单梁起重机施工方案.docx

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单梁起重机施工方案单梁起重机施工方案目录一、工程概况.第2页二、工程内容.第2页三、执行标准及质量保证措施.第3页四、劳动力组织（人员分工）.第3页五、施工机具设备和测试器具.第3-4页六、工艺流程.第4页七、工艺步序.第4-5页八、吊装方案.第5-7页九、质量要求.第7-8页十、技术交底及安全措施.第8-9页十一、施工进度（工期安排）.第9页十二、试运转.第9-10页十三、交工验收.第10页一、工程概况兹有河北钢铁建设集团有限责任公司受业主唐山中厚板材有限责任公司委托，定于2010年7月4日起对河南省新乡新起机器设备有限公司生产的下型号规格的起重机械设备进行安装与调试，安装地点为唐山中厚材有限公司炼钢铁水预处理跨，3#转炉铁水预处理系统的标高为20m的吊车轨道梁上，行走方向南北运行，跨度18m,轨道必须满足整机额定负载时的最大动载荷。

吊车梁必须参照设计图纸施工及相关验收标准进行验收合格。

附：

待安装起重机械主要参数和用途一览表额定起重量5t跨度18m整机工作级别A3起升高度9m大车基距1m主钩左右极限位置mm最大轮压4.23KN整机重量6.05t用途吊装单台自重6.05t二、工程内容

（一）桥架装置安装;

（二）电器装置安装;（三）起重机调试;（四）安装验收三、执行标准及质量保证措施

（1）执行标准GB50278-98起重机设备安装工程施工及验收规范GB3811-83起重机设计规范GB10183-93直起重机制造的轨道的铺设GB5906-86起重机试验规范和程序GB6067-85起重机安全规及设备厂家提供的使用安装说明书及安装图纸；

（2）规范施工安全作业保证质量合格率100%。

质量保证措施详见质量控制（质量控制部分）四、劳动力组织（人员分工）序号工种数量主要职责备注1项目经理1负责工程管理2起重工1现场指挥3电工1安装工兼检验员4起重工1安装工兼安全员5焊工1设备安装6钳工4设备安装五、施工机具设备和测试器具主要施工设备主要检测仪器序号设备名称数量序号仪器名称数量125t汽车吊1台1DS3水准仪1台22t手拉葫芦2台2500V兆欧表1台3交流电焊机2台3万用电表1台4气割设备2套450m钢卷尺1把5砂轮切割机1台51m钢直尺1把6角向磨光机2台6100mm塞尺1把7安全带3副7框式水平仪1台8/80-200游标卡尺1把9/90-200N弹簧秤1把10/10手虎钳1把六、工艺流程设备开箱检查建筑构件部分的检查滑触线安装吊装组装桥式起重机起重机电气及附件安装起重机试运转自检竣工交检。

七、工艺步序

（一）设备开箱检查由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。

1.根据随机文件目录查对使用说明书、电气原理图、布线图、产品合格证（包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等）。

2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。

3.检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。

4.验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。

5.将验收后的设备妥善保管。

（二）建筑构件部分的检查根据业主提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查。

1.承轨梁顶面标高。

2.承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。

3.承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。

（三）滑触线安装1.按照安全滑触线产品要求，先安装固定支架。

2.将每根滑触线用吊杆螺栓定位。

3.滑触线组装，组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于1.5/1000，且全长不超过15mm。

4.先固定一段标准段滑触线，再逐段按标准安装固定。

5.安装集电器，保证集电器电刷与导电滑道结合紧密、运行平滑。

八、吊装方案

（一）吊装根据现场及起吊设备条件，决定采用整体（含葫芦）装配完毕后一次吊上轨道的方案。

根据起重机起升高度、主梁及葫芦总成自重，选用用足够吨位（25t）的汽车吊吊装。

1.先将导电侧主梁梁捆绑好，在主梁两端各系足够长度的缆绳，缓慢起升200-300mm后刹车。

2.检查起吊用的钢丝绳是否牢靠。

3.当起重机缓缓吊起，用主梁两端缆绳控制吊起的起平稳，并保证不与附近建筑物等干涉。

起吊到超过轨道高度后起重机导电侧主梁调整到安装位置，吊机缓缓放落。

4.在导电侧主梁车轮处用木块制动，并在端梁接口处用枕木垫实。

5.拆除吊索及枕木。

（二）辅助设备安装1.吊装维修吊笼，使之与主粱焊接牢固。

2.安装斜梯及平台。

3.安装吊钩，用钢丝绳压板紧固钢缆绳头。

（三）电气设备安装1.按照电气总图，安装全部电气设备和元件。

2.按照电气原理图，放线将全部电气设备和元件连接。

3.导线应走线管（线槽），线管出线口应加橡皮护套，全部导线的端头应按设计图纸上的编号作好标记，以便检修。

4.电缆挂装于动滑轮上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活。

5.在检查接线正确无误后，通电调试。

九、质量要求1.桥架安装完毕后，检查主要参数应符合要求：

序号检验项目及其内容标准要求测量结果测量结论备注1基本尺寸跨度（mm）S10mS=2S10mS=（2+0.1/S-10）-1/-2合格2大车基距（mm）2m-2合格3桥架上拱度（mm）（0.9/1000-1.4/1000）S25合格4主梁水平方向的弯曲（mm）F2000/S2合格5已装车轮的基点的对角线差（mm）E=E1-E252合格6大/小车车轮的水平偏斜（mm）Tga=-0.0015+0.00150.0011合格7主梁腹板的局部平面度（mm）受压区0.7受拉区1.21/2合格8主要零部件车轮轮缘宽度（mm）2020合格9踏面宽度（mm）270270合格10椭圆度（mm）10.8合格2.车档制作安装，轨道的安装标准要符合TJ231-78机械设备安装工程施工验收规范的规定标准，全行程最高点和最低点之差不大于10mm，接头的左、右、上三面的偏移均不大于1mm，接头间隙不大于2mm，跨度偏差不应大于5mm，同跨两平行轨道的标高相对差，在柱子处不应大于10mm，其它处不应大于15mm。

3.空载试验：

在完成试运行前准备工作后，给安装完毕的起重机通电，检查操纵方向与运行方向应保持一致，大、小车不应卡轨，吊钩放到底时，卷筒上应留有2圈以上的钢丝绳，起升（下降）限位有效工作，大运、小运限位开关工作可靠，大车刹车应保持同步。

4.静负荷试验：

将起重机停在立柱处，起吊1.25倍额定荷载，使重物悬空离地10cm左右,历时10min后卸载，反复三次，检查起重机钢结构部分不得有塑性变形。

5.动负荷试验：

起升1.1倍倍额定载荷，离地后同时起才运行和起升机构，反复运行30min，起重机动作应灵敏、平稳、可靠。

十、技术交底及安全措施1.参加安装施工的工作人员，均应持有安全操作证，并对施工人员进行必要技术交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安装。

2.施工过程中，施工人员具体分工，明确职责，吊装时划分施工警戒区，并设有禁区标志，非施工人员严禁入内，所有施工人员进入现场时必须头戴安全帽，熟悉指挥信号，在整个吊装过程中听从专人指挥，不得擅自离开工作岗位。

3.再整个施工过程中，随时作好现场清理工作，清理一切障碍物以利操作。

凡参加高空作业人员，操作时应佩带安全带，并在安全可靠的地方挂好安全带。

高空作业应背工具包，严禁从高空向地面乱扔工具和杂物，以免伤人或造成其它意外事故。

4.设备吊装前，要严格检查吊装用钢丝绳的选用及捆扎是否牢靠。

设备吊装过程中，起升下降要平稳，不准有冲击、振动现象，不允许任何人随同设备升降。

在吊装过程中如因故中断，则必须采取有效措施进处理，不得使设备长时间停留在空中。

现场负责人对整个吊装过程安全负责。

5.操作人员在承轨梁上行走时，不得在轨道上行走，应穿平底鞋，同时扎紧裤腿，以防挂钩信其它物件而出意外。

6.在工作时间不得打闹，严禁酒后操作。

7.凡是利用建筑物作锚点或吊点进，必须得到业主设备政基建管理部门的同意方可使用，同时在建筑物周围填上木块等以免损坏建筑物或钢丝绳。

8.开车时，应事先和各工种联系好后方可开车。

十一、施工进度（工期安排）定于2010年7月4日起对河南省新乡新起机器设备有限公司生产的一台电动单梁起重机进行安装与调试，计划两天完工，预计2010年7月6日安装调试完毕，7月7日至7月8日进行完工自检，7月9日报质量技术监督局安装验收。

十二、试运转1.试运转前准备工作：

检查各润滑点是否有足够的润滑油，检查各紧固件（螺栓、绳头等）是否牢靠，钢丝绳缠绕是否有卡阻现象。

2.试运转：

a.空载试验：

在完成试运行前准备工作后，给安装完毕的起重机通电，检查操纵方向与运行方向应保持一致，大、小车不应卡轨，吊钩放到底时，卷筒上应留有2圈以上的钢丝绳，起升（下降）限位有效工作，大运、小运限位开关工作可靠，大车刹车应保持同步。

b.静负荷试验：

将起重机停在立柱处，起吊1.25倍额定荷载，使重物悬空离地10cm左右,历时10min后卸载，反复三次，检查起重机钢结构部分不得有塑性变形。

c.动负荷试验：

起升1.1倍倍额定载荷，离地后同时起才运行和起升机构，反复运行30min，起重机动作应灵敏、平稳、可靠。

十三、交工验收1.对监检过程中的监检意见及时整改。

2.认真自检，填写自检报告。

3.在确认自检合格后进行交工验收。

河北钢铁建设集团2010-7-4