海油工程三届四次职代会暨工作会主题报告0212打印版.docx

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海油工程三届四次职代会暨工作会主题报告0212打印版

内部资料

注意保密

适应新形势打造新优势

推动海油工程事业实现新发展

——在公司三届四次职代会暨2015年工作会议上的主题报告

(2015年2月12日)

周学仲

各位代表,同志们:

下面,我向公司三届四次职工代表大会报告工作,请审议。

在公司经历连续四年较快增长、生产经营面临严峻挑战之际,我们召开的这次会议具有重要意义。

会议的主要任务是:

深入贯彻落实总公司2015年工作会议精神,总结2014年工作,研究部署2015年工作,适应新形势,打造新优势,推动海油工程事业实现新发展,扎实助推“二次跨越”。

第一部分2014年工作回顾

2014年,是全面深化改革的开局之年,是总公司扎实推进“二次跨越”具有重要意义的一年,也是海油工程全体员工凝心聚力、开拓进取、再创公司历史最好生产经营业绩的一年。

一年来,公司以“二次跨越”发展纲要为引领,以“质量效益年”活动为契机,实施管理改革双轮驱动,实现了质量、效益双提升,公司发展基础持续夯实,可持续发展能力不断增强。

2014年,公司实现营业收入219.0亿元,利润总额50.9亿元,较上年分别增长7.7%和56.3%,经营业绩再创历史新高。

年末资产总额312.0亿元,净资产205.5亿元,较上年同期分别增长11.0%和23.9%。

资产负债率34.1%,净资产收益率22.9%,成本费用利润率30.9%。

2014年海油工程总市值最高达499.6亿元,创历史新高;获评“最具投资者尊重的上市公司”,并首次入选“恒生A股100强”;在中国企业500强排行榜中位列245位,较2013年上升84位。

一、攻坚克难,精细管理,工程项目运行高效有序

2014年,公司同步实施了30个大中型工程项目,工作量再创新纪录。

多海域作业、多专业交叉,陆地海上、国内国外、上游下游项目同步运行,构成了全年项目运行的主要特点。

公司全年146个工程里程碑点全部完成,其中24个实现提前;陆地、海上施工较计划累计分别提前87天和202天;工程项目总成本降低15%,利润总额提高28%,利润率较年初预算提高90%。

工作量再创历史新高。

全年完成钢材加工量24.98万吨,同比增长8.6%;投入船天2.4万个;铺设海底管线297公里;实施了30座导管架、25座组块的海上安装,同比分别增长11%和25%。

作业能力、作业效率大幅提升。

一是浮托作业能力达到世界领先水平。

2014年,我们实施了6个重大浮托作业项目,密集度高、技术含量高,作业难度史无前例。

秦皇岛32-6CEPI组块浮托重量创渤海之最;锦州9-3组块首次实施超浅水浮托作业;惠州25-8组块创动力定位浮托最重世界纪录;陆丰7-2项目创低位浮托世界最大平台纪录;垦利3-2项目成功实施中国海油首例冬季浮托。

目前公司已自主拥有全系列、全海域、全天候的浮托安装作业技术。

二是海陆施工作业效率大幅提升。

面对史无前例的巨大工作量,我们加强统筹协调、实施板块协同,创造了新的“海工”速度。

秦皇岛32-6项目创造了万吨级组块陆地建造周期最短纪录;公司创造了平均3天完成1座、1个月完成11座结构物装船的纪录和6天9吊的海上安装纪录。

据统计,公司2014年海上整体作业效率提高约12%,“蓝鲸”“蓝疆”船队吊装效率较定额分别提高58%和36%。

三是海管铺设效率实现新突破。

仅用7个月就完成了全年海管铺设任务,累计提前工期80余天,节约成本近1.5亿元;“海洋石油201”单日铺管突破6公里,刷新了中国海油单条海管铺设速度纪录和我国海上日铺管速度纪录。

“海洋石油201”“海洋石油202”船队铺管效率较定额分别提高48%和46%。

QHSE管理绩效持续提升。

全年投入人工时5618万个,OSHA统计损失工作日事件率0.04,应记录事件率0.05,与2013年相比,投入人工时上升4.17%,损工和应记录事件率分别下降33.3%和28.6%;各项质量目标全面实现。

公司获“全国质量管理小组活动优秀企业”“中国石油和化工行业质量标杆”称号,绥中36-1油田一期/旅大5-2油田调整开发项目荣获“国家优质工程金质奖”。

年度节能减排目标超额完成。

全年节能3773吨标准煤,万元产值综合能耗0.0595吨标准煤,均大幅优于总公司下达指标。

在总公司节能目标考评中,海油工程取得并列第一名,被评为“A级”企业,荣获“总公司2011-2013年度节能先进单位”称号。

二、完善模式,优化架构,市场开发实现重大突破

2014年是公司市场开发丰收年、突破年。

全年实现市场承揽额269.35亿元,同比增长42%,刷新公司最高纪录。

其中国内市场承揽额138.46亿元,超出年初目标25.8%;国际市场承揽额130.89亿元,超出年初目标63.6%,占公司总承揽额的49%。

主要开展了以下工作:

一是坚持投标工作前移,多渠道推介公司能力,持续完善市场开发海域管理模式,建立了涵盖信息处理、市场开发、投标报价、风险防范的较完整体系。

二是积极推动海外架构的优化,明确海油工程国际有限公司的职能和定位,初步达到了提高资金使用效率、优化税务架构、避免技术封锁和贸易壁垒的目的;不断完善国际市场布局,已拥有10个境外机构,覆盖东南亚、非洲、欧美、中东等主要目标市场,形成了180余人的国际市场开发团队。

三是在与众多著名国际能源工程公司的竞争中脱颖而出,获得合同额超百亿元的Yamal项目。

斩获首个国际EPCI总包项目——Zawtika项目。

四是加强与国际能源公司、能源工程公司的合作,签署涉及深水技术、边际油田开发等领域的5份合作协议,成功进入PTTEP、ADMA合格供应商名单,与Kvaerner成立了合资设计公司,正稳步推进珠海基地国际合作。

五是国际项目的实施水平大幅提高。

ZAWTIKA项目平稳推进,国际项目设计能力得到业主认可;BSP、ICHTHYS项目的顺利实施使公司国际项目建造能力进一步提升;沙特WASIT项目海上安装作业成功实施,获得业主高度评价,为全面打开沙特市场奠定了基础。

三、科学决策,稳健推进,装备核心竞争力进一步增强

2014年,我们坚持规划引领,全年投资总额30.28亿元,公司装备实力持续增强,发展基础不断夯实。

一是加快制造基地及配套设施建设。

珠海深水基地一期工程完工,已承接5个订单,二期工程建设有序推进;青岛基地后续建设项目竣工并通过验收,生产技术楼建设项目已完成主体封顶;惠州橇装产品制造车间建成并投入使用。

二是加大重大装备投资力度,深水作业船舶系列化格局初步形成。

国内首艘深水多功能安装船“海洋石油289”投入使用;国内首艘3000米多功能水下工程船“海洋石油286”成功交付,具备当今世界最尖端深水水下工程作业能力;从国外引进的首艘大型锚系安装作业支持船——“海洋石油291”已抵达国内。

我们还开展了固定资产全面清查,解决了长期以来账物不符问题。

对超期服役船舶“滨海102”“滨海105”进行了清理和处置,有效盘活了存量资产,降低了运营风险。

四、调整结构,优化布局,业务链条进一步完善

一是深水和水下业务实现突破。

国内首例水下裂纹干式舱焊接修复在陆丰7-2导管架项目中成功实施,为总公司挽回了巨额财产损失;成功实施文昌13-1/2、番禺4-2/5-1项目单点锚系更换;国内首台卡爪式水下连接器完成海试;国产深水水下定位系统研发成功;番禺35-1/2项目成功实施了国内最深水下基盘安装,作业水深338米。

二是模块化建造业务创出了品牌。

实施了ICHTHYS、Yamal等多个国际模块化建造项目,管理水平和技术能力广获认可。

青岛公司2014年以模块化建造为主的国际项目工作量已占到项目总量的3成左右。

三是高端橇装业务实现平稳发展。

特种设备公司承揽了13个橇装制造项目,其中番禺35-1/2水下设施项目提前15天完工。

已交付天然气压缩机26台,最长已平稳运转超过5000小时。

四是电仪产品制造业务实现良好起步。

建造公司承接了200余台/套电仪产品制造业务,逐步形成中控系统、中低压盘柜、油气平台核心装备PLC控制柜三大系列产品,在实现中国海油关键设备国产化上迈出了坚实一步。

五是LNG核心能力建设初见成效。

公司于2014年4月成立液化天然气工程技术中心,天津LNG储罐EPC总包项目一期提前完工,广西LNG项目正在顺利实施。

六是具备了海上整装油田拆除能力。

成功实施了锦州21-1WHPA/锦州20-2SW平台拆除及相关海管海缆弃置项目,已具备海洋平台全生命周期工程服务作业能力。

五、立足实际,集智攻关,科技实力持续提升

2014年,公司充分发挥科技创新驱动作用,集中攻关影响产业竞争的关键技术,积极推进科技成果转化,实现了科技进步与工程项目实施的良性互动。

一是科技创新取得丰硕成果。

全年组织公司级及以上科研项目79个,获得授权专利65件、国家及省部级科技奖17项,其中番禺4-2/5-1油田调整项目工程设计荣获“中国石油工程建设协会优秀设计一等奖”;“300米水深级水下油气生产工程技术创新与应用”获天津市科技进步一等奖;自升式钻井平台滑道建造施工工法成为中国海油首个“国家一级工法”。

全面掌握CRA管AUT检测工艺,PAUT技术首次应用于海管和撬块项目。

二是积极推进科技成果转化。

动力定位浮托技术在公司首次应用,打破国外技术垄断;新型钢桩滚动装船技术在惠州25-8导管架项目成功应用,大幅降低了装船成本;形成了以PLET/PLEM为切入点的水下产品设计、制造、测试、安装技术,并应用于流花4-1等多个项目;自主研发的气囊助浮技术成功应用,开启了船舶气囊在海洋工程安装领域应用的先河;通过对海管设计、焊接、作业工序的技术研究及作业线设备升级等手段,铺管效率提高15%以上,效益显著。

三是充分利用科技优惠政策创造价值。

通过组织开展科研项目,公司获得国家减免所得税和加计抵扣优惠4.16亿元;随着公司及所属青岛公司、深圳公司、北京高泰相继获得国家高新技术企业资质,三年共获得所得税退税9.02亿元。

六、灵活运作,提高收益,资本运作创造资金价值

一是利用闲置的自有及募集资金购买保本、保收益理财产品,全年实现理财收益1.63亿元。

二是充分利用优惠政策,实现效益最大化。

2014年申报增值税退税款4.68亿元,收到退税额共计4.98亿元;收到消费税退税共计1.24亿元。

三是圆满完成“海洋石油699”船保险理赔工作,赔款已全部收回。

七、以人为本,内培外引,队伍凝聚力进一步增强

一是实施了110名统招大学生归并新劳动合同制和1200余名管理类员工的级别核定工作;帮助解决85名员工积分落户和47名员工子女就业问题。

二是国际化队伍建设初见成效。

公司全年开展英语脱产培训等各类培训2371期,累计培训71.3万学时,人均86.2学时;引进有海外工作背景等各类成品人才322人。

三是扎实推进技能操作队伍建设。

公司全年新增技师51人、高级技师15人,已形成254人的技师、高级技师队伍。

八、夯实基础,加强管理,经营管理水平持续提升

一是推进设计标准化、采办集约化、设计采办建造一体化、海上安装管理协调区域化和橇块产业化等“五化”管理模式,大幅提升了公司全环节作业效率。

二是按照采办与项目有机结合、采办业务全过程管理、符合“集中管理、集中采办”要求的原则,着手组建独立的公司级采办中心。

三是通过建立成本核算和回归系统,实现定额、报价、预算、过程控制、核算五大体系的闭环管理,基本解决了项目财务成本和经营成本“两层皮”问题。

四是积极推行装备物资国产化,公司装备物资平均交货周期缩短约30%,成本价格平均降幅约15%。

五是经过几年努力,“蓝鲸”等8条外籍船补报关的历史遗留问题得以解决,公司也顺利通过适用海关“AA”类企业管理类别资格的年审。

六是强化监督,加强内部审计和效能监察,对加强管理、降低成本、防范风险起到了积极作用;持续完善法律风险防控体系建设,法律风险防控能力不断提升。

九、严格把关,规范程序,选人用人质量不断提高

2014年,海油工程严格按照《党政领导干部选拔任用工作条例》《中国海洋石油总公司人力资源管理条例》和党章、党的组织条例等相关规定,贯彻落实干部人事制度,强化对选拔任用干部的监督管理。

全年新提任直管干部8人,包括行政正职1人、行政副职5人、党务副职2人,平均年龄41.8岁,均为本科学历,高级职称6人、中级职称2人。

在直管干部任用和调整过程中,严格遵守动议(或公开竞聘)、考察测评、讨论决定、任前审计、任前谈话、发布红文、宣布任命的流程及要求,在监事会的参与下,由公司人事委员会、党委会集体讨论决策,有效提高了选人用人质量,保证了公司各项工作平稳有序开展。

目前海油工程有直管干部83人,平均年龄47.41岁,45岁以下干部31人,占直管干部总数的37.34%;博士研究生1人、硕士研究生8人、大学本科67人、大学专科6人,本科及以上学历干部76人,占直管干部总数的91.57%;教授级职称13人、高级职称41人、中级职称18人,高级及以上职称干部54人,占直管干部总数的65.06%。

干部的年龄结构和知识结构进一步优化。

在科学选任干部的同时,公司不断强化业绩考核的激励作用,加强干部监督管理,加大干部轮岗交流和年轻干部培养力度,初步形成了公平竞争与择优任用、有效激励与严格监督、能上能下与充满活力的用人机制。

全年进行直管干部交流10人,拓宽了干部的视野和知识面,提升了干部综合素质,促进了公司人才资源的优化配置。

十、创新模式,凝心聚力,党建与思政工作不断加强

2014年,公司党委创新学习形式,采取党委中心组扩大学习研讨系列会议模式,全年围绕“助推国际化战略落地”等内容开展了6次集中学习,党委中心组学习实现常态化,促进了生产经营工作与党建思政工作的有机融合;坚持党建带工建、党建带团建,创新工作方式方法,扎实推进“四大活动”,持续完善党工团组织建设,不断丰富党工团活动形式和内容,充分体现了国有企业的政治优势;加强反腐倡廉,落实党组织和主要负责人“4+4”主体责任,落实纪委监督责任,进一步规范所属单位纪委书记职责和分工,并加强了考核;修订《公司机关权限手册》和所属单位层面《业务权限手册》,为规范权力运行提供了制度保障;加强思想引领,选树优秀典型,打造“大宣传”格局,进一步增强了队伍凝聚力,提升了对外形象和影响力。

持续跟进党的群众路线教育实践活动整改落实和“三严三实”活动整改工作,公司层面整改落实和专项整治问题25项,除1项需政府部门予以解决外,其余问题均已按计划整改完毕;机关部门和各所属单位整改落实问题277项,完成率100%;公司业务招待费、会议费支出同比降低32%和44%;发文数量同比降低4.2%。

各位代表,同志们!

2014年公司创造了有史以来最好的生产经营业绩,受到了广泛赞誉,成绩来之不易。

我代表公司和公司党委,向所有参与、支持、关注海油工程发展的领导和同志们致以崇高的敬意和衷心的感谢!

在成绩面前,我们也必须清醒地认识到工作中的问题和差距,主要表现在:

一是国际市场开发和项目运营的实质能力还比较薄弱,国际化人才的配置、储备、培训等还不适应公司发展需要。

二是“四大能力”作为公司核心竞争力的支撑作用还没有充分发挥,“四大能力”建设的系统性还有待提高。

三是“五化”管理的实施仍需加强,推进内外部协同降本增效仍有较大空间。

四是公司的创新能力还不能满足国际化发展需求。

五是一些干部的担当精神不够,打硬仗、啃硬骨头的劲头不足,抓难题突破、抓难事协调的手段不多。

所有这些,我们必须高度重视,下大气力加以解决。

第二部分2015年工作安排

2015年对于海油工程来说是极为艰难的一年。

我们必须认清严峻形势,科学预判、超前规划、积极应对。

要深刻认识当前形势的严峻性和复杂性。

一是在国际油价大幅“跳水”,且油价低位运行压力短期内难以消除的严峻形势下,公司生产经营存在巨大不确定性,油公司大幅削减资本支出,不仅影响新招标项目,同样会影响到在建项目的合同额以及已完工项目的变更。

二是受油气田开发周期性影响,国内市场进入阶段性低谷。

三是随着公司国际市场份额的提高,国际市场风险管控难度加大,项目实施存在更大不确定性。

四是随着油公司降本增效力度的加大,海油工程在承受自身成本刚性攀升的情况下,又将面临费用下调、利润减少的局面。

五是国内项目的市场化程度加深,油公司广泛采用招标方式选择承包商,海油工程面临更加激烈的市场竞争。

六是在经济新常态下,随着国企改革的不断深化,我们在环境资源约束、国际竞争等方面的压力相应增大。

要深刻认识公司发展的优势和机遇。

一是我国经济发展的基本面没有改变。

“新四化”进程的不断推进,为中国经济发展创造了巨大潜力。

二是世界油气供需基本面没有改变,常规油气仍然是市场的主体,新常态下我国宏观经济逐渐向好,为石油企业提供了长期发展动力。

三是中国海油“二次跨越”发展纲要的实施,为我们提供了相对稳定的工作量。

四是公司国际市场开发取得重大突破,作业能力、作业效率持续提升,管理的科学化水平和队伍素质不断提高,在国内国际的影响力不断增强。

在参与国际市场的竞争中,我们既赢得了市场,也赢得了尊重和自信。

所有这些,都为我们蓄势发展提供了重要保障。

风险与压力是前进动力,挑战与危机是改革契机。

在国际油价深度低迷、油公司投资大幅缩减、油田建设工作量和价格齐跌的严峻形势下,我们要牢固树立危机意识、忧患意识和责任意识,坚定必胜信心,变压力为动力,借危机促变革,下决心苦练内功,努力在挑战中打造新优势。

2015年是全面深化改革的关键之年,是全面推进依法治企的开局之年,也是“十二五”规划的收官之年。

公司工作的总体要求是:

全面贯彻落实总公司2015年工作会议精神,坚持“效益优先”的经营原则、“从严精细”的管理原则和“稳中求进”的发展原则,以深化“质量效益年”活动为抓手,持续加强“四大能力”建设,持续加强市场开发和国际化经营能力建设,持续加强业务结构和资源统筹优化,持续加强低成本发展和风险管控,持续加强改革攻坚和创新驱动,持续加强依法治企和从严精细管理,持续提升主业服务质量和水平,主动适应新形势,不断创造新优势,推动海油工程事业实现新发展,为助推“二次跨越”作出新贡献。

2015年公司的主要预期目标是:

完成设计工时120万个,陆地钢材加工量20.2万吨,海上作业船天1.67万个;实现收入188亿元,利润总额34亿元;力争全年市场承揽额180亿元,其中国际市场承揽额120亿元;计划完成总投资21.37亿元,计划执行率95%以上;应记录事件率、损失工作日事件率分别低于0.5和0.26;完成节能1750吨标准煤,万元产值综合能耗控制在0.0878吨标准煤以内;无重大违法违纪案件。

2015年,要重点做好以下工作:

一、苦练内功,“抱团取暖”,推动低成本发展取得新突破

在外部环境复杂多变、公司生产经营面临重大困难的严峻形势下,我们要切实做好“低成本发展”这篇大文章,采取“革命性”措施降本增效,不断增强跨油价周期、跨工作量周期的生存与发展能力,在逆境中求发展。

一是加强生产运行优化。

要加强市场开发与项目实施的有机对接,充分发挥总承包优势,提高一体化运作水平和“五化”管理效能。

要建立健全覆盖国内国外、上游下游、浅水深水完整的项目管理体系,突出集约化和精细化管理,统筹搞好生产组织协调,进一步提高作业效率。

要强化计划管理,以计划管理引领生产系统,提高项目运行的均衡性。

要千方百计优化设计方案,简化平台设计,在确保安全的前提下尽可能压缩成本。

要增强分包管理的计划性、规范性。

要逐步建立集中、协议采办规则和计价方式,深入推进竞争性集中采办、协议采办,不断培育和发展核心供应商,充分利用市场机制和规模效应,提高整体议价能力,以市场规模降低采办成本。

二是加强资源优化。

要强化市场导向,增强资源配置的合理性,以国内外资源优化平衡和效益最大化为目标,综合考虑各类资源的性价比,坚持在内部资源之间进行优选、在内部资源与分包资源之间进行优选、在分包资源之间形成更大程度的竞争。

要以年初制定的船舶资源计划为底线,在机制上鼓励各船队承接更多施工任务,盘活自有资源。

三是深化“质量效益年”活动。

要不断固化“质量效益年”活动成果,研究建立降本增效的长效机制,使降本增效更加系统化和常态化。

各单位各部门都要结合自身实际,提出相应的降本增效目标和具体措施。

要坚持用效益原则审视一切生产经营活动,全面开展降本减费工作,大力压缩非生产性支出。

要增强“任何成本都可控”的理念,强化全员全口径全过程成本管控,不断挖掘成本潜力,以前所未有的力度把开源节流、降本增效各项措施落实到位。

四是加强协同,“抱团取暖”。

要加强与油公司的协同,进一步完善与油公司的协调发展机制,提高为主业服务的质量和水平,主动探寻为上游降成本的有效措施。

要加强内部各板块之间的协同,强化制度安排,加大考核力度,切实将成本压力传递到公司每一个层面;要加强与协议供应商和分包商的协同,努力在协议价格基础上调低费率;要探索合作新机制,用合作换空间,用合作换市场。

五是积极推动信息化与生产经营的紧密融合。

要加快推进资金和预算在线审批平台、经营管理平台和内控信息系统、风险管理信息系统等信息化项目建设,持续构建支撑公司各业务板块全面协同、数据集中共享、决策科学高效的信息系统,推动业务流程改造、管理提升和商业模式创新。

二、注重效益,管控风险,推动国际化经营能力取得新突破

一是不断巩固内部传统市场。

要强化与油公司、研究总院的沟通交流机制,充分了解其需求。

要主动优化成本结构,针对不同项目采用全额成本或边际成本,与油公司“抱团取暖”,尽可能推动新项目在低油价下得到开发。

要按照群项目模式进行国内项目前期跟踪、投标与实施的策略安排;要以扩大采办范围为重点,千方百计扩大项目承揽范围。

二是积极进入新兴市场,大力开拓国际市场。

在国外项目普遍推迟授标的情况下,我们要深化与国际能源公司、工程公司的合作,主动出击,抓住并用好沙特项目成功实施等机遇,加大国际市场开发力度。

要深入挖掘亚太、中东、中海油海外等3个较成熟地区的市场潜力,在海外平台弃置拆除、LNG市场寻求发展,努力突破巴西、墨西哥、非洲等新兴市场,并在油公司降低非常规油气开发成本中主动作为;进一步巩固模块化及EPCI两个较成熟业务的竞争力,并力争在深水及浮体两个潜力市场实现突破。

三是着力提高国际项目运营和执行能力。

要不断完善海外布局,加快建立海外技术支持体系和综合支持体系,不断增强海外后台支持服务能力;要加强国际国内业务的统筹协调,做好海外项目执行的顶层设计,实现国际国内业务的良性互动。

四是不断完善国际化人力资源管理体系。

要健全国际化人才引进、培养、使用和管理制度,制定国际化人才队伍建设具体方案,不断壮大国际总包项目管理和执行团队。

五是扎实推进珠海基地的对外合作。

要系统分析和积极应对低油价对珠海基地合作带来的影响,并加强珠海基地对外合作背景下管理体系和发展模式的研究。

三、源头治理,齐抓共管,推动QHSE管理取得新突破

安全环保是企业发展的根基。

要大力倡导“安全第一、环保至上、人为根本、设备完好”的理念,强化安全主体责任落实,持续提升本质安全管理水平。

一是全面贯彻落实新《安全生产法》和《环境保护法》。

要把更高更严的安全环保标准和要求转化为企业的内在价值追求,严格对照新法要求,查找不足、整改落实;要严格落实主体责任,真正形成“党政同责、一岗双责、齐抓共管”的格局。

二是持续改进QHSE管理体系。

要深入研究和充分借鉴国际QHSE方面的法律法规、运行模式和经验做法,持续提升管理水平;要完善突发事件尤其是海外各类突发事件的应急管理机制,科学编制预案,强化组织演练,提高妥善处置能力。

三是深入开展隐患排查治理和专项整治。

要按照“全覆盖、零容忍、重实效”的要求,持续深入开展隐患排查治理和专项整治,切实把隐患消除在萌芽状态。

四是加强承包商质量安全管理。

要进一步完善对承包商的考核评价机制,规范安全行为,加强作业风险防控。

五是加强产品质量管理。

要严抓质量控制和过程管理,强化工程项目质量重大风险管

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