硫选工段磨矿岗位操作维护使用书ok.docx

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硫选工段磨矿岗位操作维护使用书ok

老厂分矿羊坝底硫选工段

磨矿分级岗位工艺操作规程

一、岗位区界范围和任务

该岗包括给矿、磨矿和分级；其任务是负责磨机、旋流器的安全正常运行，与浮选工密切联系配合，为浮选提供浓度、细度合格的矿浆，保质保量完成生产任务。

二、设备名称及规格：

设备名称型号规格数量处理能力备注

锡铜：

溢流型球磨机MQY36451台

湿式棒磨机MBS21301台

单铜：

溢流型球磨机MQY21301台

湿式棒磨机MBS32451台

三、设备构造：

（MQY3645、MBS3245）

棒磨机、球磨机由给料部、进料部、主轴承部、筒体部、出料部、传动部、基础部、顶起装置、慢速装置、联轴器、中间轴承部、同步电机、高压及低压润滑站、喷射润滑装置、气动离合器、空压机、冷却水泵、控制柜等组成。

设备性能

2、

磨矿机操作规程：

开车前的准备

开车前的检查和准备:

1.检查给料皮带首、尾轮有无异物卡死现象，托辊转动是否正常，清扫器磨损情况，漏斗有无杂物及积矿情况，电动滚筒、圆盘给料机减速箱及其伞齿轮箱油质油位和密封情况是否正常，供电是否正常；

2.检查球磨机筒体、端盖、主轴承座、小齿轮轴承座，主电机轴承座及砂泵等紧固螺栓是否有松动或脱落。

3.检查球磨机润滑系统油质、油位及油温是否正常，油路、水路是否畅通，阀门是否打开，冷却水泵供水正常与否。

4.检查主电机轴承座油质、油位是否正常。

5.检查空压机的紧固件是否松动、脱落，有无冷却水。

一切正常后启动空压机，并检查空气管道有无泄漏和各压力表显示情况（一般情况不能超过0.8MPa），保证空气离合器供气压力达到0.4MPa以上。

6.检查喷雾系统工作是否良好，N325油是否足够。

7.检查砂泵轴承箱油质、油位是否正常，温度表显示有无异常，进出口阀工作是否到位；密封水泵润滑情况和供水情况，阀门是否完好，同时启动密封水泵，检查泵密封水流量。

8、检查各处安全联系信号和安全保护装置灵活可靠，联锁正常、仪表显示正确。

9、检查各附属设备是否能正常运行。

10、清理排除影响球磨机运转的障碍物，启动设备后，设备两边严禁站人。

11、检查慢速装置离合器操作灵活可靠，不用时能否位于脱开位置，并可靠固定。

12、检查同步电机是否符合技术要求，接地装置是否牢固可靠，同步电机停车72小时以上必须检测绝缘值。

13、停车8小时以上，磨机在开车前必须盘车。

14、检查旋流器进、出口阀门是否堵塞。

七、岗位开车：

（1）、接到开车指令后，方能开车。

（2）、开车顺序：

启动高、低润滑油泵→空压机→冷却水泵→球磨机的同步电机→球磨机的排矿水和返砂水→球磨机→旋流器→渣浆泵

棒磨机的同步电机→棒磨机的排矿水和返砂水→棒磨机→给矿。

（筒

体达到工作转速时（15.3r/min），关闭高压润滑装置，此时低压润

滑装置继续工作，一般情况下不宜在一小时内连续两次启动）。

润滑系统

1给料前将所有操作盘上的“LOCAL——REMOTE”选择开关打到

“LOCAL”位置；供电正常后，先启动低压油泵，运行正常后，启动高压油泵；注意观察有无报警现象，如有报警，应及时消除。

2当高低压油泵都工作正常后，注意检查球磨机主轴承、小齿轮轴

承各点的油压表、油量表是否在控制范围内。

③当要停润滑系统时，应在球磨机完全停稳之后，才能停润滑系

统，并必须先停高压油泵，再停低压油泵。

球磨机

1当润滑系统、砂泵启动并运行正常之后，可以启动球磨；

②启动时将现场操作盘上主电机选择开关置于“LOCAL”，离合器选择开关置于“LOCAL”，“运行——点动（OFF—JOG—RUN）”置于“RUN”；

2选择完成并供电正常后，按下报警喇叭，先按下主电机启动（START）按钮启动主电机，待主电机运行正常，并将励磁电流调整到10—12A之间，再按下报警喇叭之后，按下离合器启动（START）按钮启动球磨机。

球磨机运行正常后，可以启动给料系统。

其启动顺序：

单铜磨浮：

1、开车：

风机→硫精矿泵→浮选机及搅拌桶（铜硫分离、除硫浮选）→Ⅱ段泵→浮选机及搅拌桶（混合浮选）→Ⅰ段泵→7#皮带→6#皮带→震动给煤机

2、停车：

震动给煤机→6#皮带→7#皮带→Ⅰ段泵→浮选机及搅拌桶（混合浮选）→Ⅱ段泵→浮选机及搅拌桶（铜硫分离、除硫浮选）→硫精矿泵→风机

锡铜磨浮：

1、开车：

风机→硫精矿泵→浮选机及搅拌桶（铜硫分离、除硫浮选）→Ⅱ段泵→浮选机及搅拌桶（混合浮选）→德瑞克细筛→Ⅰ段泵→10#皮带→9#皮带→震动给煤机

2、停车：

震动给煤机→9#皮带→10#皮带→Ⅰ段泵→德瑞克细筛→浮选机及搅拌桶（混合浮选）→Ⅱ段泵→浮选机及搅拌桶（铜硫分离、除硫浮选）→硫精矿泵→风机

（5）.开车注意事项

a、停车时间超过24小时后，必须检查同步电机定子线圈的绝缘情况，绝缘电阻必须大于6MΩ才能启动同步电机。

b、当电机电流在超过最大值6秒无下降趋势要立即停车，启动电机机体有剧烈振动时应立即停车。

c、启动同步电机后，立即检查碳刷是冒火花，轻微时请电工检查；严重时立即停机。

d、启动同步电机必须经电工允许并有电工配合。

e、磨机盘车后必须脱开慢速装置离合器，才能启动空压机和同步电机。

（6）、岗位停车：

（1）、除发生意外事故外，必须是接到停车指令后，方能停车。

（2）、停车顺序：

启动高压润滑装置→断矿→关棒磨机的给矿水、排矿水和返砂水→停棒磨机→停棒磨机的同步电机→停棒磨机的冷却水泵→停棒磨机的空压机→停棒磨机的高、低润滑油泵→停渣浆泵→停旋流器→球磨机的排矿水和返砂水→停球磨机→停球磨机的同步电机→停球磨机的冷却水泵→停球磨机的空压机→停球磨机的高、低润滑油。

（注：

磨矿机停止运转后关闭高低润滑系统然后手动每隔30分钟开2分钟高压油泵，直到筒体冷却至室温）。

（7）、停车注意事项

a、高、低润滑油泵必须在停磨机15分钟后方可停。

b、停止给矿15分钟后方能停棒磨机。

（8）、事故停车和短期停车

　a、当发生设备事故时，立即停该设备，然后停其它设备。

　b、无通知突然停电时，立即切断电源，并关闭给水闸阀，通知电工，报告调度，在原岗待令。

　c、若下道工序故障，依据修复时间长短决定是否停同步电机。

磨机在运转过程中，遇到下列情况必须采取紧急停车：

（1）大小齿轮啮合不正常，突然发生较大震动。

（2）润滑系统发生故障，不能正常供油时

（3）衬板螺栓松动时或折断脱落时。

（4）主轴，传动装置和主电机，的地脚螺栓松动时。

（5）筒体内没有物料而继续空转时。

（6）其他设备发生故障而必须停机时。

（7）主轴承、主电机温升超过规定值或主电机电流超过规定值。

（8）在突然停电等突发故障停车时须立即停止给料，切断主动电机和其他机组电源后再进行事故处理并挂警示牌，未经指定人员许可，任何人不得自动启动磨机。

八、操作要领

1.检查同步电机，轴承座和机座，有无振动，筒体有无溅浆，各密封点有无漏油现象。

2.注意电机有无异常响声，有无过压，过热现象，杜绝磨机超负荷运行，各仪表显示是否稳定，良好。

3.检查球磨机轴承温度是否稳定，注意温度报警。

4.检查润滑系统油压、油温、油量是否正常。

5.检查砂泵响声是否正常，旋流器是否堵塞。

6.检查空压机的润滑及运转情况。

7.检查给料系统的运转情况，发现情况及时处理和报告。

8.每3小时测定1次磨矿浓度、溢流细度，每1小时测1次溢流浓度，如有偏差及时查明原因，做出调整。

9.注意观察球磨排矿浓度，分级返砂量，分级溢流浓度、细度及其变化情况，发现问题，及时查明原因，调整操作，保证磨矿循环负荷的平衡。

10.监听球磨机内部的声响和变化，观察电流表读数及磨矿工作情况，当电流突然下降，钢球冲击声减弱，运转声音沉闷时，可能是胀肚，应减少给矿量，调整返砂水量，严重时应停止给矿，直到正常为止。

11.球磨机尽可能防止空转或半负荷。

12.球磨工必须严格遵守补加球制度，准确掌握定时定量补加钢球，避免少加球和不加球或多加球，保证装球率达35－40％的规定标准，并做好加球记录．

钢球的补加方法：

每班接班后立即从球磨机的入料口向球磨机内补加钢球。

班补加钢球量（kg）＝上班该球磨机磨矿量（t）＊钢耗（kg/t）

钢棒的补加方法：

每周一上午工艺员、当班调度、当班操作工、

一起向棒磨机内补加钢棒。

钢棒补加量（kg）＝上周该棒磨机磨

矿量（t）＊钢耗（kg/t）

13.切换设备时，应首先启动备用设备，只有当备用设备工作正常并处于在线后，方可关闭/停止原设备。

14.机旁停机。

首先按下震动给煤机停止按钮停止给料，待平皮带和斜皮带拖空后，按下皮带停止按钮。

30分钟无矿后，球磨机、砂泵连锁停机，砂泵停机后须立即打开排污阀，并及时确认砂泵的排污阀是否完全打开，进料阀是否完全关闭，等砂泵排污阀完全排出清水后，才能停密封水泵

15、定期检查磨机筒体内部的衬板和钢球的磨损情况对磨穿和破裂的应时更换，对松动或折断的螺栓及时拧紧或更换以免衬板脱落磨穿筒体。

16、不给料时，磨机不能长时间运转，以免损坏衬板消耗介质。

17、经常检查棒磨机的给料是否粒度均匀、矿量稳定，发现有大量超过15mm的大块时要及时报告调度。

18、经常检查和保证各润滑点（小齿轮轴和中间轴轴承，主轴承像胶密封圈处）有足够清洁的润滑油（脂），对稀油站的回油过滤网定期清洗，并根据油量，油质情况补充或更换油。

19、检查磨机大小齿轮的啮合情况和把合螺栓是否松动。

20、操作中，应做到“五勤、四准、三好、一不动”五勤：

勤看；勤测浓细度；勤摸；勤联系；勤检查。

四准：

原矿性质看得准；给水给的准；操作变化看得准；设备关联原因找得准。

三好：

浓细度、流量控制好；设备维护好；水、电、钢球（棒）节约好。

一不动：

情况不明不乱动

21、磨机各处联轴器防护罩及其它安全防护罩完好可靠。

22、磨机在运转过程式中不得从事任何机件的拆卸，检修工作。

23、必须精心保养设备，经常打扫环境卫生并做到无漏水、无漏浆、无油污、螺栓无松动，设备周围无杂物。

九、工艺故障判断和处理

故障名称

现象

原因

处理方法

棒磨、球磨机胀肚

1．球磨机声音沉闷

2．球磨机电流明显下降

3．从进料端吐钢球和矿石

4．排矿浓度大且量小

1．给矿量过大

2．给水不足

3．钢球不足或小球偏多

4．矿石硬度变大

5．钢球级配不合理

1．停止给矿

2．加大给矿水，减小排矿水

3．补加钢球

4．检查矿石性质

5．检查钢球级配

旋流器

沉砂口堵塞

1．给矿量大

2．进浆浓度过高

3．矿浆中混有杂物

1．减小给矿量

2．增加排矿水

3．清除杂物

溢流细度达不要求

1．给矿量大

2．进浆浓度高

3．沉砂口局部堵塞

1．减小给矿量

2．增加排矿水

3．清除杂物

6、常见故障及处理方法

高低压润滑站

一.概述

本高低压稀油润滑站用于球磨机的主轴承，一台球磨机配备一台，它有高压和低压供油系统组成，高压供油系统分别向球磨机两端的主轴承提供静压支撑，低压供油系统出油后分为两路，分别向球磨机两端的主轴承和小齿轮轴承提供润滑油，高压供油系统：

球磨机启动前或要停止时向主轴承输送高压油，使球磨机的主轴浮起，在主轴与球面瓦之间形成一定厚度的油膜，降低球磨机的启动力矩或避免球磨机停止时，因它的转速过低形成一定厚度的油膜，导致主轴和球面瓦的直接接触，造成烧瓦事故。

使用本高低压稀油润滑站可延长球面瓦的使用寿命。

低压供油系统：

球磨机正常运转时，给主轴和轴瓦之间形成动压提供润滑油，同时给小齿轮轴承提供润滑油，可降低磨损，减少功率消耗，并能把此处产生的热量带走，冷却主轴承，延长设备的使用寿命。

润滑站的使用环境，室内气候干燥、不潮湿、清洁、无有害气体、无爆炸性气体、无破坏金属及绝缘的腐蚀性气体，没有导电的尘埃。

二.性能参数

高压供油系统：

额定油压25MPa公称流量9×2L/min

电机功率7.5×2Kw

低压供油系统:

额定油压0.6MPa公称流量100L/min

电机功率5.5×2Kw

冷却器：

冷却水量300L/min冷却水水压0.2-0.3MPa

冷却面积19m2进出口通径40mm

滤油器过滤精度120um

电加热器功率4×3kw

油品粘度范围：

N22-N150工业齿轮润滑油货抗磨液压油（推荐N100抗磨液压油）

三.工作原理

高低压稀油润滑站主要由油箱，高压油泵装置高压溢流阀，高压单向阀，高压球阀；低压油泵装置，低压安全阀，低压单向阀，滤油器，冷却器，压力传感器，双金属温度计，以及压力仪表，管路，低压闸阀等组成。

球磨机启动前，首先启动高压油泵电动机，高压油泵将油箱中的油液抽出，经高压单向阀和高压阀门送往球磨机的主轴承，等高压油压达到正常值后，启动低压油泵电动机，低压油泵将油液打出，经单向阀，滤油器，冷却器，低压阀门，中间配管，流量控制装置送到球磨机两端主轴承的润滑点，润滑油经过润滑点后，通过主轴承的回油口，中间配管油箱内的油过滤器过滤后流回油箱。

这样循环反复可以保证润滑系统的正常工作。

系统的高压和低压的过压保护有溢流阀和安全阀来完成，工作中当油压超过它们调定油压值时，溢流阀和安全阀自动打开降压，实现过载保护。

低压系统的工作油压值取决于润滑点的开口量，润滑端出口与润滑点之间的标高差管路长度和弯头数量及阀门开通等因素。

高压系统的工作油压值主要有负载决定，取决于球磨机自重加负载重量，球面瓦与主轴轴颈之间的间隙，其他影响因素同低压系统。

润滑站上的排污口阀门用来快速排出油箱中的到更换期，并已不能使用的污油。

2个高压压力表用来直接观察高压系统的油压，2个高压压力表变送用于监控高压系统的油压，2个低压压力表用来直接观察低压油口和油泵出油口的油压，一个低压压力变送器用于连续监控低压系统的油压，一个双金属温度计用于低压出油口的油温检测，一个双金属温度计由于油箱内的油温检测和控制点加热器，一个双金属温度计用于回油口的油温检测。

润滑站的油箱为封闭式，其上安装的是增压空气滤清器，即能够满足从出油口到润滑点高度差为0.6mm以下的工况

11.2磨机操作工设备巡检流程图

磨机操作工设备巡检流程图

11.3磨机操作工安全巡检流程图

磨机操作工安全巡检流程图