完整版生物膜法在制药厂废水处理中的应用毕业论文设计40论文41.docx

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完整版生物膜法在制药厂废水处理中的应用毕业论文设计40论文41

黄河水利职业技术学院

毕业论文（设计）报告

题目：

生物膜法在制药厂废水处理中的应用

姓名：

系别：

班级：

学号：

指导教师：

2013年01月13日

学生毕业设计指导教师意见

设计课题：

生物膜法在制药厂废水处理中的应用

指导教师意见：

是否同意参加答辩：

同意（）不同意（）

指导教师签名：

摘要

制药废水是一类高色度、含难生物降解、对微生物具有抑制毒害作用的高浓度有机废水，且制药厂通常是间歇生产，产品的种类变化较大，造成废水的水质、水量、污染物的种类不断变化，传统的厌氧—好氧生物处理工艺难以承受变化很大的水力冲击。

生物膜法处理制药废水工艺成熟可靠，其衍生工艺生物膜水解酸化—接触氧化法处理制药废水工艺在稳定性、抗冲击性、生物菌种耐温性等方面均能满足制药废水处理的实际要求。

本文通过介绍生物膜法及有效预处理组合工艺处理废水的特点，结合其在制药工业废水中实际操作及处理效果（即：

产泥量、氨氮、BOD5、CODcr、TOC等），论证了生物膜法及其衍生工艺在制药厂废水处理中应用的可行性。

关键词：

生物膜法、制药废水、水解酸化、接触氧化

致谢25

0引言

制药废水通常属于较难处理的高浓度有机废水之一，因药物产品不同、生产工艺不同而差异较大，其特点：

组成复杂，有机物的种类多,浓度高；CODcr值和BOD5值高且波动性较大，废水的BOD5CODcr值差异较大；NH3-N浓度高，毒性大；色度高；固体悬浮物SS浓度高。

制药工业废水主要包括抗四种：

抗生素生产废水；合成药物生产废水；中成药生产废水；各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水。

近年来，我国各类医药化工及保健品制造业迅猛发展，而在制药生产过程中排放的大量有毒、有害废水已成为严重的危险源之一。

因此寻求工艺合理，运行稳定，维护管理方便的制药废水处理方法是亟待研究的方向和思路。

本文以“临海天宇药业有限公司”废水处理站采用的生物膜法接触氧化法及废水预处理组合工艺为例,介绍生物膜法在制药废水处理中实际应用的可行性。

目前国内的制药废水处理方法很多，例如铁碳微电解—生化法【2】、生物膜法、SBR法、纳米TiO2光催化剂降解法【3】等。

生物膜【4】是由固定附着生长在载体上的并经常镶嵌在有机多聚物结构中的细胞所组成。

生物膜具有孔状结构，有很强的吸附性能，研究发现，构成生物膜的微生物主要有：

细菌、真菌、藻类（在有光条件下）、原生动物和后生动物，此外还有病毒【5】。

生物膜技术【6】实质上是微生物固定化技术，它是将微生物细胞固定在载体（即填料）上，细胞与载体间不发生任何化学反应，并在其上生长繁殖，最后形成膜状生物污泥。

生物膜法适用于处理高浓度有机废水，近年来人们在处理低浓度水及饮用水中也进行了尝试。

生物膜法有以下优点【7】：

（1）设备占地小，空间利用率高；

（2）设备容积负荷高，抗冲击力强；

（3）产泥量少减少污泥回流，降低机械损耗；

（4）反应器易于实现自动化；

（5）当生物膜脱落时，填料表面还会继续生长新的生物膜，提高了生物膜活性。

1生物膜处理技术

1.1生物膜法的发展概况

生物膜法是指用天然材料（如卵石）、合成材料（如纤维）等为载体，在其表面形成一种特殊的生物膜，生物膜表面积大，可为微生物提供较大的附着表面，有利于加强对污染物的降解作用。

其反应过程是：

①基质向生物膜表面扩散；②在生物膜内部扩散；③微生物分泌的酵素与催化剂发生化学反应；④代谢生成物排出生物膜。

生物膜法是属于好氧生物处理的方法，它是将废水通过好氧微生物、原生动物、后生动物等在载体填料上生长繁殖形成的生物膜，吸附和降解有机物，使废水得到净化的方法。

根据装置的不同，生物膜法可分为生物滤池、生物转盘、接触氧化法和生物流化床等四类。

在石油和化工工业的废水处理中，其中应用最多的是生物接触氧化法。

19世纪末，英国科研人员在单相滤料上喷洒污水进行净化试验取得了良好的净化处理效果，作为生物膜反应器的生物滤池开始应用，并从此开始了污水处理的实践。

到了20世纪60年代，由于新型有机人工合成填料的广泛使用，从而使生物膜技术飞速发展。

到了20世纪70年代，除了普通的生物滤池外，生物转盘，淹没式生物滤池，生物流化床等技术得到了比较多的研究应用。

1.2生物膜反应器

迄今为止，应用于污水处理的生物膜反应器各式各异，从传统的生物滤池、生物转盘、生物接触氧化到新型的生物流化床、移动床生物膜反应器、复合式生物膜反应器等，均得到了不同程度的研究应用。

1.2.1传统生物膜反应器

1.2.1.1生物滤池

生物滤池是以土壤自净原理为依据，在污水灌溉的实践基础上，经较原始的间歇砂滤池和接触滤池而发展起来的人工生物处理技术。

它是当代污水生物处理系统中认识的最早的处理工艺，是19世纪末发展起来的。

生物滤池的发展经历了普通生物滤池、高负荷生物滤池、塔式生物滤池三个阶段，成为一种比较熟悉的工艺，具有负荷率高、占地面积小、对水质、水量突变适应性强的优点。

近些年，将生物滤池应用于微污染水源水的预处理工艺是一个新的发展方向。

1.2.1.2生物转盘

生物转盘是60年代在联邦德国开创的一种污水生物处理技术。

我国从70年代初开始引进生物转盘技术，对其展开了广泛的科学研究，不仅在生活污水和城市废水方面得到了应用，而且在化纤、石化、印染、制革、造纸、煤气发生站等行业的工业废水处理领域也得到了应用，并取得了良好的效果。

按照有无氧气的参与，生物转盘可分为好氧生物转盘和厌氧生物转盘。

好氧生物转盘的接触反应槽敞开，盘片有45％～50％浸没在污水中；厌氧生物转盘的接触反应槽密封，以利于厌氧反应的进行和收集沼气，在国内外尚处于小试及中试阶段，主要用于处理高浓度含碳有机废水、进行反硝化脱氮与除磷和进行硫酸盐还原脱硫等。

1.2.1.3生物接触氧化

生物接触氧化法就是淹没式生物滤池，于1971年在日本首创。

此法是在池内设有人工曝气装置，提供微生物所需要的氧，起到搅拌与混合作用，污水流经池内填料与生物膜接触，在微生物新陈代谢作用下使污染物降解去除。

它是一种介于活性污泥法与生物滤池两者之间的生物处理技术，兼具两者优点。

生物接触氧化法广泛应用于城市污水处理，还用于印染废水、石油化工废水、啤酒厂废水、粘胶纤维废水等工业废水。

1.2.2新生生物膜反应器

1.2.2.1生物流化床

生物流化床于70年代初期应用于污水生物处理领域，美国和日本首先进行了多方面的研究工作并取得了大量较好的成果。

它是以砂、活性炭、焦炭这类较小的颗粒为载体充填在床内，载体表面被覆着生物膜，其质变轻，污水以一定流速从下向上流动，使载体处于流动状态。

生物流化床是一种强化生物处理、提高微生物降解有机物能力的高效工艺。

它可分为两相流化床（污水和生物膜载体为两相，预先充氧曝气）、三相流化床（污水、生物膜载体和空气或纯氧为三相）和厌氧一好氧流化床等。

该工艺多用于处理COD浓度较高的工业生产有机废水，如酵母发酵废水、土霉素废水、豆制品废水、啤酒糖化废水、化粪池污水和屠宰废水等。

此法具有BOD容积负荷率高、处理效果好、效率高、占地少和投资省等优点，而且还可取得脱氮的效果。

生物流化床的组合工艺有很多，如：

曝气生物流化床（生物工程、微生物固定化技术和浮动床的组合）、生物流化床一化学絮凝法、生物流化床预处理一传统工艺（混凝一沉淀一过滤一消毒）的饮用水组合工艺等。

1.2.2.2移动床生物反应器

MBBR是1988年挪威KaldnesMijecpteknogi公司与SINTEF研究机构联合开发，是为解决固定床反应器定期反冲洗、流化床需使载体流化、淹没式生物滤池堵塞需清洗滤料和更换曝气器的复杂操作而发展起来的。

它模拟了大自然生态系统中水体的自净功能，具有耐冲击负荷、泥龄长、剩余污泥少、高效性和运转灵活性等优点。

MBBR污水处理工艺适合应用于中、小型生活污水和制药工业有机废水处理，特别是一体化或地埋式污水处理装置，在我国有很好的应用前景。

天津大学研究了MBBR在污水处理中的应用，将好氧MBBR处理生活污水、厌氧复合床移动膜反应器处理高浓度有机废水、厌氧一好氧MBBR处理食品废水，取得了良好效果。

MBBR两级联用或与其它工艺结合使用，能够提高系统的有机负荷和效率。

采用塑料填料，应用两级MBBR对制药厂废水回用处理进行中试，结果表明，当HRT为3h时，可溶解性BOD平均去除率为93％以上。

此外，MBBR与一些其它工艺结合使用还可达到同时脱氮除磷的目的，具有广阔的应用前景。

1.2.2.3升流式厌氧污泥床—厌氧生物滤池

UASB—AF是一种新型的复合式厌氧反应器，其底部设有三相分离器的升流式厌氧污泥床，其内颗粒污泥生物量浓度平均高达20～30gl，而上部则是厌氧生物滤池，以进一步去除有机污染物，并可防止处理水中携带大量悬浮物。

该工艺充分发挥了污泥床内颗粒污泥大与去除有机物效率高、滤池能有效截留生物污泥与悬浮固体的双重功效，其运行的关键在于培养生成颗粒污泥和高活性的生物膜。

其优点是：

1.有机负荷高,水力停留时间短，采用中温发酵时，容积负荷一般为10kgCODm3.d左右；

2.无混合搅拌设备，降低能耗；

3.污泥床不填载体，节省造价及避免填料堵塞问题。

2制药废水预处理方法简述

2.1物化处理

因制药工业废水的复杂性与常规生化处理工艺的高耗、低效性，是导致当前大量制药废水难以处理和不易达标排放的最直接原因。

因此在采用生物膜法废水处理工艺过程中，需要对制药废水采用物化处理作为生化处理的预处理或后处理工序。

目前较成熟的制药废水物化处理的方法有很多，主要包括混凝沉淀法、氧化絮凝法、气浮法、吸附法、氨吹脱法、膜分离法、电解法、离子交换法等。

2.1.1混凝沉淀法

该技术是目前国内外普遍采用的一种水质处理方法，它广泛用于制药废水预处理及后处理过程中。

通常，采用混凝处理后，不仅能够有效地降低污染物浓度，而且废水的生物降解性能也能得到改善。

在制药工业废水中常用的凝聚剂有：

聚合硫酸亚铁铵、氯化铁、亚铁盐、聚合氯化硫酸铝、聚合氯化铝、聚合氯化硫酸铝铁、聚丙烯酰胺（PAM）等。

临海天宇药业有限公司废水处理站采用的是硫酸亚铁、聚丙烯酰胺（PAM）混凝剂，其处理效果良好，出水水质达标。

2.1.2氧化絮凝法

氧化絮凝是一项废水处理新技术，尤其适于高浓度、难生物降解有机废水的预处理，或经生化处理后不达标的深度处理。

该方法通过电解催化或H2O与铁盐等催化氧化反应机制，产生具有极强氧化性的羟基自由基（·OH），借助·OH具有“攻击”有机物分子内高电子云密度部位的特点，使微生物难降解的大部分有机物迅速变为易分解的小分子有机物，甚至往往会被·OH彻底矿化为CO2和H2O。

进一步通过投加絮凝剂，将形成的絮状有机物分离去除。

氧化絮凝法对改善废水的可生化性效果显著，对COD等有机物的去除率一般可达20～40%【8】。

2.1.3气浮法

气浮法也称浮选法，是在废水中通入大量微细气泡，使其粘附废水中的污染物，造成因粘合体密度小于水、上浮到水面而实现固—液或液—液分离的的废水净化过程。

气浮法包括布气气浮、溶气气浮、电解气浮、生物及化学气浮等多种形式，是用于处理含油废水的一种非常有效的方法。

在制药工业废水处理中，如庆大霉素、土霉素、麦迪霉素等废水的处理，常采用化学气浮法。

庆大霉素废水经化学气浮法处理后，COD去除率可达50%以上，固体悬浮物去除率可达70%以上【9】。

2.1.4吸附法

吸附法是指利用多孔性固体吸附废水中某种或几种污染物，以回收或去除污染物，从而使废水得到净化的方法。

按机理有物理吸附、化学吸附和交换吸附之分。

按接触、分离的方式可分为：

（1）静态间歇吸附法，即将吸附剂投入反应池的废水中，使吸附剂和废水充分接触，经过一段时间达到吸附平衡后，利用沉淀法再借助过滤将其与废水分离；

（2）动态连续吸附法，即当废水连续通过吸附剂填料时，吸附去除其中的污染物。

吸附法单元操作分三步：

（1）使废水和固体吸附剂接触，废水中的污染物被吸附剂吸收；

（2）将吸附有污染物的吸附剂与废水分离；（3）吸附剂再生或更新。

在制药废水处理中，常用的吸附剂有活性炭、活性煤、吸附树脂类等。

例如，武汉健民制药厂采用煤灰吸附—两级好氧生物工艺处理其废水，结果显示吸附对COD去除率达41.1%并提高了BOD5COD【8】。

2.1.5氨吹脱法

当氨氮浓度大大超过微生物允许的浓度时，在采用生物处理过程中，微生物受到NH3-N的抑制作用，难以取得良好的处理效果。

赶氨脱氮往往是废水处理效果好坏的关键。

废水中的氨氮主要以铵盐和游离氨两种形态存在。

吹脱法即是在一定的条件下，将铵盐比较充分地转化成游离氨，并采用空气迅速将其吹脱去除。

在制药工业废水处理中，常采用吹脱法来降低氨氮含量，如乙胺碘呋酮废水的赶氨脱氮【10】。

2.1.6膜分离法

膜的种类很多，按分离机理进行分类有反应膜、离子交换膜、渗透膜等；按膜的性质分类有天然膜（生物膜）和合成膜（有机、无机膜）；按膜的结构型式分类有平板型、管型、螺旋形及中空纤维型等。

膜分离技术具有两个功能：

过滤分离和浓缩，它是纯物理过程。

膜分离技术在各种废水处理中的应用越来越广泛，它能处理高浓度、生化性差的或传统方法难以处理的工业废水，而且COD的高低对其处理效果无太大的影响。

、膜生物反应器即为膜分离技术与生化处理有机结合起来的新型废水处理工艺。

通过膜分离技术大大强化了生物膜反应器的功能，具有容积负荷高、剩余污泥量少、抗冲击能力强、出水水质好、占地面积小及优良的消毒性能等优点。

与传统的生化处理工艺相比，是最具应用前途的废水处理新技术之一。

膜分离技术的主要优点为设备简单、操作方便、无相变及化学变化、处理效率高和节约能源，但是还存在膜组件价格高与膜污染问题。

进入90年代中后期，MBR进入了实际运用阶段，在制药废水处理中的应用研究也逐渐深入。

白晓慧等采用厌氧—膜生物反应器工艺处理COD为25000mgl的医药中间体酰氯废水，对COD的去除率保持在90%以上【11】。

膜分离技术普遍用在制药工业分水处理中，实际运行效果良好。

2.1.7电解法

废水电解处理法是应用电解的基本原理，使废水中有害物质通过电解转化成为无害化物质以实现净化的方法。

废水电解处理包括电极表面电化学作用、间接氧化和间接还原、电浮选和电絮凝等过程，分别以不同的作用去除废水中的污染物。

该方法处理废水高效、易操作、同时又有很好的脱色效果。

李颖采用电解法预处理核黄素上清液，COD、SS和色度的去除率分别达到71%、83%和67%【12】。

2.1.8离子交换法

废水离子交换处理法是借助于离子交换剂中的交换离子同废水中离子进行交换而去除废水中有害离子的方法。

其交换过程：

（1）被处理的溶液中的某离子迁移到附着在离子交换剂颗粒表面的液膜中；

（2）该离子通过液膜扩散（简称膜扩散）进入颗粒中，并在颗粒的孔道中扩散而到达离子交换剂的交换基团的部位上（简称颗粒内扩散）；（3）该离子同离子交换剂上的离子进行交换；（4）被交换下来的离子沿相反途径转移到被处理的溶液中。

离子交换反应时瞬间完成的，而交换过程的速度主要取决于历时最长的膜扩散或颗粒内扩散。

2.2生化处理

生化处理技术是目前制药废水广泛采用的处理技术，包括好氧生物法、厌氧生物法、厌氧—好氧等组合方法。

2.2.1好氧生物处理

由于制药废水大多是高浓度有机废水，进行好氧生物处理时一般需对原液进行稀释，因此动力消耗大，且废水可生化性较差，很难直接生化处理后达标排放，所以单独使用好氧处理的不多，一般需进行预处理。

常用的好氧生物处理方法包括活性污泥法、深井曝气法、吸附生物降解法（AB法）、接触氧化法、序批式式间歇活性污泥法（SBR法）、循环式活性污泥法（CASS法）等。

临海天宇药业有限公司污水处理系统采用的是生物接触氧化法，该技术集活性污泥和生物膜法的优势于一体，具有容积负荷高、产泥量少、抗冲击能力强、工艺运行稳定、管理方便等优点。

很多工程采用两段法，目的在于训化不同阶段的优势菌种，充分发挥不同微生物种群间的协同作用，提高生化效果和抗冲击能力。

在工程中常以厌氧消化、酸化作为预处理工序，采用接触氧化法处理制药废水。

随着该工艺技术的逐渐成熟，应用领域也更加广泛。

2.2.2厌氧生物处理

目前在国内处理高浓度有机废水主要是以厌氧法为主，但经单独的厌氧法处理后出水的COD仍较高，一般需要经行后处理（如好氧生物处理）。

例如：

临海天宇药业有限公司废水处理系统采用的就是厌氧—好氧联合处理工艺。

如今仍需加强高效厌氧反应器的开发设计和进行深入的运行条件研究，在处理制药废水中应用较成功的有上流式厌氧污泥床（UASB）、厌氧负荷床（UBF）、厌氧折流反应器（ABR）、水解法等。

本文着重介绍水解酸化法。

水解池全称为水解升流式污泥床（HUSB），它是改进的UASB。

水解池较全过程厌氧池有以下有点：

不需密闭、搅拌，不设三相分离器，降低了造价并利于维护；可将污水中的大分子、不易生物降解的有机物降解为小分子、易生物降解的有机物，改善原水的可生化性；反应迅速、池子体积小，基建投资少，并能减少污泥量。

2.2.3厌氧—好氧及其他组合处理工艺

由于单独的好氧处理或厌氧处理往往不能满足要求，而厌氧—好氧、水解酸化—好氧等组合处理工艺在改善废水的可生化性、耐冲击性、投资成本、处理效果等方面表现出了明显优于单一处理方法的性能，因而在工程实践中得到了广泛的应用。

此外，随着膜处理技术的不断发展，膜生物反应器（MBR）在制药废水处理中的应用研究也逐渐成熟深入。

MBR综合了膜分离技术和生物处理的特点，具有容积负荷高、抗冲击能力强、占地面积小、剩余污泥量少等优点。

尽管在膜污染方面仍存在问题，但随着膜技术的不断发展，使MBR在制药废水处理领域中得到了更加广泛的应用。

3常见制药废水处理工艺分析比较

3.1铁碳微电解—生化法

微电解是基于金属材料的腐蚀电化学原理，将两种具有不同电极电位的金属或金属与非金属直接接触在一起，浸泡在传导性的电解质溶液中，发生电池效应而形成无数微小的腐蚀原电池（包括宏观电池和微观电池），金属阳极被腐蚀消耗。

铁和炭的氧化还原电位相差较大,在废水中加入铁屑和铁碳粉末,由此组成腐蚀电池。

它集氧化还原、絮凝吸附、催化氧化、络合及电沉积等作用于一体。

在酸性条件下,将铁碳混合物投加到电解质溶液中时,两者间会通过原电池效应发生如下的电极反应:

阳极（Fe）:

Fe-2e→Fe2+,Eθ=-0.44V

阴极（C）:

（1）酸性条件下：

2H++2e→2[H]→H2，Eθ=0V

（2）中性碱性条件下：

O2+2H2O+4e→4OH-，Eθ=0.40V

（3）酸性富氧条件下：

4H++O2+4e→H2O2，Eθ=1.23V

可以看出，在酸性富氧条件下，电位差最大，腐蚀反应最快，即处理效果最好。

电极反应生成的产物具有较高的化学活性。

具体作用主要有:

①新产生的铁表面及反应中产生的大量初生态的Fe2+和新生态[H]具有高化学活性,能改变废水中许多有机物的结构和特性,使有机物发生断链、开环等作用；②反应生成的Fe2+参与溶液中的氧化还原反应,生成Fe3+,反应后期溶液PH值升高,Fe3+逐渐水解生成聚合度大的Fe（OH）3胶体絮凝剂,可以有效地吸附、凝聚水中的污染物,从而增强对废水的净化效果。

铁炭微电解法是絮凝、吸附、架桥、卷扫、共沉、电沉积、电化学还原等多种作用综合效应的结果。

该处理方法一般只做制药废水难生化性反应的预处理，与其他处理方法连用可大大提高出水水质。

3.2SBR法

SBR是现行的活性污泥法的一个变型,它的反应机制以及污染物质的去除机制和传统活性污泥基本相同,仅运行操作不一样。

SBR一般操作模式由进水、反应、沉淀、出水和待机等5个基本过程组成,SBR是在单一的反应池内,在时间上进行各种目的不同操作。

该方法的优点是工艺流程简单，运行灵活且耐冲击负荷高；处理效果良好，脱氮除磷效果较好；污泥沉降性能良好。

其缺点是周期较长，池容和排水设备较大；峰值需氧量高，系统的氧利用率低；设备的利用率低；串联其他连续处理工艺困难。

3.3纳米TiO2光催化剂降解法

用纳米TiO2光催化处理含有机污染物的废水被认为是最有前途、最有效的处理手段之一，其方法简单，在常温常压下，即可分解水中的有机污染物，而且没有二次污染，费用不太高，但是TiO2只有在紫外光的激发下才能表现出光催化性。

开发至今该方法能处理80余种有毒化合物，可以将水中的卤代脂肪烃、卤代芳烃、有机酸类、染料、硝基芳烃、取代苯胺、多环芳烃、杂环化合物、烃类、酚类、表面活性剂、农药等，有效的进行光催化反应除毒、脱色、矿化、分解为CO2和H2O，最终消除对环境的污染。

光催化技术采用n型半导体材料为催化剂，n型半导体具有特殊的能带结构，包括一个充满电子的低能价带、一个空的高能带以及它们之间的禁带。

当用能量大于或等于半导体禁带宽度的光照射催化剂时，其价带上的电子（e_）被激发，跃过禁带进入导带，同时在价带上产生相应的空穴（h+），从而形成具有高度活性的光生电子—空穴对。

光生空穴本身具有很强的氧化能力，若以氢作为标准电位，其氧化电位可以达到+3.0V，可见光生空穴的氧化能力远大于一般的氧化剂，它能够直接氧化有机物。

纳米TiO2光催化剂应用于环境治理具有广阔应用前景，与传统的工艺相比，具有：

（1）能耗低，反应条件温和，在紫外光照射或暴露在太阳光下发生；

（2）反应速度快，降解过程发生很快，一般需要几分钟到几个小时；（3）降解没有选择性，几乎能降解任何有机物，尤其适合于降解多环芳烃类、多氯联苯类物质；（4）降解有机物彻底，无二次污染。

3.4常用废水处理工艺比较总结

从以上常见废水处理工艺分析简述得出以下结论：

（1）铁碳微电解—生化法不适宜单一的制药废水处理工艺一般只做预处理。

化学处理方法在实际应用过程中，试剂的过量使用易导致水体二次污染的产生，因此在设计前应做好相关的调研工作。

（2）SBR法处理高浓度制药废水时需要和其他处理工艺联用不方便。

（3）纳米TiO2光催化剂降解法TiO2只有在紫外光的激发下才能表现光催化活性。

紫外光发射装置构造复杂，耗电量大，运行成本高，不利于企业经济发展。

4生物膜法废水处理工艺

4.1制药废水生物膜法处理工艺选择

制药废水的水质特点使得多数废水单独采用生化处理根本无法达标，所以在生化处理前必须经过必要的预处理。

一般应设调节池，调节水质、水量和PH，且根据实际情况采用某种物化处理作为预处理工序，以降低水中SS、盐度及部分COD，减少废水中的生物抑制性物质，并提高废水的可降解性，以利于废水的后续生化处理。

预处理后的废水，可根据其水质特征选取某种厌氧—好氧工艺经行处理，若出水要求较高，好氧处理工艺后还需进行后续处理。

具体工艺的选择应综合考虑废水的性质、工艺的处理效果、基建投资及运行维护等因素，做到技术可行，经济合理。

“临海天宇药业有限公司”制药废水处理总的工艺路线为预处理—生物接触氧化—厌氧—好氧—气浮的组合工艺，其废水处理工艺流程图见章节4.2图1所示。

4.2废水处理工艺示意图

图1废水处理工艺流程

4.3工艺流程说明

含特殊污染物（如高盐、高浓度）的废水经过预处理后和水环泵水、冲洗废水、废气吸收液通过浓废水管道排入氧化调节池。

可在调节池直接投加氧化剂进行化学氧化，利用调节池的容积延长氧化反应时间。

通过化学氧化对残留的未反应完全的原料、中间产物、副产物及生物抑制性有机溶剂进行解毒，断链开环，以提高BC。

由于生产反应为间歇式，排放废水水质水量多呈现不均匀性，需经调节池经行隔油和水质水量均质。

为防止氧化调节池沉淀过多的悬浮物，故在池底增加曝气系统，通过空气搅拌防止发