴、电机转子的装配面清洗干净，若有划伤处，要进行刮修平整。

安装转子时，两台油泵要同时慢慢增大油压。

推力油泵的油压，增大速度可比扩胀油泵的油压增大得快些，推力油泵的设计最大油压为50MPa。

4）当转子推进到设计的推进距离（即推进的终点位置标记）时，首先释放扩胀油压，拆除扩胀油泵、油管等附件。

待推力油泵稳压10分钟后，再行拆除推力油泵、油管等附件。

16、主电机上、下定子安装1）使用20t手拉葫芦缓慢吊起下定子，两侧用人稳住慢慢送至转子下方。

2）将轴座梁按设计标高超平找正，测量转子与下定子之间气隙，根据测量数据对轴座梁进行适当调整，直至电机气隙符合说明书要求。

3）下定子找正后，将轴座梁地脚螺栓、主梁与次梁之间连接螺栓及下定子固定螺栓拧紧。

拧紧后应再次对电机气隙进行测量，若有变化，需重新调整。

4）铺设电机检修平台。

5）将上定子吊放到位，找正后连接与下定子之间固定螺栓并拧紧。

6）电气人员进行电机接线及碳刷架及换向器等安装。

电气施工完毕后，安装电机护罩及挡风板。

7）特别注意，在定子下半部分找正，定子上半部分吊装就位以及紧固定子连接螺栓过程中，要经常认真复测定子与转子之间间隙，确保转子和定子完好无损。

11、设备底座二次灌浆1）绞车经检查各项技术指标均符合随机资料和验收规范要求后，可以对绞车底座下部及其四周灌注水泥砂浆，使用的水泥砂浆应采用非收缩性砂浆，砼的级别为C35标号。

2）施工过程中，设备底座二次灌浆前，应用清水冲洗干净石子和基础表面，并沿四周边立木合子，进行二次灌浆。

3）二次灌浆时，应选用机械振捣以保证混凝土密实。

振捣时间一般以10s为宜，不应漏振或过振。

振捣延续时间应使混凝土表面浮浆、无气泡、不下沉为止。

4）二次灌浆后，应浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。

（三）机械设备安装施工质量及技术要求1、基础螺栓1）螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母24个螺距，防松螺母厚度不得低于紧固螺母的1/2；2）基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好；3）基础螺栓必须垂直安设，并不应碰孔底和孔壁；4）基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂；5）拧紧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75以后进行；6）高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧力矩不得大于终拧力矩值的30。

2、垫铁1）垫铁的材料必须符合要求，严禁有裂缝；2）垫铁必须光滑平整，不得有毛刺和变形；3）主轴、减速器、电动机、制动闸所用垫铁的表面粗糙度必须达到6.3；4）主轴、减速器、电动机、制动闸下的垫铁在基础上必须垫稳、垫实，放置垫铁的基础面必须经过研磨，垫铁与基础的接触面积应不少与60；5）垫铁组的位置应符合下列要求：

（1）除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置；

（2）垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓；（3）相邻两垫铁组间的距离宜为5001000mm。

6）每一组垫铁应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三层（斜垫铁成对使用视为一层），并应将各垫铁相互焊牢；7）各垫铁之间断续焊接，每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm。

8）主轴、减速器、电动机、制动闸等重要部位垫铁安装的允许偏差应符合下表规定：

垫铁安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差1每组垫铁层数3层1层2层2垫铁总高度不少于60mm10mm3平垫铁露出设备底座底面边缘1030mm5mm4斜垫铁露出设备底座边缘1050mm5mm3、二次灌浆1）设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净；2）主轴瓦座、盘型闸、电机底座地脚螺栓土建预留钢管内，采用烤干的细砂进行充填捣实；3）二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级；4）二次灌浆时，水泥砂浆配比要精确，灌浆时要捣实。

4、主轴装置安装1）主轴轴心线在水平面内的位置偏差不得超过5/1000L（L为主轴轴心线与天轮轴心线的水平距离）；2）主轴轴心线的标高偏差不大于50mm；3）提升中心线的位置偏差应不超过5mm；4）主轴轴心线与提升中心线的垂直度不应超过0.15/1000；5）主轴水平度不应超过0.1/1000；6）制动盘的端面跳动严禁大于0.5mm；7）轴承底板沿主轴方向的水平度偏差为0.15/1000；8）轴承底板垂直于主轴方向的水平度偏差为0.3/1000；9）两轴承底板沿长度方向的水平度偏差为1.0/1000；10）轴承座沿主轴方向水平度偏差为0.1/1000；11）轴承座垂直于主轴方向水平度偏差为0.15/1000；12）轴承箱内清洁无杂物，静止部位和转动部位的接合面不渗油；13）轴承座与底座之间必须接触紧密，其间严禁加垫片。

5、盘型制动器安装1）闸瓦与闸盘的接触面积应大于60；2）同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不得大于0.2mm；3）盘形闸支架相对于制动盘两侧面的距离应相等，最大偏差不得大于0.5mm；4）盘形闸支架相对于制动盘两侧面应平行，平行度偏差不大于0.2mm；5）各制动器的制动缸对承中心线水平面与主轴中心线应在同一平面内，其偏差不得大于2mm；6）在闸瓦与制动盘全接触的情况下，实际的平均摩擦半径不得小于设计的平均摩擦半径；7）同一副盘形闸的两闸瓦与制动盘的间隙应一致，偏差严禁超过0.1mm；8）闸瓦安装时如果与制动盘接触不能达到要求，允许以闸瓦端面为基准刨削闸瓦；9）安装后应仔细清洗制动盘，不得残留有油污、水珠和防锈剂等，以免影响制动力；10）安装盘形制动器装置时，制动器限位开关暂不安装，待盘形制动器闸瓦间隙调整正确后，在液压站、操纵台和电控联合调试前，安装并进行调整。

6、两相邻绳槽中心距偏差为1.6mm。

7、各绳槽底的直径D最大最小直径之差偏差不得大于0.5mm；8、车槽装置的安装1）车槽装置的水平度偏差为0.2/1000；2）车槽装置的对称中心线与滚筒中心重合度为0.5mm。

9、液压站安装1）液压站安装标高必须符合设备出厂技术文件的要求，当出场技术文件无规定时，二级制动安全阀的回油管必须高于盘形制动器油缸中心线80mm；2）液压站的油泵、阀、内部油管、油箱等必须清洗干净，干燥后涂上机油再进行装配，管道接头处在0.7MPa油压下严禁漏油。

3）安装时油泵、阀门、油箱、油管、管接头必须用煤油清洗干净，油管排列整齐美观；油管（包括通往盘型制动器和调绳离合器的管道）用20盐酸溶液进行酸洗，接着用20氢氧化钠溶液清洗，最后用清水反复冲洗三遍；5）接口不渗（漏）油，阀门动作灵活可靠；6）电液调压装置中的磁钢装置严禁敲打，不宜拆卸以免失磁；7）液压站用油必须符合出厂技术文件的规定，油质必须洁净。

10、离心式通风机安装1）主轴的水平度严禁超过0.1/1000。

2）机体纵横向水平度严禁超过0.2/1000。

3）通风机叶轮进风口与机壳进风口间的轴向间隙和径向间隙，必须符合出厂技术文件的规定。

4）通风机转子安装后必须转动灵活，无阻滞现象。

5）联轴器径向位移不超过0.1mm，倾斜不超过0.2/1000。

6）通风机的试运转必须符合设备技术文件的规定。

11、电机安装1）电机的试验结果，必须符合煤矿安装工程质量检验评定标准附录D中表D.5的规定。

2）电机底座纵横向水平度为0.1/1000；3）电机接线正确，符合设计电压，电机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力，连接紧固件的锁紧装置完整齐全，电机接线盒的裸露的不同相导线间和对地最小距离，必须符合产品规定，否则应进行绝缘处理。

4）电机定子和转子间的气隙必须符合电机设备出厂技术文件的规定。

5）电刷与整流子或集电环接触良好，接触面不小于75%，电刷在刷握内能上、下活动，电刷压力调整适当，刷握距整流子的距离为24mm，引线一刷架连接牢靠；绕线电机的电刷抬起装置动作可靠，无毛刺、黑斑及油垢，运行时电刷无明显火花。

六、电气设备安装

（一）施工顺序加工件制作基础槽钢铺设高、低压柜及整流、励磁、变频调速柜安装各种变压器安装电缆桥架及电缆保护管安装接地系统安装动力、控制电缆敷设母线装配及二次接线现场传感元件安装空载调试带载调试

（二）施工方法1、加工件制作1）基础槽钢、电缆支、托架及电缆保护管等加工件，应分别根据实际尺寸现场加工制作，其质量要符合验收标准及有关要求。

2）电缆支、托架的安装采用拉尼龙线找平、水平标高误差控制在5mm范围之内。

2、基础槽钢铺设1）一般基础型钢由土建预埋，安装前主要校核型钢的水平度和垂直度。

如果土建没有预埋基础型钢，则需要按照图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，用膨胀螺栓固定在所安装位置的混凝土基础上，用水平尺找平找正。

2）基础型钢尺寸按设计要求，安装允许偏差见质量要求。

3）基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引入并与基础型钢两端焊牢，焊接长度为接地扁钢宽度的2倍。

2、高、低压柜安装1）电控系统的高压开关柜、低压柜均落地安装，分别+6.950平面南侧高、低压室。

2）高、低压柜运至施工现场后，使用8t吊车将开关柜吊至绞车房大门北侧平台上，然后用滚杠滚至机房大厅内。

3）接着，使用绞车房内25t行车吊至+6.950