钴酸锂标准.docx

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钴酸锂标准钴酸锂标准1.0目的规范电池有限公司钴酸锂的技术要求、检验方法。

2.0适用范围本标准仅针对电池有限公司范围内使用的钴酸锂。

3.0定义N.A.4.0检测技术要求及检测方法4.1环境要求除非另有规定，本标准中各项实验应在如下条件下进行：

温度：

255；相对湿度：

45%75%；大气压力：

86KPa106KPa。

4.2检验内容序号检验项目检验标准检验方法检验设备1包装a.标识清楚，内容正确可识别；b.包装无破损、受潮及严重撞击痕迹。

c.有符合RoHS环境有害物质标识。

目检2外观固体粉末无结块目检3形貌各厂家具体标准见附页随机取1g样品做SEM测试JSM6380LV4pH值*811随机取1g样品PSH-3C加入10ml水搅拌30min，用pH计测量5水分含量（圆柱用）500ppm随机取5g样品测试水分卡氏炉，卡氏水分仪6XRD各厂家具体标准见附页随机取样1.5g做XRD测试XPERTPROPD7粒径分布各厂家具体标准见附页随机取样2g分析粒度分布。

MASTERSIZER20008比表面积（m2g-1）方型，各厂家具体标准见附页随机取样5g用比表面分析仪测试。

NOVA1000e圆柱，各厂家具体标准见附页9杂质含量分析（圆柱用）Fe小于等于100ppm随机取10g样品做AAS或ICP测试361MCAASVarian710-ES-ICPNi小于等于100ppmCu小于等于100ppm10杂质含量分析（方型用）Fe小于等于300ppm随机取10g样品做AAS或ICP测试361MCAASVarian710-ES-ICPNi小于等于1000ppmCu小于等于300ppm11使用特性*配好的浆料流动性好，可通过150目筛；极片表面细腻，无划按正常工艺配料，后进行观察。

痕色泽均匀，无明显颗粒和掉料。

12压实密度（gcm-3）各厂家具体标准见附页具体方法见附页13克容量（mAhg-1）扣式电池*，各厂家具体标准见附页随机抽取一定量的正极材料做成成品电芯测试。

扣式电池制作及测试方法见附页。

成品电芯*，各厂家具体标准见附页注：

加“*”号的项目为选测项目，仅在试产阶段、原材料情况异常或客户有特殊要求时进行选测。

加“”号的项目为关键参数。

加“”号的项目为抽测项目，在试产阶段必测，在正常进料阶段抽测。

圆柱与方型共用材料，按照圆柱标准执行。

5.0参考文件N.A.6.0记录文件进货检验报告7.0附件附页:

极片压实密度判断方法1.仪器和试剂1.1压片机1.2裁片机1.3数显千分尺（0.001mm）1.4电子天平（0.01g）2准备工作2.1按材料检测时的电池制作工艺进行配料、并涂出极片。

用裁片机裁出20片面积为100cm2（20cm5cm或25cm4cm）的极片，将极片置于烘箱中80真空干燥8h以上，并称出每片重量，分别记为Mi.（i1、2、3），选取其中重量相差不大于0.1g的极片作为实验极片。

2.2用裁片机裁出10片与2.1极片相同面积的铝箔（铝箔为2.1中极片涂布所使用），测量每片箔重量及厚度，取其平均值分别记为M0和L0。

3测试步骤3.1按标准所定压实密度调节压片机压力，并试压一片极片，分别测量压片后极片首中尾三处厚度记为La，Lb和Lc,其中La，Lb和Lc中任意两个数值相差3m（含）及以上视为不合格片，应另取一片重新压片直至合格，记录合格极片厚度Li（La+Lb+Lc）/3。

3.2按照下式计算该极片压实密度Pi式中：

i（1，2，3.）Pi为计算第i片的压实密度Mi为第i片面积为100cm2极片烘干后的重量M0为面积为100cm2的铝箔平均重量Li为第i片面积为100cm2极片压实后的极片总厚度L0为所用铝箔的厚度3.3将所压极片单折180后，对光观察极片折痕处是否有孔，如有孔则记为NG；如果单折后无透光孔，则将已单折极片在原位再反向进行180对折，极片有透光孔则记为NG，极片没有透光孔则记为OK。

3.4将极片压实密度Pi同标准所规定的该材料压实密度P进行对比，若OK极片PiP，则判该极片压实密度合格，有3pcs（含）以上极片压实密度合格时可判该材料的压实密度合格；若NG极片PiP，则判该材料压实密度不合格。

3.5若NG极片PiP，则需下调压片机压力，重复进行3.1-3.4步骤。

3.6若OK极片PiP，则需上调压片机压力，重复进行3.1-3.4步骤。

附页:

扣式电池制作方法及比容量检测条件1.仪器和试剂1.1手套箱1.2真空烘箱1.3多通道电池测试仪1.4封口机1.5电子天平（0.1mg）1.6电池材料2准备工作2.1隔膜纸：

锂离子电池专用隔膜剪裁成直径为23mm的圆片放入真空干燥箱干燥24小时以上，压力为-0.1MPa,干燥温度为80,干燥后放入手套箱备用。

2.2电池壳、顶环和垫片：

将2430型扣式电池壳体、顶环和垫片用无水乙醇/丙酮洗涤3次后，先放入80真空烘箱烘烤4h以上后放入手套箱中备用。

2.3电解液：

锂离子电池电解液。

2.4金属锂片：

直径为20mm，厚度0.2mm的锂片于手套箱中取用。

3极片制作3.1按大电池的制作方法配料、涂单面，放入真空干燥箱24小时以上，压力为-0.1MPa,干燥温度为80,干燥后放入手套箱备用。

3.2将干燥后的极片压实（不掉料即可）后，用打孔机打出直径为10mm的圆片，准确称量其质量（精确到0.1mg）后放在称量瓶中,同时亦精确称量每个待测极片相同型号相同尺寸铝箔的质量，记录。

3.3将称量好的待测极片放入80真空烘箱中烘烤4h以上。

4装配电池4.1在手套箱内H2O和O2的浓度都低于1ppm的情况下，或直接去制造部门的车间的注液房里（露点达到生产的要求时），开始装配。

4.2在电池壳内依次放入各种材料后（放置顺序为：

负极壳顶环垫片金属锂片隔膜正极片正极壳）在放入隔膜时便加入电解液。

4.3将装配完毕的电池用液压2430型封口机进行封口。

5电池测试5.1测试工步：

1）恒流充电I15mA/g，V4.3V；2）恒流放电I15mA/g，V3.0V；3）停止。

5.2计算极片上活性物质的净质量，从而计算其充放电比容量，单位为mAh/g,放电容量除以充电容量得到首次充放电效率。

附页1:

当升12检验标准测项目格貌XRD比表面（m2/g）压实密度（g/cm3）克容量（mAh/g）粒径分布（um）扣式电池成品电池DminD10D50D90Dmax0.2C1C升121.1图1.20.150.254.15150.0144.0143.00.45-1.34.5-7.010.5-14.019.0-27.030.00-50.00图a图b图1.1当升12的SEM图，图a为4000；图b为1000附页2:

中信ZGCL3000-B检验标准（圆柱用）检测项目规格貌XRD比表面（m2/g）压实密度（g/cm3）水分（PPM）克容量（mAh/g）粒径分布（um）扣式电池成品电池Dmin1050D90Dmax0.2C1CZGCL3000-B2.1图2.20.100.404.20200150.0144.0143.02.0-3.7.0-7.0.5-12.016.021.028.036.0图a图b图2.1中信ZGCL3000-B的SEM图，图a为4000；图b为1000附页3:

瑞翔R767检验标准（圆柱用）测项目格貌XRD比表面（m2/g）压实密度（g/cm3）克容量（mAh/g）粒径分布（um）扣式电池成品电池DminD10D50D90Dmax0.2C1C翔R7673.1图3.20.100.504.20150.0144.0143.00.300-4.0004.300-8.60010.500-13.50018.00025.00030.00045.000.图a图b图3.1瑞翔R767的SEM图，图a为4000；图b为1000附页4:

中信3000-A检验标准测项目格貌XRD比表面（m2/g）压实密度（g/cm3）克容量（mAh/g）粒径分布（um）扣式电池成品电池DminD10D50D90Dmax0.2C1C信3000-A4.1图4.20.150.404.20150.0144.0143.02.000-3.0004.100-5.5008.000-9.90014.00018.00022.00032.000图a图b图4.1中信3000-A的SEM图，图a为4000；图b为1000附页5:

R757检验标准检测项目貌XRD比表面压实密度克容量（mAh/g）粒径分布（um）成品电池DminD10D50D90Dmax规格（m2/g）（g/cm3）扣式电池0.2C1CR7575.1图5.20.300.673.85150.0145.0144.00.300-0.7003.400-4.3007.500-9.30014.00017.00022.00030.500图a图b图5.1瑞翔R757的SEM图，图a为4000；图b为1000附页6厦门钨业钴酸锂（B1309）检验标准检测项目规格貌XRD比表面（m2/g）压实密度（g/cm3）克容量（mAh/g）粒径分布（um）扣式电池成品电池DminD10D50D90Dmax0.2C1CB13096.1图6.20.100.603.80150.0145.0144.02.07.0-10.025.035.0图a图b图6.1为厦门钨业钴酸锂（B1309）的SEM图，图a为4000；图b为1000附页7:

瑞翔R767（南通）检验标准（圆柱用）检测项目规格貌XRD比表面（m2/g）压实密度（g/cm3）克容量（mAh/g）粒径分布（um）扣式电池成品电池DminD10D50D90Dmax0.2C1C瑞翔R767（南通）3.1图3.20.100.504.20150.0144.0143.00.3-4.05.0-9.09.5-13.518.0-25.030.0-45.0.图a图b图3.1瑞翔R767（南通）的SEM图，图a为4000；图b为1000113108110009107105104102006101003图3.2瑞翔R767（南通）的XRD图附页8:

常州博杰NP008B检验标准检测项目规格貌XRD比表面（m2/g）压实密度（g/cm3）克容量（mAh/g）粒径分布（um）扣式电池成品电池DminD10D50D90Dmax0.2C1C常州博杰NP008B3.1图3.20.200.603.90150.0144.0143.00.1-1.02.0-6.07.0-10.014.0-18.020.0-30.0.图a图b图3.1常州博杰NP008B的SEM图，图a为4000；图b为1000102006101003113108110009107105104图3.2常州博杰NP008B的XRD图