末级过热器安装作业指导书.docx

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末级过热器安装作业指导书末级过热器安装作业指导书目录1.工程概况21.1工程（系统或设备）概况21.2工程量和工期22.编制依据33.作业前的条件和准备33.1技术准备33.2作业人员43.3作业工机具53.4材料和设备63.5安全器具63.6其它74.作业程序、方法74.1施工方案74.2施工工艺流程74.3施工方法及要求105.质量控制点的设置和质量通病预防145.1质量目标145.2质量通病预防145.3作业过程中对控制点的设置155.4质量标准及要求156.作业的安全要求和环境条件166.1作业的安全危害因素辨识和控制166.2环境条件177.附录（包括记录表样、附表、附图等）18末级过热器安装作业指导书1.工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况广东国华粤电台山发电厂一期工程末3600MW火电机组锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，露天布置，型号SG-2028/17.5-M907。

其中3#炉由我公司安装。

末级过热器设备共有100片蛇形管排，垂直、顺流布置在锅炉顶部水平烟道内。

管排分别安装在7个悬吊框架内，每个框架内蛇形管排数并不相等，1、2、6、7组件管排数各16片，3、4、5组件管排数各12片；每一框架通过4根吊杆悬挂在顶板梁上。

管排安装完毕调整后用梳形板固定。

末级过热器联箱由1个进口联箱和2个出口联箱组成。

管排共100片总重为254534Kg，每片外形尺寸为172002800mm。

1.2工程量和工期1.2.1工程量本项目的作业范围包括：

地面高冠板与管排组合；过热器管排安装及相关吊挂装置、固定装置安装工程量统计表名称规格材质数量单重总重（Kg）标高进口联箱50885，L=1960112Cr1MoVG1个237122371277000出口联箱45758，L=10142SA335P912个7514.51502977000端板t3012Cr1MoVg14块5518高冠板16253271412Cr1MoVg200块86.217240密封圈12Cr1MoV200个21.64320密封罩12Cr1MoV200个0.89178吊耳12Cr1MoV200个1.02204定位装置定位夹板12Cr20Ni14Si2300块7.032109定位板12Cr20Ni14Si2300块7.22160定位夹板12Cr20Ni14Si2200块2.45490定位板12Cr20Ni14Si2200块2.76552管子516SA213T91600段238070管子517SA213T91600段2.281368管子51712Cr1MoVG200段2.28456管子51712Cr1MoVG400段5.322128管子635.512Cr1MoVG1800段1.1721061.2.2施工工期组合：

15天安装：

50天2.编制依据2.1锅炉专业施工组织设计2.2电力建设安全工作规程DL5009120022.3电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047962.4电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）DL5007962.5火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇1996）2.6末级过热器安装图纸2.7锅炉吊挂装置安装图纸2.8末级过热器联箱图纸2.9与末级过热器安装相关的锅炉厂图纸2.10锅炉厂家安装说明书2.11甲方委托、设计变更等技术图纸、资料3.作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。

3.1.2施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。

3.1.3作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格。

3.1.4设备已到现场，并开箱检验完。

3.1.5外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购。

3.1.6作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。

3.1.7作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。

作业场地清理干净，无杂物。

高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。

3.2作业人员3.2.1作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格职责1班组长1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。

中级工1.负责组织安排施工人力，物力。

严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。

全面负责质量、安全工作。

2.做好设备安装的质量自检和工序交接工作。

3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。

4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。

2技术员1熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。

助工以上。

1.全面负责过热器组合、安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。

2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。

3.配合班组长进行施工验收的自检工作。

4.记录、整理施工记录和验收记录。

5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。

3安装工8熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。

中、初级工1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。

2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。

3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。

4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。

4焊工6熟悉焊接工艺及相关要求，具有焊工证1.负责设备的焊接工作。

2.负责焊接后的质量自检工作。

3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。

5起重工5掌握起重施工技术，具有锅炉设备吊装经验。

持有安监局颁发的上岗证书。

1.负责设备的吊装作业。

2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。

6架子工4专业技术熟练、了解锅炉作业的施工特点具有安监局颁发的上岗证书1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作，2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。

7电工1专业技术熟练、经验丰富。

具有安监局颁发的上岗证书。

1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。

2.负责作业环境的照明架设及维护工作。

8吊车司机2熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，具有锅炉大件吊装的操作经验。

持有安监局颁发的上岗证书1.负责吊装机械的操作。

2.负责机械设备的日常检修维护。

9汽车司机1专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。

1.负责安装设备的运输工作2.负责运输机械的日常检修维护。

10质检员1有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验及评定标准锅炉篇。

熟悉施工图，经过1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。

培训，有质检员上岗证，持证上岗。

2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。

对工作要一丝不苟，不殉私情。

3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。

4.整理、汇总质量验收记录。

11安全员1有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1.全面负责过热器安装工作的施工安全。

2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。

3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。

4.做好事故的调查，分析和处理工作。

3.3作业工机具3.3.1仪器、仪表序号名称规格精度等级单位数量备注1经纬仪T22台1检验合格2玻璃管水平套13钢卷尺50m把2检验合格4铁水平400mm个1检验合格5钢板尺1m把2检验合格6盒尺3m把10检验合格7氧气表块6检验合格8乙炔表块69氩气表块610弹簧秤0200N2N把111游标卡尺0150mm0.02mm把1注：

以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。

3.3.2施工作业工机具统计表序号名称规格单位数量备注1电焊机逆变焊机台4合格2倒链5t个6合格3倒链10t个6合格4角膜砂轮个65风动砂轮个66割把把37大锤10磅把28手锤把39克丝钳把310钢丝钳把311元规把112线轴个213撬棍个414对讲机对215卡环10t个4合格16卡环5t个4合格17圆筒吊FZQ2000台118履带吊CC1400/250t台166.0042m19龙门吊50t台120平板25t辆13.4材料施工材料统计表序号名称规格材质数量备注1钢板20mm2.5m22角钢50510m3槽钢20160m3.5安全器具施工安全用具统计表序号名称规格单位数量备注1安全围栏m602安全警示牌个83安全帽个164安全带条165安全自锁器个46绝缘手套双47绝缘鞋双68防护镜个63.6其他1）施工场地应平整、无杂物，保持整洁。

2）施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。

3）施工水源、电源引设到位，满足施工要求。

4）施工电源、氧气乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。

4.作业程序、方法4.1施工方案根据末级过热器设备结构的特点、设备供货情况和现场吊装机械的配置，末级过管排在组合场内将吊挂装置的高冠板与管排组合焊接，地面组合成7个组件，单个组件吊装。

后水拉稀就位后，末过联箱提前就位，板梁封顶前吊挂在B4板梁上。

安装管排前，先将吊杆等吊挂装置吊装就位，调整找正，然后吊装组件。

然后是每个组件内每片管子对口，最后组件总体找正，再吊装下一组件。

4.2施工工艺流程末级过热器组合流程图末级过热器安装流程图4.3施工方法及要求4.3.1管排组合4.3.1.1设备清点:

施工前对设备进行清点。

对照设备装箱单和厂家图纸进行清点，查数量、规格、种类是否齐全、准确无误。

如有问题及时找有关部门处理。

4.3.1.2设备光谱检查:

施工前，对安装范围内所有合金钢管排及部件进行光谱检查，定性分析材质是否与图纸一至，确保材质无错用，检查后在明显处作好标记并做好记录。

4.3.1.3设备外观检查、清理a.在安装前仔细校核管排的各种几何尺寸，做好记录。

b.对出入口集箱进行设备检查并清理。

查有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、分层等缺陷。

查接管座外径、壁厚是否符合图纸，有无变形。

c.集箱、接管座内部应清洁无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，清理后验收。

d.管子内部应清洁无杂物。

管子外径、壁厚应符合图纸。

4.3.1.4管排通球试验:

检查管子的制造焊口有无凹陷超标、弯头弯制时的过度变形等。

通球试验采用钢球，按图编号545907E101中序号1管子（零件图编号为545904B101001）按0.75倍管内径选取，钢球理论球径为27.75mm，实际使用钢球球径为28mm；图编号545907E101中序号2、3、4、5管子按0.80倍管内径选取，钢球理论球径为29.6mm,实际使用钢球球径为30mm；图编号545907E101中序号6管子按0.65倍管内径选取，钢球理论球径为24.05mm,实际使用钢球球径为24mm。

钢球必须编号和严格管理，若有丢失必须查明原因，记录在册，不得将球遗留在管内，为保证通球后管子的清洁，应做好可靠的封闭措施，通球后采用长条形钢板将管口封闭，或者用塑料盖封堵。

通球空气压力不小于0.59Mpa。

及时填写通球签证单，交质量部，通球时通知质量部及监理到场旁站。

4.3.1.5管排编号:

对照图纸，按从左至右的管排布置顺序对管排进行编号，防止安装时用错。

4.3.1.6联箱画线现场联箱划线是对制造后的联箱中心线进行校验，因此校验的原则是以绝大多数接管座符合图纸位置的情况下，反验联箱的水平、垂直中心线。

联箱划线，先将联箱放在支架上找平，用绷线的方法检验每排管接头，以绝大多数一致的管接头作为校验依据，将它们调平、调垂直或图纸角度位置，然后确定联箱两端或顶部的中心点，用洋铳打出标记。

4.3.1.7组合支架搭设利用锅炉组合场内空闲的受热面组合平台进行组合。

用20的槽钢做成加固组合支架，1500030003300mm。

4.3.1.8管排组合在锅炉组合场内用50t龙门吊配合管排的组合。

在组合平台上按每组组件蛇形管排数量组合，高冠板按图纸与管排组合，但不与梳形板焊接，只与端板焊接在一起组合成一个固定框架，每片蛇形管排吊耳用销子（销子选用、计算见4.3.4.3）穿上，横搁在高冠板上，组合成一个蛇形管排能上下活动的组件。

组合时应确保高冠板的角度符合图纸要求，上下高冠板的两端应平齐。

焊缝应满足图纸要求。

当所有管排全部组合后，按图纸安装顺序逐一码放，码放时两管间应用木板垫好。

4.3.2设备安装4.3.2.1吊装准备a.用平板运输车将组件、联箱运至炉后。

管排运输时注意防止管排的变形。

b.安装前应将联箱吊杆及端板吊杆提前与顶梁穿好（另见吊挂装置作业指导书）。

c.检查设备安装标高、位置的基准点是否已标明、准确，必要时应进行校验。

4.3.2.2吊挂装置安装a.在地面将吊杆与梁穿装好，吊装时与梁一起吊装。

b.按照吊装先后顺序要求逐一吊装就位，就位后的吊杆将螺母紧到预定位置后，将螺纹破坏或采取止退措施防止吊杆脱扣坠落。

4.3.2.3联箱吊装出入口联箱用FZQ2000圆筒吊从B4板梁前贯入挂在B4板下。

吊挂顺序：

前包墙组件吊挂、后水拉稀组件吊挂完，将末过出口联箱、末过入口联箱提前吊挂在B4板梁上。

再进行末级过热器吊挂装置装齐，联箱就位。

就位时将联箱穿好吊杆，根据炉膛位置找好联箱纵横中心线位置，测量好标高，要求标高正误差不小于3mmm。

4.3.2.4管排吊装a.末级过热器管排分别由7组吊挂装置吊挂，因此在吊装过程中，每吊挂一组，就焊接一组。

每个组件内的每一片管排能上下活动，地面组合时已留有每片管排的焊接、检测空间。

例如焊接第一片管排时，第一片管排提起来250mm，与联箱对口焊接；其他管排是穿上销子横搁在高冠板上，故管排上端与联箱之间留有250mm的间隙，第一片管排焊完后检测完再对接第二片管排。

如此类推，待第一组件内每一片管排焊接检测完，再把高冠板与端板组成的框架提起来找正位置，吊杆固定，然后把每一片管排与高冠板焊接起来。

这样，第一个组件安装找正完毕后，其他组件类似安装。

管子对口时应按图规定做好坡口，对口间隙应均匀，管端内外1015mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。

管子对口端面应与管中心垂直，对口偏折度2/200，即在离焊缝中心200mm处用钢板尺、塞尺检测2mm；焊件对口应做到内壁齐平，其错口应符合下列要求：

对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。

b.高冠板与在管排焊接保持前后位置（垂直度）整齐一致。

c.管排安装时由联箱两端向中间进行。

即对接组件顺序是1、7、2、6、3、5、4。

4.3.2.5固定装置安装a.管排全部安装焊接完毕，相关位置、尺寸调整后，安装梳型卡固定装置。

b.管排全部安装焊接完毕，按照图纸要求安装固定管。

4.3.2.6吊挂装置调整检查设备安装完毕后进行吊挂装置检查。

a.查各部件是否安装齐全，该紧固的是否紧固，该焊接的部位已全部焊接。

b.查各吊杆受力均匀，吊杆露出丝扣长度一致。

4.3.2.7光谱复查:

设备安装完毕后对所有已安装的合金部件进行光谱复查，检查有无错用，发现错误及时更换。

检查后及时做好记录。

4.3.3组件吊装圆筒吊工况表1至7组件按炉左至炉右排列名称规格蛇形管排数量（片）重量（未含吊具t）工况（R）单位（m）分配负荷负荷率起重机械1组件17200*2800*34001644.5208055.6%FZQ20002组件17200*2800*34001644.4238055.5%FZQ20003组件17200*2800*24001233.325.57544.4%FZQ20004组件17200*2800*24001233.327.56749.7%FZQ20005组件17200*2800*24001233.33058.556.9%FZQ20006组件17200*2800*34001644.4325285.4%FZQ20007组件17200*2800*34001644.535.54696.74%FZQ20004.3.4组件吊挂钢丝绳、吊耳、销子选用4.3.4.1钢丝绳核算每个组件吊装前在端板上焊接4个吊耳，吊耳位置拟在正式吊耳旁边，以不妨碍正式吊耳吊挂为原则，现按最重组件计算。

组件最重为Q1=44.5吨。

用=43钢丝绳四股受力；钢丝绳与铅垂丝夹角为15，每股钢丝绳受力为：

p=Q1/4cos15=12吨根据安全规程的要求，安全系数采用8倍，即n=8则每股钢丝绳破断拉力应不小于P=pn=128=96吨选用6371、=1700Kg/cm2的钢丝绳，查表，=43的钢丝绳的破断力为97.1吨确定选用=43的钢丝绳。

4.3.4.2吊耳强度校核吊耳材质用普通碳钢Q235。

组件最重为44.5t，按45t计算，4个吊耳承重。

所以1个吊耳的设计截荷为45/4=11.25t。

吊耳和端板满焊，焊接前进行预热至200300，焊接高度12mm；必须保证焊接工艺与正常焊接工艺一样。

吊耳板的A-A截面和B-B截面为危险截面1）计算截荷则计算截荷为F=1.111.25=12.38t2）校核BB截面t=Fj/（b-d）=1400kg/cm2式中F=12.38tj为应力集中系数查表j=2.3b-d=28-7=21cm=2cm则t=12.381032.3/212=677.95kg/cm2=1400kg/cm2安全3）AA截面为受剪截面=F/（c-e）=12.38103/10.52=589.5kg/cm2=850kg/cm2b=28cmc=10cmd=7cme=3.5cm=2cm安全4.3.4.3每片管排临时搁在高冠板上的销子强度校核现拟用=30mm销子,普通碳钢Q235，单片管排重量为p=2546kg,一边一个销子，所以单个销子承重为q=1273kg；A=d2/4=7.065cm2=4q/3A=4*1273/3*7.065=241kg/cm2=850kg/cm2安全Mmax=qa（L-a/2）/4=1273*1（8.5-1/2）/4=2546kgcmWz=d3/32=2.649cm3=Mmax/Wz=2546/2.649=961.2kg/cm2=1400kg/cm2a=1cmL=8.5cm安全为节省材料，可视现场实际情况选用销子，为确保安全，销子直径不得小于=27mm。

5.质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。

分项工程验收合格率达100%；受监焊口检验一次合格率98%；不因施工质量原因发生设备爆管事故。

5.2质量控制及质量通病预防项次质量通病预防措施1强迫对口禁止强迫对口。

a.对于管口间隙过大的管子，应在弯管部位采取热校管的办法调整管子的长度进行对口；对于直管段应采取重新配管的方法处理；不得使用强拉硬拽的方法对口，b.由于管间距、弯曲半径过大或过小、弯曲角度不对或其他原因造成错口、厥口时，必须加热调整或其他的方法进行调校。

2设备内部不清洁a.认真进行管道吹扫或联箱的内部清理，清楚沙子、药皮、钻孔底片、金属削等杂物。

b.管道、联箱吹扫清理后认真进行管口封堵工作，封堵塞、盖应坚固、牢靠。

c.设备焊接或封堵前，首先进行内部检查，确认无杂物或遗留物后方可施工。

d.施工中随时检查施工工具，避免遗留在设备内部。

3施工缺陷a.禁止在承压部件上随意焊接，必须焊接时需经有关技术负责人同意方可施焊。

b.因施工需要，在设备上进行点固焊接时，施工后必须全部清理掉，用砂轮磨平，并检查有无施工缺陷（如：

咬边、弧坑、裂纹等），有缺陷必须处理。

c.因施工需要，在设备上进行开孔时，施工后原样恢复，恢复的焊缝必须清理药皮检查，如有咬边、弧坑必须修补处理。

d.在设备上切割时（如：

鳍片切割，孔门框架、密封件、刚性梁等施工时），切割后严格检查有无切割缺陷，发现问题马上处理。

e.与承压部件的密封焊接，焊后必须认真仔细的对焊缝或焊缝周围进行检查，药皮要清理干净，检查有无焊漏、咬边、弧坑等缺陷，检查中在缺陷处作出明显标记，检查后及时处理。

5.3作业过程中控制点的设置施工过程质量控制点序号作业控制点检验单位见证方式班组专业组项目质检部门监理1设备的清点、检查、光谱检查*R2设备的外形尺寸校验*3安装基准标高、基准点的确定、校验*4起吊装置、索具配置检验*5管排通球试验*S6上下联箱找正、固定*W7管子对口焊接*W8整体验收*H9设备内部（联箱、管道）清理封闭*SR记录确认点；W见证点；H停工待检点；S连续监视监护5.4质量标准及要求全面执行该项目作业范围的国家及行业技术规范和验评标准、设计要求、厂家标准，还应满足合同规定、质量承诺和质量目标的要求。

序号项目名称执行验收标准验评书页码1电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）2检测方法验评附录P235第1、2、3、4条3受热面设备安装前检查验评炉36表P364吊挂装置安装验评炉31表P315锅炉联箱安装验评炉514表P976管子通球验规3.1.4条中相关规定P217受热面管对口验评炉37表P378末级过热器安装验收验评炉58表P906.作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制项目名称：

末级过热器组合与安装序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人场地和环境1在施工现场照明不足在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。

2施工现场使用电焊周围和下方有危险因素采取有效隔离防护措施，高处作业下方必须使用防火毯。

3电焊机露天摆放露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱。

4临时施工平台搭设、使用不合理专业人员搭设，验收合格并挂牌后，方可施工，并不得超载使用。

5施工中废弃物不集中回收施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。

6梯子、栏杆、平台不完善在梯子、平台、栏杆不完善处加临时围栏、盖板并挂警示牌。

7施工现场有孔洞、沟槽施工现场的孔