水泥土搅拌桩.docx

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水泥土搅拌桩

一、水泥土搅拌桩

1、主要计术参数

本工程拟采用水泥土搅拌桩复合地基.

桩长：

7.9m

桩径：

500mm

桩中央点间距：

900mm

掺灰量：

12-15%〔具体以试验的参数为准〕；

米用两喷三搅方式.

2、施工前期准备

1〕、去除地表下各种障碍物〔包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等〕,将施工场地填垫平整.

2〕、保证进场临时道路畅通,施工用电接附近的箱变,施工用水使用河浜水.

3〕、组织材料进场,进场水泥必须具备出厂合格证,并经现场取样送试验室复检合格,存放场地要充分满足施工需要,现场布局合理.

4〕、根据桩位平面图及主要轴线,用经纬仪定向,钢尺量距,确定桩位.

5〕、测量现场地面标高,确定桩顶标高.

3、施工工艺

3.1、施工工艺流程

现场查勘,去除地下障碍物,平整场地

根班设计图纸测量放样,一布置桩位p

—确定位置开挖施工沟槽一

1〕、桩机就位：

检查钻杆长度,钻头直径,连接好输浆管路,将桩机移到指定位置对好桩位,用重锤将桩机对中,调直桩架主管,保证垂直度由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业.

2〕、喷搅下沉：

开启深层搅拌机主电机,桩机钻杆垂直下沉,下沉速度1.0-1.2m/分,下沉过程中,工作电流不大于额定值,遇较硬地层不能下沉时,可泵送少量的水或水灰比拟大的水泥浆,凡经输

浆管冲水下沉的水泥搅拌桩,喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清.

随时观察设备运行及地层变化情况,钻头下沉至设计深度.

3〕、搅拌提升：

深层搅拌机下沉到达设计深度,在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升.提升过程中始终保持送浆连续,中间不得间断.如有间断应进行处理.同时在输浆管冲水下沉的部位应略停增强搅拌喷浆.

4〕、重复搅拌下沉：

重复前次作业.每根桩均要进行复搅复喷.

5〕、移位：

桩机移至下一桩位,重复进行上述步骤的施工.

4、质量保证举措

1〕、施工现场事先予以平整,不得回填杂填土或生活垃圾.施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数,并进行实际标定,有关技术参数及时提供现场监理工程师,以作为限制搅拌桩质量的依据.

2〕、前台操作应与后台供浆密切配合,联络信号必须明确,前台搅拌机喷

浆提升的次数和速度必须符合已定的施工工艺,后台供浆必须连续,不得中断喷

浆,严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业.一旦因故停浆,必须立即通知

前台,为预防断桩和缺浆,宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m,待恢复供浆时

再喷浆提升.如因故停机超2h,为预防浆液硬结堵管,应先拆卸输浆管路,妥为清洗.

3〕、采用“两喷三搅〞施工工艺时,第一次下钻为预防堵管可带浆下钻,喷浆搅拌提升速度不宜大于0.5m/min,送浆量宜为总喷浆量的60%第二次喷浆提升速度不宜大于0.8m/min,剩余的40%炙量应全部送入桩内.每根桩的正常成桩时间应不少于40min,喷浆压力不小于0.4MPa

4〕、一般情况下,不得钻机下沉时喷浆.

5〕、施工中水泥浆液要严格按配比进行,且制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长,超过2h的浆液应降低标号使用.水泥土搅拌桩开钻前,整个管路应用水清洗并检查有无堵塞现象,以利输送浆液,且必须待水排尽前方可开钻.

6〕、为保证水泥土搅拌桩体垂直度满足设计要求,在主机上悬挂一吊锤,通过限制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行限制.根据设计要求,垂直度偏差不超过1%桩位偏差不大于20mm0

7〕、为保证水泥土搅拌桩桩端、桩顶及桩身的质量,第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒,进行磨桩端,余浆上提过程中全部喷入桩体,且在桩顶部进行磨桩头,停留时间为30秒.

8〕、施工中发现喷浆量缺乏,应按要求进行整桩复搅,复喷的喷浆量不得少于设计用量.如遇停电、机械故障原因,喷浆中断时应及时记录中断深度,在12h内采取补喷处理举措,并将补喷情况在施工日记中记录,超过12h应采取重

新补桩或在后施工桩中增加水泥掺量及注浆等施工参赛举措.

9〕、严格限制喷浆速率与喷浆提升〔或下降〕速度的关系,喷浆和搅拌提

升速度误差不得大于土0.1m/min

10〕、经常性、制度性地检查搅拌叶磨损情况,当发生过大磨损时,应及时

更换或修补钻头,钻头直径偏差应不超过3%

11〕、水泥土搅拌桩常见问题及处理方法

常见

问题

原因

处理方法

钻进

困难

遇到地下障碍

设法排除

遇到密实的粘土层

适当注水钻进钻进困难

遇到密实的粉砂、细砂土

改良钻头、适当注水钻进

冒浆

注浆量与实际需要量

相差较多

采用侧口式喷浆、减小出浆口孔径、加大喷浆压力,限制水泥浆液配合比.

不冒浆

地层中有空隙

掺入速凝剂,空隙处增大注浆填充

12、现场施工人员,应认真填写施工成桩记录,施工原始记录包

括如下内容：

a、桩位、施工日期、天气情况；

b、喷浆深度、停浆标高；

c、每根桩喷浆量和外加剂用量；

d、复搅深度；

e、单桩开机、关机时间.

〔四〕、质量检验

1、施工阶段,对水泥土搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间、复

搅次数以及桩长等方面.具体如下表:

项序

检查工程

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

主控项目

1

水泥及外掺剂质量

按设计和施工标准要求

查产品合格证或抽样送检

2

水泥用量

按设计

查看现场记录及流量计

3

桩体强度

按设计

按标准

一

般项目

1

机头提升速度

m/min

<0.5

量机头上升距离及时间

2

桩底标图

mm

±200

测机头深度

3

桩顶标图

mm

+100,-50

水准仪〔最上部500mm不计入〕

4

桩位偏差

mm

<50

用钢尺量

5

桩径

<0.04D

用钢尺量

6

垂直度

%

<1

过程限制

2、成桩2周内,开挖检查断面尺寸,观察桩身搭接情况及搅拌均匀程度.保证桩身不能有渗漏现象.

5、施工方案

5.1施工工艺

1〕测量放线：

依据甲方提供限制桩及施工图,布设桩位,并用小木片打入土中做明显标志,桩体轴线应设置限制木桩,桩体搭接不少于10cm〕

2〕钻机就位：

机台操作人员在前台找桩人员的指挥下移动钻机,使钻头中央与桩垂直.

3〕复核桩位：

由前台找桩人员复核钻头与桩位偏差,并指挥机

台操作人员纠正.

4〕钻进搅拌：

钻机启动,预搅到设计加固深度.

5〕进入持力层：

钻机钻进接近持力层时,观测电流表.一般情况满足设计桩长即可停钻.

6〕采用干喷法：

水泥必须过筛,喷灰量宜由试搅时确定.

7〕提升喷灰搅拌：

进入持力层停止钻进,钻机反钻、提升,同

时翻开送灰阀.由空压机将水泥粉送入桩内,边提升,边送灰,搅拌成桩,至设计停灰面.提升速度,采用低档慢速,提升速度不超过0.5m/min.水泥量由后台灰泵操作人员依据电子秤限制.当提升到设计提升标高后,应慢速原地搅拌1〜2min.

8〕使用水泥粉体材料时,宜选用42.5级普用水泥.

9〕至桩顶停灰：

提升、喷灰至设计桩顶停灰面,那么停钻停灰.

10〕二次钻进搅拌：

钻机二次钻进须再次将搅拌头下沉到设计深

度.提升搅拌时其速度限制在0.5〜0.8m/min.

11〕搅拌至复搅底端：

二次钻进搅拌至复搅底端为止.

12〕至桩顶,那么该桩施工完毕,进入下一个桩的施工循环.前台操作人员记录下桩长、复搅深度,后台操作人员记录下该桩用灰量.技术人员填写施工记录.

5、施工组织及设备机具、人员安排

5.1三通一平：

现场通电、通水、通路,场地平整.

5.2设备进场及安装调试：

采用16T汽车吊安装设备,且调试,

并合理布置压力罐及空压机,水泥场地.

5.3机具一览表

机具名称

型号

台数

备注

发电机

2台

额定功率75kw

电缆

200m

胶管

200m

高压管

电焊机

1台

压力罐

2台

空压机

2台

粉喷机

PH-5B

2台

主电机37kw,

主钻杆18m,钻头500mm

6、施工进度安排

本工程采用两班制,共需工期约20天.〔详见工作量汇总表〕

7、质量及平安技术保证举措

7.1质量技术保证举措

1〕持力层确定：

持力层确定严格按设计要求,由现场技术人员

确认,且同时满足设计要求

2〕断桩处理：

A、断桩出现原因：

①钻杆、钻头堵塞或过粉较少；

②由于机械故障或停电原因,喷粉过程中停止时间较长〔大于

4h〕.

B、处理举措：

①及时观测压力表,一般空压机出口压力保持在0.4-0.6MPa发现压力表值过大时,同时电子秤停止计量,那么说明堵塞,须及时停止送灰.提升钻杆,并将其疏通,重新钻进,并超过断桩面0.5m.

②对于机械事故等原因,超过初凝期,那么要求补桩.

3〕桩位

通常定位偏差不超过5cm.施工前在桩中央插桩位标,施工后将桩位标复原,以便验收.

4〕桩底高程：

均不低于设计值,桩底一般应超深10〜20cm.

5〕桩身水泥掺量：

按设计要求检查每根桩的水泥用量.考虑到整包水泥计量的方便,允许每根桩的水泥用量在25kg〔半包水泥〕上下范围内调整.监理人员不能简单的看记录表上的水泥包数,应该在现

场抽查实际耗用的包数,及电子秤记录喷灰量.

6〕桩身垂直度：

每根桩施工时应用水准尺或其他方法检查到向梁和搅拌轴的垂直度,间接测定桩身的垂直度.通常桩身垂直度的误差不超过1%,当设计对垂直度有严格要求时,应按设计标准检验.

7〕限制提升速度：

一般均在上提时喷粉,提升速度不超过

0.5m/min.

7.2施工技术要求

1〕预搅下沉

启动主电动机,根据施工要求,以档逐级加速的顺序,正转预搅下

沉.钻进接近设计深度时,应低速慢钻,待到达¥余度时,钻机应原位钻动1〜2min.为保持钻杆中间的送风通道的枯燥,从预搅下沉开始直到喷粉为止,应在钻杆内连续输送压缩空气.

2〕提升喷粉搅拌

钻到深度后,使钻头反向旋转,边旋转边以0.5m/min的速度反转提升,转速30r/min,用灰量保证60kg/m.当提升到设计停灰标高后,应慢速原地搅拌1~2min.

3〕需要注意的事项：

⑴搅拌过程必须保持与喷粉一致；

⑵喷粉过程中,假设发现堵管那么应立即停止喷粉；

⑶时刻观测供灰数字变化,假设发现明显减少或停止,要立即记录,以便于补喷或复搅.

7.3平安技术保证举措

1〕设备安装、拆卸,必须严格执行吊装规程.

2〕配电箱：

单机单阀单保险,由电工专人负责.

3〕文明施工

文明施工是现代化施工的一个重要标志,为到达文明施工要求,本施工现场特成立以工程经理为组长,技术负责人、施工队长等为成员的施工现场文明治理组织.

对现场的治理采取开展“整理、整顿、清扫、清洁、素养〞活动,

使该施工现场秩序化、标准化,即在总承包方统筹安排下,统一布置现场内线路、堆料场.

4〕环境保护举措

实行环保目标责任制,工程经理是环保工作为第一责任人,对施工现场制定具体举措如下：

碎渣及垃圾等集中运输至指定地点.

施工现场进出车辆做好清洗工作.

定期检测,保养机械设备,保证工作状态良好,预防因工作状态异常而产生的废气、废烟和噪音.

水泥集中堆放,遮盖严实,以免产生灰尘污染空气,散落的水

泥等材料应及时回收利用.

为预防空气污染,在提升至地面处应减压或停止喷粉.在施工中

孔口应设喷灰防护装置

设备名称

设备型号

数量

用电量

①550单轴搅拌机

PH-5B

1

37KW

压浆泵

BW-70

2

22KW

拌浆桶

SM