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氨气缓冲槽稀释槽技术要求规范书氨气缓冲槽稀释槽技术要求规范书某某黄岛发电厂三期扩建工程2660MW机组烟气脱硝总承包工程氨气缓冲槽、稀释槽技术规X书中国大唐集团科技工程某某2007年11月日期：

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附件附件1技术规技术规X1.1总如此总如此1.1.1本技术规X适用于某某黄岛发电厂三期扩建工程2X660MW机组烟气脱硝总承包工程氨气缓冲槽、稀释槽设备订货招标,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.1.2买方在本技术规X中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足本技术规X和所列标准要求的高质量产品与其相应服务。

1.1.3卖方执行本技术规X所列标准。

有不一致时，按较高标准执行。

1.1.4产品应在相应工程或相似条件下有12台运行并超过两年,已证明安全可靠。

1.1.5假如采用特殊先进设计制造技术时，应有相应的专题技术报告。

1.保证值由投标方填写，并列清项目和X围,假如投标方不填写相应保证值，在评标过程中按不响应招标文件处理。

1.1.7所选设备部套材质清单，并明确说明所执行的标准。

1.1.8采用特殊先进设计制造技术时，有相应的专题技术报告。

1.2工程概况工程概况.1厂址概述黄岛电厂位于某某市黄岛区的中部东侧沿海区域，电厂东临胶州湾口，南与西南为前湾港码头，西北约为黄岛火车站。

气象条件根据水文气象勘测报告，各气象特征值如下：

根据水文气象勘测报告，各气象特征值如下：

多年平均气压1008.1hPa多年平均气温12.2最冷月1月平均气温-1.2最热月8月平均气温25.1历年极端最高气温35.4历年极端最低气温-15.5多年平均相对湿度72历年最小相对湿度5多年平均风速5.4m/s极大风速44.2m/s年平均降水量741.5mm年最大降水量1253.4mm年最小降水量308.3mm历年最大一日降水量269.6mm多年平均蒸发量1426.2mm年最大蒸发量1563.7mm年最小蒸发量1072.9mm多年平均日照时数2512.9h多年平均雷暴日数22.8d年最多雷暴日数42d多年年平均雾日数53.1d多年年平均霜日数1.0d年最多大风日数154d年平均降水日数86.1d平均结冰日数83.2d最大冻土深度60cm最大积雪深度27cm全年主导风向为：

SSE本厂址50年超越概率10%的地震动峰值加速度为，相当于地震根本烈度为度。

反响谱特征周期，厂区为坚硬场地，反响谱特征周期取，灰场为软弱场地，反响谱特征周期取s。

液氨储罐储存的为纯氨，其品质符合国家标准GB536-88液体无水氨技术指标的要求，如下表：

液氨品质参数指标名称单位合格品备注氨含量%残留物含量%重量法水分%油含量mg/kg重量法红外光谱法铁含量mg/kg密度kg/L25时沸点标准大气压本工程设3个氨气缓冲槽、1个稀释槽。

设备运行方式、运行条件与参数氨气缓冲槽序号项目单位技术参数备注1氨气缓冲槽型式：

圆筒立式设备台数：

台3设备直径mm供方推荐腐蚀余量mm不小于1.6mm,由设计供货商确定封头壁厚mm设计压力MPa工作压力：

MPa（g）设计温度工作温度40筒体高度mm供方推荐储存介质NH3气体介质流量Nm3/h介质摩尔重量介质密度kg/m3设计的容积m32单台设备设备荷重kg总高度mm设备本体材质16MnDRn保温厚度mm2氨气稀释槽型式：

圆筒立式设备台数：

台1设备直径mm厂家推荐腐蚀余量mm供货商确认封头壁厚mm设计压力MPa常压工作压力：

MPa常压设计温度环境温度工作温度常温筒体高度mm厂家推荐储存介质10%氨水介质流量m3/h30介质摩尔重量-介质密度Kg/m3960设计的容积m37单台设备设备荷重kg总高度mm设备本体材质Q235A保温厚度mm100蒸汽盘管加热至0以上1.4根本技术要求1.4.1氨气缓冲槽、稀释槽1.4.1.1氨气缓冲槽、稀释槽为焊接碳钢结构的立式容器，设备的制作过程按压力容器安全技术监察规程、GB150-1998的标准进展设计、制造、试验和验收。

1.4.1.2氨气缓冲槽、稀释槽的焊接按照/T4709-92焊接规程的标准进展设计、制造、试验和验收。

1.4.1.3设备本体上设人孔一个，上人孔处应有检修平台与直爬梯1.4.1.4设备本体接口与管系均为法兰连接，设备一次阀门由供方自行负责,具体管系的接口参见接触氨的管路法兰公称压力2.5MPa，蒸汽管路法兰公称压力1.6MPa，其余法兰公称压力1.0MPa氨气缓冲槽、稀释槽条件图详细接口技术协议后配合提供，本次招标仅提供接口示意图，厂家必须按照示意图进展报价，并承诺在开孔数量变更在5个X围内不影响报价变动。

1.4.2就地仪表设备所有就地压力表、双金属温度计与磁翻板液位计的供货属于供方X围。

供方应为所有就地压力表提供一次阀。

阀门材质应符合在安全运行条件下测量介质的要求，不得出现腐蚀或污染的现象。

仪表阀门选用不锈钢仪表阀，并确保不含造成氨腐蚀的阀门附件例如铜材质的垫片等。

所有就地仪表防护等级至少应为IP56。

1.4.2.1就地压力表与氨介质接触的就地压力表应选用氨用压力表。

就地压力表应设置在容易观察的位置。

压力表应有防湿和防尘护罩。

刻度盘直径为150毫米。

接头为M201.5mm。

要求就地压力表计的精度至少为全量程的1.5%。

所有压力表的管接头应根据工艺介质条件选择法兰式或采用英制螺纹1/2NPT或1/4NPT转为公制螺纹（M201.5），以便于维护与检修。

1.4.2.2温度测量热电阻由买方提供，供方应提供满足要求的接口，接口采用DN50法兰接口。

双金属温度计由供方提供，测温元件安装的插入深度应符合相应的标准。

双金属温度计精度不低于1.5%，表盘尺寸为150，双金属温度计要求采用全不锈钢的万向抽芯式双金属温度计。

1.4.2.3液位测量稀释槽就地液位测量采用磁翻板液位计。

磁翻板液位计装设用于远传的变送器420mA，液位测量取样位置和测量装置的安装位置应具有代表性，满足运行监视和调节、保护的要求，并不受容器内液体波动等的影响。

液位指示计的指示X围为整个容器。

1.5.质量保证1.5.1卖方在投标文件中应对本企业执行的质量保证体系进展简要的介绍，对质量的保证措施进展必要的说明。

1.5.2卖方应在合同生效后3个月内，向买方提供与合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。

1.5.3任何管道与部件材料的检验、检查和试验均应符合国家标准所适用的要求。

1.5.4根据本规X书文件，卖方应采取措施确保设备质量，产品交货前，应对设备进展必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合规程要求。

1.5.5卖方有责任将检查和试验资料按规定完整、与时提交给买方；对重要的检查与试验项目，应邀请买方派代表参加。

工业设备抗震鉴定标准。

设备能承受1.2.3中的所提供的地震数据。

1.5.7质保期1.5.71上述标准和规定仅提出了根本的技术要求。

如果卖方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等；同时又能使卖方提供的设备达到本标书之要求，并确保安全持续运行，在征得买方同意后，方可使用。

1.5.7.2从订货之日起至开始投料制造之前这段时间内，如果因标准、规程发生修改或变化，买方有权提出补充要求，卖方应满足并遵守这些要求。

1.5.8卖方应在开始投料制造之前，向买方提供一份执行GB/T19000或ISO9000系列标准的质量管理和质量保证书以与准备正式使用的有关规X与标准的目录清单。

1.5.9卖方在产品安装调试期间，应派合格的服务人员到现场进展技术服务.1.6.供货X围1.6.1氨气缓冲槽、稀释槽设备供货X围应包括设备本体、本体外部管系、压力表、液位计、检修平台与直爬梯、支架和其它所有必要的附件。

1.6.2本体外部管系是指设备一次阀门前与本体相连的所有管道。

1.7.清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存1.7.1出厂之前，设备内外进展清理。

设备凡需要油漆的所有部件，在油漆前必须对金属外表按有关技术规定进展清洁处理。

刷二道底漆、一层面漆，油漆颜色由买方确定。

1.7.2所有的杂物，如金属碎片或铁屑、焊渣、碎布和一切其他异物，都从各部件内去除掉。

一切氧化皮、锈、油、粉笔或油漆标记与其他有害物质都从所有内外外表除掉。

1.7.3不锈钢外表用不含卤化物的溶剂，并用砂布进展清洗。

用来清洗碳钢或铸铁的材料不用于清洗不锈钢外表。

1.7.5投标人选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存时不被腐蚀。

设备至少涂一层无机锌底漆，其枯燥膜厚度为76127m。

1.7.6设备油漆、包装和运输必须符合2536压力容器油漆、包装、运输最新版本中的规定、要求。

电气、控制与电解槽的油漆、包装和运输应符合国家的有关规定。

1.7.7所有外露局部应有保护装置，防止在运输和储存期间损坏。

1.7.8卖方应随投标文件提供设备包装示意图。

1.7.9标人提供防腐保护的完整说明，包括清洗和涂层工艺与所用涂料的特性说明。

附件附件2供货供货X围围2.1一般要求一般要求2.1.1本附件规定了合同设备的供货X围，卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合“附件1的要求。

2.1.2卖方应提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。

对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本规X书附件未列出或数目不足，卖方仍须在执行的同时补足。

2.1.3提供五年运行所需备品备件包括仪表和控制设备的具体清单供买方参考2.1.4提供所供设备的进口件清单。

2.1.5.卖方提供的技术资料清单见“附件3所有外购件厂家，均需得到买方确认。

2.1.7卖方所供设备是完整的，安装以后应无需增加任何设备均能独立发挥作用。

2.1.8明确供货主要包括部套名称，设备供货技术条件要求是国产还是进口，配套设备选配厂家。

供货供货X围围氨气缓冲槽、稀释槽设备供货X围应包括设备本体、本体外部管系、压力表、液位计、检修平台与直爬梯、支架和其它所有必要的附件。

所供仪表设备必须在清单中提供详细的数量、规格和厂家。

本体外部管系是指设备一次阀门前与本体相连的所有管道。

2.2.2主要供货设备清单不限于下表序号名称规格单位数量备注1氨气缓冲槽序号名称规格单位数量备注1氨气稀释槽2.2.3进口设备部套清单序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注备品、备件与专用工具随机携带的备品备件与专用工具列表如下：

序号名称规格数量产地生产厂家单价备注2.2.5推荐采购的其它备品备件清单，列表如下：

序号名称规格数量产地生产厂家单价备注附件附件3技术资料和交付进度技术资料和交付进度3.1.1卖方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。

其中提供应大唐环境科技工程某某的图纸须同时提供AUTOCADR电子文本。

3.1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。

资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

3.1.3预中标厂家在接到预中标通知7天内，按照投标文件和澄清文件的要求，提供应我方用于技术配合的电子版图纸和资料.假如提供的图纸和资料经我方审查不能满足施工图设计需要,如此在再次接到通知后的3天内重新提供,假如重新提供的图纸和资料仍不能满足设计需要或不按时提供,如此被视为放弃预中标资格。

技术配合完毕（解决不了的问题除外）并签署技术协议后,与买方签署商务合同.3.1.4卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。

卖方须满足以上四个方面的具体要求。

供方应在投标书中提供如下资料3.1.5.1设备制造总图与本体图。

标明所有管的标高、管径与连接尺寸，设备内部结构、规X表、内部防腐形式与荷重。

3.1.5.2使用说明书。

3.1.5.3供货清单，随机备品、备件与专用工具清单。

3.1.6供方在合同签订后7天内提供如下图纸资料：

3.1.6.1设备制造总图与本体图。

标明所有管的标高、管径与连接尺寸，设备内部结构、规X表、内部防腐形式与荷重。

3.1.6.2使用说明书。

3.1.6.3供货清单，随机备品、备件与专用工具清单。

3.1.6.4提供设备的安装、运行、维护、检修所需的详细图纸和技术文件。

3.1.7供方应在开始制造之日以前，向需方提供一份准备正式使用的规程、规X和标准的目录清单。

3.1.8供方于设备出厂前提供应需方的技术文件和图纸，不能取代设备发运前装箱时应同时装入的技术文件和图纸（装箱资料，一式10套），还应包括1.6条所列的最终图纸资料。

装箱资料的内容，应满足设备在现场的安装、调试、验收、运行、维护和检修的需要。

3.1.9对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文件和资料，一经发现，卖方与时免费提供。

3.2技术文件和图纸技术文件和图纸卖方应与时提供满足工程设计的参数、图纸和资料卖方在技术协议签定后10日内应与时提供正式图纸包括电子版资料给大唐环境科技工程某某。

卖方应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料。

3.2.2施工、调试、试运、性能试验和运行维护所需的技术资料买方提供具体资料清单和要求，卖方细化，买方确认,包括但不限于以下各款：

3.2.2.1提供设备安装、运行、调试和试运说明书，以与组装、拆卸时所需用的技术资料。

3.2.2.2安装、运行、维护、检修需详尽图纸和技术资料包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料。

3.2.2.3设备安装、运行、维护、检修说明书包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。

3.2.2.4卖方须提供备品配件清单和易损零件图。

买方提供具体资料清单和要求，卖方细化，买方确认,包括但不限于：

3.2.3.1检查记录、试验报告与质量合格等出厂报告。

3.2.3.2卖方提供在设计、制造时所遵循的规X、标准和规定清单。

3.2.3.3设备和备品管理资料文件包括设备和备品发运和装箱的详细资料，设备和备品存放与保管技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图。

附件附件4进度进度4.1总如此总如此供方应按照按合同规定的期限交付所有设备,在投标书中提出设计、制造、交货时间进度表、以与建议的安装和调试总的时间进度表。

4.2设计进度表设计进度表供方自定格式。

4.3制造进度表制造进度表供方自定格式。

4.4交货交货交货地点：

合同设备含合同材料的交货地点为某某黄岛发电厂三期扩建工程2X660MW机组烟气脱硝总承包项目现场。

交货时间：

见商务合同序号设备名称设备数量到达现场时间备注供方应详细填写交货批次和时间表，格式如下:

设备交货批次和时间表序号设备/部件名称、型号发运地点交货时间备注4.5安装进度表安装进度表（建议建议）供方自定格式。

4.6调试进度表调试进度表（建议建议）供方自定格式。

附件附件5监造、检验和性能验收试验监造、检验和性能验收试验5.1.1本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进展检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合附件1规定的要求。

5.1.2卖方应在合同生效后3个月内，向买方提供与本规X书中设备有关的监造、检验和性能验收试验标准。

有关标准应符合附件1的规定。

5.2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成局部。

卖方须严格进展厂内各生产环节的检验和试验。

卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成局部。

5.2.2检验的X围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。

5.2.3卖方检验的结果要满足附件1的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。

卖方发生重大质量问题时将情况与时通知买方，其处理方案需经买方确认后实施。

5.3.1.1买方将自行或委托有经验的监造单位对卖方生产的合同设备进展监造。

监造工作包括在卖方制造厂内进展的复查、抽检、试验与金属、焊接的无损探伤等。

5.3.1.2卖方在设备投料前提供生产计划，每月第一周内将加工计划和检验试验计划书面通知监造代表或买方监造部门。

5.3.1.3买方监造代表有权查阅与监造设备有关的技术资料，卖方应积极配合并提供相关资料的复印件并协助配合买方监造代表在制造厂内进展检测、复查、抽检、无损探伤等工作，并不由此发生任何费用。

5.3.1.4买方监造代表有权随时到车间检查设备质量生产情况。

5.3.1.5卖方应对原材料进展复检，由买方监造代表确认文件见证后方可投料加工。

5.3.1.6合同设备的重要部件和专用部件未经买方允许，卖方不得擅自调换。

5.3.1.7卖方应给买方监造代表在厂内提供专用监造办公室，并协助安装内线同时可打外线1部，并提供相应的办公桌椅、文件柜供买方监造人员使用，监造工作完毕后归还卖方。

卖方应指定一至二名负责与买方监造进展工作联系的人员。

5.3.1.8卖方应给买方代表提供工作、生活、通讯、交通等方便。

5.3.1.9卖方应在文件见证R点、现场测试I点前7天，现场见证W点前10天，停工待检H点见证前15天以书面形式通知买方监造部门或监造代表。

5.3.1.10每次监造内容完成后，卖方和买方监造代表均须在见证表上履行签字手续。

卖方复印3份，交买方监造代表1份。

文件见证和现场见证签证资料需在见证后10天内提供应买方监造代表。

5.根据本规X书和原电力工业部、机械工业部文件电办199537号大型电力设备质量监造暂行规定、驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例和国电电源2002267号关于印发国家电力公司电力设备监造实施方法的通知，以与国家有关规定。

5.监造方式：

文件见证R点、现场见证W点、停工待检H点、现场测试I点R点：

卖方提供检验或试验记录或报告由买方监造代表审查的项目，即文件见证。

W点：

买方监造代表参加的工厂检验或试验的项目，检验或试验后卖方提供检验或试验记录，即现场见证。

H点：

卖方在进展至该项目检验或试验时必须有买方监造代表参加，并经买方监造代表签字确认后才能转入下道工序的项目，检验或试验后卖方提供检验或试验记录，即停工待检。

I点：

买方监造代表在卖方制造厂内进展的复查、抽检、试验与金属、焊接的无损探伤等。

上述工作均应在卖方自检合格的根底上进展，即现场测试。

买方接到质量见证通知后,应与时派代表到卖方实施监造工作。

如果买方代表不能按期参加，买方应书面通知卖方，W点自动转为R点，但H点没有买方书面通知同意转为R点时，卖方不得自行转入下道工序，应与买方联系商定更改见证日期，如果更改时间后，买方仍未按时到达，如此H点自动转为R点。

H点卖方应提前15天书面通知买方，W点卖方应提前10天书面通知买方，R点、I点卖方应提前7天书面通知买方。

5.5.卖方在投标文件中列出，对于不列监造项目内容或不完全列出者，在评标过程中按不响应招标文件处理。

5.3.2.2买方在实施监造时有可能对监造项目内容与方式提出更改，卖方应予以确认。

5.3.3监造内容（具体内容由供方提出建议，需方确定）序号零部件与工序名称监造内容监造方式文件见证现场见证停工待检5.4性能验收试验性能验收试验5.4.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合附件1的要求。

5.4.2性能验收试验的地点由合同确定，一般为买方现场。

5.4.2.1现场试验：

证实设备材料、系统工艺、性能、出力、水质等技术指标能否满足所采用的标准与规X的要求。

5.4.2.2容器的检验和验收将按照GB150钢制压力容器最新版本规定执行。

5.4.2.3设备的无损探伤检测应符合4730压力容器无损检测最新版本的规定、要求。

5.4.2.4在产品生产过程中，从原材料进厂经中间产品到最终产品的各个阶段均应按照国家有关标准和企业标准进展检验和验收。

设备在验收出厂前质量证明文件应齐全，至少包括以下局部：

产品合格证、容器说明书、质量证明书。

容器说明书至少应包括：

容器特性、容器竣工总图、容器主要零部件表、容器的热处理状态与禁焊等特殊说明。

5.4.3性能验收试验的时间：

性能验收试验一般在168小时试运之后半年内进展，具体试验时间由供需双方协商确定。

5.4.4性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由卖方提供，参加方配合。

卖方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。

5.5.5.4.6性能验收试验的标准和方法：

见“附件1中的“4.2条所列标准5.4.7性能验收试验所需的属于卖方供货X围内的测点、一次元件和就地仪表的装设应由卖方提供，并应符合有关规程、规X和标准的规定，并经买方确认。

卖方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。

性能验收试验由买方主持，卖方参加。

试验大纲由买方提供，与卖方讨论后确定。

具体试验由买、卖双方认可的测试部门完成。

如试验在现场进展，卖方按本附件4款要求进展配合；如试验在工厂进展，试验所需的人力和财力等由卖方提供。

5.性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论买卖双方均应承认。

如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，如此提交双方上级部门协商。

进展性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，如此被视为对验收试验结果的同意。

附件附件6技术服务和联络技术服务和联络6.1供方现场技术服务供方现场技术服务6.供方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。

供方要派合格的现场服务人员。

在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表见格式。

如果此人月数不能满足工程需要，供方要追加人月数，但需方无须为此支付任何额外费用。

现场服务计划表格式序号技术服务内容计划人月数派出人员构成备注职称人数6.供方现场服务人员应具有如下资格：

6.遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度;6.有较强的责任感和事业心，按时到位;6.了解合同设备的设计，熟悉其结构，有一样或相近机组的现场工作经验，能够正确地进展现场指导;6.身体健康，适应现场工作的条件。

6.供方须更换需方认为不合格的供方现场服务人员。

6.供方现场服务人员的职责6.1.3.1供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。

6.1.3.2在安装和调试前，供方技术服务人员应向需方进展技术交底，讲解和示X将要进展的程序和方法。

对重要工序见下表，供方技术人员要对施工情况进展确认和签证，否如此需方不能进展下一道工序。

经供方确认和签证的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题，供方负全部责任。

供方提供的安装、调试监视的工序表供方填写序号工序名称工序主要内容备注6.供方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。

如现场发生质量问题，供方现场人员要在需方规定的时间内处理解决。

如供方委托需方进展处理，供方现场服务人员要出委托书并承当相应的经济责任。

6.供方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。

6.供方现场服务人员的正常来去和更换应事先与需方协商。

6.需方的义务需方要配合供方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。

6.2.培训培训6.为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护与检修，供方有责任提供相应的技术培训。

培训内容应与工程进度相一致。

6.培训计划和内容由供方在投标文件中列出见格式。

序号培训内容计划人月数培