模具制造工艺学习题集答案.docx

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模具制造工艺学习题集答案模具制造工艺学习题集答案模具制造工艺学习题集答案一、填空题1生产类型是指企业或车间、工段、班组、工作地生产专业化的分类，包括单件生产、批量生产、大量生产三种类型。

1-12工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。

1-13在制订零件的机械加工工艺规程时，必须保证质量、生产率、经济性三个方面的差不多要求。

1-14制订工艺规程的最差不多原始资料是零件图。

1-15工艺过程是指改变生产对象的形状，尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品、半成品的生产过程1-16工序是指一个或一组工人，在一个固定的工作地点如机床或钳工台等，对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。

1-17划分工序的依据是工作地设备、加工对象是否变动、加工是否连续完成。

1-18工序是机械加工工艺过程的差不多组成部分。

1-19安装是工件在机床上正确地定位和夹紧。

1-110工位是指工件在一次装夹后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。

1-111铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用大尺寸的孔的加工。

1-212铰孔、拉孔适用于直径较小的孔的精加工，淬硬的孔只能用磨削进行加工。

13模具制造中，通常按照零件结构和工艺过程的相似性，将各种零件大致分为轴类零件、套类零件、盘环类零件、板类零件以及腔类零件等。

1-214模具零件常用的毛坯要紧有锻件、铸件、半成品件、焊接件、各种型材及板料等1-215铸件毛坯适用于形状复杂的零件，锻件毛坯适用于强度要求较高，而形状比较简单的零件。

1-216对阶梯式圆凸模，假如各台阶直径相差不大，可直截了当采纳棒料作毛坯，使毛坯预备工作简化1-217大型凸缘式模柄零件，宜采纳锻件作毛坯，以节约材料和减少机械加工的工作量。

1-218在加工时，为了保证工件相关于机床和刀具之间的正确位置立即工件定位所使用的基准称为定位基准。

1-319在零件图上所使用的基准为设计基准。

1-320在工艺过程中采纳的基准称为工艺基准。

可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

1-321基准重合即选设计基准为定位基准。

1-322机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准称为粗基准。

用差不多加工过的表面作定位基准那么称为精基准。

1-323.模具加工工艺过程一样可分为以下几个时期：

1粗加工时期；2.半精加工时期；3精加工时期；4光整加工时期。

1-424工艺过程划分时期的作是能保证加工质量、有利于合理使用设备和便于安排热处理工序，及时发觉毛坯的缺陷。

1-425工艺过程分时期进行，粗加工时期能够采纳功率大、刚度好、精度低、效率高的机床进行加工，以提高生产率。

1-426为提高零件硬度和耐磨性的热处理工序，如淬火、渗碳等，一样安排在半精加工之后，精加工或光整加工之前。

1-417粗加工的要紧任务切除大部分加工余量，使毛坯的形状和尺寸尽量接近成品。

1-428精加工的任务是完成各要紧表面的最终加工，使各精度指标达到图样要求。

1-429加工平面一样采纳铣削、刨削、车削的方法。

1-430机械切削加工顺序的安排，应考虑以下几个原那么：

1先粗后精；2先面后孔；3基准先行；4先主后次。

1-431工件在机床上的装夹方法有找正法、夹具法。

1-432.确定加工余量的方法有体会估量法、分析运算法和查表修正法，其中在模具生产中被广泛采纳是体会估算法。

1-533工序余量是相邻两工序的尺寸之差。

1-5二、判定题1.假如每一个工件在同一台机床上钻孔后就接着铰孔，那么该孔的钻、铰加工过程是连续的，应算作一道工序。

1-12.一个工人在同一台车床上连续完成某一表面的粗、精车，应算作两道工序。

1-13.划分工序要紧依据，是零件在加工过程中工作地点加工对象是否改变以及加工是否连续完成。

假如不能满足其中一个条件，即构成另一个工序。

1-14.在某机床上将一批轴车完端面后，再逐个打中心孔，对一个工件来说，车端面和打中心孔应划分为一道工序。

1-15.在一道工序中，工件只需一次装夹。

1-16.一个工序能够包含几个工步，也能够只有一个工步。

1-17.模具生产为单件、多品种生产。

在制造工艺上尽量采纳通用机床、通用刀量具和仪器，尽可能地减少专用工具的数量。

1-18.成批生产的差不多特点是产品品种多，同一产品有一定的数量，能够成批进行生产。

1-19.工件的安装包括定位、夹紧和拆卸三个过程。

1-110.工步是在加工表面不变，加工工具可变的情形下，所完成的那一部分工序。

1-111工位是组成工艺过程的差不多单元。

1-112.在编制工艺规程时，第一要对产品图样进行工艺性分析。

工艺性分析的要紧内容包括零件结构的工艺性分析与零件的技术要求分析两个方面。

1-213轴类零件通常用圆棒料和锻件做坯料。

1-214.当坯料材料已确定时，该材料的铸造性良好，那么采纳铸件作坯料。

1-215.尺寸较大的钢制零件，当要求组织平均、晶粒细小时，不宜直截了当用热轧型材作坯料，而应采纳锻件。

1-216.零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法方便地加工出来。

1-217.模具零件的毛坯形式要紧分为型材、锻造件、铸造件和半成品四种。

1-218腔类零件上的孔那么不宜采纳拉削和内圆磨削加工。

1-219关于具有不加工表面的工件，为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一样应选择不加工表面为粗基准。

1-320精基准即为零件粗加工中所用的基准，精基准即为零件精加工所用的基准。

1-321一样情形下，同一尺寸方向上的粗基准只能使用一次。

1-322只有满足基准重合原那么，才能实现基准统一原那么。

1-323假如要求保证零件加工表面与某不加工表面之间的位置精度，应选择不加工表面作粗基准。

1-324假设零件上每个表面都要加工，那么应选加工余量大的表面为粗基准。

1-325采纳浮动铰刀铰孔，圆拉刀拉孔以及用无心磨床磨削外圆表面等，差不多上以加工表面本身作为定位基准。

1-326利用划线找正，位置误差较大，直截了当找正位置误差专门小。

1-327精细车专门适合有色金属的精加工。

1-428零件的内孔表面加工，在精度要求相同的条件下，要比外圆加工困难。

1-429光整加工的要紧任务是提高被加工表面的尺寸精度和降低表面粗糙度，一样不能纠正几何形状和相互位置误差。

1-430铰孔是对淬硬的孔进行精加工的一种方法。

1-431铰孔通常是自为基准，对纠正孔位置精度专门差。

1-432所谓工序地分散，是使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少，夹具的数目和工件的安装次数也相应地。

1-433.所谓工序地分散，是使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少，夹具的数目和工件的安装次数也相应地。

1-434.工序集中即每一工序中工步数量较小。

1-435.单件、小批量生产宜选用工序集中原那么。

1-436.只要工人的操作技能相当熟练，加工过程严格按图样要求，那么无须单独安排检验工序。

1-437.关于极高精度的外圆加工IT5，Ra为0.2um以上，方案可选用粗车半精车精车。

1-438.为了改善金属组织和加工性能的热处理工序如退火，一样安排在半精加工之后，精加工之前进行。

1-439在工艺尺寸链中，间接得到的尺寸称为封闭环。

1-5三、选择题1轴类零件在一台车床上连续完成车端面、外圆和切断。

现在工序为A。

1-1A一个B两个C三个D四个2.为完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分所占据的每一位置称为C。

1-1A、工步B、工序C、工位D、装夹3简要说明零件加工所通过的工艺路线的卡片是A。

1-1A机械加工工艺过程卡B机械加工工艺卡C机械加工工序卡4制订工艺规程的最差不多的原始材料是B。

1-1A装配图B零件图C工序图5单件生产的差不多特点是B。

1-1A产品品种单一B每种产品仅生产一个或数个别C经常重复生产6大量生产的差不多特点是A。

1-1A产品品种单一B每种产品仅生产一个或数个别C专门少重复生产7在不同的生产下类型下，同一产品的工艺过程是C。

1-1A相同的B相似的C不同的8.模具零件采纳锻件锻造的目的可能是：

A。

1-2A、充分发挥材料的力学性能，提高模具零件的加工工艺性和使用寿命B、合理使用加工设备C、保证模具零件的加工精度9以下不属于平面加工方法的是D。

1-2A刨削B磨削C铣削D铰削10装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采纳的基准，称为C基准。

1-3A定位B测量C装配D工艺11测量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基准为B基准。

1-3A定位B测量C装配D工艺12选择精基准的原那么中讲到的基准重合是指A。

1-3A、选择设计基准作为精基准B、以粗基准作为精基准C、在多数工序中采纳同一组精基准定位13选择定位基准时，粗基准能够使用A。

1-3A一次B两次C多次14选择精基准的原那么中讲到的基准统一是指A。

1-3A在多数工序中采纳同一组精基准定位B选择加工表面本身作为精基准C选择设计基准作为精基准15.工件的安装方式有多种，其中直截了当找正法运用于A。

1-3A、单件、小批量生产的精加工中B、批量较小的毛坯粗加工中C、成批或大量生产中16铰孔要紧用于加工C。

1-4A大尺寸孔B盲孔、深孔C中小尺寸未淬硬孔D中小尺寸已淬硬17对未经淬火直径较小孔的精加工应采纳A。

1-4A铰削B镗削C磨削D钻削18为以后的工序提供定位基准的时期是A。

1-4A粗加工时期B半精加工时期C精加工时期19在拟定机械加工工艺过程、安排工艺顺序是，首要考虑的问题是B。

1-4A尽可能减少工序数B精度要求高的工件表面加工问题C尽可能使用万能夹具20关于精度要求较高，Ra为0.8um的滑动平面，其终了加工，应该采纳D。

1-4A精车B精铣C精刨D平磨21关于有色金属零件的外圆表面加工，当其精度为IT6，Ra为0.4um时，它的终了加工方法应采纳C。

A精车B精磨C精细车D研磨22某一表面在一道工序中所切除的金属层深度称为B。

1-5A加工余量度B工序余量C总余量四、问答题1模具零件的毛坯要紧有哪些类型？

哪些模具零件必须进行锻造？

1-2答：

模具零件的毛坯要紧有原型材、锻件、铸件、半成品件。

关于模具结构中的工作零件，例如周密冲裁模和重载冲压模的工作零件，多为高碳高合金工具钢，毛坯形式应该为锻造件。

2零件结构工艺性的含义是什么？

如何样判定零件结构工艺性的优劣？

1-2答：

零件结构的工艺性，是指所设计的零件在能满足使用要求制造的可行性和经济性。

零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在能满足使用要求，按现有的生产条件能用较经济的方法方便地加工出来。

在不同的生产条件下对零件结构的工艺性要求也不一样。

3什么是精基准？

试述选择精基准的原那么？

1-3答：

用差不多加工过的表面作定位基准称为精基准。

选择精基准，应遵循基准重合原那么、基准统一原那么、自为基准原那么、互为基准原那么。

4什么是基准？

基准一样分成哪几类1-3答：

基准就其一样意义来讲，确实是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。

基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准两大类。

工艺基准按用途不同，又分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

5如下图为冲压模的下模座,试确定其加工的粗基准与精基准?

1-3答：

冲压模座，其上表面B是安装其他模板的基准面，要求其加工余量平均。

现在就需将上表面B作为粗基准，先加工出模座的下表面A，再以下表面A作为精基准加工上表面B，这时上表面B的加工余量就比较平均，且又比较小。

6编制工艺规程时，什么缘故要划分加工时期？

在什么情形下能够不划分加工时期？

1-4答：

关于加工质量要求较高的零件，为了保证零件的保证加工质量、合理使用设备、便于安排热处理工序、便于及时发觉毛坯缺陷和爱护已加工表面，充分利用人力、物力资源，工艺过程应分时期进行。

在零件的加工要求专门低的情形下能够不划分加工时期。

7工序集中和工序分散各有什么特点1-4答：

工序集中的特点是有利于保证各加工面间的相互位置精度要求，有利于采纳高生产率的机床，节约装夹工件的时刻，减少工件的搬动次数。

工序分散的特点是可使每个工序使用的设备和夹具比较简单，调整、对刀比较容易，对操作工人的技术水平要求较低。

8机械加工工序顺序的安排原那么是什么1-4答：

机械加工工序顺序的安排原那么是：

l）先粗后精；2）先主后次；3）基面先加工；4）先面后孔。

五、运算题：

1.如下图零件，各平面及槽均已加工，求以侧面K定位钻10mm孔的工艺尺寸及其偏差。

解：

确定封闭环：

在零件加工中直截了当操纵的尺寸400.05mm和A，孔的位置尺寸1000.2mm是间接得到的，故尺寸1000.2mm为封闭环。

绘出工艺尺寸链图，自封闭环两端动身，把图中相互联系的尺寸首尾相连即得工艺尺寸链。

判定组成环的性质：

从封闭环开始，按顺时针围绕尺寸良图，平行于各尺寸画出箭头，尺寸A的箭头与封闭环相反为增环，尺寸40mm为减环。

A的差不多尺寸：

100=A-40A=140mmA的上、下偏差：

0.2=ESA-（-0.05）ESA=0.15（mm）-0.2=EIA-0.05EIA=-0.15（mm）验算：

式1-60.2-（-0.2）=0.05-（-0.05）+0.15-（-0.15）0.4=0.4各组成环公差之和等于封闭环的公差，运算无误。

2如下图零件，。

因A3不便测量，试重新标出测量尺寸及其公差。

1-5解：

因A3不便测量，在加工过程中通过测量内孔大孔的深度尺寸A4和尺寸A1、A2来间接保证尺寸A3，因此尺寸A3为封闭环，作出尺寸链图：

从尺寸链图中知：

A4为增环，A1为减环，A2为增环。

运算A4的差不多尺寸及上、下偏差：

A4的差不多尺寸：

A3=A2+A4-A1TA4=A1+A3-A2=70+20-60=30mmA4的上偏差：

ES（A3）=ES（A2）+ES（A4）-EI（A1）TES（A4）=EI（A1）+ES（A3）-ES（A2）=（-0.07）+（+0.19）-0=+0.12mmA4的下偏差：

EI（A3）=EI（A2）+EI（A4）-ES（A1）TEI（A4）=ES（A1）+EI（A3）-EI（A2）=（-0.02）+0-（-0.04）=+0.02mm故：

3.如图该零件尺寸，不便测量，改测量孔深A2，通过A1间接保证尺寸，求工序尺寸A2及偏差？

1-5解：

画尺寸链封闭环A0=，减环A2，增环A1=运算封闭环差不多尺寸：

10=50-A2A2=40封闭环上偏差：

0=0-EIA2EIA2=0封闭环下偏差：

0.36=-0.17-ESA2ESA2=0.19验算封闭环公差T0=0.36，T1+T2=0.17+0.19=0.36运算正确六、指出以下零件的结构工艺性方面存在的问题，并提出改进意见。

1-21234第2章模架类零件的加工工艺一、填空题：

1依照模架的技术要求，在加工过程中要专门注意保证模板平面的平面度和平行度误差以及导柱、导套安装孔与模板平面的垂直度误差。

2-12修正中心孔能够采纳磨、研磨和挤压等方法。

2-13.研磨导柱常显现的缺陷是喇叭口孔的尺寸两端大中间小。

2-14导柱、导套能够直截了当选用适当尺寸的热轧圆钢做毛坯。

2-15由于导柱、导套要进行渗碳、淬火等热处理，硬度较高，因此导柱、导套的配合表面的精加工方法采纳磨削。

2-16.导柱外圆常用的加工方法有车削、磨削、超精加工和研磨加工等。

2-17在导柱加工过程中，外圆柱面的车削和磨削差不多上以两端面的中心孔定位，如此可使外圆柱面的设计基准和工艺基准重合2-18.模座的加工要紧是平面和孔的加工。

为了使加工方便和容易保证加工要求，在个工艺时期应先加工平面，后加工孔。

2-2二、判定题1.为了保证良好的导向作用，导柱与导套的配合间隙要求小于凸模、凹模之间的间隙。

2-12.挤压法一样用于精度要求较高的中心孔。

（2-1）3.模具板类加工过程中为保证技术要求和加工方便，一样遵循先孔后面的原那么。

2-2三、选择题1.某导柱材料为40钢，外圆表面要达到IT6级精度，Ra.8um那么加工方案可选A2-1A粗车半精车粗磨精磨B粗车半精车精车C粗车半精车粗磨2某导套的材料为40钢，内圆表面要达到IT7级精度，Ra0.2um那么内孔，加工方案可选A（2-1）A钻孔镗孔粗磨精磨研磨B钻孔扩孔精铰孔C钻孔拉孔3以下不属于平面加工方法的是C2-2A刨削B磨削C铰削四、简答题1加工导柱经常以什么作定位基准？

什么缘故？

2-1答：

在导柱加工过程中，外圆柱面的车削和磨削差不多上以两端面的中心孔定位，如此可使外圆柱面的设计基准和工艺基准重合，并使各要紧工序的定位基准统一，易于保证外圆柱面间的位置精度和使各磨削表面都有平均的磨削信余量。

2导柱加工中什么缘故要研磨中心孔？

2-1答：

导柱加工中研磨中心孔目的在于排除中心孔在热处理过程中可能产生的变形和其它缺陷，使磨削外圆柱面时获得精准定位，以保证外圆柱面的形状精度要求。

3机械加工中修整定位用中心孔的作用是什么？

可采纳哪些修整方法？

2-1答：

加工定位用中心孔的作用是以便为后继工序提供可靠的定位基准。

修正中心孔可采纳在车床上用磨削方法修正中心孔，用研磨法修正中心孔，用挤压法修正中心孔。

*四、写出模具零件的工艺过程：

导套的加工工艺路线工序号工序名称工序内容1下料按尺寸52mm115mm切断2车外圆及内孔车端面保证长度113mm钻32mm孔至30mm车45mm外圆至45.4mm倒角车31退刀槽至尺寸镗32mm孔至31.6mm镗油槽镗32mm孔至尺寸倒角3车外圆、倒角车48mm的外圆至尺寸车端面保证长度110mm倒内外圆角4检验5热处理按热处理工艺进行，保证渗碳层深度0.81.2mm，硬度5862HRC6磨内外圆磨45mm外圆达图样要求磨32mm内孔，留研磨量0.01mm7研磨内孔研磨32mm孔达图样要求研磨圆弧8检验第3章凸模、型芯与型孔类零件的加工工艺一、填空题1回转曲面的车削加工，尺寸大的曲面采纳仿形加工法加工，尺寸小的曲面采纳成形刀加工法加工。

3-12模具工件零件的常规加工要紧包括车削、铣削、刨削等工艺。

3-13车削工艺范畴可分为粗车、半精车、精车和精细车。

3-14车削加工精度可达到IT6以上，表面质量可达Ra0.4m以下。

3-15加工平面和沟槽最常用的加工方法是铣削，其加工精度一样可达IT8IT10，表面粗糙度Ra值达6.31.6um。

3-16铣刀属于多齿刀具，切削效率高。

3-17刨模机床要紧用于加工刃口形状由圆弧和直线组成的形状复杂的凸模和型腔冷挤压冲头等零件。

3-18刨模机床加工，一样留单边刨削余量0.20.3mm。

3-19压印锉修是一种钳工加工方法，最适合于加工无间隙的冲模，这种加工方法能保证凸、凹模的刃口形状一致。

3-110压印锉修是利用差不多淬硬并已加工完成的凸模、凹模或另外制造的工艺冲头作为压印基准件，垂直放置在未经淬硬或硬度较低并留有一定压印锉修余量的对应刃口或工件上，施加压力，经压印基准件的切削与挤压作用，在工件上压出印痕，钳工再按此印痕修整而作出刃口或工件。

3-111模具的凸模、型芯、拼块凹模等工作零件的成形面技术要求专门高时，可采纳成形磨削加工。

12成形磨削的原理是将零件的轮廓线分解为假设干直线和圆弧，然后按一定的顺序逐段磨削，达到规定的技术要求。

13成形磨削加工尺寸精度可达IT5，粗糙度Ra达01um。

3-214成形磨削按加工原理可分为成形砂轮磨削法与夹具成形磨削法两大类。

（3-2）15修整成型砂轮常用的方法有挤压轮修整、专用夹具修整、数控机床修整和电镀修整等。

（3-2）16正弦分中夹具适用于磨削同一中心的凸圆弧，关于凹圆弧磨削，那么需要用成形砂轮配合进行。

（3-2）17万能夹具是成形磨床的要紧部件，也可在平面磨床或万能工具磨床上使用。

它由十字滑块、回转部分、分度部分和工件的装夹部分组成。

（3-2）18万能夹具因具有十字滑块，可移动工件的回转中心，因此它能轻易的完成对不同轴线的凸、凹圆弧面的磨削工作。

（3-2）19夹具成形磨削法加工平面或斜面可用正弦周密平口钳和正弦周密磁力台，加工具有一个回转中心的工件用正弦分中夹具，加工具有多个回转中心的工件可用万能夹具。

3-220电火花成形加工机床的要紧附件有夹头和平动头。

3-321电火花线切割机床要紧由机床主体、脉冲电源、自动进给调剂系统和工作液循环系统等组成。

3-322在电火花加工中，为使脉冲放电能连续进行，必须靠工具电极的进给和调剂装置来保证放电间隙。

3-323一次放电过程大致可分为电离、放电、热膨胀、抛出电蚀物及消电离等五个时期。

3-324当正极的蚀除速度大于负极时，工件应接正极，工具电板应接负极，形成正极性加工。

3-325在工件的上口、电极的入口处，二次放电的作用时刻长，所受的腐蚀最严峻，导致工件产生加工斜度。

3-326在电加工工艺中，可利用加工斜度进行加工。

如加工凹模时，将凹模刃口面朝下，直截了当利用其加工斜度作为凹模刃口的斜度。

3-327冲模的电火花穿孔加工常用的工艺方法有：

直截了当法、间接法、混合法和二次电极法。

3-328电火花加工中，正极性加工一样用于精加工，负极加工一样用于粗加工。

29线切割加工中常用的电极丝有钼丝、铜丝、钨丝。

其中钼丝应用最广泛。

3-430穿丝孔的孔径一样应取210mm，通常采纳钻孔加工，穿丝孔的位置宜选在加工图样的拐角邻近。

3-431电火花线切割加工是通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时电腐蚀作用，对工件进行加工。

常用钼丝作为电极，且接在脉冲电源的正极。

二、判定题：

每题2分，共10分1异形凸模制造时，首次压印的深度一样操纵在0.2mm左右，以后各次的压印深度可适当增大一些。

（3-1）2压印锉修是一种钳工加工方法。

（3-1）3局部圆弧面的加工，可在车床上利用花盘找正定位后加工，精度由百分表测量操纵。

3-14圆盘类、轴类零件的回转表面采纳车削完成粗精加工，对要求较高的工作面和配合面尚需刨削加工。

3-15铣削加工的适应性好，能够用来加工平面、台阶面、沟槽和孔系。

（3-1）6铣刀属于单齿刀具，切削效率高。

3-17在模具零件加工中成形面不可用铣削加工。

3-18成形砂轮磨削法常用于加工低碳钢材料零件。

（3-2）9成形砂轮磨削法的关键是砂轮的修整。

（3-2）10成形磨削法确实是采纳成形砂轮的磨削方法。

（3-2）11用成形砂轮磨削法一次可磨削的表面宽度不能太大。

（3-2）12成形磨削只能在工具磨床上辅以夹具进行。

（3-2）13仿形磨削要紧用于磨削尺寸较小的凸模和凹模拼块。

（3-2）14模具电火花加工的差不多原理确实是利用工件与电极之间交流电弧放电进行加工的。

3-315脉冲放电要在液体介质中进行，如水、煤油等。

（）3-316电火花加工采纳输出单向脉冲电流的脉冲电源。

3-317脉冲宽度及脉冲能量越大，那么放电间隙越小。

3-318极性效应越显著，那么工具电极损耗就越大。

19电火花加工必须采纳脉冲电源。

（）3-320脉冲放电后，应有一间隔时刻，使极间介质消电离，以便复原两极间液体介质的绝缘强度，预备下次脉冲击穿放电。

（）3-321通过一次脉冲