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仪表检修

仪表检修规程

1总则

1.1吉音水电厂机组测量系统包括电气测量系统、测温系统、非电量系统。

它担负着对整个机组运行工况的监视和信息的传递任务。

测量回路的正确性直接影响着机组的正常运行，是机组二次回路的重要组成部分。

1.2检修周期和工期

大修：

三年一次。

小修：

一年一次。

巡回检查：

每周两次。

1.3检修项目

1.3.1巡回检查项目

1.仪器仪表值是否正常。

2.仪表指针零位是否良好，外壳有无损坏。

3.电解电触头接触是否良好，有无烧损现象。

1.3.2小修项目

1.测量回路清扫检查。

2.各端子排及接线检查。

3.与有关专业配合进行设备检查。

4.缺陷处理。

5.电气表计、电量变送器校验。

1.3.3大修项目

1.测温回路大修

1）巡回检测装置大修。

2）测温回路校验。

2.非电量测量仪表大修

1）弹簧管式压力表、压力真空表及真空表验定。

2）电接头信号装置压力表（信号压力表）的检定。

2.测温回路大修

2.1检测装置技术指标

测点数：

测点类型、测量范围与精度如下表：

测点类型、测量范围与精度

测点类型

测量范围

精度（%）

采样周期：

2秒

保护出口：

路

输入电源：

24V

功耗：

10W

2.2检测装置调试

2.2.1温度信号输入接线

2.2.2初始值

对于采用二进制的热电阻，要对温度测值进行补偿，初始值就可以承担补偿值的作用。

初始值可以使正值，也可以使负值。

2.2.3技术特点

装置能适用不同线制的各种热电阻及热电偶，每套装置具有16路温度量输入、4路开关量输出，通过通信接口，可对装置进行信号类型与限值等参数设置以及保护组态。

装置具有免调试校验功能，能自动调校零点及增益，保证精度；可以在线自诊断、自恢复。

2.2.4装置调试

测温回路大修，要对装置进行调试，其方法为：

在所选测温点的端子用导线接入旋转式电阻箱，记录装置的数据，与相应电阻值的标准温度进行比较，计算其误差。

2.3测温元件校验

机组的测温元件包括机组的Cu53测温电阻棒和变压器的WTZ型测温计。

这两种的测温元件的校验方法相同，所用标准设备基本一样。

2.3.1标准设备：

恒温水浴、

标准温度计

直流单臂电桥

2.3.2校验方法：

直接比较方法

2.3.3示值坚定

将测温元件和标准温度计放入恒温水浴中，调节恒温水浴的温度使之逐步上升和下降，WTZ型温度计可直接记录其温度值。

对Cu53温度棒，用直流电桥测其电阻值，并记录。

2.3.4数据处理

将被检元件的记录数据有电阻量转换成温度量，取被测值与标准的最大值作为示值误差。

基本误差=（指示值-实际值）/量程*100%

3非电量测量仪表大修

3.1弹簧管式压力表、真空表的检定

检定弹簧管式压力表的检定规程有JJG52-87一般压力表，真空表和压力真空表检定规程，JJG49-87弹簧管式精密压力表及真空表检定规程。

3.1.1检定前的准备工作

鉴定前必须做好准备工作，方能顺利完成检定任务。

1标准器

弹簧管压力表的准确度较低，能做检定用的标准器较多，常用的标准器有：

1）二、三等标准双活塞压力真空计；

2）二、三等标准单活塞压力真空计；

3）二、三等带液柱平衡压力表；

4）二、三等气体活塞式压力计；

5）二、三等标准活塞式压力计；

6）二、三等液体压力真空计。

其它准确度的标准计量仪器。

精密压力表检定一般压力表等。

其中二等标准压力计主要检定精密压力表、三等标准压力计只能检定一般的压力表。

对标准器的主要要求：

[1]标准器的允许基本误差绝对值应小于被检表的允许基本误差绝对值的1/3。

[2]对于被检定表能均匀检定10点以上的二等标准压力表计，压力真空计可检定精密压力表。

[3]凡能满足标有数字的分度线进行检定的三等标准活塞式压力计，可检定一般压力表；

[4]标准器要有未过期的检定证书，否则不能使用。

2其它设备

1）空气压缩机或气瓶，真空泵；

2）水准器，分度值为2~5；

3）封印钳、铅封和其它必备的工具（扳手、螺丝刀、起针器等）

3检定时环境温度

0.25级：

20±2℃

0.4、0.6级：

20±3℃

1~4级：

20±5℃

3.1.2压力表的准确度等级和允许基本误差

1一般压力表准确度及允许误差如表3.1.2-1

表3.1.2-1一般压力表准确度及允许误差

准确度等级

允许基本误差（为测量上相的）%

1.0

±1.0

1.5

±1.5

2.5

±2.5

4.0

±4.0

2.精密压力表准确度及允许误差如下表3.1.2-2

表3.1.2-2精密压力表准确度及允许误差

准确度等级

允许基本误差（为测量上相的）%

0.25

±0.25

0.4

±0.4

0.6

±0.6

3.另据GB1226-87一般压力表国家标准，允许基本误差和表3.1.2-1略有不同，摘录于后（见表3.1.2-3）

表3.1.2-3一般压力表国家标准允许基本误差

准确度等级

示值基本误差限（%）

零点

测量上限

其余部分

带止销

不带止销

1.0

±1.0

1.5

±1.5

±2.5

±1.5

2.5

±2.5

±3.5

±2.5

4.0

±4.0

国家标准对一般压力表的测量上限点降低了准确度，在检定和使用中应重视这一改变。

3.1.3允许基本误差的计算方法：

1单向标度的压力表；以测量上限的百分数表示。

允许基本误差=测量上限*准确度等级的百分数

2双向标度的压力表：

用测量是上限和测量下限绝对值之和与准确度的百分数表示。

允许基本误差=（|上限|+|下限|）*准确度等级的百分数

3.1.4工作介质应符合下列要求

1对测量是上限值不大于0.25Mpa的精密表、一般压力表，工作介质须为空气或其它无毒、无害及化学性能稳定的气体。

2对测量上限值大于0.25Mpa的精密表、一般压力表，工作介质应为液体。

3对测量上限值大于0.25Mpa且实际用于测量气体压力的精密表，检定时应用气体工作介质。

3.1.5弹簧管式压力表的检定项目

1.外观检查

在压力表检定规程中规定了几条检定内容，同时应注意两点：

1）严格区别压力表的类别，按要求进行外观检查，同时做好示值检的准备工作。

特别应注意的是不能把禁油氧气压力表误用油作传压介质进行鉴定，以免在使用中造成事故。

2）由于使用中的压力表经多次检定，难免要调修，指针及表盘的起、装容易造成指针轴的弯曲，指针和薄碧表盘的变形，从而使指针与表盘之间的距离达不到规程要求的距离。

因为距离大，读数视差大；距离小，容易造成指针与表盘的摩摖，使压力表不合格。

3）指针与表盘的距离测定方法:

在示值检定前，对被测定压力表缓慢增压至上限，然后缓慢减至零。

在加、减压过程中观察指针与表盘的距离是否符合要求，还应观察指针有无跳动、呆滞等现象及指针位移是否符合要求。

如发现问题，应及时调修。

这样做还达到了对弹簧进行预压的目的，为示值检定创造良好的条件。

2.示值检定

这是压力表检定中最重要的一环，不可疏忽大意。

1）正确理解规程中每条规定的物理意义。

示值误差的大小反映弹簧管受压后的变形量是否遵守虎克定律，即压力与应变是否符合要求；还有示值零点检定与测量上限耐压检定的物理意义。

2）检定方法

精密压力表一般应检定10点或10点以上，一般压力表按标有数字的分度线进行检定（4点或4点以上）。

这些检定点应均匀分布在整个分度线上。

检定时应均匀地升高压力或负压力，并在测量上限处耐压3分钟，然后按原检定点倒序回检。

每一检定点应进行二次读数，第一次在轻敲表壳前进行，第二次在轻敲表壳后进行。

读数应督导1/10分度值，并将轻敲表壳后的读数及指针位移计入检定记录中。

上述检定，一般压力表只作升降压一次坚检定，在检定过程中，不允许调整被检压力表，否则应重新进行检定。

操作方法：

将被检压力表按工作位置安装在压力校验器上，在没有压力或负压力的情况下，检查被检表指针对零点的偏差和用手指轻敲表壳引起指针的示值变动量。

在升压检定至上限压力值后，关闭被检表阀门，对被检表进行耐压。

耐压检定后，进行降压检定，当倒序回检零点时，压力降至距离零点3~5㎜处，缓慢打开油杯阀门，观察指针回零情况，即精密表是否回零，一般表指针是否紧靠挡销，缩格力是否符合规程要求。

3）检定记录的数据计算

最大和最小示值之间的差数（即来回差），是每次检定点读数中的最大值减最小值。

示值误差为压力表读数与标称值之间的差数（即来回差），不能超过允许基本误差。

检定完毕后，若发现检定记录数值可疑，应重新检定。

不得随意更改记录数值。

3.检定结果处理和检定周期

1）经检定合格的压力表应予封印或发检定合格证书。

2）经检定不合格的压力表允许降级使用，但必须更改准确度等级标志。

3）压力表的检定周期壳根据具体情况确定，一般不应超过半年。

3.2带电接头信号装置压力表的检定

信号压力表，是用在需要控制压力值的上限和下限的设备，用以将压力控制在某一范围内，在压力超出范围时，发出信号。

3.2.1绝缘性检查

将兆欧表的两根导线分别接在信号表的电讯部分与外壳上，摇动兆欧表，在相对湿度不大于80%上午情况下，兆欧表指示值不低于20MΩ。

3.2.2示值检定

将两信号分别拨到上限和下限以外，进行示值检定，检定方法和要求与一般压力表相同。

3.2.3发讯误差的检查

将下限信号指针拨到下限位置以外，将上限信号指针先后固定在三个不同点上（这三点可在测量上限25%、50%、75%三处），选用精密压力表的读数与信号指针之间的偏差，就是发讯误差，此误差不得超过允许基本误差的绝对值。

加压检定后，将下降信号针进行检定。

3.3非电量变送器的校验

非电量变送器为计算机监控系统提供非电量的模拟信号。

3.3.1标准设备及环境要求

标准设备：

DPI610型便携式压力传感器

环境要求：

0.02级：

20±1℃

0.05~0.1级：

20±2℃

0.2~0.5级：

20±3℃

其它级别：

20±5℃

3.3.2压力变送器的检定

1外观检查

1）目测变送器的机械部分，外观是否完整、有无损坏，并应有必要的标记，如变送器名称、编号、测量范围、准确度、制造厂等。

在变送器的标牌上或相应的技术文件中，应说明其电源、连接管的螺纹或管径规格等。

2）使用中的变送器应有前次检定证书或合格证。

3）电源输入线与输出线应有明显区别，并给出线路连接图。

还可用万用表粗鲁检查输入阻抗、输出阻抗，绝缘电阻等是否符合要求。

2变送器的安装、预热和预压

变送器在检定前，应置于检定环境温度下的时间不少于两个小时；将变送器按规定的正常工作位置安装。

安装时应注意：

1）正确连接电路，热后接通电源，按规定的预热时间进行预热。

一般变送器预热30分钟。

2）通常在预热中进行预热，即施加额定压力。

在测量上限处的压力稳定器后，检查系统的密封性。

在三分钟内，变送器输出信号不应有明显的变化，然后降压通大气，这样反复进行两次预压和密封性检查。

3）有零点和测量上限点调整装置的变送器，在进行以下各项检定前，可对零点和测量上限点进行调整。

但在以下各项检定中，不允许再进行调整。

3示值检定（校准）

1）变送器在全量程范围内的检定点应均匀分布，使用中的变送器在全量程范围内应合理分布6个检定点（包括零点）以上；对于0.02～0.1级的变送器应为9～11个检定点。

2）由测量下限值到测量上限值往复一次为一个检定循环，或称一个正反行程。

对使用中的变送器应连续进行三次循环。

3）示值检定前，要先检查电源是否符合要求，并记录之。

4）示值检定从测量下限开始，按规定的检定点逐步平稳地升高压力，至测量上限值。

升压时不应有过冲，在测量上限处产生一定的压力波动（所加增压值应为额定上限值的20%以下），即在测量值上限时，应有两次读数（示值）。

再从测量值开始，按原检定点倒序回检。

降压时不应有回程。

检定过程应连续进行，如有较长时间的中断，应重新进行检定。

5）在正、反行程检定中，应尽可能地升压或降压至各检定点。

一般不应出现超调后再返回的情况。

检定中也不准调整变送器。

6）对三次或五次的检定，应对电源进行检查并记录。

对各次各点的示值进行记录。

如果电源超过了变送器的要求，应重新调整电源，达到要求后，重新做三次或五次循环检定。

3.3.3压力变送器在检定后的性能参数计算

所有计算过程中的有效数字应比示值的有效数字多一位，并应用具有双变量统计功能的计算器进行计算。

1计算平均值

分别计算检定点正行程和反行程示值的平均值

正行程平均值：

反行程平均值：

式中：

n－检定循环次数（3或5）；

－正行程第j个检定点第i次检定示值；

－反行程第j个检定点第i次检定示值；

正反行程示值平均值：

因此，满量程输出值为

式中：

—传感器工作特性的上限值；

—传感器工作特性的下限值；

2迟滞指标

各检定点中，同一检定点正行程示值的平均值与反行程示值的平均值之差。

其中差值

的最大值与满量程输出值的百分比为传感器的迟滞指标。

3重复性指标

式中：

—正行程上第j个检定点示值的子样标准偏差；

—反正行程上第j个检定点示值的子样标准偏差；

式中：

m—相应各检定点数目（包括零点）。

4工作特性

端点平移线计算方法，首先计算端点连线方程

式中：

..........................................................................................................

4电测量仪表的大修

4.1电测量指示仪表的检定

4.1.1检验仪表的误差时，宜采用表4.1.1的方法

表4.1.1电测量指示仪表的检验方法

序号

仪表类别

检验项目

检验方法

0.1、0.2、0.5级直流和交流电流表、电压表和功率表

直流下的基本误差和升降变差

直流补偿法或直接比较法

0.1、0.2、0.5级交流和交直流电流表、电压表和功率表

额定频率及扩大频率下的基本误差、升降变差和功率因素影响

热点比较法或直接比较法

0.5、1.0、1.5、2.5和5.0级直流、交流和交直流两用的电流表、电压表和功率表

直流和交流下的基本误差、升降变差和交流下的功率因数影响

直接比较法

0.5、1.0、1.5、2.5和5.0级三相三线有功功率表

基本误差、升降变差和功率因数影响

三相直接比较法、单相直接比较法、三相电压单相电流法

1.5、2.5和5.0级三相无功功率表

基本误差、升降变差和功率因数影响

三相直接比较法、单相直接比较法

1.5、2.5和5.0级三相功率因数表

基本误差和升降变差

直接比较法、双功率表法、双电压表法和电阻箱法

0.2、0.5、1.0、1.5、2.5和5.0级频率表

基本误差和升降变差

直接比较法

整步表

基本误差和快慢放向检查

变频电源法、移相法、阻抗法、倒相法

控制盘和配电盘仪表

误差和升降变差的现场检验

直接比较法

4.1.2检验周期

等级指数等于和小于0.5的仪表检定周期一般为1年，其余仪表检定周期一般为2年。

根据仪表使用条件和使用时间的不同，也可视具体情况而定仪表的检定周期。

4.1.3对电源、检验装置和标准表的一般要求

检验电流表、电压表和功率表时，检验用电源和检验装置应满足《电流表、电压表、功率表及电阻表》JJG124—1993检定规程。

检验相位表和功率因数表（或频率表）时，在半分钟内其相位和功率因数（或频率）的变化率不得超过被检定表基本误差极限的1/10。

标准表的准确度等级和与之配套使用的附件（互感器、分流器、标准电阻、分压箱、变送器等）的准确度等级应不低于表4.1.3的要求。

表4.1.3标准变及附件的准确等级

被检表准

确度等级

标准表准确度等级

标准附件的相对误差

不考虑更正

考虑更正

不考虑更正

考虑更正

0.1

0.02

0.05

0.01

0.02

0.2

0.05（0.03）

0.1

0.2（0.01）

0.05

0.5

0.1

0.2

0.5（0.02）

0.1

1.0

0.2

0.5

0.1

0.2

1.5

0.2

0.5

0.1

2.5

0.5

0.2

5.0

0.5

0.2

1技术要求

1）基本误差极限：

仪表的基本误差极限在标度尺测量范围（有效范围）内所有风度线上不应超过表4.1.3-2的规定

表4.1.3-2仪表的基本误差极限

等级指数

0.1

0.2

0.5

1.0

1.5

2.5

5.0

基本误差限%

±0.1

±0.2

±0.5

±1.0

±1.5

±2.5

±5.0

2）仪表的基本误差计算式

X—仪表的指示值；

—被测量的实际值；

—引用值；

3）升降变差：

仪表的升降变差不应超过基本误差的绝对值。

表示方法见下式：

式中：

和

分别为某点被测量的上升和下降的实际值。

4.2检定项目

4.2.1新生产和使用中的仪表周期检定时应做：

1外观检查

2基本误差检查

3升降变差的检定（仅对可动部分为轴承、轴尖支撑的标准表）

4偏离零位

4.2.2修理后的仪表除做上述项目外，根据修理后的部位还要做下述项目：

1位置影响

2功率因数影响

3电压试验

4绝缘电阻

5阻尼

4.2.3电流表、电压表和功率表的检验接线图：

1直接比较法检验电流表的接线图

图4.2.3-1直接比较法检验电流表接线图

—被测电流表

—标准电流表

2直接比较法检验电压表的接线图：

图4.2.3-2直接比较法检验电压表接线图

—被检电压变

—标准电压表

3直接比较法检验有功功率表的接线图：

图4.2.3-3直接比较法检验有功功率表的接线图

4直接比较法检验无功功率表的接线图

图4.2.3-4直接比较法检验无功功率表接线图

图中：

、

—标准单相功率表

—被检功率表

A—监视电流表V—监视电压表

4.3电量变送器的检定

4.3.1外观检查。

4.3.2绝缘试验。

4.3.3线性误差的测定方法与相应的电表方法相同。

4.4检定结果的处理

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