某大学反力架施工方案完整版.docx

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某大学反力架施工方案完整版

1.编制依据

本施工方案根据xxx大学钢结构反力装置安装工程实际情况及工程招标文件、设计图纸、现行国家规范及上海市术规程、标准，结合我公司类似工程的施工经验进行编制，用于指导施工，确保本工程施工安全、质量、成本、进度等各项指标的顺利实现。

1.1规范、规程及标准

序号

名称

编号

1

《钢结构工程质量规范》

GB50205-2001

2

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2001

3

《建筑施工高处作业安全技术规范》

JGJ80-91

4

《工程建设安装工程起重施工规范》

HG20201-2000

5

《建筑钢结构焊接技术规程》

JGJ81-2002

6

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》

GB11345

7

《钢结构设计规范》

GB50017-2003

1.2施工图纸及有关文件

1.xxx大学钢结构反力装置招标采购项目招标文件

2．xxx大学钢结构反力装置的结构设计图纸

3.该工程施工组织方案

2.工程概况

2.1工程建设概况

工程名称：

xxx大学钢结构反力装置安装工程

建设单位（业主）：

xxx大学实验室与设备管理处

设计单位：

监理单位：

钢结构施工单位：

上海xxx集团有限公司

2.2工程结构概况

本工程为xxx大学电液伺服加载系统钢结构反力装置安装工程，主要用于安装电液伺服加载系统并开展相应的科研试验，电液伺服加载系统钢结构反力装置包括钢结构反力装置主件及各类连接螺栓等，其最大承载力：

跨中单点3000kN，跨中两点4000kN。

同济大学电液伺服加载系统钢结构反力装置安装工程位于同济大学校内实验厂房内，主结构是由两根立柱和一榀水平横梁组成。

立柱高度为5.1米，宽度为1.25米，根部最大宽度为1.75米，水平横梁长度为7.15米，宽度和高度均为1.25米。

主结构断面形式为变截面型钢，主钢结构系统部分为Q345B级焊接H型钢，高强螺栓采用10.9级（磨擦型）。

主结构采用全焊接形式进行拼接，梁柱节点位置采用高强螺栓连接。

柱脚与基础预埋的地脚螺栓及基础地梁连接，本工程钢结构板材及型钢采用Q345B材料化学成分及机械性能符合《低合金结构钢技术条件》和《普通碳素结构钢技术条件》的要求。

结构立面图及剖面图如下所示：

图1反力架立面布置图

图2立柱Z1详图及1-1,2-2剖面图

图3立柱Z13-3～5-5剖面图

图4水平横梁L1详图及1-1,2-2剖面图

图5水平横梁L13-3～6-6剖面图

2.3工程特点、难点

.2.3.1工程特点

（1）本工程焊接H型钢主焊缝采用埋弧自动焊；型钢柱与梁之

间连接方式为栓接，对制孔精度要求较高。

（2）水平横梁要能上下移动，对立柱立面的螺栓孔对准精度要求很高，地脚螺栓的位置控制也比较难。

（3）本钢结构反力架工程工期要求紧，需合理安排施工进度、交叉作业，满足业主的进度要求。

.2.3.2工程难点

（1）本工程焊接H型钢主焊缝采用埋弧自动焊；型钢柱与梁之

间连接方式为栓接，对制孔精度要求较高。

（2）水平横梁要能上下移动，对立柱立面的螺栓孔对准精度要求很高。

3.施工部署、现场平面布置

3.1总体思路

根据本工程的结构特点，同时结合现场实际情况，经过各方案比较，确定了“柱梁工厂整体制作，现场单件整体吊装，横梁高空找正安装”的施工总体思路，有序组织，合理穿插，确保工程快速、顺利进行，并满足设计和规范规定的质量要求。

总体思路如下所示：

第一步：

工地现场测量放样，预埋地脚螺栓。

第二步：

使用厂房内50t桥式行车立柱的吊装单件整体一次就位，调整标高和定位线。

第三步：

重复第二步的动作吊装第二根立柱。

第四步：

立柱焊接。

第五步：

吊装水平横梁，并进行高强螺栓的连接。

第六步：

防腐油漆涂装。

3.2反力架装置安装整体流程

根据方案总体思路，反力架装置安装整体流程如下图所示：

3.3现场平面布置图

本工程位于xxx大学校内实验厂房内，用于施工的起重机械为50T桥式行车，根据工程需要暂时放置立柱和水平横梁在实验车间内。

4.资源投入计划及工期计划

4.1劳动力投入计划

本工程工期紧，施工质量要求高，劳动力投入相对集中。

而施工人员是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、安全、进度、文明施工的实施者，也是最直接的保证者，故必须选用具有良好的质量与安全意识、具有较高技术水平与类似工程施工经验的劳动人员。

根据本工程的实际情况和施工进度安排，本工程拟投入的现场施工人员最高总人数为12人，详细的劳动力计划见下表。

工种级别

按工程施工阶段投入劳动力情况

2013年

9月

管理人员

2

焊工

2

铆工

2

起重工

1

油漆工

1

电工

1

测量工

1

普工

2

合计

12

4.2主要机械设备、工器具投入计划

本工程机械设备、工器具投入计划是根据施工进度计划、施工部署、施工方案等编制而成的。

序号

名称

规格

数量

备注

1

交直流焊机

ZX7-500

2

2

碳弧气刨

ZX5-630

1

3

烘干箱

2

4

全站仪

WILD-TC702

1

5

5t手拉葫芦

HSZ-5

1

6

10t手拉葫芦

HSZ-10

2

7

角向电动砂轮机

1

8

千斤顶

5T

2

4.3进度计划及保证措施

.4.3.1施工进度计划的编制依据

（1）合同规定的节点工期；

（2）业主提供的各种图纸和技术资料；

（3）总体施工方案及施工工艺；

（4）本工程钢结构加工制作、安装精度要求与相应技术措施所必须的科学、合理的施工工期；

.4.3.2施工进度计划的编制原则

（1）必须符合业主的进度安排、统一管理，确保钢结构按期推进；

（2）合理组织施工，优化程序，流水作业，各工序合理搭接，缩短工期；

（3）在钢结构内部，合理交叉，全面推进。

.4.3.3保证工期措施

.4.3.3.1组织保证措施

严格实行项目管理，成立一个具有严谨的科学态度、全面的技术知识、丰富的施工管理经验的项目经理部，并与建设单位、设计单位、监理单位紧密配合，严格按照施工图和施工组织设计施工，从组织上保证总进度的实现。

.4.3.3.2管理保证措施

（1）实行目标分解，责任到人，项目经理全面负责进度计划实施，副经理和专业工长具体执行。

实行责任与利益结合的办法，作到奖勤罚懒、奖罚兑现，调动全体工作人员的工作热情和劳动积极性。

（2）采用目标管理，分阶段严格控制施工进度。

以总进度为基础，抓好关键线路的控制；以计划为龙头，实行长计划短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，确保总工期的实现。

（3）绘制施工实际进度动态图与计划进度图相比较，验旨计划的完成情况，及时发现、处理影响进度的原因，针对滞后的进度及时采取措施，组织力量限期跟上，切实避免进度滞后累计，无法保证工期的现象发生。

（4）施工进发现问题，应及时处理，属于施工单位的事，解决问题不超过1天，属于建设及设计或外单位的事，及时发现，及早报告联生活费，力争尽快解决问题。

（5）保证施工的后勤工作，确保劳动工时的充分利用。

.4.3.3.3技术保证措施

（1）加强施工的预见性，所有施工技术准备工作均应比现场实际进度提前一个月。

（2）精心组织工艺流程，采取平行流水作业的方式。

（3）应用新技术、新工艺，缩短技术间歇时间，提高施工工效。

（4）采取切实可行的雨季施工及防暑降温措施，保证连续施工，确保工程进度。

（5）设专人对施工现场总平进行管理，确保道路畅通，保证物资供应。

.4.3.3.4资源保证措施

（1）公司将在人、财、物给予重点保证，作到计划及时、准确，构件质量合格并按时进场。

（2）合理配置施工机械和机械正常运转是保证工期的主要因素，加强机械保养并作好机械台班记录，允分提高机械的利用率。

（3）所有构件进场应较实际进度提前1至2天进场，确保施工顺利进行。

5.钢结构地脚螺栓现场预埋

5.1施工准备

施工准备的具体内容如下：

（1）为了有效的控制螺栓的位置，在安装螺栓时用6mm厚钢板板制作定位模具,模具安装定位后直至焊接在固定的钢筋短柱上方可取下。

该模具计划部分周转二次

（2）模具打眼直径按螺杆直径加2㎜制作，边跨模具控制轴线要根据偏心距设置。

（3）工具及敷料准备：

施工前准备定位用经纬仪1台、线坠2个；红蓝笔、拉线若干。

固定螺栓用电焊机2台、钢筋若干。

（4）地脚螺栓进场后应积极配合厂家、建设单位、质监站及监理，共同对其质量、数量和有关技术资料等进行认真检查验收，不合格产品坚决杜绝使用。

（5）经验收合格的地脚螺栓应妥善保管，必须做好防雨、防锈和防丢失措施，并标识清楚。

（6）施工技术人员在安装地脚螺栓前认真熟悉施工图纸、图纸会审及施工方案，向施工作业人员做好技术交底。

（7）人员准备选择技术好责任心强的焊工4人进行操作，作业前并对他们进行技术交底，让他们掌握操作要领。

5.2螺栓的固定安装

螺栓的固定安装具体操作步骤如下：

（1）找出基础的轴线及边框线，将螺栓根据周线控制点初步定位在基础上。

（2）将四个螺栓套上定位模具，拧上螺帽。

（3）焊水平控制钢筋。

根据标高控制点用φ12钢筋在定位模具的下部焊水平支托筋，该钢筋两端固定在桩的插筋上。

水平托筋焊接时要留出模具左右水平移动的空间。

（4）精确引出控制轴线，用拉线方式将轴线固定好。

检查无误后左右移动定位模具，使定位模具上的轴线与控制轴线完全吻合。

（5）用钢筋将每根螺栓焊接在基础钢筋上，然后再进行轴线的校验。

确认无误后将螺栓牢固的焊接在基础钢筋上。

（6）检查无误后进行下一个柱子螺栓的预埋。

5.3成品保护

（1）固定好的螺栓的丝头部位要用塑料带进行握裹保护，防止砼浇注时对丝头造成污染。

对其他的操作工人进行强调，在施工过程中严禁对螺栓有碰撞现象发生。

（2）砼浇注时的措施砼浇注时，该部位要从四周均匀浇注，严禁沿着一个方向浇注。

（3）该部位的砼要振捣密实，并注意振动绑要避开钢筋及螺栓，以免发生位移。

因此，该部位砼的振捣采用小直径的振捣棒。

（4）砼浇注后在初凝前及时对螺栓进行效验，发现位移及时纠正。

.5.4质量要求

（1）允许偏差要符合下表的要求

项目允许偏差mm

螺栓中心便移≤3

螺栓垂直度不大于1/100

同螺栓组各螺栓间中心位移：

≤2

同螺栓组各螺栓顶标高偏差：

≤2

各螺栓外露长度偏差0—2 

（2）螺栓严禁有损坏现象及丝头有污染现象。

6.反力架安装方案

钢柱、水平横梁的安装是整个施工过程中难度最高，安全风险最大的环节。

安装方案是否合理直接影响到工程安全、质量和进度。

因此选择经济可靠、快速并具有操作性的安装方案，选择合适的吊装机械，确定合理的吊装顺序，就显得尤为重要。

6.1安装前的准备工作

.6.1.1安装前的准备工作

（1）根据施工方案，进一步编制详细的施工作业指导书。

（2）组织学习技术文件和有关工程质量标准及施工安全技术操作规程。

（3）校准测量仪器及量具等。

（4）指派现场技术人员配合土建单位预埋螺栓和埋件。

构件吊装前对土

建纵横轴线、标高、预埋件水平度等进行检查、复测、验收，并用红油漆

标出明显、准确的标志。

（5）作好安全技术交底。

（6）对设计或业主要求预拼装的构件在出厂前进行预拼装，并做好预拼

装记录。

（7）在现场进行合理的临时用电线路、给水线路的搭设以及临时住房、

库房的搭设。

.6.1.2现场构件验收和堆放

（1）制作方面根据吊装顺序提供的进场计划，配套供应构件，且将构件

运输到指定地点按要求堆放，相关技术资料要随构件送达。

（2）根据货运清单检查构件，核对构件数量、规格和编号，若发现有误

及时回执清单，以便构件更换或补齐。

（3）检查构件的几何尺寸、节点、孔位、坡口、摩擦面，涂装等是否符

合设计要求和规范规定，中线、标高等是否正确明显的标记。

检查构件有

无损伤、外观缺陷、变形。

（4）按吊装划分区域，将构件进行分类堆放，并堆放于便于吊装的位置。

（5）构件堆放应用垫木垫好，垫木的位置应正确，重叠堆放的构件上下

垫木要对齐，以免构件变形。

6.2钢构件吊装方案的拟定

由于本工程安装量不是非常大、但工期紧，我公司同业主沟通后，决定采用实验厂房内现有的50T桥式行车吊装型钢柱、梁结构。

立柱单重7T左右，水平横梁单重8.5T左右（根据招标设计图纸初步估算）均在50T行车的起重范围之内。

.6.2.1主要吊装工艺

.6.2.1.1吊装前的准备工作

（1）吊装前仔细检查起吊设备、工具、钢丝绳等各种机具的性能是否

完好，确保万无一失。

（2）钢柱定位轴线的控制，采用建筑物外部设辅助线的方法。

每根

柱的定位轴线应从地面控制线引上。

.6.2.1.2起吊与就位

（1）检查基础顶面中心轴线及标高，标记钢构件的中心线。

（2）起吊：

拼装好的钢构件，经绑扎等准备工作后，作一次全面检查，

检查无误后，先试吊，再开始起吊，起吊过程不宜过快

（3）就位：

就位方法原则上是从上往下落放，当钢构件起吊到就位标高

处时，作水平移动，按事先作好的就位标记，向下落放，落放时应缓慢，

落放后吊绳不得松开，等待校正对口。

（4）固定：

将钢架与柱端安装完毕后，用揽风绳将钢架固定,应作好临时加

固工作，以免构件扭曲、失稳。

（5）脱钩：

安装完毕后，再点动松吊绳，当确信钢构件稳固后才能完全脱开吊钩。

.6.2.1.3测量与控制

测量与校正采用边安装，边测量，边校正的方式。

具体方法如下图：

.6.2.2主体的吊装

.6.2.2.1钢柱的吊装

（1）吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起底端高度至地面100~200mm时应停吊，检查索具牢固和行车的稳定性。

确认无误后，将柱子位移至基础顶上方，指挥行车缓慢下降，当柱底距离基础位置40~100mm时，调整柱底与基础两基准线达到确位置，指挥行车下降就位，就位后进行初校，架设经纬仪校正中心、标高、垂直度，确认在误差范围内，记录数据，然后拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，保证安全方可摘除吊钩。

（2）钢柱起吊时不得在地面上拖拉。

为避免吊起的柱子自由摆动，应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。

（3）钢柱柱脚套入地脚螺栓，为防止其损伤螺纹，应用铁皮卷成筒套到螺栓上，钢柱就

位后，取去套筒。

（4）钢柱吊装前在柱身上绑扎好爬梯，采用捆绑式吊装方法。

钢柱吊装就位后用螺栓临时固定，利用缆绳调整垂直度，在两台经纬仪监测下找正后最终固定。

（5）钢柱的安装应先调整标高，再调整位移，最后调整垂直偏差，直到柱的各项安装指标符合要求。

.6.2.2.2水平横梁的吊装

（1）水平横梁吊装前，应对水平横梁的型号、长度、截面尺寸和连接板以及高强螺栓孔位置进行复查。

（2）水平横梁吊装采用平吊，以发挥起重机的效率。

（3）水平横梁起吊后应基本水平，对位时不宜用撬棍顺轴线方向撬动水平横梁，吊装后需校正标高、平面位置和垂直度。

水平横梁的标高主要取决于连接板高强螺栓固定时的标高。

（4）在检查及校正水平横梁中心线时，可用垂球检查水平横梁的垂直度，如发现偏差，可在对钢柱进行微调。

如在基础地梁面上加斜垫块，每迭不得超过三块，基础平面上平移等。

在微调达到规定要求后，就可以穿上高强螺栓进行初拧、终拧。

.6.2.2.3主体吊装注意事项

（1）吊装前，对钢构件吊点位置的吊耳、钢丝绳、卸扣等进行检查。

（2）不得在主要受力部位焊其它物件。

（3）安装柱与柱之间的主梁构件时，应对钢柱的垂直度进监测。

（4）在吊装过程中，不得利用已安装就位的构件起吊其它重物。

（5）当天安装的钢构件应形成空间稳定体系。

7.质量保证措施

7.1质量保证机构

7.2质量保证措施

⑴施工准备质量保证措施

①优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底。

②严格控制进场材料的质量。

③合理选择和配备施工机械，搞好日常维护和保养，使机械处于良好的工作状态。

④选择合理施工方法，制定先进的施工工艺，由各级技术负责人将方案和工艺标准分别向操作人员交底，并认真落实。

⑵施工过程中的质量保证措施

①根据本工程钢结构的施工难度大，质量要求高，结构复杂等特点，必须加强质量管理工作，严格执行规范、规程，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在施工首位，精心管理，精心施工，过程精品，保证质量目标的实现。

②制定项目各级管理人员、施工人员的质量责任制，明确职责，签定质量责任状，把每道工序，每个部位的质量要求、标准、控制目标落实到各个管理人员和操作人员。

③编制主要工序：

下料、切割、桁架制作、焊接、拼装、涂装等的作业指导书，进行严格的过程质量控制与全面质量管理。

⑶质量检验保证措施

①各种测量仪器、检验工具都应在使用前做计量检测，并取得计量合格证。

②检查验证：

焊工、起重工、机械操作工、无损检测等人员应持证上岗，且只能从事与其持证范围相对应的工作。

③坚持质量检查与验收制度，严格执行质量“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工。

④做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

7.3质量检测方法

.7.3.1原材料检验

⑴钢材验收

①检验内容：

核对材质证明文件、材料规格等。

②检验过程：

钢材到厂后，质检部按照交货单，根据检验内容逐项对钢材验收，有Z向受力且超过40mm厚的钢板将报送有相关资质的单位进行复验。

③合格产品：

钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

不符合标准的钢材不得使用。

⑵焊材验收

①检查内容:

检查焊材证书，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。

②检验过程：

焊材到货后，质检部根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清单》报仓库存档。

③合格产品：

焊材的各项指标应符合设计要求和国家现行有关的规定。

④合格产品的保管：

送焊材二级库保管、发放。

⑶涂料验收

①检验内容:

检验涂料证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况。

②检验过程：

涂料到货后，材料采购部将“涂料到货清单”及“检验通知单”送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。

③合格产品的保管：

合格涂料应设专门的防爆、防燃涂装材料仓库进行保管。

.7.3.2加工制作和涂装检验

⑴划线检验

①检验工具：

全站仪、水准仪、测尺及测量配套用具。

测量用具必须合格并在有效期内。

②检验部门：

施工班组自检合格后，报质检部门检查。

③检验方法和过程：

二级、三级焊缝外观质量标准（mm）：

项目

允许偏差

缺陷类型

二级

三级

未满焊（指不足设计要求）

≤0.2+0.02t，且≤1.0

≤0.2+0.04t，且≤2.0

每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0

根部收缩

≤0.2+0.02t，且≤1.0

≤0.2+0.04t，且≤2.0

长度不限

咬边

≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长

≤0.1t，且≤1.0，长度不限

弧坑裂纹

—

允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹

电弧擦伤

—

允许存在个别电弧擦伤

接头不良

缺口深度0.05t，且≤0.5

缺口深度0.1t，且≤1.0

每1000.0焊缝不应超过1处

表面夹渣

—

深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20.0

表面气孔

—

每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径

注：

表内t为连接处较薄的板厚

（2）涂装检验

①检验工具：

涂层测厚仪等。

②检验部门：

施工班组自检合格后，报质检部门检查。

③检查人员必须熟悉结构的涂装要求及标准，禁止使用鉴定不合格,到期未鉴定,发现失准的检测器具和仪表。

对各种检测器具和仪表，应正确使用，妥善保管。

④检验前准备工作

Ⅰ明确各部位，部件所要求的表面处理等级，并确认标识。

Ⅱ熟悉工艺要求，了解所使用涂料的性能和特性。

⑤涂装前表面清洁检验：

检验被涂表面清洁是否达到规定的要求、涂料使用的正确性、每道涂层的厚度记录等。

所有检验资料表明产品合格，并得到业主确认后，填写出厂证明。

⑥合格产品：

涂装符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。

7.4高强螺栓检测

⑴性能实验

①本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用材料和规格，保证其性能符合要求。

②摩擦面的抗滑移系数试验。

⑵安装摩擦面处理

为了保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数，连接面应平整，不得有毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮锈等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。

7.5质量检测

本工程在实施过程中，为确保质量人员定性定量的管理，采用如下的检测途径和手段：

检测内容

检测手段

水平衡梁跨度矢高检测

使用水平仪、钢卷尺等检测

钢柱标高轴线检测

水平仪、经纬仪

高强螺栓摩擦面

做摩擦面抗滑移实验

高强螺栓轴力试验

轴力、扭矩实验

焊接电流

通过工艺确定，现场电流计检测

焊接质量

外观目测、内部超探

8.安全文明施工措施及成品保护措施

8.1安全管理

.8.1.1现场安全管理目标

杜绝死亡、重伤和重大机械设备事故，无火灾事故。

.8.1.2安全施工管理机构

.8.1.3安全管理制度

⑴在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前交底、班中检查、班后总结，严格执行安全生产三级教育。

⑵进入施工现场必须戴安全帽，并系好帽带；2m以上高空作业必须系好安全带，安全带要按照“高挂低用”的原则使用；要穿防滑绝缘鞋作业。

⑶吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合安全要求，是否有损伤，并严格执行“十不吊”原则，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。

⑷高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。

⑸高空作业人员应佩带工具袋，施工工具应放在工具袋中，不得放在钢梁或易失落的地方，所有手动工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。

⑹钢结构是良好导电体，四周应接地。

施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。

⑺作业人员严禁带病作业和疲劳作业，禁止酒后作业。

在高温天气，要做好防暑降温工作。

⑻构件吊装时，应设警戒线，非吊装人员不得入内，吊臂和重物下方不得有人停留或通过，严禁非载人起重机载乘人员，施工人员不能站、坐在任何起吊物上。

⑼吊装实行交接班安全记录制度，吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷

雨等恶劣天气时，应禁止吊装，并随时与气象部门保持联系，做好防台风的检查与准备，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。

⑽吊装时，应设置警戒线将吊装区域隔开，并挂上警戒牌，派专人看管，禁止行人通行。

⑾钢柱吊装需设吊具、爬梯和操作平台，吊装前要仔细检查其是否安全可靠，符合操作规程的要求，做到万无一失。

发现不良情况未经整改不得擅自起吊。

⑿氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，不能混