水池施工专项方案.docx
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水池施工专项方案
目录
1、工程概况……………………………………………………1
2、编制依据……………………………………………………1
3、施工部署……………………………………………………1
4、施工技术措施………………………………………………2
5、质量保证措施………………………………………………10
6、安全保证措施………………………………………………13
7、劳动力计划…………………………………………………13
8、施工进度计划………………………………………………13
9、主要施工机具………………………………………………14
一、工程概况
厌氧过滤器为*化45万吨/年PTA污水处理场的核心工程,由两个圆
形的厌氧过滤器池和一个方形的厌氧污泥池等组成。
两个厌氧过滤器池结构相同、布置对称,过滤器池内径34.60m,池底板外径40.20m、厚0.70~1.80m,池壁高9.75m、厚0.60m,池顶盖厚0.25m,为现浇钢筋混凝土结构封闭式罐器类池,底板混凝土留直径为环状和环外放射状的加强带(宽1.00m),池内有16根500×500钢筋混凝土池盖支柱。
±0.000m相当于绝对标高13.000m。
标高7.500m以上池表面为乙烯基酯树脂防腐,池外表面为聚苯板保温。
主要实物工程量:
土方开挖:
约8240m3,级配砂石回填:
约3450m3,混凝土C15:
24m3,混凝土C10:
290m3,混凝土C35:
4770m3,混凝土C40:
160m3,钢筋:
723t
二、编制依据
2.1*化公司45万吨/年PTA装置及配套工程污水处理场厌氧过滤器池施工图3205-4602a-G、设计变更;
2.2*化公司45万吨/年PTA装置及配套工程污水处理场结构专业工程总说明;
2.3《建筑专业防腐蚀总说明》;
2.4《混凝土结构工程施工施工质量验收规范》GB50205-2002;
2.5《建筑工程质量统一验收标准》GB50300-2001;
2.6《地下工程防水技术规范》GB50108-2001;
2.7《给排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90;
2.8《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96;
2.9《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99;
三、施工部署
3.1工期安排:
2011年5月16日~2011年9月1日
3.2质量目标:
工程一次检验合格,总体评定优良,质量事故“零”目标;
3.3安全目标:
伤亡事故为零;
3.4水池施工顺序:
施工步骤:
测量放线→土方开挖→混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→池内柱梁→池壁钢筋绑扎(及钢绞线、预埋件埋设固定)→池壁支模→顶盖支模钢筋绑扎→池壁、顶盖混凝土浇筑→混凝土养护达到设计强度→试水及验收。
3.5施工准备
3.5.1根据施工图纸编制材料预算与施工方案;
3.5.2施工前对施工人员进行安全技术交底;
3.5.3工程材料送试验室进行委托检验,委托混凝土配合比试验;
3.5.4做好充足的符合要求的砂浆垫块及马凳。
四、施工技术措施
4.1测量放线
4.1.1定位放线
根据甲方给定测量控制点进行测量定位放线,并绘制定位放线成果
图,递交《施工测量报验单》,报工程监理工程师复测确认。
4.1.2细部测量
混凝土垫层浇筑两天后,由测量人员配合施工班组将池底板、池壁、
池内柱、预埋件(套管)、预留洞、附壁柱等位置线在垫层表面弹线、做出明显标志,标注有关数据,经质量检查员和工号技术员共同检查无误后方可进行下道工序。
4.1.3竣工测量
每一道工序向下一道工序交接前,测量设置轴线和标高标志,作为下
一道工序施工依据,整体工程施工完毕,必须做竣工测量,成果表绘编成册作为交工资料,为以后维修、改建、扩建提供依据。
4.2钢筋工程
4.2.1材料验收、堆放
钢筋进场应检查出厂合格证或其他质量证明文件,证件齐全后按规
格、材质分类堆放整齐并标识。
然后按规定抽取试样作机械性能试验,合格后方能使用;不合格品隔离堆放并及时联系供应单位退库。
钢筋直接卸于现场加工场地,以免二次倒运。
4.2.2配料及加工
在认真熟悉施工图纸基础上,由专业工程技术人员编制钢筋配料表,
并经工程部长审核后交施工班组下料加工预制。
过滤器池Φ16及其以上池底放射筋、池壁立筋和池顶配筋采用闪光对焊接头,池壁环形水平筋、池底板环形筋及其他Φ16以下钢筋采用绑扎搭接;池内柱立筋采用电渣压力焊。
将钢筋加工成成品、半成品。
制作好的钢筋标识堆放,由质量检查员对加工好的钢筋进行检查核对,合格后挂牌标识“合格”,不符合质量要求者重新制作。
4.2.3钢筋绑扎
过滤器池钢筋绑扎程序:
绑扎前向施工班组做详细的技术安全交底,使其了解绑扎过程中的注
意事项及细节要求,确保绑扎准确、不返工。
绑扎过程中,着重注意钢筋表面清洁度、搭接长度、间距、形状、保
护层、网片的上下钢筋位置、走向,接头位置及数量。
绑扎钢筋前,要清理干净其上的泥土。
钢筋的搭接长度按设计要求,搭接长度按照钢筋等级和混凝土等级分
类:
C25混凝土,I级钢筋搭接长度≥35d,II级钢筋搭接长度≥47d;C35混凝土,I级钢筋搭接长度≥30d,II级钢筋搭接长度≥35d。
过滤器池底板钢筋网片外边缘随绑扎随从中心拉尺控制网片半径,下
层钢筋网片绑扎时,离开池壁500mm外绑扎点采用梅花形绑扎;池壁钢筋绑扎,每点绑扎。
绑扎丝头朝向网片内,不得外伸。
保护层垫块(厚度35mm砂浆垫块)布置:
池壁下底板环向3@600,其它部位双向@1000均匀布置,不得过稀,以防压碎或钢筋在施工荷载下弯折触底。
池壁保护层垫块与钢筋绑牢,位置准确。
底板上一层钢筋绑扎前,先点焊连接固定支撑上层钢筋网片的马凳(马凳详图如下),过滤器池马凳为双向φ16@1200mm,污泥池马凳为φ12@1200mm。
马凳支撑形式如下图:
底板环状部分下层钢筋网片
安放底板环状部分下层钢筋保护层垫块
固定支撑底板环状部分上层钢筋网片马凳
中间柱基础钢筋
底板下层钢筋网片
安放下层钢筋保护层垫块
池壁环筋及水渠筋
柱竖向预留插筋池壁竖向钢筋
底板上层钢筋网片
固定支撑上层钢筋网片马凳
池顶盖钢筋
底板环状部分上层钢筋网片
池壁钢筋绑扎前,先将临时支撑池壁钢筋用脚手架搭设加固完毕,脚手架采用双排碗扣式环行封闭式,确保其稳定性,外排脚手架离池内壁间距不少于800mm,固定横杆的碗扣用锤打紧。
临时固定池壁立筋的脚手架
横杆标高不低于7m,绑扎池壁竖向钢筋用钢尺拉半径随时控制圆度,用线坠随时控制垂直度,随时与脚手架连接固定。
4.2.4加强带钢丝网固定
过滤器池底板在绑扎上一层钢筋网片前,先固定用于隔离加强带混凝
土钢丝网,经试验选用10目钢丝网(钢丝直径0.5mm,网眼2.5
mm)。
钢丝网根据上下两层钢筋网片间距(h),剪裁成幅宽×(h+100)片网,在钢筋网片之间,将网片的竖丝与垂直于网片平面的钢筋用绑丝绑扎牢,网片之间搭接不少于30mm。
为确保钢丝网片在混凝土浇筑时不移动少变形,在两层钢筋网片之间加焊竖向Φ16@1000钢筋进行加固钢丝网片。
4.2.6钢筋检验批验收及隐蔽
钢筋绑扎完毕经自检合格后,向监理等有关单位代表发《工序质量报
验单》进行共检,合格后填写共检记录,进行下道工序施工。
混凝土浇筑时注意钢筋保护层厚度及钢筋位置、形状不发生变化,否则及时整改复位。
4.3模板工程
4.3.1模板选型
钢模板尺寸以1200×300(150,100)与1500×300(150,100)mm为主,
模板尺寸为2440×1220mm。
内模用木模为主,钢模为辅;外模用钢模为主,木模为辅。
选模时须保证模板质量,不合要求者修整,否则不能使用。
支撑用钢管脚手架,对拉穿墙止水螺栓配合加固。
池内混凝土框架、水槽用钢模。
4.3.2模板管理
所有模板设专用场地按规格堆放,使用前涂刷隔离剂,模板拆除后及
时回收、修正,堆放整齐,以备用。
4.3.3模板设计
厌氧过滤器池壁内侧木模板配置:
300(斜长420八字角)+2440×3
+130+1220+80+300(斜长420八字角)mm,池壁外侧钢模900+1200×4+1500×3+木模70mm;池内柱、梁、水槽用钢模。
模板加固方法见如下模板加固图:
双止水钢板
钢模板
穿墙止水螺栓
×木模
×方木@
φ22钢筋
模板加固图
架杆、模板搭设图
50×100方木@200双排φ48钢管
穿墙止水螺栓
4.3.4模板安装
根据配板设计逐一安装模板。
模板的连接及支承要牢固,拼缝要严密,所有模板拼缝均放海绵条,保证混凝土浇筑过程中不变形不漏浆。
模板支撑加固后,由测量人员测定混凝土浇筑标高,为保证截面的尺寸符合设计要求,在紧固穿墙止水螺栓时截面尺寸不得小于设计尺寸5mm。
池壁模板垂直度的控制,先支设内模板,支每层模板,用线坠控制其垂直度,上口用钢拉尺画弧调整模板圆度,固定好模板。
外模板以已加固的内模板为准进行调整加固。
模板采用穿墙止水螺栓,其止水环必须双面满焊。
胶合木模板用50*100方木做加劲肋,制作及加固方法见架杆、模板搭设图,池壁模板用穿墙止水螺栓加固,内模螺栓间距为610mm*610mm;外模根据内模间距调整穿墙止水螺栓位置,用纵横双排脚手钢管固定。
施工前做具体模板配置方案,施工中严格按方案支模,确保模板拼缝严密。
4.3.5预埋铁件及预埋套管
在支模过程中,由测量配合测定预埋件及预埋套管的准确位置和标
高,然后将预埋件及预埋套管和池壁钢筋焊接牢固。
因过滤器池套管伸出模板,故需计算好位置,在木模板(钢模板改为木模)上留洞;当洞口较大时,用编织袋缠紧,使其不致漏浆。
具体做法见下图:
4.3.6模板拆除
在混凝土强度达到设计强度的70%,并得到监理的允许方可进行模板拆除。
拆模时不要用力过猛过急,不得大力扰动穿墙止水螺栓,尽量保证模板不变形,严禁乱扔乱放,较高位置的模板拆除时,用绳索运送至地面。
模板拆除过程中,要加强保护随时收整扣件,拆除完毕,及时回收、整理、保管。
4.4脚手架工程
4.4.1搭设原则
沿池壁外侧搭设双排脚手架,用于人员操作及加固模板,池壁内侧搭
设满堂脚手架,搭设完工后,通过检查,挂牌使用(搭设见下图)。
满堂脚手架Φ48@1200。
脚手架的搭设符合规范要求,以方便施工而又不妨碍其他工序为准。
4.4.2外架子
采用双排碗扣式脚手架,立杆间距外排1500mm,内排1500mm间隔
1200mm找弧,内外排间距1200mm。
在池底板外伸脚上,安放脚手架撑脚,安装立杆和横杆,拉线并利用撑脚将横杆找平。
横杆安装的方法是先把要安装的横杆放在碗槽内,然后放下碗扣用锤子敲打,使碗扣旋转压紧横杆,直到横杆与立杆之间不松动为止。
再依次向上安装横杆以及接高立杆,层高1200mm,在每层横杆上平行铺设至少两块钢架板,用双股12#铁丝绑扎牢固,在架板外围上方1200mm横杆处系好密目安全网,安全网上部用12#铁丝绑在环向横杆上,下部绑在架板上,安全网每眼都绑扎。
4.4.3里架子
搭设满堂碗扣式脚手架,用于加固池内柱、梁以及支撑顶板,兼做池
壁内模支撑点。
4.5混凝土工程
4.5.1材料采购验收
混凝土所用水泥由业主供应,水泥进入现场需有出厂试验报告及质量
证明书,并按规定送实验室检验。
砂、石按规范规定接收并分批送试验室做试验。
水泥存于现场的水泥库,砂、石按施工需要堆放于现场指定地点。
4.5.2混凝土配合比
根据设计所要求强度等级及抗渗等级,送试验室确定混凝土配合比。
根据天气情况变化,及时测定骨料的含水率,根据试验配合比调节搅拌机的微机参数和布料机磅称,控制混凝土的水灰比、坍落度。
4.5.3混凝土搅拌
现场设搅拌站,由两台JS500型和一台JS1000型搅拌机构成,电子
计量。
根据搅拌机的容积,精确计算每盘混凝土中各材料用量,以便精确计量。
混凝土开始搅拌时,加水空转的分钟,使拌筒充分润湿,并将积水倒净。
搅拌第一盘时,考虑到筒壁上的砂浆损失,适当增加水泥用量。
4.5.4混凝土运输
混凝土采用搅拌运输车运输,每台容量7m3
。
在运输过程中,搅动转
速为2~4r/min,以保证混凝土不结硬和离析。
4.5.4混凝土浇筑
混凝土浇筑前应检查模板尺寸、轴线、板高标识、支承点是否合格,
检查钢筋、埋件、预留孔洞、套管规格、位置的量是否符合要求,清理内部杂物,不得含有木片、海绵及模板扣件等物品。
在填写《混凝土浇筑申请单》并经监理及业主同意后方可浇筑混凝土。
底板混凝土浇筑顺序:
底板外脚一周标高至-1.000m,浇筑池壁环内
底板至标高-1.000m,浇筑标高-1.000m至-0.700m,从外向内每带宽1.50m左右螺旋浇筑至底板中心;浇筑底板考虑加强带先下混凝土同时兼顾池壁。
底板浇筑时,由一台混凝土JS350搅拌机专门搅拌,用塔吊直接吊入池内,池壁浇筑时混凝土从外侧下料口下料,在浇筑池壁混凝土时,因高度较大,在向模内浇筑混凝土时,泵车出料口尽向下伸。
混凝土连续浇筑。
混凝土采用高频插入式振捣器振捣,间距不得超过振捣棒长度且均匀布置,交错振捣;快插慢拔,掌握好振捣时间,控制每点振捣时间为20~30S,直至混凝土表面呈水平不再下沉、出现汽泡,表面泛出灰浆为准。
振捣过程中,尽量避免碰撞钢绞线、钢筋、模板、预埋铁件及套管等。
浇筑混凝土期间,经常观察模板、脚手架、钢筋、预埋件、套管、孔洞等的情况,当发现有变形移位时,立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
4.5.5底板平整度的控制
由测量人员将控制标高抄测到模板上,拉线加专用标尺控制混凝土浇
筑标高,然后用铝合金刮杠进行找平,再用木抹子搓毛,铁抹子赶实压光。
4.5.6施工缝留设及处理
水池混凝土施工留设两道施工缝,标高分别为1.500m、4.000m。
水池施工缝采用钢板止水带,根据设计要求,池壁施工缝做法见下图:
④施工缝详图如下:
施工缝的处理:
池壁施工缝浇筑至留设标高,为确保施工缝不渗水,
用50×100方木压凹槽增加防水;在施工缝第二次浇筑前,把在混凝土浇筑过程中溅在钢筋上的灰浆用钢丝刷刷干净,并把接茬混凝土面凿毛,用水冲洗干净,再铺筑25mm厚1:
1水泥砂浆。
池内柱、梁混凝土第一次浇筑至梁顶留施工缝,梁的施工缝留在池壁与边柱跨靠近池壁1/3跨处。
止水钢板搭接长度≥5cm,满焊。
止水对拉螺杆详图做法:
中间为40×40mm的止水片,两端采用18厚的小木方,待混凝土养护完成后,截取露在外端的螺杆后,用防水砂浆进行填补,保持了混凝土的整体性,避免了混凝土表面螺杆处浸水。
如下图:
五、质量保证措施
5.1严把原材料的质量关,对用于工程上的主要材料:
钢材、水泥、除具有合格证外还应按规定抽样化验合格后,方准使用,对砂石等材料,应按货源定期定批化验。
5.2各施工工序必须坚持“三检一评”制,隐蔽工程必须通过共检确认后,方可进行下道工序施工。
充分发挥专、兼职质检员和主管技术员作用,发挥监督检查职能。
5.3每一工序施工前必须由专业(专职)技术人员,向班组进行安全、技术交底(书面形式为主)。
5.4施工图纸和变更单是施工的依据和凭证。
施工前技术人员及班组必须认真熟悉图纸及有关的标准和技术规范,同时要认真熟悉本施工方案,严格按方案实施,才能很好地指导施工。
5.5严把混凝土配合比的计量,完善和配备其计量设施,设专人管理和监督,并不定期抽查。
5.6预应力筋制作时,必须注意成品保护,不得损坏无粘结钢绞线外皮,如造成局部破损,随即用水密性胶带围绕缠补。
5.7浇筑池壁混凝土时,浇筑方向按规定进行,防止形成意外的施工缝。
防止过振和漏振,对套管周围和交角处钢筋密集的地方的振捣辅以人工,要特别仔细和认真。
5.8对模板的支撑除要求牢固可靠外,对模板的上表面要求找直找平,模板的配备和连接应严格按方案进行,为保证池壁厚度,对拉止水螺栓制作事先制作模具,预制的对拉螺栓要与模板试拼组装,对拉螺栓上的止水片四周要双面满焊,焊皮要敲掉,经制作班组自检和技术、质量检查员、使用班组检查合格后方可使用。
5.9在混凝土的浇筑过程中,按规定制作混凝土试块,3天内送实验室标准养护,到期检验。
5.10混凝土浇筑后,其保温养护不少于14天。
5.11混凝土的保护层应采用高强度等级的带铁丝的砂浆块绑垫。
六、安全保证措施
6.1对进入施工现场的所有人员,事先进行安全教育,进入施工现场人员要严格执行施工现场的规章制度,进入现场佩戴安全帽,高处作业必须佩戴安全带,正确利用劳动保护用品。
6.2施工现场材料堆放要作好规划,严禁随意乱放,施工剩余材料要及时回收,保持现场文明施工。
6.3施工用电所设的配电箱,一律采用“三相五线制”,应由电工专门管理,严禁其他人乱动、乱接。
6.4操作带电机具人员,在操作时要带好绝缘手套。
6.5施工现场的带电机械,必须设有良好的接地装置和防水防潮设施。
6.6对各种施工机械应设专人操作,严格执行定期维修和检查制度,施工机械的使用按《建筑机械使用安全技术规程》GBJ33执行。
6.7施工所搭设的脚手架和马道,对架板要绑扎,不允许出现探头板,支承要牢固,马道要设防滑措施。
脚手架经安检人员验收合格后方可使用。
6.8未尽事宜请遵照《建筑安装工人安全技术操作规程》和《石油化工施工安全技术规程》执行。