110KV主变检修作业指导书.docx

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110KV主变检修作业指导书主变检修作业指导书110KV主变检修作业指导书1.危害辨识1.1主变周围有高压架空线，超高，超长物件有触电危险.1.2电缆的盖板.事故油池在机动车辆经过、承载重物时有塌陷危险.1.3登高作业有高处坠落危险.1.4高空物体有坠落伤害危险.1.5吊车起吊过程中有撞击危险.1.6变压器油有滑倒伤人危险.1.7变压器油有着火危险.1.8作业工具有遗漏在变压器本体内危险.2.准备阶段2.1物资:

20吨储油罐一个、枕木8根、50X50cm木垫块4块、农用薄膜1卷、无纺抹布若干、白纱带5卷、三秒粘合剂5瓶、密封垫全套、耐油橡胶垫一张（厚5mm面积2平方米）、长10m麻绳2根、直径12毫米长6厘米螺栓30套、直径3毫米铁丝20米、尼龙吊带一根、注射器一只、合格变压油2桶、9*12米油布一块、安全带4副、布底棉鞋10双、3米竹梯两部、环氧树脂棒一根。

2.2工具：

8吨吊车1部、真空滤油机一台、油泵1台、梅花扳手2套、套筒一套、锯工1把、电焊氧割各1套、电工工具全套、裁纸刀2把、木榔头1把、万用表1块。

2.3人员：

8人（熟练电工）2.4票证：

、2.5方案：

根据以上内容制定详细方案，并编制2.6安全学习：

根据方案与检修人员进行安全学习并认真学习2.7用白纱带或警示带划定作业区域，并悬挂警示牌。

3.实施阶段3.1分开主变低压侧开关，拉下刀闸挂牌（小车式开关抽出小车）3.2分开高压侧开关，刀闸挂牌（手车式拉出至检修位置，并做好固定措施）3.3挂接地线:

3.3.1用10KV试电笔在低压侧进行验证，先将接地线在接地扁铁上用螺栓固定.然后将接地线另一端分别固定在三相母排裸露处.332用110KV试电笔验高压侧，然后挂接地线.3.4拆除低压侧接线栓上螺栓.将母排软连接沿自然形状弯曲并用纱布固定.3.5拆除高压侧输入线.并将三相铝绞线用绳索吊至主变上部搭杆并固定，中性点线拆除3.6主变本体上二次线拆除3.6.1二次回路断电，验电.3.6.2拆除本体上端子箱内与外部连线.3.6.2.1若端子号清晰，可用纸记录其接线顺序.方可拆线.3.6.2.2若端子号不清晰，要分别用号码管做记号并做好记录.3.6.3电流互感器拆线，注意防止端子牌脱落对应互感器做好标记.并用扎带将线头固定在穿线管上3.6.4瓦斯断电器拆线.做好对应标记.3.6.5压力释放开关拆线做好记录.3.6.6温度控制器.上层油温测温元件拆线，做好记录.3.6.7降温风扇拆线，做好记录.3.7变压器抽油3.7.1将油泵进口接至主变放油阀，并用铁丝扎紧3.7.2将油泵出口接至储油罐顶部入口处，并固定.3.7.3扩开排气阀，放油阀.3.7.4启动油泵将变压器油抽出至储油罐.至抽干为止.3.7.5盖好储油罐上盖.用塑料薄膜盖好扎好防潮.3.8附件拆除.3.8.1降温风扇拆除.3.8.2瓦斯继电器拆除，并送至电力局校验.3.8.3管道.软管拆除，用薄膜将各孔洞密封除潮3.8.4油枕拆除.用吊车吊至安全处3.8.5高压侧套管拆除.用专用尼龙吊带起吊.经起吊位置保证套管起吊平衡，平稳.3.8.5.1拆除套管顶部压紧螺母，3.8.5.2拆除下部与外壳接地线，3.8.5.3用专用尼龙吊带起吊，保证套管起吊平衡，平稳，3.8.6低压侧套管拆除.3.8.7将套管放至木枕上，并垫好.3.8.8散热片拆除，用吊车吊至安全处，并将孔洞用薄膜封好.3.8.9分接开关拆除，将分接开关放至塑料薄膜上，3.8.10净化器拆除，并用盲板将孔洞封住，3.9主变钟罩起吊3.9.1用氧割将钟罩与器身焊接处割开.3.9.2松开所有与底座连接的螺母.393由四人分别持巾18*1m钢筋插在钟罩4个角的螺栓孔内3.9.4栓好钢丝绳起吊，（用两根同样长钢丝绳栓住4个角的吊钩）手持钢筋4人保证钢筋竖直，防止起吊过程中钟罩撞击本体内部元件.3.9.5吊起约60cm后，用手扶住钟罩，防止撞击内部元件，直至越过本体.3.9.6将钟罩放至预先准备好的枕木上.3.10固定铁心3.10.1检查所有固定铁心螺栓.用扳手将所有螺栓拧紧一遍注意检查绝缘垫片是否完好3.10.2用木榔头，环氧树脂棒敲击所有木垫块.将松动垫块打紧.3.11绕组，分接开关，各焊接接头外观检查12钟罩装配3.12更换钟罩底部密封垫3.12.1清除密封垫处杂质，保证清洁.3.12.1.1将预先准备好的密封垫沿底座沟槽敷设好，将多余切除，保证结合面呈30度角搭接.并用3秒胶水焊牢.3.12.1.2用3秒胶水将垫圈固定在底座上.3.12.1.3将钟罩底部结合面清理干净，用两根麻绳栓住对角.3.12.2用吊车将钟罩移至变压器身上方，用晃绳校正，缓缓下落，防止撞击器身。

3.12.3到达人体能够接住高度时，用4人扶住钟罩，缓缓下落.同时在四角螺栓孔内插入钢筋.让钟罩下落至底部.穿好底部连接螺栓.对角均匀拧紧螺栓.最后一人均匀的将所有螺栓紧固一遍.3.13套管装配3.13.1高压套管装配3.13.1.1将直径3毫米长5米铁丝穿入套管内.3.13.1.2用尼龙吊带将套管用吊车吊至备用套管孔洞上，并将铁丝上端挂吊车吊钩上.3.13.1.3将密封垫用胶水固定在结合面上，3.13.1.4从孔洞内将高压侧引线拉出并穿过套管的铁丝栓住引线顶部.3.13.1.5在吊车缓缓放下套管时，用钢丝钳拉住铁丝另一头，让引线上升和套管下降速度保持同步3.13.1.6套管到位后穿好螺栓，对角紧固.3.13.1.7引线拉出后上好固定螺母，以及接线板.3.13.1.8接好套管下部与晃体连接的接地线。

3.13.2中心点套管装配同高压侧套管3.13.3低压侧套管装配3.13.3.1检查套管各密封垫是否完好，变形严重者更换3.13.3.2将套管连同接线柱放入对应孔洞.3.13.3.3在侧孔内穿好接线柱下部螺栓，紧固.3.13.3.4对角均匀固定套管底座螺栓3.13.3.5固定套管上部压紧螺母.3.13.3.6连接好接线板.3.13.3.7上好侧板.3.14油枕装配3.14.1将油枕吊至安装处，并用螺栓固定3.14.2将校验合格的瓦斯继电器装配好。

3.14.3装配加油笔，排气管，呼吸器。

3.15净化器装配3.16散热片装配，降温风扇装配3.17分接开关装配3.18开启散热片，瓦斯继电器阀门，排气阀。

3.19变压器加油3.19.1将真空滤油机出油端接至变压器排油阀。

3.19.2将进油端放入储油罐。

3.19.3开启滤油机将油泵入变压器内3.19.4从油位指示器观察加油至“5”刻度后为止。

3.19.5松开各排气塞排气。

3.20检查各密封垫有无渗油，若有适当紧固至无渗油为止3.21对器身整体用抹布进行清洁，将杂物清理干净。

3.22通知校验人员对主变进行各项预防性试验。

3.23变压器端子箱，互感器、瓦斯继电器、调控器、温度计、风扇按做好的标记进行接线。

3.24将钟罩与底座之间焊接点用电焊焊牢，注意及时用水降温。

3.25高低压侧、中性点接线。

4.交接阶段4.1所有工具清点，无遗漏4.2现场杂物清理。

4.3通知总降人员主变具备送电条件4.4做好检修记录5.检修时间：

整个检修时间约20小时